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全自动剥线机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、操作步骤
1.1打开电源开关；
1.2把所要剥线的线材穿过导直轮，再穿过压线轮进入线导管，调节压线轮，把线材压实即可；
1.3功能设置，设置长线模式。
长线：剪线长度在40mm以上，短线：剪线长度在40mm以下；
1.4按剥线设置按键，设置前剥，后剥，总长度，半剥，后剥，刀值，退刀等参数，按确认键确认。
不同芯线直径的线材除总长度按需求设置外，刀值也不同，其他参数不变，如芯线直径为0.5mm2时刀值为48，芯线直径为1.0mm2时刀值为65，芯线直径为1.5mm2时刀值为76；
1.5待设置完成后，按试样键，查看剥线设置是否合适。
确认后，按运行键即可；
1.6剥完所需数量后按停止键，如过程中遇不良情况，可按急停键；
1.7作业完成后整理工作台面，切断电源。
二、设备保养
2.1请定期在刀架的注油孔内加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音，延长机器使用寿命（一周加一次为）；
2.2更换刀片时需关闭电源卸下刀架，更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴使其转动顺畅再拧紧刀架上的螺丝
（注：避免安装位置偏移，系统提示刀架不能复位），如系统提示刀架不能复位，请调整刀口位置，具体调整请参阅说明书刀口位置调整方法；
2.3定期清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的现象，可能是轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理。
如不能排除此现象请参阅说明书故障排除方法。
全自动同轴电缆剥线机作业指导书*********有限公司作业指导书文件名称：全自动同轴电缆剥线机作业指导书拟制：文件编号：批准：一、目的对BW －886＋Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤，注意事项、机器维护。
使员工熟悉操作方法。
二、范围适用于生产车间剥线设备。
三、职责生产部门依照操作流程执行四、基本要求：(一)电源: AC110V/220V 50/60Hz (二)气压：0.4～0.6Mpa(三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、五、作业能力及范围:（一）、线材OD 限制：本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm 。
（二）、作业时间：每一作业循环时间为6-8秒（长度100mm ），视作业线长度及作业方式而加长。
（三）、剥皮能力:总长最短至65mm （两端剥），最长可至99,999,9mm 。
左端剥皮最长40mm, 右端则不限。
版本 Rev 修改日期 Date 修改原因 Reason 修改内容概述Amendment Contents 修改人Amended by 核准 Approval 012016.08.01首次发放六、画面操作说明1、主画面2、参数设计2.1 同轴线材设定(进入AB端设置）：2.1.1 剥皮设定（进入AB端设置画面）（1）B、A端设定：B端代表线材左端，A端代表线材右端。
（2）线头长度：旋刀切割位置。
（3）拉皮长度：剥口位置剥出的长度。
（4）旋刀时间：旋刀切割时间（一般设置0.1-0.15之间）。
（5）旋刀外径：旋刀切割深度（数值越小，下刀越深）。
（6）剥刀外径：切刀下刀深度（数值越小，下刀越深）。
（7）剥皮位置：切刀下刀位置。
（8）余料切除：防止挂料开关（打开时，拉出长度要比旋刀位置大）。
（9）剥皮顺序：分层剥离的动作顺序。
（10）A→B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部复制到左端之内容。
（11）A<->B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。
ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书一．技术性能1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。
2．加工范围：AWG30#~12#3．切割长度：1~99999mm4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能二．输线调整方法1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。
