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大型火力发电厂热动系统的节能减排改进方法分析王文波发布时间：2021-10-26T05:59:26.916Z 来源：《电力设备》2021年第7期作者：王文波[导读] 大型发电厂热动系统的主要组成就是锅炉，通过采取有效的锅炉节能措施，有助于降低能耗，提高热动系统运行效率。
循环流化床在大型发电厂运行中发挥着重要作用，采取有效的节能降耗措施，提高循环流化床的运行质量与效率。
王文波（内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司内蒙古霍林郭勒 029200）摘要：大型发电厂热动系统的主要组成就是锅炉，通过采取有效的锅炉节能措施，有助于降低能耗，提高热动系统运行效率。
循环流化床在大型发电厂运行中发挥着重要作用，采取有效的节能降耗措施，提高循环流化床的运行质量与效率。
关键词：大型发电厂运行；锅炉节能；风机调节引言我国作为世界上首屈一指的能源大国，在社会主义市场经济的推动下，电力产业的发展飞速猛进。
随之而来的，需要进一步平衡资源使用与环境保护之间的平衡关系，积极观察可持续发展道路的同时大力发展节能减排。
对于电力企业而言，火大型发电厂而动系统其立身根本，同时也是能源消耗的主要来源。
为此，在经营管理工作中，需要立足于实际，积极采用先进的节能理念与工艺技术，保证热动系统高效率运作的同时降低能源消耗。
1大型发电厂热动系统节能优化的必要性节能是我国生态建设工作的重要组成内容，随着我国社会和经济的不断发展，环境问题日益严重。
现阶段，我国部分不可再生能源的消耗量巨大，生态环境和资源都受到了较为严重的影响，必须采取措施进行改善。
在未来的发展中，节能是重要的研究课题之一，也是可持续发展的重要环节。
节能是在改善生态环境、减少二氧化碳排放、降低污染程度的直接方法之一。
提升大型发电厂的资源利用率能够有效减少生产成本。
优化和升级大型发电厂热动系统和其他设备，需要投入大量的资金，加大大型发电厂的生产成本，增加大型发电厂负担。
开展节能规范能够大幅度提升大型发电厂设备的工作效率，且能够减少能源消耗，节能减少的成本可以视为大型发电厂的额外收益，有效的节能优化能够提升经济效益和社会效益，收获大于成本。
工业余热热力发电系统的能效评估与提升下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工厂采暖系统的改造及优点探析【摘要】随着社会经济的不断发展，目前工业产品也呈现多样化的发展趋势，因此工厂规模以及数量也出现激增，工厂采暖系统直接影响了工厂的正常运作，而工厂采暖系统的优化改造直接影响工厂整体的生产效率。
采暖方式具有多样化，主要包括散热器、暖风机、辐射等采暖方式，每一种采暖系统都有其优势和缺陷，在实际应用中应该结合工厂的实际情况因地制宜。
本文正是基于此，围绕工厂采暖系统的优化设计和技术优点开展探讨，旨在促进采暖系统的高效、节能。
【关键词】工厂；采暖系统；改造；优点工业是国民经济的主要组成部分，为社会发展做出了重要的贡献。
目前不管是一般工业产品还是较为复杂的精密产品都有相适应的现代化机械生产系统，同时也建成了一系列针对各类型机械设备的生产厂房。
为了满足市场的要求，当前各种工业工厂的数量和规模都呈上升趋势，大多的厂房高度都超过10m，这种建筑结构为采暖系统的设置提出了较高的难度。
针对不同的工厂高度应该使用不同的采暖热负荷计算方式。
对于一般住宅建筑来说，不管采用哪种采暖方式都能够实现较好的采暖效果，但是工厂有其鲜明的特征，特别是在设备的运行过程中整个厂房的纵向梯度会出现较大的温度差异，导致下部常常无法满足正常的采暖需要。
一、散热器采暖系统散热器的工作原理是把供暖系统当中热水或者蒸汽的热量经过散热器的媒介作用传送到指定的空间中。
传热方式包括辐射和对流。
这种采暖系统的优点是具有较强的可靠性，并且经过长时间的运用已经趋于成熟化。
即使在目前也是一种重要的采暖系统。
在工程采暖中，尤其热负荷的强度加大，但是因为外墙的布置受到限制，因此在改造过程中可能出现外墙设置众多的散热器也难以满足温度要求的情况。
