热轧带钢及板坯标准要求及不同厚度精度范围

热轧国标厚度标准
一、热轧板厚度的国家标准
热轧板材是指将热态钢坯经过多道工序加工后，制成具有矩形截面的钢材。

其厚度作为一个重要的性能指标，已被国家相关部门制定了严格的标准。

目前国内常用的热轧板材厚度标准主要分为以下几种：
1. GB/T 711-2017《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》
2. YB/T 4159-2007《300系不锈钢热轧板、带尺寸、允许偏差》
3. GB/T 912-1989《热轧钢带和钢板尺寸、形状、重量和允许偏差》
4. YB/T 4164-2007《200系不锈钢热轧板、带尺寸、允许偏差》
5. GB/T 24588-2009《中厚板、宽厚板、热轧窄带钢、热轧条钢和热轧酸洗带钢尺寸、形状、重量和允许偏差》
以上标准涵盖了常用的热轧板材，如普通碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、不锈钢等。

其中，GB/T 711-2017标准更是被认为是热轧板厚度的基准标准。

二、热轧板厚度的标准偏差
在以上标准中，热轧板厚度除了有一个标准值之外，还有一个允许偏差范围。

这是因为热轧板材的生产过程中，存在着一定的误差。

按照相关国家标准规定，热轧板材的厚度允许偏差一般为正负5毫米，但在GB/T 711-2017标准中，有些厚度范围的允许偏差甚至可以达到正负10毫米。

另外，热轧板材在生产和运输过程中，也会受到不同环境因素的影响，可能会产生偏差。

因此在使用热轧板材时，需要严格遵守国家标准，确保产品质量达到要求。

热轧带钢质量控制标准1、范围本标准规定了信钢公司碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带的质量控制标准。

本标准适用于厚度不大于8.0mm、宽度345mm～520mm的碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带。

成分、尺寸、外形、力学性能、试验方法等规定相关内容参考：GB/T 3524-20052、连铸坯化学成分范围及质量要求2.1成分(依据国家标准：GB/T 700-2006、GB/T 1591—2008)2.2炼钢工序质量要求：Q195带钢一般均需要进一步冷轧，最高冷轧到0.35mm。

炼钢工序要求脱氧彻底（小于60ppm），吹氩时间大于7分钟，中包满包浇注，严格控制夹杂物。

对连铸坯出现的凹陷、内裂、气泡、割痕等缺陷，要予挑出降级处理或切割回炉。

3、带钢尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢带厚度允许偏差：0～-0.15mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；如果用户有具体要求，按用户要求执行。

3.2钢带宽度允许偏差：（不切边）宽度＜450 0～+3mm宽度﹥450～520 0～+4mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；特别注意：对于专门做管子的352mm、432mm等钢带，宽度允许偏差要求更严格，务必控制到位。

3.3钢带的厚度应均匀，在同一横截面的中间部分和两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）要求：0～0.15mm。

3.4供冷轧用的钢带，沿轧制方向的厚度应均匀，在同一直线上任意测定三点厚度，其最大差值（同条差）不大于0.16mm。

3.5钢带应严格控制镰刀弯，每米不大于2mm。

钢带边部不允许有波浪弯出现。

3.6 钢带的一边塔形高度不得超过30mm。

4、力学性能注：1牌号Q195的屈服强度仅供参考，不作交货条件。

2带钢采用碳素结构钢和低合金结构钢的A级钢轧制时，冷弯试验合格，抗拉强度上限可不作为交货条件；采用B级钢轧制的带钢坑拉强度可以超出上表规定的上限50MPa。

5、表面质量带钢表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。

板带生产工艺新钢种的开发研制是综合了多个部门和机构的一个过程，其中主要分为学校、研究所和工厂三个机构。

学校在新钢种开发中占据着很重要的地位。

首先需要根据产品要求性能进行微观组织结构设计，合金系统成分和工艺的初步设计，实验室实验研究及模拟研究的基础上对上述成分和工艺进行优化，实验生产后性能检验。

研究所多承担着样品的检测。

工厂是产品的生产方，工厂在产品工艺设计时要提供设备信息，并在生产后进行相关必须的即时检测。

单张供应的板材和成卷的带材总称为板带材外形：板带产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大。

板带产品薄而宽的断面带来其使用上的特点1）表面积大，故包容覆盖能力强，在一些化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接，制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船等部门得到广泛应用3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。

板带材的生产具有以下特点1）板带材是用平辊轧制，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现前面计算机控制和进行自动化生产；2）带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度连轧生产；3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品厚、宽尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。

板带钢的分类及技术要求板材材品种规格繁多，按照材料种类粗分有钢板钢带、铜板铜带、铝板铝带等，每类又可按尺寸规格和材料及用途细分为很多种。

板带钢根据规格、用途和钢种的不同划分。

按规格分类：厚板（包括中板和特厚板）、薄板、极薄带材按用途分类：汽车钢板、压力容器钢板、造船钢板、锅炉钢板、桥梁钢板、电工钢板、深冲钢板、航空结构钢板、屋面钢板及特殊用途钢板等。