B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。
C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。
注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。
1、（附示意图）(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘(5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮(9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管(13)(14)导套(15)校直器2、机器后视3、校直器（旧说明书P5）三．程序设定和调整方法1.开机：按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。
2.设定（1）键的种类1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。
II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。
III、键0～9用以输入数字。
（2）设定加工程序首先在显示屏上输入加工数据。
以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。
S W T系列全自动电脑剥线机使用说明书瑞安市赛威特电子设备厂网址：Email：raswtdz@适用范围本厂生产的SWT系列全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
该机器主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、电源适配器：AC 220–250V，50–60HZ，为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
注：依照中华人民共和国相关的法律法规之规定，本使用说明书上的相关内容的解释权属本厂所有，如有变化恕不另行通知！手册版本号：V2.0。
目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。
全自动电脑剥线机使用说明书适用范围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。
（01 – 89为常规程序，90 – 99为超短线程序）2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。
20系列（201型、202型、203型）○4○2○3○1○21○25○22○24○26○23○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○18○19○201.中文液晶显示屏2.机壳3.出线两个轮之间的间隙大小指示4.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）5.出线间隙调节轮6.换向齿轮7.聚氨脂带8.出线被动轮9.出线主动轮10.刀架11.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）12.导管13.导管座（注：可上下调节）14.进线被动轮15.进线主动轮16定位导管17.定位导管座（注：可上下调节）18支撑脚（注：可上下调节）19.缺线检测片20.打结检测管21.铝质面板22.进线间隙调节轮23.调节进线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）24.进线两个轮之间的间隙大小指示25.操作面板26.电源总开关80系列（801型、802型、803型）○5○2○4○3○1○6○23○22○21○24○207○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○19○181.中文液晶显示屏2.机壳3.出线离合旋钮4.出线间隙调节轮5.出线两个轮之间的间隙大小指示6.铝制面板7.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）8.出线轮9.刀架总成。
10.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）11.跳动导管12.跳动导管座。