因此在系统改造中必须使用具有高散热能力的散热器，而散热器类型包括钢制、铸铁以及双金属等众多类型。
对散热器的改造中，为了实现较高的采暖作用，在散热器的分布方面，不应局限在外墙上，还应该在工厂柱也设置适当的散热器，从而提高散热器采暖系统的覆盖面。
浅议发电厂热能动力系统优化与节能改造王光虎发布时间：2021-03-22T09:11:15.670Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：王光虎、杨炳龙、刘永亮[导读] 摘要:随着社会整体经济模式的革新以及民众生活质量和水平的日益提高，电能的需求量越来越大，资源短缺问题已经迫在眉睫。
山东海化集团有限公司热力电力分公司山东省潍坊市 262737摘要:随着社会整体经济模式的革新以及民众生活质量和水平的日益提高，电能的需求量越来越大，资源短缺问题已经迫在眉睫。
所以需深入探究如何有效降低热量损耗，提高能量转化率。
基于此，本文首先分析火电厂热能动力系统，然后从系统运行优化和节能改造两方面提出了改进思路。
关键词:电厂锅炉;热能动力;自动化电厂锅炉是指在发电厂中为汽轮机等机械提供定额蒸汽的中大型锅炉。
其蒸发系统内介质的循环有自然循环、辅助循环、直流和复合循环4种方式。
近年来，电厂锅炉在热能动力的实际运用中越来越重要。
环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，只有不断提高电厂锅炉的利用率，减少能源损耗与对环境的破坏，才能推动锅炉行业可持续发展，增加电厂的实际经济效益与社会影响力。
一、火电厂热能动力系统热能动力系统发电是指利用化石燃料等可燃物燃烧产生热能，然后经过发电动力装置转换为电能。
从系统能量转化过程来看，最初为生物化学能，之后依次转化为热能、机械能和电能。
在系统运行过程中，受燃烧不充分因素影响，化石能源遭到大量浪费，能量转化程度较低。
与此同时，燃烧将产生大量二氧化碳和二氧化硫，如果未经有效处理就排放至空气中，会引发严重环境污染。
在建设热能动力系统时，火电厂需要综合考量各类技术，参照国家、行业技术标准，对各种机械设备进行合理选用和组合，完成系统性能综合分析，在保证系统可靠运行的同时，尽可能提升能量转化率。
此外，技术应用方面，要综合考虑技术水平，在保证系统先进性的同时，为日后维护提供便利，使系统建设带来可观经济效益。
热能动力系统优化与节能改造研究述职报告摘要：我国的经济发展很大程度上还是依靠工业的不断发展，因此在工业上的项目和行业众多，所消耗的能也非常巨大，如果不进行动力系统优化和改造我国的能紧张的状况，无论是工业还是经济的长远发展都是非常不利的。
因此，通过工业中最容易产生的热能进行转化从而成为其他能形式进行生产可以提高能的利用率，并且减少产生热能过程中的污染，从而达到对环境保护和防治的效果。
对此，本文将对热动动力联产系统的节能优化方法进行深入探讨。
热能动力系统优化;节能改造;发展方向一、热能动力系统概念介绍热能动力系统顾名思义就是将生产过程中产生的热能收集起来将其转化为机械能，为其他的机械设备提供能。
一般而言，热能的获取都是从矿物燃料进行燃烧，通过高温高压的作用下进行膨胀，并且将一些废热排除。
然而，随着工业的深入发展，使用矿物燃烧等不可再生能获取热能是一种极大的浪费，燃烧过程中能量还会转化成其他形式的能量，总体来说能转化率不高，再加上燃烧能对周边的环境污染非常巨大，因此为了提高能的转化率以及减少能的浪费，对热能动力系统的优化和朝着节能污染小的方向改进就成为一项急需解决的重要问题。
提高热能的转化率、降低产生热能带来的污染以及减少浪费是热能动力系统优化的最主要目标。
二、应用意义无论是工业的发展，还是日常的供电等，都需要消耗巨大的能，而热能是提供能的最主要形式，因此随着经济的深入发展，热能的消耗量的是巨大的，通过燃烧等方式获得热能并不是一种最优的方式，它不仅需要消耗大量的不可再生能，热能的转换率也不高，而且通过燃烧还会产生有害物质污染环境，这些巨大的缺陷会阻碍经济的长远发展，而且也不符合我国科学发展观的要求。
