板片料供料装置.

单元三板片料供料装置任务导入中国的香烟生产也是中国工业的一大组成部分。

在我国有些地方香烟是发展经济的主要支柱，是纳税大户。

有了烟草和香烟，因此就有人吸抽。

从而香烟就有了极大的制造和销售市场，就有极大的经济效益。

为了提高生产率，创造更大的经济效益。

香烟的制造与包装实现自动化是非常重要的。

图1为卷烟包装工艺流程，图2为GDX1香烟包装机。

图1为卷烟包装工艺流程图2 GDX1香烟包装机从图1中可以看到软包香烟包装，需要内衬纸包装，商标纸包装和粘贴标签，最后要整条包装和封箱。

像金属薄片、单张包装纸以及纸板等的供料机构均属于板片料供料机构的范畴。

这类物料的定向，通常由人工进行，即把板片料成叠地放入储料库中，供料机构只需保证每次从库中取出一定数量(一般是一件)的板片料，并将其送到加工工位上。

任务上网或去图书馆查询资料了解香烟包装每一步所需的版片料供料装置。

知识深化1.摩擦滚轮式供料装置这种类型的供料装置，是利用滚轮与板片(大多用在供纸上)之间的摩擦力大于板片之间的摩擦力，从而把与滚轮接触的单张板片料从储料库中分离出来。

主要用于小型块状产品的裹包机和贴标机上。

图3为香烟、糖果、香皂等包装机中常用的供纸装置。

其工作原理为：等速回转的拨纸辊11在顶纸针9 的配合下，将底层的纸片逐张拨出，进入输送辊2，再被导向板3引入台面下方的接纸钩6，成竖立状态，等候水平方向输送过来的块状物品，以完成“”形的折叠及后续的裹包作业。

图3 摩擦滚轮式供纸装置1—压纸调节螺钉2、4—输送辊3—导向板5—横压纸辊6—接纸钩7—提纸杆8—拨纸块9—顶纸针10—纸片11—拨纸辊12—挡板当发生故障需要停止供送时，由提纸杆7将纸料垛抬起，使之与拨纸辊11上的弹性拨片脱离接触。

由于此装置供送的纸片不可避免要被顶纸针9拉破边缘，故对强调表面效果完好的商标纸不适用，对质地太软，粘附力较大的纸片也不适用。

在包装机的物料供送系统中，设置检测装置。

当物料缺供时，检测装置发出信号，使提纸杆举起包装纸迭，使它脱离拨纸辊的承托，拨纸块拨不到纸片，从而实现停止供送。

摩擦滚轮式供料装置结构简单，应用较为广泛，但可靠性差，有时一次供上几张片。

2.推板式供料装置对厚实而挺括，幅面较大的板片料，图4为冀星BSY410全自动纸板输送机。

图5所示是另一种推板式供料装置。

其工作原理为：图4 冀星BSY410全自动纸板输送机该机采用机电一体化最新设计理念；◆具有外观精美、结构紧凑、自动化程度高，送纸定位准确，调整快捷；◆主电机与印刷机电机自动同步跟速；◆传动装置机油自动润滑；◆前缘定位、吸附送料，翘曲纸板顺利进入。

图5 推板式供料装置1—推板2—支撑滚筒3—闸门4—摆钩5—输送辊6—主动偏心盘7—摇杆板片料呈微微前倾状态放于料仓中，由摆钩4提起板片料的前部，以减轻最下层板片料承受的物料总重量。