（注：可上下调节）13.进线轮14.定位导管15定位导管座（注：可上下调节）16.支撑脚（注：可上下调节17.调节进线压力装置18.缺线检测片19.打结检测管20.进线两个轮之间的间隙大小指示21.进线间隙调节轮22.进线离合旋钮23.操作面板24.电源总开关50系列（501型、502型、503型）○18○16○17○15○6○14○10○1○2○3○4○5○7○9○8○13○12○111.刀架总成2.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）3.导管4.导管座（注：可上下调节）5.输送轮6.定位导管7.定位导管座（注：可上下调节）8.支撑脚（注：可上下调节）9.调节输送轮压力装置10.调直系统11.铝制面板12.输送轮之间的间隙大小指示13.输送轮间隙调节轮14.输送轮离合旋钮15.操作面板16.中文液晶显示屏17.电源总开关18.机壳一、控制面板操作1.按钮部分按此键可以从前往后锁定所要设置的功能参数，锁定后字会反显。
电脑剥线机操作规程
《电脑剥线机操作规程》
1. 操作前的准备工作
在进行电脑剥线机的操作之前，务必进行以下准备工作：
1.1 确认电脑剥线机的电源是否已经接通，并进行必要的检查；
1.2 确认剥线机的刀片和夹持装置是否处于良好状态，并进行
必要的调整和维护；
1.3 确认操作人员已经穿戴好相关的安全防护用具，如手套、
护目镜等。
2. 操作中的注意事项
在进行电脑剥线机的操作过程中，需要特别注意以下事项：
2.1 确保待剥线材料的长度、直径和线材类型符合剥线机的要求；
2.2 确保操作人员严格按照剥线机的操作步骤进行操作，不得
随意更改或跳过步骤；
2.3 确保操作人员在操作时保持专注和警觉，不得在分心或疲
劳状态下进行操作；
2.4 确保操作人员在进行机器调整或维护时，先将机器停止并
断开电源，并在必要时进行相关的安全锁定操作。
3. 操作后的清理和维护
在结束电脑剥线机的操作之后，需进行以下清理和维护工作：3.1 将剥线机的刀片和夹持装置进行清洁和保养，确保其良好
状态；
3.2 将剥线机内部的残留材料进行清理，避免影响下次的操作；
3.3 对剥线机进行必要的维护和保养，延长机器的使用寿命。
通过严格执行《电脑剥线机操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，提高生产效率，减少机器的损耗，是一项非常重要的工作。
一、产品外部组件与技术参数01.主机02.电源（220V）03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩二、技术参数三、操作方法本机操作简单，纯电脑控制。
具体操作方法如下：操作键盘1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置，直接输入预设数值即可。
用“加1(lncrease)”、“减1(Reduce)”更正数值。
2.功能键，当光标移动到“线径”处，按下“功能”键即可对刀，调整参数、对刀、反复即可迅速完成线径相关参数设定，在停机时按此键，刚进行参数更正、功能屏。
3.退出键：是对中央处理器恢复至出厂设定，一般在电脑死机或显示异常时使用。
四、显示画面说明画面一：1.程序：是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度、定量、产量、延时等参数)。
A、程序00：调机专用程序，专供专业技术人员调整试机或低速剥线。
B、程序1-97：一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。
C、程序98：专供节剥短线，即线长小于或等到于34mm时，必须使用98号程序进行加工，适用手加工电子工业连接线。
D、程序99：专供中间剥线程序，最多可切剥5段。
适用手灯饰、汽车、摩托车配线加工。
2.线径：是指线材芯的相对直径。
将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可，线径越大所设值越大，反之刚小。
3.线长：是指所需加工线的全长4.线头：是指前端至剥皮处的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。
5.剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头大大于或等于线头时为全剥。
6.线尾：是指线材后端至剥皮的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。
7.剥尾：是指后端剥皮所需剥开的长度，当剥头大于或等于线头时为全剥，小于等于线头时为半剥。
画面二：1.速度：是指机器加工线材快慢，速度越快力矩越小，一般设定为7-8档，0档最慢，9档最快，视线材而定。
自动裁剥线机操作说明书生效日期2012-5-10 编 号 SOP-EN-1653版本/次A/1核准： 审核： 制定：梁恩超2012.05.08 1、目的:为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。