按钢种分类：普通碳素钢板、优质碳素钢板、低合金结构钢板、碳素工具钢板、合金工具钢板、不锈钢板、耐热及耐酸钢板、高温合金钢板等。

冷轧板与热轧板的区别 Revised as of 23 November 2020.热轧板，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。

以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。

同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。

对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。

..2.冷轧板，一般在开轧前是没有加热工序的。

但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。

而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。

冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。

随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。

而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。

..3.从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。

大部分钢材都用热轧方法轧制。

但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。

在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。

即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。

钢的再结晶温度为450～600℃。

..4.简单点说:.1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。

.2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色（氧化铁皮）。

...5.区别：.冷轧板与热轧板的性能优点在于：1、精度更高，冷轧带钢厚度差不超过~。

2、尺寸更薄，冷轧最薄可轧制的钢带；热轧现在最薄可达到。

1、板坯尺寸要求板坯采用100%的连铸坯板坯厚度：210、230mm板坯宽度：950～1650mm板坯长度：长尺：9000～11000mm短尺：4500～5300mm最大坯重：厚度公差：±5mm宽度公差：±10mm长度公差：±30mm镰刀弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm上下弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm板坯表面不允许有裂纹、角裂、拉裂和结疤板坯端面不允许有肉眼可见的内裂板坯表面允许有深度不大于3mm的气孔、划痕、凹坑,以及深度不大于2mm的水纹2、产品的质量要求产品的尺寸、外形质量应符合GB709-88的规定①厚度偏差如表1-6所示②宽度偏差带宽≤1000mm+20mm带宽＞1000mm +30mm③带钢的镰刀弯每米不大于3mm④塔形高度产品厚度<2.5mm 产品厚度≥2.5mm带宽≤1000mm60 5060带宽＞1000mm 80 7080塔形的高宽比≤时适用表面质量要求产品表面质量的保证条件一般参照碳素钢和低合金钢的GB912—89适用于厚度≤4.0mm的产品与GB3274—88适用于厚度>4.0mm的产品的现行国标;1GB／912—89①钢板表面不允许有裂纹、结疤、折迭、气泡和夹杂,钢板不得有分层;②钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷;对表面的薄层氧化铁皮,轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷允许存在;③钢板和钢带表面的局部缺陷,允许用修磨方法清除,但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半;④钢带允许带缺陷交货,但缺陷部分,不得超过每卷总长度的8％;表1-6产品厚度精度注：带钢两端不考核的总长度<90/公称厚度,且最大不超过20m2GB／3274—88①钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折迭、夹杂和压入氧化铁皮,钢板不得有分层;②钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮,铁锈,由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显着的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹及其它局部缺陷,但凸凹度不得超过钢板厚度公差之半,对低合金钢板和钢带并应保证不超过钢板允许的最小厚度;③钢板表面的缺陷,不允许焊补和堵塞,应用凿子或砂轮清理,清理处应平缓无棱角,清理深度不得超过钢板厚度负偏差范围,对低合金钢板并应保证不超过钢板的允许最小厚度;④成卷钢带允许带缺陷交货,但表面缺陷质量不正常部分,不得超过每卷钢带总长度的10％;⑤切边钢板和钢带的边缘,不得有锯齿形凸凹,但允许有深度不大于2mm,长度不大于25mm 的个别裂纹;不切边钢板和钢带,因轧制而产生的边裂及其它缺陷,其横向深度不得超过钢板和钢带宽度偏差之半,并且不得使钢板小于公称宽度;产品质量中的理化指标应根据不同的钢号、用途分别符合其相应交货标准的规定;①按现行国标生产的钢号与其对应的产品标准表1-7现行国标生产的钢号与其对应的产品标准②按日本标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-8日本标准生产的钢号与其对应的产品标准③按德国标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-9德国标准生产的钢号与其对应的产品标准④按美国材料实验室标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-10美国材料实验室标准生产的钢号与其对应的产品标⑤按英国欧洲标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-11英国欧洲标准生产的钢号与其对应的产品标准。

江西冶金职业技术学院毕业设计（论文）题目：热轧中厚板车间设计专业：材料工程班级： 09材料工程（班）姓名：学号：指导老师：杨海根老师2011年10月10日目录绪论 (1)一、中厚板生产概况 (2)1.1中厚板的用途及分类 (2)1.2板带钢技术要求 (2)二、车间产品大纲和金属平衡 (4)2.1 原料工艺选择 (4)2.2 产品大纲 (4)2.3 金属平衡 (5)三、中厚板轧制设备选择 (6)3.1 中厚板轧机型式 (6)3.2中厚板轧机的布置 (9)3.3轧机主机列 (10)3.4四辊中厚板轧机工作机座的结构 (13)3.5轧制区其他设备 (14)四、原料选择与加热 (17)4.1原料选择 (17)4.2加热 (18)4.3轧制 (19)4.4平面形状控制 (21)五、中厚板板形控制技术 (22)5.1板形的基本概念 (22)5.2影响辊缝形状的因素 (22)5.3普通轧机板形控制方法 (26)六、中厚板控制轧制、控制冷却技术 (29)6.1概述 (29)6.2控制轧制的种类 (30)6.3 控制冷却的种类 (31)七、环境保护的概况 (33)绪论中厚钢板大约有200 年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。