因此，对热能动力系统的优化，通过更加高效的方式节约能，并且提高热能的获取效率，可以进一步促进工业生产的效率，不仅节约了成本，还能够获得更高的经济效益，并且对环境的防治也有帮助，最终促进我国的经济健康平稳发展。
热能动力系统优化与节能改造解析
热能动力系统优化与节能改造是指通过对热能动力系统进行分析和改进，以达到提高能源利用效率、减少能源消耗和降低环境污染的目的。
热能动力系统优化与节能改造可以通过对燃烧过程进行优化来提高能源利用效率。
在燃煤锅炉中，可以通过改进燃烧室结构、改善燃烧过程，使燃煤的燃烧充分，减少燃料的浪费。
还可以通过增加燃烧过程中的余热回收装置，将燃烧产生的废热转化为能量，提高整个系统的能源利用效率。
对于传统的动力系统，可以考虑采用低排放、高效率的新型燃烧技术，如燃气轮机、微型燃气轮机等，以提高系统的能源利用效率。
热能动力系统的节能改造可以通过对系统流程进行优化来减少能源消耗。
在工业蒸汽系统中，可以通过优化蒸汽压力、温度和流量等参数，减少能源的损失。
还可以通过增加换热设备，提高换热效果，减少能源的消耗。
还可以采用节能型设备替代能耗大的设备，如高效节能燃烧器、高效换热器等，以减少系统的能源消耗。
热能动力系统的优化与节能改造还可以通过使用先进的控制技术来达到节能的目的。
可以采用先进的自动控制系统，对系统进行智能化监控和调节，使系统运行更加稳定、高效。
还可以采用能量管理系统，对系统的能源消耗和节能效果进行实时监测和分析，并进行相应的调整和改进。
通过控制技术的应用，可以提高系统的能源利用效率，减少能源的消耗。
热能动力系统优化与节能改造是提高能源利用效率、减少能源消耗和降低环境污染的重要手段。
通过对燃烧过程的优化、系统流程的优化和控制技术的应用，可以实现系统的高效运行和节能减排的目标。
这对于提高能源利用效率、节约能源、保护环境具有重要意义。
热电厂热力系统节能改造及效益评价赵永臣;马天驰;李晓光;姜信杰;刘明超【摘要】At present, many cities in our country ware generally concentrated in the situation that the heat source of central heating was not satisfied with the rapid increase of the heating demand,and the high investment cost and the long construction period ware needed in the new large heat source,and the urban environmental capacity was severely restricted. the heat and power was widely used in the production of heat and power plant as a kind of mature energy saving technology. Using the combined production process of heat and power, will effectively reduce cold source loss in the process of transformation and better realize energy cascade utilization, so as to achieve the purpose of energy saving; while ensuring the coal consumption rate of electricity production and heating was lower than the standard coal consumption rate to the same condition of heat and electricity production. the advantages of the economic, energy saving and environmental protection ware fully reflected. In this paper, a typical thermal power plant’s energy saving reconstruction project was studied,and the energy saving benefit of the reformation was analyzed.%目前，我国许多城市普遍存在集中供热热源不能满足迅速增加的供热需求的情况，并且新建的大型热源投资费用高、建设周期长，并受城市环境容量的严重制约。
