磺胺甲恶唑的合成工艺

一、实验目的1. 学习并掌握磺胺甲恶唑的合成方法。

2. 了解磺胺类药物的性质和应用。

3. 培养学生的实验操作技能和科学思维。

二、实验原理磺胺甲恶唑（Sulfamethoxazole，SMZ）是一种广谱抗菌药物，属于磺胺类药物。

本实验采用苯磺酰氯与氨苯磺酰胺为原料，通过酰化反应合成磺胺甲恶唑。

反应方程式如下：苯磺酰氯 + 氨苯磺酰胺→ 磺胺甲恶唑 + HCl三、实验仪器与试剂1. 仪器：圆底烧瓶、冷凝管、搅拌器、干燥器、滤纸、移液管、滴定管等。

2. 试剂：苯磺酰氯、氨苯磺酰胺、无水乙醇、浓盐酸、NaOH溶液、NaCl溶液、硫酸铜溶液、碘化钾溶液等。

四、实验步骤1. 准备工作：将苯磺酰氯和氨苯磺酰胺分别溶解于无水乙醇中，并搅拌均匀。

2. 合成反应：将苯磺酰氯溶液倒入圆底烧瓶中，加入适量的氨苯磺酰胺溶液，控制反应温度在40-50℃，搅拌反应2小时。

3. 中和反应：将反应混合物倒入冰水中冷却，用NaOH溶液调节pH值至7-8，过滤除去未反应的原料。

4. 提取与干燥：将滤液用浓盐酸酸化，使磺胺甲恶唑析出，过滤、洗涤、干燥，得到磺胺甲恶唑固体。

5. 纯度检验：取少量磺胺甲恶唑固体，用碘化钾溶液进行定性分析，观察是否有沉淀产生。

五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，成功合成了磺胺甲恶唑固体，纯度较高。

2. 分析与讨论：（1）苯磺酰氯与氨苯磺酰胺的反应温度控制在40-50℃有利于提高反应速率和产率。

（2）中和反应中，pH值调节至7-8，有利于提高磺胺甲恶唑的产率。

（3）通过碘化钾溶液进行定性分析，发现磺胺甲恶唑固体中无杂质，纯度较高。

六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了磺胺甲恶唑的合成方法，了解了磺胺类药物的性质和应用。

2. 提高了实验操作技能，培养了科学思维。

3. 发现了影响实验结果的因素，为今后的实验提供了参考。

4. 本实验结果符合预期，为磺胺类药物的研究提供了实验基础。

七、注意事项1. 操作过程中注意安全，防止化学品泄漏。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010991597.6(22)申请日 2020.09.18(71)申请人 河北君临药业有限公司地址 054300 河北省邢台市临城县临城镇北环东路(72)发明人 张丽娟　李新联　郭峰　(74)专利代理机构 石家庄德皓专利代理事务所(普通合伙) 13129代理人 刘磊娜(51)Int.Cl.A61K 9/20(2006.01)A61K 47/38(2006.01)A61K 47/36(2006.01)A61K 47/12(2006.01)A61K 31/635(2006.01)A61K 31/505(2006.01)A61P 31/04(2006.01)(54)发明名称一种复方磺胺甲噁唑片及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种复方磺胺甲噁唑片及其制备方法，以重量计，包含磺胺甲噁唑70‑75％、甲氧苄胺嘧啶14‑15％、淀粉9％‑10.0％、硬脂酸镁0.45％‑0.65％、羟丙基纤维素0.9％‑1.4％、羧甲基淀粉钠2％‑3％，本发明提供的复方磺胺甲噁唑片质量稳定，杂质含量低；与美国SUNPHARMINDS公司研制的参比制剂(商品名：)四条溶出曲线一致具有相同的体外溶出行为，即溶出曲线f2因子不低于50，具有相同的治疗效果。