3、定义:3.1 无4、职责:4.1课长：对设备的日常维护监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作技方法:5.1正确连接电气(AC220V,气压：5-7KG)。
5.2开关机：将开电源开关拔至“—”为开机反之“O ”为关机。
5.3按工程蓝图依次设定：全长→把数→总数→长线(短线)。
5.4按线径调节前后滾轮压力(若前端剥皮不良则为后端压线轮压力太小，反之则也。
)。
5.5短线切剥(34mm 以内)必须转换为短线状态(短线处绿灯亮)方可开机作业。
5.6“START ”为开机按钮“STOP ”为停机按钮“ESTOP ”为急停按钮。
5.7设定尺寸：尺寸是否与设定数据一致取决于整线轮压线松紧情况，设定后需先测量。
5.8设定刀值：线径应与刀值成正比增加，退刀值通常设定在10-15之间，刀值可以用 “+” “-”来微调，每按一次为：0.125mm 。
5.9裁短线通常前端会比后端较长，所以后端设定须再加长，一直加至正确尺寸方可作业。
5.10特殊功能使用方法：①F+0自动启动方法，可调值0-9此功能指完成一批量时停机后自动启动时间值。
②F+1&F+2：F1滾轮速度 F2切刀速度，可调值0-9，值越大速度越快。
③F+3剥皮速度：可调值0-9，值越大速度越快。
5.11所有在设定完数量后须按“SET ”键确认所设定才有效。
6. 注意事项：5．1机器必须保持干燥清洁；5．2进出线轮及其它螺丝有无松动机象；5．3工作时声音是否正常；5．4各按键是否灵敏。
20系列（201型、202型、203型）
○4○2○3○1○21○25○22○24○26○23
○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○18○19○20
1.中文液晶显示屏
2.机壳
3.出线两个轮之间的间隙大小指示
4.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）
5.出线间隙调节轮
6.换向齿轮
7.聚氨脂带8.出线被动轮
9.出线主动轮10.刀架
11.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）
12.导管13.导管座（注：可上下调节）14.进线被动轮15.进线主动轮
16定位导管17.定位导管座（注：可上下调节）18支撑脚（注：可上下调节）19.缺线检测片
20.打结检测管21.铝质面板
22.进线间隙调节轮
23.调节进线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）
24.进线两个轮之间的间隙大小指示
25.操作面板26.电源总开关
80系列（801型、802型、803型）
○5○2○4○3○1○6○23○22○21○24○20
7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○19
○18
1.中文液晶显示屏
2.机壳
3.出线离合旋钮
4.出线间隙调节轮
5.出线两个轮之间的间隙大小指示
6.铝制面板
7.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）
8.出线轮9.刀架总成。
10.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）
11.跳动导管12.跳动导管座。
（注：可上下调节）
13.进线轮14.定位导管
15定位导管座（注：可上下调节）16.支撑脚（注：可上下调节17.调节进线压力装置18.缺线检测片
19.打结检测管
20.进线两个轮之间的间隙大小指示
21.进线间隙调节轮22.进线离合旋钮
23.操作面板24.电源总开关
50系列（501型、502型、503型）
○18
○16○17○15
○6○14○10○1○2○3○4○5○7○9○8○13○12○11
1.刀架总成
2.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）
3.导管
4.导管座（注：可上下调节）
5.输送轮
6.定位导管
7.定位导管座（注：可上下调节）8.支撑脚（注：可上下调节）9.调节输送轮压力装置10.调直系统
11.铝制面板12.输送轮之间的间隙大小指示13.输送轮间隙调节轮14.输送轮离合旋钮
15.操作面板16.中文液晶显示屏
17.电源总开关18.机壳
一、控制面板操作
1.按钮部分
按此键可以从前往后锁定所要设置的功能参数，锁定后字会反显。
按此键可以从后往前锁定所要设置的功能参数，锁定后字会反显。
按此键可以使机器运行加工。
（1）在设置参数的状态下按此键可以加大反显参数。
（2）在待机状态下按此键机器会自动进线。
（3）在“中剥”功能反显时可以控制中剥的开或关。
（1）在设置参数的状态下按此键可以减小反显参数。
（2）在待机状态下按此键机器会自动退线。
（3）在“中剥”功能反显时可以控制中剥的开或关。
（1）机器运行时按此键机器会剥完最后一根线后停机。