热能动力系统优化与节能改造分析热能动力系统是指利用能源进行热能转换和能量传递的系统。
在现代工业生产中，热能动力系统广泛应用于发电、供热、供冷等领域。
由于能源资源的有限和环境污染的严重，优化热能动力系统和进行节能改造已成为迫切需求。
热能动力系统的优化主要包括提高能源利用率、降低能源消耗、减少排放污染等方面。
通过改善设备结构和参数的优化设计，可以提高热能动力系统的效率。
采用高效的燃烧器、换热器和蒸汽透平等设备，可以增加系统的热效率。
优化热能动力系统的运行管理，强调系统的协调和综合效益，减少能源损失和浪费。
合理调整设备负荷，提高系统的运行效率。
还可以采用先进的控制技术，如模糊控制、神经网络控制等，改善系统的控制性能，提高系统的可靠性和稳定性。
热能动力系统的节能改造主要包括技术改造和设备更新两个方面。
技术改造的重点是对现有系统进行分析和评估，确定能源消耗的关键环节和瓶颈，然后针对性地采取相应的节能措施。
对于锅炉系统来说，可以采用燃烧优化技术，改善燃烧效率，减少燃料消耗。
对于蒸汽透平系统来说，可以采用再热再压技术，提高系统的热利用率。
设备更新是指将旧的、低效的设备替换为新的、高效的设备。
将老旧的锅炉替换为新型的节能锅炉，可以大幅度降低燃料消耗，提高能源利用效率。
热能动力系统的优化和节能改造是实现可持续发展的重要手段。
通过提高系统的能源利用率和降低能源消耗，可以减少对能源资源的依赖和开采，实现能源的可持续利用。
降低系统的排放污染，改善环境质量，也符合绿色发展和生态文明建设的要求。
各界应该加大热能动力系统优化与节能改造的研究和实践力度，推动能源的可持续利用和环境的可持续发展。
集中供热系统改造的技术优化与经济评估近年来，城市化的步伐加速，城市的基础设施建设也随之发展。
其中，集中供热系统是城市中不可或缺的一部分，为市民生活带来了巨大的便利。
随着时间的推移，原有的集中供热系统也逐渐陈旧，需要进行改造维护。
那么集中供热系统改造的技术优化与经济评估有哪些重要的问题需要关注呢？一、集中供热系统改造的技术优化1. 数字化智能化技术的应用目前，数字化智能化技术已经广泛应用于集中供热系统的改造过程中。
通过数字化技术的应用，可以对供热设备进行精细化控制，提高供热效率，降低能源消耗，节约能源资源。
此外，数字化技术还可以实现对供热系统的远程监控，及时处理故障，提升供热系统的稳定性与安全性。
2. 采用高效节能供热设备在集中供热系统改造过程中，采用高效节能的供热设备可以有效地提高供热效率，减少热能损失，从而降低供热成本，提升系统的可持续性。
二、集中供热系统经济评估1. 投资回报率的评估在集中供热系统改造过程中，需要对改造投入的资金进行评估。
除了考虑改造的投入成本，还需要考虑改造后的供热成本以及长期的运行维护成本。
通过计算改造投资的回报率，可以进一步评估改造方案的可行性。
2. 成本控制与效益优化在实施集中供热系统改造的过程中，应该注重控制改造成本，同时优化供热效益。
要在保证供热质量和安全的前提下，利用技术手段降低供热成本，提升经济效益。
3. 环保考虑与节能减排集中供热系统改造不仅需要考虑经济效益，还应该注重环保问题。
通过采用节能减排的技术手段，可以降低对环境的影响，保护生态环境，同时优化系统的整体效益。
综上所述，集中供热系统改造的技术优化与经济评估需要从多个方面进行考虑，细致地分析各项指标，综合考虑方案的成本效益与环保要求，为城市供热系统的可持续发展提供有力的支撑。
热能动力系统优化与节能改造分析随着中国环境意识的提高，节能减排已成为当前最重要的建设理念。