权利要求书2页 说明书13页CN 112190557 A 2021.01.08C N 112190557A1.一种复方磺胺甲噁唑片，以重量计，包括以下重量份的组分：组分重量百分比磺胺甲噁唑70％-75％甲氧苄胺嘧啶14％-15％淀粉9％-10.0％硬脂酸镁0.45％-0.65％羟丙基纤维素0.9％-1.4％羧甲基淀粉钠2％-3％上述复方磺胺甲噁唑片中，每片中含磺胺甲噁唑0.4g、甲氧苄胺嘧啶80mg。

2.如权利要求1所述的复方磺胺甲噁唑片，其特征在于，以重量计，包括以下重量份的组分：组分重量百分比磺胺甲噁唑72.01％甲氧苄胺嘧啶14.40％淀粉9.81％硬脂酸镁0.54％羟丙基纤维素 1.08％羧甲基淀粉钠 2.16％。

目的：建立复方磺胺甲噁唑片的生产工艺规程。

范围：复方磺胺甲噁唑片的生产。

职责：生产管理部经理、质量管理部经理、车间主任、工艺员、班长、操作工、QA。

规程：1.品名、剂型与处方依据1.1通用名称：复方磺胺甲噁唑片汉语拼音：Fufang Huang’an Jia’ezuo Pian英文名： Compound Sulfamethoxazole Tablets1.2剂型：片剂1.3处方与处方依据项的说明1.3.1处方（共制10000片）磺胺甲噁唑 4000g甲氧苄啶 800g羟丙基纤维素(低取代) 144g10%淀粉浆 1600g (相当于干淀粉160g)聚山梨酯80 19.2g*硬脂酸镁 48g*羧甲基淀粉钠 96 g1.3.2 处方依据项说明：药品的生产批文：批准时间：质量标准编号：2.生产工艺流程：←↓→→ ↓ ←↓↓←← →→↓ ←3.生产工艺操作与工艺技术参数中关键的注意事项： 3.1操作过程与生产过程质量控制 3.1.1配料工序：● 按SOP-MN/G-001-00原辅料处理岗位标准操作规程要求对主药分别进行粉碎过60目筛处理，硬脂酸镁、羧甲基淀粉钠过80目筛，放备料间备用。

● 按SOP-MN/G-003-00粘合剂配制岗位标准操作规程制备粘合剂（10%淀粉浆）：以制25万片计，取淀粉4kg ，先用约3 kg 纯水将淀粉搅拌成混悬液, 加入处方量的聚山梨酯80，再加入煮沸的纯水用冲浆法冲至50 kg ，搅拌均匀即可。

● 将处理好的主药、羟丙基纤维素准确称量，按SOP-MN/G-004-00湿法制粒岗位标准操作规程，分3料分别置于湿法混合制粒机的搅拌锅中，按SOP- EQ/G-005-00 HLSG110型湿法混合颗粒机标准操作规程开动搅拌桨和切碎刀运作两分钟后加入适量粘合剂，将软材切割成均匀的湿颗粒（约八分钟）。

●按SOP-MN/G-005-00干燥岗位标准操作规程，湿颗粒置于热风循环箱干燥，按SOP-EQ/G-006-00 FL-IIIA热风循环干燥柜标准操作规程，开启蒸汽阀、风机，箱内温度控制在60-70℃之间，约为4.5小时。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810703066.5(22)申请日 2018.06.30(71)申请人 郑州明泽医药科技有限公司地址 450000 河南省郑州市高新区西四环路369号企业公园2幢1单元5层12号(72)发明人 徐贡杰　郭海波　马兰兰　谢芝丽　李海剑　(74)专利代理机构 郑州大通专利商标代理有限公司 41111代理人 许艳敏(51)Int.Cl.A61K 9/20(2006.01)A61K 47/20(2006.01)A61K 47/18(2006.01)A61K 31/635(2006.01)A61K 31/505(2006.01)A61P 31/04(2006.01)(54)发明名称一种复方磺胺甲噁唑片剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种复方磺胺甲噁唑片剂及其制备方法，该复方磺胺甲噁唑片剂以磺胺甲噁唑及甲氧苄啶为主效药，并添加有填充剂、粘合剂、崩解剂、表面活性剂、润滑剂和包衣剂；然后通过混合、制粒、干燥、压片、包衣等操作步骤制备得到了复方磺胺甲噁唑片剂。