位于机体下部的主动偏心销盘6带动摇杆7绕轴心摆动，摇杆7上端的推板1可作水平往复运动。

板片料的后边缘被推板1扣住后被送到两个输送辊5之间，继而又被送到下一个作业区。

这种供料装置用于较厚及较硬的板片料供料中，如箱扣装配自动机械中箱扣大小片的送料、冲压板片料的送料、包装纸壳的送料以及书芯的送料等，均可采用这种方法。

其优点是结构简单，但可靠性不高。

图6为推板式供料装置动画课件。

图6 推板式供料装置动画课件图7为啤酒箱板上料机构视频。

图7 为啤酒箱板上料机构视频图8为啤酒箱成形机构视频。

图8 啤酒箱成形机构视频图9为啤酒空箱成形机视频。

图9 啤酒空箱成形机视频3.真空吸料式供料装置真空吸料式供料装置广泛用于轻工业各种板片料的供料中，它既可吸送较厚板料(如钢板、硬纸板)，也可以吸送薄片料(如纸片、薄膜、刀片)等。

对于厚料要用真空泵抽真空解决吸力；对于轻的薄片料，则可采用橡皮吸头紧压在薄片料上的办法进行吸取。

前者要求真空度在80％左右；后者也要达35％。

图10是冲压自动机械中的片料供料装置。

片料1放于料仓2中，橡皮吸头3被安置在支架4上，当支架作上下运动时真空吸头从料仓中压紧并吸取一张片料；当支架作左右运动时，片料被过桥滚轮5取走并送往加工工位。

图10 橡皮吸头供料装置1—片料2—料仓3—橡皮吸头4—支架5—过桥滚轮图11为啤酒箱板吸送成形机构视频。

图11 啤酒箱板吸送成形机构视频图12为自动包装机中的纸页片供料装置原理图。

纸页库1中的包装纸页2由真空吸嘴3吸送到引纸对滚辊4、5之间，经导板7引送到对滚辊8、9之间再送到要求的工位上。

吸纸时，真空吸嘴接通真空系统，同时由机械驱动吸嘴摆动到引纸辊4的环形槽中，从而使所吸持的一片纸页从纸库出来一部分，引纸辊5向下摆动压住纸页前头部分，并将该张纸页向前引送，此时，真空吸嘴与真空系统断开，并返向回摆到纸页库底部，准备再次吸纸。

图12 纸页片真空吸送装置1—纸页库2—纸页叠3—真空吸嘴4、5、8、9—引纸辊6—摆杆7—引纸导板10—侧压辊11—调压螺旋当引纸辊4、5将纸页片从纸页库引出绝大部分后，辊5向上摆动，以备接受真空吸嘴再次吸送来的纸页片。

这种装置保证了纸页片的完整性，但需配置真空系统，结构比较复杂。

根据吸料方向不同又可分为上部吸出、下部吸出和侧向吸出式。

图13所示为一用于大型纸板供送的上部吸出式装置结构。

其工作原理为：纸板叠放于料库的升降托板1上，为保持纸面平整便于吸出其顶部由多列平行滚筒6限位。

作业时随着纸板从上部不断被吸出，叠层高度减少，但在配重砣7的作用下，料库托板可沿边框导槽逐渐上升，其顶面纸板仍可保持与滚筒正常接触。

当叠层纸板将要用完时，托板会撞上微动开关2而自动停机。

图13 上部吸出式大型纸片供送装置1—升降托板2—微动开关3—空气喷嘴4—输送辊5—真空转鼓6—限位滚筒7—重砣8—偏心轮支承重砣的弧形滑轨的作用是使重砣的牵引力与托板的负载不断变化相适应。

真空转鼓5需作吸纸和送纸动作循环，故作变速转动(由齿轮连杆机构控制)，空气喷嘴3从侧面吹风，以减轻纸片间的吸附力和摩擦力。

当真空转鼓突然停转时，整个料库在底部偏心轮8作用下正好升到最高位置，使转鼓能吸住顶层一张纸板，接着转鼓开始转动，把纸板抽拉出去，经输送辊4送出。

图14 为一用于马口铁片供送的下部吸出式装置结构。

其工作原理为：图14 下部吸出式马口铁片供送装置1—空气喷嘴2—料库支承卡头3—输送辊4—吸盘5—导柱6—吸盘安装板7—滑槽8—滚轮9—凸轮10—凸轮摇杆机构11—水平滑块装于料库下方的铁片被吸盘4吸出，下降一定距离即变为水平方向移动，被送到输送辊3的工作区间。