（2）在待机状态下按此键刀片会自动闭合到所设置的线径大小，简称对刀，主要有两个功能，○1.检测两片刀片是否对正。
○2.试线径用。
（1）在设置参数状态下按此键参数会往左反显。
（2）在机器运行状态下按此键可以控制导管跳动或停止（注：必须在机器运行状态下才能控制导管跳动或停止）
（1）在设置参数状态下按此键参数会往右反显。
（2）在待机状态下按此键机器会自动剥出一条与所设置参数一模一样的线。
按下此键可以使机器瞬间停止运行，并且刀部自动复位。
2．显示部分
1.程序（00~99）可以按各种不同规格要求设置成100种并储存起来。
2.定量（0000~9999）一次所要剥的数量，自行设置。
并且必须设置，不能为“0”，
否则机器不会运行。
3.全长（0000~9999）以mm为单位，按要求设置。
4.产量（0000~9999）加工好的数量，没加工时设置为“0”。
5.线头（00.0~99.9）一根线的前端所要剥的长度，精确到0.1mm。
6.剥开（00.0~99.9）线头所要剥开的距离。
在大于线头时为全剥，小于线头时为
半剥，精确到0.1mm。
7.线尾（00.0~99.9）一根线的后端所要剥的长度，精确到0.1mm。
8.剥开（00.0~99.9）线尾所要剥开的距离。
在大于线尾时为全剥。
小于线尾时为
半剥，精确到0.1mm。
9.轮速（0~9）输送轮的速度，“0”最慢“9”最快。
10.刀速（0~9）切刀的速度，“0”最慢“9”最快。
11.剥速（0~9）剥开线皮时的速度，“0”最慢“9”最快。
（注：建议剥速设置为
1~5之间，因为剥速慢剥出来的线质量好，并且不大影响整机剥线速度。
12.把数（0000~9999）一把所要的数量。
13.线径（000~999）刀片切下去的深度。
数字越大切下去越浅，反之越深。
（对照
线径参数表）
14.退刀（00~99）刀片切下去后所退开的距离。
线皮厚的，数据相对设置大一些，
反之设置小一些。
根据线材的表皮设置。
15.延时（00-99）一把剥好后所停顿的时间
16.中剥：用和可以控制中剥的开与关
1)中剥开时会显示成“中剥：00”，“00”指中间剥开的距离。
用、、
、这四个按钮来设置中间所要剥开的长度。
2)中剥开时会有“中剥1~中剥8”显示
3)中剥开时功能参数显示的“全长”，指的是中剥最后一段线的长度，所以可
以中剥九段
二、实例解析
一、长线
全长大于或等于50mm的线称之为长线
单位：mm
大小：0.5 mm2
1.打开电源总开关
2.按一下键，“程序”和“00”的个位会反显，再用、和、
设置好所要的“程序”参数，如把“程序”设置为10，先用、这两个键把“程序”的个位设置成0，再用、这两个键让十位反显，然后用、这两个键把“程序”的十位设置成1，设置完成。
3.再按一下键，“定量”和“0000”的个位会反显，用第2步的方法，把定
量设置成所要的参数。
4.再按一下键，用第2步的方法，把“全长”设置成“100”。
5.再按一下键，用第2步的方法，把“产量”清零。
6.再按一下键，用第2步的方法，把“线头”设置成“05.0”。
7.再按一下键，用第2步的方法，把“剥开”设置成“03.0”。
8.再按一下键，用第2步的方法，把“线尾”设置成“10.0”。
9.再按一下键，用第2步的方法，把“剥开”设置成“08.0”。
10.再按一下键，界面到第二页的第一个“轮速”，用2的方法设置成“6”
11.再按一下键，用第2步的方法，把“刀速”设置成“6”。
12.再按一下键，用第2步的方法，把“剥速”设置成“3”，建议“1-5”之间。
13.再按一下键，用第2步的方法，把“把数”设置成“0”，如需要自行设置。
14.再按一下键，用第2步的方法，把“线径”设置起来（对照参考表）。
15.再按一下键，用第2步的方法，把“退刀”设置起来（对照参考表）。
16.再按一下键，用第2步的方法，延时设置为“0”，如需要可自行设置。
17.再按一下键，看一下“中剥”是否关闭，如打开的就用、把中
剥设置成“关”。
18.在设置过程中如果连续按了两次或多次键，可以按键回到所要设置的
功能参数上。
19.功能参数设置好后，先复位，然后测一下线的外径。
如果线的外径是2mm，就把
间隙调到1.3-1.5左右。
20.把线装到进线轮处，按住键，线会自动进去，到刀片时就放开按键。
21.按一下键，机器会剥出一条样线：如果两头没剥出来，就减少“线径”这
个参数；如果伤到线芯，就加大“线径”这个参数，直到合适为止。
一般在不伤到线芯的前提下，“线径”越小越好。
22.设置之后，按一下键，机器就会正常加工。
二、短线
全长小于50mm的线称之为短线，只有在“程序80-89”这十个程序里面有短线功能，按照长线的设置方法设置、调试（如果线剥好后卡在刀架滑块与出线轮之间，建议把出线轮卸掉）。
三、中剥
1.设置方法与长线一样。
2.中剥时，进线轮之间的间隙要调小，压力要调大一些，出线轮的间隙要调大，
能过线即可，必要时还可以把出线轮卸掉不用。
三、线径参考表
四、常见故障排除方法。