如果一个企业想要发展，它必须在新概念的指导下进行。
作为传统的能源生产企业，发电厂需要在确保自身利益的前提下，进一步增强节能意识，实现综合效益增长，这符合当前的发展规律，对发电厂的电力系统进行优化改造变得非常迫切。
文章主要通过对发电厂热能动力系统的分析，重点阐述了优化与节能改造具体措施，旨在充分发挥热能动力系统作用，为发电厂的健康与可持续发展奠定坚实的基础。
标签：热能动力；系统优化；节能；改造一个国家的发展离不开能源，能源在国家的发展中扮演着关键角色。
改革开放之后，我国发展迅速，对能源的使用也很巨大，这就造成了当前我国能源短缺的情况发生。
对于这种情况，国家制定了一系列的制度，大力倡导可持续发展，目的是为了解决能源短缺的问题。
在传统电力生产过程中，由于各种方面的原因浪费了大量的能源，为了能够让其节约能源，应该对发电厂的热能动力系统进行优化节能改造，使其能够达到节能减排的效果。
一、发电厂热能动力系统在发电厂的电力能源生产体系中，热能动力系统是不可缺少的重要构成部分，它是一种把热能转化为机械能的系统，具体的转化原理是从高温热源部位获得热量，然后在高温高压状况下产生膨胀，最后把循环的废热予以排除。
从当前我国发电厂的运行现状来看，高温热源的主要是由矿物燃料的燃烧获得的，常见的有煤炭资源和天然气，这些燃烧型能源属于是不可再生的资源，在燃烧过程中会对生态环境带来很大破坏，因此，在科学发展观和可持续发展战略理念指导下，提高能源燃烧效率，减少对环境的破坏是当前发电厂实现转型的重要目标之一，也是每个热能动力工程人员的社会责任。
在热能动力系统中，对于废热的排除过程中实际上是存在有很多节约空间的，因此，从技术角度来讲，实现整个热能动力系统的节约型改造，提高能源资源的利用率，不仅可以缓解资源紧张的状况，而且也可以大大减少污染的排放，为人们的正常生活提供有效支持，进而在新形势下实现节约型经济增长方式。
大型化肥厂热动系统改造评价赵经濂（中国五环化学工程公司 430079）[内容提要] 七十年代国家首批从国外引进的十三套年产30万吨合成氨、48万吨尿素的大型化肥厂，系当时国际先进水平。
然而80年代以来，国外在降低合成氨能耗和成本方面，做了大量的研究开发工作，并取得了显著的进展，推出了不少新概念、新流程。
国内多家大型合成氨装置自80年代以来先后进行了节能改造，如云天化、辽河、沧化、洞庭等厂均于80年代中后期进行合成氨六项节能改造。
云天化还于94年进行增产节能改造，合成氨装置能力扩大20%，能耗降低至约33.5 GJ/吨氨，投资小，见效快。
大量采用以工业汽轮机为动力的大功率、大容量的离心式压缩机，是大型化肥装置的显著特点及其优越性的重要标志之一。
因此，其任何节能改造都会促进压缩机和汽轮机、及其热能动力系统的技术进步和更新换代。
本文就国内一些大型化肥厂近年来在汽轮机及其热能动力系统方面所做的改造，进行热力学方面的定性或定量分析，以判断这些改造的预期效果；提出目标实现的关键所在；并简述其发展方向。
[关键字] 大化肥热动系统改造汽轮机节能一、概况我国在70年代初首批引进的十三套大化肥之一的××化肥厂，于1974开始兴建，1977年正式投产，又于80年代后期进行合成氨六项增产节能改造。
改造后的合成氨界区蒸汽平衡如图1所示。
由图1和原始蒸汽平衡图比较可知，改造的主要内容有：1. 高压蒸汽的温度参数由440℃提高到460℃；2. 101-BJAT由低压蒸汽透平驱动，以平衡系统多余的低压蒸汽；3. 改部分小功率机泵透平驱动为电动机驱动，以减少系统富裕低压蒸汽数量，并提高能源利用效率。
高压蒸汽温度的提高，其比容由0.029107 m3/㎏提高到0.030365 m3/㎏，提高幅度达4.65%。
因此而提高的透平相对内效率，将使系统内的所有透平受益，因为103-JAT作为高压前置机其排汽温度由原始的321℃提高到342.9℃，排汽比容提高幅度亦达4.5%，其后的背压式透平、凝汽式透平相对内效率都会因此受益而有所提高。
经估算，提高高压蒸汽初温度20℃，约可提高系统热力循环效率0.5%。
然而，由于工艺和设备方面的原因，高压蒸汽温度又很快地回落到440℃的原始设计温度，改造的节能成果因此而大打折扣。