由凸轮摇杆机构10带动水平滑块11在导柱5上运动，此水平滑块可带动与其连接的吸盘安装板6左右移动，实现两个吸盘4的进退。

滑槽7在凸轮9的驱动下可作摆动，它再带动滚轮8，实现两个吸盘的上升下降微运动。

喷嘴1对铁皮的侧向吹气可减少两层铁皮间粘附力和摩擦力，有助于吸盘4顺利吸料。

由卡头2支承住料库下方铁皮堆层的重量，送料过程中卡头2又自动调节物料底面的悬空高度。

图15所示为用于烟盒封签纸片供送的侧向吸出式装置结构。

其工作原理为：当烟盒沿水平方向被送至翻转工位时，正好进入翻身叶轮片10之上，并绕叶轮轴逆时针向上运动，借固定弧形折纸板9折叠烟盒内衬纸的一边，在导向板11的限制下叶轮10迫使烟盒成竖直姿态，进入上位水平输送板。

图15 侧向吸出式烟包封签供送装置1—封签存槽2—压砣3—摆动吸嘴4—输送辊5—真空转鼓6—上胶凸轮7—刮胶板8—胶水槽9—折纸板10—翻包叶轮11—固定导向板12—缓冲杆13—摆动折角爪此时，摆动式吸嘴3从料槽1内吸取一张封签纸，转动一定角度后正好送到一对输送辊4之间，进而被真空转鼓5吸住，转鼓转动的同时封签背面被上胶凸轮6涂上粘胶，转到烟盒上方时，转鼓充气，封签纸就被粘到烟盒封口处。

随后，在摆动式折角爪13的作用下，完成烟盒上封签纸的向下折角并贴紧于侧面(前一包封签纸后折角和后一包封签纸的前折角同步完成)。

此装置中成叠纸片可存放于倾斜的存料滑槽中，既增加了存料槽的有效长度和延长了添料加纸周期，又可只用较小的吸力取料。

4．胶粘取料式这种型式的机构是通过对工件或对纸张涂胶，在工件和纸张相接触时，靠胶水的粘力，从纸库中取走面上的一张纸。

图16为回转式双贴标机示意图。

图16 回转式双贴标机1—齿轮2—真空转鼓3—颈标取标板4—身标取标板5—涂胶辊6—凸轮底7—小齿轮8—扇面板9—扇底板10—小齿轮轴11—大齿轮12—星形轮13—贴标回转台14—标签盒门15—刮胶板链轮带动真空转鼓轴，使转鼓2和齿轮1转动，齿轮1又带动齿轮11旋转，从而使装在其上的小齿轮7随大齿轮1l一起转动，小齿轮的运动又带动扇形板齿轮上的滚轮沿凸轮底盘6作曲线运动，致使扇形齿轮上的扇面板8和扇底板9除了随大齿轮11运动外，自身还有一个摆动(由凸轮曲线控制)，而小齿轮7又和另一扇形齿轮的扇面板8和扇底板9相啮合。

因此凸轮曲线通过扇形齿轮带动小齿轮作摆动，使小齿轮轴10作摆动。

当轴10上的身标取标板4和颈标取标板3转到涂胶辊5位置时，取标板上胶，回转至标签盒位置时，取标板即可粘取颈标和身标，转到转鼓位置时商标纸经转鼓上的夹吸装置贴紧于转鼓表面，此时涂胶水面朝外，当转鼓上标纸与贴标回转台13上的酒瓶相接触时，标签即被转贴于酒瓶上，再经毛刷拭平后输出。

灌装后的酒瓶经过此贴标机构完成贴标工序后即可装箱出厂。

图17为啤酒贴标机工作原理动画课件。

图17 啤酒贴标机工作原理动画课件。