本发明所得复方磺胺甲噁唑片剂组合物有效避免了复方磺胺甲噁唑固体制剂因颗粒黏度不强导致的松片，而且明显提高了该制剂的溶出，即确保了制剂的稳定性，提高了制剂的产品质量，保证了该制剂的质量及疗效，具有很好的应用前景。

权利要求书2页 说明书9页 附图1页CN 108743552 A 2018.11.06C N 108743552A1.一种复方磺胺甲噁唑片剂，其特征在于，该复方磺胺甲噁唑片剂以磺胺甲噁唑与甲氧苄啶为主要成分，还包括填充剂、粘合剂、崩解剂、表面活性剂、润滑剂和包衣剂。

2.根据权利要求1所述的复方磺胺甲噁唑片剂，其特征在于，所述磺胺甲噁唑的质量百分含量为70～80％，所述甲氧苄啶的质量百分含量为10～20％，所述填充剂的质量百分含量为2～8％，所述粘合剂的质量百分含量为0.5～4％，所述崩解剂的质量百分含量为2～8％，所述表面活性剂的质量百分含量为0.1～2.0％，所述润滑剂的质量百分含量为0.3～0.8％；所述包衣剂占上述物质总量的质量百分含量为2.0～5.0％。

磺胺甲恶唑合成工艺方法简介磺胺甲恶唑是一种药物原料，在医药工业中常用于合成具有广谱抗菌活性的药物。

本文将介绍一种常用的磺胺甲恶唑合成工艺方法。

材料准备以下是合成磺胺甲恶唑所需的材料： - 甲基胺 - 硫酸 - 甲酸 - 吡啶 - 氨水 - 乙酸合成步骤步骤1：合成N-(4-硫代苯甲酰)甲酸甲酯1.将甲基胺滴加到硫酸中，并搅拌至完全溶解。

2.在冰浴条件下，将甲酸滴加到上述溶液中，并搅拌至均匀混合。

3.向上述反应溶液中滴加吡啶，并继续搅拌。

4.将反应溶液移至室温，继续搅拌一定时间，使反应完全进行。

5.将产物进行晶体沉淀，然后过滤并洗涤。

6.将产品干燥，并进行纯化，得到N-(4-硫代苯甲酰)甲酸甲酯。

步骤2：合成N-(4-硫代苯甲酰)甲酸乙酯1.将甲酸甲酯与乙酸按一定比例混合。

2.在冰浴条件下滴加氨水到上述混合物中，并加热搅拌。

3.加热反应溶液至一定温度，并继续搅拌一段时间。

4.氨水反应溶液减少搅拌，并于乙酸过量的条件下继续加热，使反应溶液脱水。

5.进行冷却，产物形成沉淀。

6.沉淀产物进行过滤、洗涤和干燥，得到N-(4-硫代苯甲酰)甲酸乙酯。

步骤3：合成磺胺甲恶唑1.将N-(4-硫代苯甲酰)甲酸甲酯与N-(4-硫代苯甲酰)甲酸乙酯按一定比例混合。

2.在一定温度下加入一定量的乙酸和吡啶，然后进行搅拌。

3.加入甲酸乙酯，并保持反应温度和时间，使反应进行。

4.将产物进行晶体沉淀，然后进行过滤、洗涤和干燥。

5.对干燥的产物进行纯化，得到磺胺甲恶唑。

结论通过上述合成步骤，我们可以得到磺胺甲恶唑。

该合成工艺方法较为简单，可以在医药工业中大规模应用。

但需注意操作过程中的安全措施，并确保每个步骤的条件和时间得以严格控制，以获得高纯度的磺胺甲恶唑产物。

该合成方法仅为一种常用的工艺方法，还有其他方法可以合成磺胺甲恶唑。

在具体应用中，请根据实际情况选择合适的工艺方法，并对实验条件进行进一步优化。

注意：本文所述合成方法仅供参考，请在合成药物或化学物质时务必遵循实验室安全规范和法律法规。

目的：制订复方磺胺甲噁唑片生产工艺规程，以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。

范围：复方磺胺甲噁唑片产品的生产。

责任：生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作规程，生产技术部、质保部负责监督该规程的实施。