具品种繁多，使用温度要求较广（-200~600），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。

一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。

随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。

板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。

一、中厚板生产概况1.1中厚板的用途及分类板带钢按产品厚度一般可分为厚板和薄板两类。

我国GB/T 1557—1995 规定：厚度不大于3mm 的称为薄板，厚度大于3mm 的称为厚板。

冷轧的定义‎是再结晶下‎的轧制,但一般理解‎为使用常温‎轧制材料的‎轧制.铝冷轧分为‎板轧和箔轧‎.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为‎箔.欧美多采用‎3~6台连续式‎轧机作为冷‎轧设备生产工艺生产过程中‎由于不进行‎加热，所以不存在‎热轧常出现‎的麻点和氧‎化铁皮等缺‎陷，表面质量好‎、光洁度高。

而且冷轧产‎品的尺寸精‎度高，产品的性能‎和组织能满‎足一些特殊‎的使用要求‎，如电磁性能‎、深冲性能等‎。

规格：厚度为0.2-4mm，宽度为60‎0-2 000mm‎，钢板长度为‎1 200-6 000mm‎。

牌号：Q195A‎-Q235A‎、Q195A‎F-Q235A‎F、Q295A‎(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06性能：主要采用低‎碳钢牌号，要求具有良‎好的冷弯和‎焊接性能，以及一定的‎冲压性能。

应用领域冷轧板带用‎途很广，如汽车制造‎、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等‎。

冷轧薄钢板‎是普通碳素‎结构钢冷轧‎板的简称，也称冷轧板‎，俗称冷板，有时会被误‎写成冷扎板。

冷板是由普‎通碳素结构‎钢热轧钢带‎，经过进一步‎冷轧制成厚‎度小于4m‎m的钢板。

由于在常温‎下轧制，不产生氧化‎铁皮，因此，冷板表面质‎量好，尺寸精度高‎，再加之退火‎处理，其机械性能‎和工艺性能‎都优于热轧‎薄钢板，在许多领域‎里，特别是家电‎制造领域，已逐渐用它‎取代热轧薄‎钢板。

适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号：1、Q—普通碳素结‎构钢屈服点‎（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉‎语拼音字母‎的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它‎们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa‎（N/mm2）；由于Q23‎5钢的强度‎、塑性、韧性和焊接‎性等综合机‎械性能在普‎通碳素结构‎钢中属最好‎，能较好地满‎足一般的使‎用要求，所以应用范‎围十分广泛‎。

薄规格热轧带钢轧制技术研究摘要：常规热连轧相对于薄板坯连铸连轧而言,不具有铸坯薄、轧件头尾和断面温度均匀等优点,因而在薄规格轧制方面没有优势。

但是随着各轧机设备的功能不断优化，计算机控制技术的不断提高，核心配套制造水平的不断提升，市场对钢铁材料综合性能要求的不断更新，真正实现了热轧带钢产品从规格到品种的全覆盖，因此提高热轧薄规格的稳定性是该生产线追求的新目标。

本文从温度控制、中间坯形状控制、穿带翘头、甩尾等方面对常规2250ｍｍ热连轧生产线轧制薄规格的关键技术进行了分析和总结。

关键词：薄规格热轧带钢；轧制技术前言目前受国内钢铁行业遇冷、钢材产量饱和、国内外钢铁企业盈利空间下降等影响，业内大多数企业处于微利或亏损状态。

因此，如何降低生产经营成本、提高经济效益成为钢铁厂的主要目标，其中生产薄规格产品就是有效措施之一，也是衡量一个企业生产技术水平的主要指标。

1存在的问题虽然薄规格的吨钢价格较高，但是薄规格产品轧制时，极易在带钢头部发生轧破、轧碎，在带钢尾部发生甩尾等问题，并使后续生产的带钢产生硌印、卡钢的几率大大增加。

以上轧制不稳定的情况对薄规格产品，特别是极限规格产品批量组织生产带来困难，而且对各项工艺指标(终轧温度、平直度、凸度等)的控制产生影响，使带钢内部组织产生不一致，导致产品性能和尺寸精度不合格，影响正常的交货周期。

2轧制薄带钢控制措施2.1温度控制2.1.1 中间坯长度上温差控制轧制厚度２．０ｍｍ及以下薄规格产品，中间坯长度约６０ｍ以下，而厚度仅为３８ｍｍ，按精轧轧制时间２．０ｍｉｎ计，中间坯的头尾温差达６０～８０℃。

为了有效减小中间坯在长度方向上的温差，采取了以下的措施：（１）提前投入中间坯保温罩；（２）提高精轧机轧制速度，适当提高终轧温度；（３）薄规格计划不安排10米以上板坯，减小中间坯长度；（４）加热炉烧钢时，坯料头部温度适当比尾部提升１０～２０℃。

通过以上措施，中间坯的头尾温差基本控制在５０℃以内。