进入90年代，国内大化肥开始了新一轮的节能增产改造。
如云天化于94年进行的增产节能改造，合成氨装置能力扩大20%，能耗降低至约33.5GJ/吨氨。
其中，在热动系统方面，有两项技术含量较高、投入较大的改造措施：103-JAT更换节能转子；转化炉改造并提高高压蒸汽温度。
该改造模式正在被其它大化肥厂所仿效，为此对大化肥热能动力系统的改造措施进行热力学方面的定性或定量分析的评价是必要的，帮助判断改造的预期效果；提出改造目标实现的关键所在，从而保证投资效益较高。
二、热力学比较基础数据仍以图1为例。
其中，前置式背压汽轮机103-JAT的主要热力学数据列于表1中。
从表1可清楚地看出，103-JAT在更换节能转子改造后，其整体效率提高3%以上。
具体表现在其背压排汽压力从3.82 MPa提高到3.86 Mpa；排汽温度从342.9℃，降低到340℃；相对内效率从71.3%提高到75.5%(但和原始设计值比较提高不多，约1%)。
然而，从表1也可看出，其整体效率的提高主要是由于改造后在机械传动效率方面的提高。
三、103-JAT及其节能转子的主要特点美国型合成气压缩机驱动汽轮机为双缸，高压缸是背压式(103-JAT)；低压缸为凝汽式(103-JBT)。
用连轴器把高、低压缸的两个转子连接起来一起旋转。
103-JAT是前置式汽轮机，它的排汽作为全厂中压工艺蒸汽和中压汽轮机的用汽，同时驱动合成气压缩机。
103-JAT更换节能转子前后的主要技术数据列于表2。
从表2可知，103-JAT节能转子的之所以节能，主要是将其原来的两级叶轮增加到现在的三级叶轮；其次来自进汽温度的提高。
该节能转子的供应商是：Demag Delaval Turbomachinery，其设计值为供应商的保证值。
图1 大型化肥厂合成氨界区蒸汽平衡图四、热动系统改造措施评价表2 103-JAT技术数据表在热动系统进行任何技术改造之前，对其进行能量平衡非但必要，而且它可以指导我们应该采取何种改造措施最为有效。
美国型大化肥合成氨装置热动系统的能量平衡如图2所示。
在图2中，工艺生产负荷一定时，各种工艺机泵驱动透平的轴功率、101-B工艺用蒸汽都是固定不变的。
换句话说，如果撇开101-B工艺用汽的话，就可以把整个热动平衡看成是一个凝汽式汽轮机发电厂。
其中，热能转化为机械能是在朗肯蒸汽循环的基础上完成的，研究其热经济性通常以理想朗肯循环为出发点。
图3所示是郎肯蒸汽循环的T-S图。
从图3可以直观地看出，郎肯循环的效率主要取决于循环吸热、放热过程的平均温度。
当然，其整体循环效率还与管道效率、汽机相对内效率等因素有关。
汽机相对内效率与汽机容量、结构，以及蒸汽参数等因素有关。
在汽机结构相同时，提高蒸汽温度，即提高蒸汽比容就可以提高汽机相对内效率。
假定103-JAT不进行改造，只是简单提高蒸汽初温度至460℃，此时的排汽参数：P=37.55 bar、T=342.9℃、H=3,083.07kJ/kg；而中压透平的排汽焓为H=2,610.9 kJ/kg，则中压透平的有效焓降DH=472.2 kJ/kg。
作为对比，高压蒸汽的初温为440℃时，中压透平的有效焓降仅为DH=414.4 kJ/kg。
由此可见，高压蒸汽温度简单提高20℃，其后的中压蒸汽透平的有效焓降提高约~14%，相应汽耗率下降~1.0kg/kW.h，由此可以推断全部中压透平因此降低蒸汽耗量达~15 t/h。
图2 大型化肥厂热动系统能量平衡图图3 郎肯蒸汽循环的T-S图DQn——实际膨胀过程所引起的附加冷源损失；a——理想的膨胀过程；b——实际的膨胀过程。
我们把103-JAT更换节能转子和提高高压蒸汽温度至460 ℃(方案A)、以及单纯提高高压蒸汽温度至460 ℃(方案B)两个节能改造方案，两者主要技术经济指标列于表3中。
从表3可知，方案B比方案A除节约投资1,000.0万元外，尚可节约高压蒸汽~3,100 kg/h，折合节约标准煤~340 kg/h，年节约燃气费用~176.4万元。
很明显，方案B大大优于A。
此外，从改造的工期看，方案B也少于A。