目录1.产品概述2.处方和依据3.工艺流程图4.操作过程及工艺条件5.生产过程质量控制要点6.原料、辅料、规格、质量标准和检查方法7.中间体（半成品）质量标准和检查方法8.成品质量标准和检查方法9.包装材料、质量标准和检查方法10.工艺卫生11.设备一览表及主要设备生产能力12.技术安全及劳动保护13.劳动组织、岗位定员、工时定额和生产周期14.原辅料消耗定额15.包装材料消耗定额16.动力消耗定额17.综合利用和环境保护18.经济技术指标与计算方法内容：产品名称：复方磺胺甲噁唑片汉语拼音：Fufang Huang’an Jia’ezuo Pian英文名：Compound Sulfamethoxazole Tablets批准文号：国药准字H42021191剂型：片剂1.产品概述：1.1产品特点：本产品为常用品种，具有疗效确切、使用方便等特点。

现收载于《中国药典》2000年版二部。

1.2性状：本品为白色片。

1.3作用:本产品为复方抗菌药。

1.4用法：口服1.5有效期：24个月1.6包装规格： 10片/板；100片/瓶1.7贮藏：遮光，密封保存。

2.处方和依据。

2.1处方：按生产10万片计算的生产处方是：复方磺胺甲噁唑 40kg甲氧苄啶8kg淀粉 8kg淀粉（煮浆用） 2.8kg十二烷基硫酸钠（煮浆用） 0.0457kg硬脂酸镁 0.5kg2.2处方依据：《中国药典》2000年版第二部P标准。

5183.工艺流程图及环境区域划分。

为30万级洁净区 为一般生产区 为传递窗口4.操作过程及工艺要求：4.1原辅料处理和称量、配料4.1.1按《配料标准操作规程》（SOP-SC-018-00）进行操作。

目的：制订复方磺胺甲噁唑片生产工艺规程，以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。

范围：复方磺胺甲噁唑片产品的生产。

责任：生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作规程，生产技术部、质保部负责监督该规程的实施。

目录1.产品概述2.处方和依据3.工艺流程图4.操作过程及工艺条件5.生产过程质量控制要点6.原料、辅料、规格、质量标准和检查方法7.中间体（半成品）质量标准和检查方法8.成品质量标准和检查方法9.包装材料、质量标准和检查方法10.工艺卫生11.设备一览表及主要设备生产能力12.技术安全及劳动保护13.劳动组织、岗位定员、工时定额和生产周期14.原辅料消耗定额15.包装材料消耗定额16.动力消耗定额17.综合利用和环境保护18.经济技术指标与计算方法内容：产品名称：复方磺胺甲噁唑片汉语拼音：Fufang Huang’an Jia’ezuo Pian英文名：Compound Sulfamethoxazole Tablets批准文号：国药准字H42021191剂型：片剂1.产品概述：1.1产品特点：本产品为常用品种，具有疗效确切、使用方便等特点。

现收载于《中国药典》2000年版二部。

1.2性状：本品为白色片。

1.3作用:本产品为复方抗菌药。

1.4用法：口服1.5有效期：24个月1.6包装规格： 10片/板；100片/瓶1.7贮藏：遮光，密封保存。

2.处方和依据。

2.1处方：按生产10万片计算的生产处方是：复方磺胺甲噁唑 40kg甲氧苄啶8kg淀粉 8kg淀粉（煮浆用） 2.8kg十二烷基硫酸钠（煮浆用） 0.0457kg硬脂酸镁 0.5kg2.2处方依据：《中国药典》2000年版第二部P标准。

5183.工艺流程图及环境区域划分。

为30万级洁净区为一般生产区为传递窗口4.操作过程及工艺要求：4.1原辅料处理和称量、配料4.1.1按《配料标准操作规程》（SOP-SC-018-00）进行操作。