五、结论通过以上虽不是十分精确的比较和计算，可以得出以下主要结论：表3 节能技术改造方案主要计算经济指标比较1. 在对大型化肥厂热动系统进行任何改造之前，必须进行热力学方面的全面分析和评价，以找出系统的薄弱环节和提高其效率的关键部位，判断技术改造措施正确与否。
2. 初步分析结果清楚地表明，简单地改造103-JAT为节能型转子是不可取的，除非其后的主要几台中压凝汽式蒸汽透平也能同时改造为节能型转子，然而这样的改造投资大、工期长，而且收益极其有限。
3. 从朗肯蒸汽循环的T-S图(图3)可知，提高循环的初参数、降低循环的终参数，就可以明显提高循环效率。
现代大型电站都是向高参数、大容量方向发展，就是很好地旁证。
据悉，国外大型化工装置，已经开发运行超高压参数蒸汽的热动系统。
此外，提高循环初参数的最新应用是将燃气轮机引入大型合成氨装置，它逐渐成为当今世界先进的节能型工艺流程的一种新选择，如我国的中原大化、海天化、锦天化等先后采用了燃气轮机，使得吨氨能耗下降2.1GJ。
对于国内现有以蒸汽动力循环进行能量转换的大型化肥厂，最为简单有效且有最大收益的改造措施应该是：视透平设备、及其连接管道所使用的材料，尽可能地提高蒸汽初温；其次，是降低中压凝汽式蒸汽透平的终参数。
对于前者，因必须改造转化炉盘管，投资较大，实现的技术难度也较大。
对于后者，似乎更为容易实现，而且所得收益也较可观。
比如，2202-JC的压力为356 mm Hg，汽机排汽焓为2,663.33 kJ/kg；若其压力降低至92.55 mm Hg，此时的汽机排汽焓为2,611.16 kJ/kg。
因此，增加有效焓降达DH=52.17 kJ/kg，它比高压蒸汽温度提高20℃的效果(57.8)略低，然而它几乎无须投资。
101-JC的情况类似。
由于目前国内大化肥热动系统中，大都将一些小型机泵的汽机驱动改为电机驱动，因此现有凝汽设备、循环水量不变或略有增加时，101-JC和2202-JC的操作压力就可以降低，从而不花钱或少花钱就完成技术改造，并有可观的收益。
4. 降低冷源损失。
减少103-JBT的进汽、加大103-JAT的进汽量，将合成氨界区的富余中压蒸汽送往尿素或其他中压蒸汽用户，实现热“功”联产。
5. 大型化肥厂技术力量雄厚，技术人员众多，应该有自己的研究开发机构，在完善工厂生产工艺、降低能耗、改善环境、科学管理诸方面必定大有作为，少犯或不犯人云亦云的错误。
若能与大专院校、科研机构以及相关企业协作，大型化肥装置的国产化、乃至出口都将指日可待。
[参考文献]1.《热力发电厂》，重庆大学热力发电厂教研组编。
水利电力出版社，1984.11。
2.《年产三十万吨合成氨厂工业汽轮机》，大连工学院工业涡轮机教研室编。
化学工业出版社，1982.6。
3.《国际单位制的水和水蒸气表》，[西德]E.斯米特 U.格里古尔。
水利电力出版社，1983.3。
4.“MS3002和PGT10燃气轮机的检修”，朱小四。
《化肥设计》，1999年第4期。
中国五环化学工程公司《化肥设计》编辑部。
5.《工程热力学》(第二版) ，沈维道郑佩芝蒋淡安合编。
高等教育出版社，1983年10月第2版。
（上接第100页）市场上销售的无声蒸汽加热器要求蒸汽压力大于水压才能正常工作，射水式混合加热器则不受蒸汽压力的限制，蒸汽压力大于或小于液体压力都可以正常工作。
在加热系统中可以将加热器放在循环泵前（拉式）或循环泵后（推式），加热器的出口水温可以通过改变蒸汽阀的开度来调整。
蒸汽阀开度的改变可以手动也可以自动。
若蒸汽压力低于热水输送压力0.2MPa以上，应将加热器放在循环水泵前。
加热器拉式布置系统如图4。
图4 加热器拉式布置系统图某热电厂生水加热器原使用管壳式换热器，由于结垢及泄漏不能正常运行，加热蒸汽凝结水不能回收。
后决定使用喷射式混合加热器，进口温度最低为10℃，出口温度50℃，流量100t/h。
该设备投入使用后，运行平稳，燥声不超过65dB，投资仅为同容量表面式换热器的1/2。
某酿酒厂糊化工段有大量闪蒸汽排出，排汽压力为0.02MPa（表），排汽量1t/h，原来都白白排放掉。
采用喷射式混合加热器用这些废汽加热水12t/h，温升50℃，用于生产，也可以用于锅炉补水。
每年运行5000h，创利润40万元，工程投资不超过10万元。
