拉丝工序培训

裸线车间员工培训内容一、拉丝拉丝是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

实现拉丝过程的条件，拉伸应力应大于变形区金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉金属的屈服极限。

即：σK＜σL＜σSK式中σK—变形区金属变形抗力；σL—拉伸应力；σSK—被拉伸金属出口端的屈服极限。

拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚微，因此认为拉伸前后金属的体积相等。

即：V0=V K，所以S0/S K= L K/L0=d02/ d K2。

表示拉伸过程金属变形量的基本参数有：1、相对延伸系数，拉伸后与拉伸前线材长度的比值：μ=L K/L02、压缩率，是线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值：δ=（S0- S K）/ S0×100%3、延伸率，是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值：λ=（L K- L0）/ L0×100%4、减缩系数，是线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值：ε=S K/S0式中V0—拉伸前金属体积；V K—拉伸后金属体积；S0—拉伸前断面面积；S K—拉伸后断面面积；L0—拉伸前线材长度；L K—拉伸后线材长度。

二、拉丝设备（我厂现在使用的拉丝设备）铜拉：LHD2—400/13型滑动式大拉机（俗称上海十三模）、LS—450/13型滑动式连续退火大拉机（俗称合肥十三模）、LH450/13滑动式铜大拉连续退火机（上海鸿得利大拉机）、ZL250型滑动式连续退火中拉机、LH-280/17型滑动式中拉机和BT22—2型滑动式连续退火小拉机。

铝拉：LS-1-8/450型非滑动式铝拉机和LS-1-10/450型非滑动式铝拉机（俗称八、十模铝大拉）。

针对每一台设备我厂都编写了一份《设备操作规程》，其中对设备的主要技术参数、工艺参数、操作步骤及注意事项等方面做了较详细地阐述，供操作人员查阅使用。

设备的维护保养：铜拉丝机a、定期润滑各润滑点；b、定期检查齿轮的磨损及啮合情况；c、定期检查皮带张紧情况及破损程度；d、定期检查退火接触环和碳刷磨损情况，并及时更换损件；e、定期测试拉丝润滑液和冷却水的温度；f、每班工作后擦拭干净拉丝轮和接触轮，清理模座、拉丝室及软化回水箱室内的铜粉等残留物；g、严禁敲打拉丝塔轮，退火接触轮，过线导轮及卷取轴涨心；h、严禁拉制超出允许范围的产品；i、严禁使用未经动平衡的收线盘，不得使用与本机不配套的收线盘；j、严禁在未装收线盘时启动机器；k、做好各项安全检查。

# 拉丝工安全培训1. 简介拉丝工是一项常见的金属加工工艺，用于将金属材料拉成细长的丝状。

然而，由于潜在的安全风险，进行拉丝工作时需要掌握一系列安全知识和技能。

本文档旨在为拉丝工提供一份全面的安全培训指南，以确保他们在工作中的安全。

2. 安全意识在进行拉丝工之前，拉丝工必须具备充分的安全意识。

以下是一些可帮助拉丝工提高安全意识的要点：•理解工作环境中的潜在危险和风险。

•知晓相应的安全规定和程序。

•识别并采取适当的措施来降低安全风险。

3. 个人防护装备为了保护自身免受拉丝工作中的伤害，拉丝工必须正确佩戴个人防护装备。

以下是一些必备的个人防护装备：•安全帽：用于保护头部免受物体的撞击。

•护目镜：用于防止眼睛受到飞溅物和金属碎片的伤害。

•隔热手套：用于防止手部热风和烫伤。

•耳塞或耳罩：用于减少噪音对听力造成的损害。

•工作服和防护鞋：用于防止身体和脚部受到损伤。

4. 机械设备安全在拉丝工作中，机械设备的安全性和正常运行至关重要。

拉丝工必须了解和遵守以下机械设备安全指南：•定期检查和维护机械设备，确保其在安全和良好的工作状态。

•确保机械设备的紧固螺母和螺栓处于正确位置，以避免意外松动。

•在启动机械设备之前，确保周围没有人员并保持安全距离。

•使用正确的速度和压力来拉丝，以避免意外破裂或绷紧。

5. 紧急事故应急措施尽管进行了足够的安全预防，但任何时候都有可能发生紧急情况。

拉丝工需要了解并掌握以下应急措施：•火灾事故：学习使用灭火器并了解适当的灭火方法。

•人员伤害：立即寻求医疗协助并报告任何伤害事件。

•机械故障：立即关闭机械设备并报告维修部门。

6. 安全培训和检查为了确保拉丝工的持续安全，定期的安全培训和检查非常重要。

以下是一些相关措施：•定期举办拉丝工安全培训课程，以加强他们的安全意识和知识。

•组织安全检查，定期检查个人防护装备和机械设备的完整性和功能。

•积极参与和反馈，拉丝工可以提出改进建议和意见，以促进工作环境的安全和健康。

铜线拉丝车间的培训计划一、培训背景铜线拉丝车间是一个重要的生产车间，主要负责生产铜线材和铜制品。

由于铜材料本身的特性，以及拉丝工艺的复杂性，对操作工人的技能要求较高。

因此，为了提高生产效率，保证产品质量，提升员工技能水平，铜线拉丝车间需要定期进行培训。

本培训计划旨在为车间员工提供全面的技能培训，帮助他们学习和掌握铜线拉丝的相关知识和技能。

二、培训目标1.了解铜线拉丝车间的生产流程和工艺要求。

2.掌握铜线拉丝设备的操作方法和维护保养技巧。

3.学习拉丝工艺的基本原理和操作规程。

4.提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全生产。

5.提升员工的团队协作能力和问题解决能力。

三、培训内容1.铜线拉丝车间生产流程和工艺要求。

2.铜线拉丝设备的操作方法和维护保养技巧。

3.拉丝工艺的基本原理和操作规程。

4.安全生产知识和操作规范。

5.团队协作和问题解决能力培训。

四、培训方式1.理论培训：通过讲解、演示和视频学习等形式进行。

2.实践培训：通过实际操作设备，模拟生产场景进行培训。

3.案例分析：结合实际案例，讨论问题并提出解决方案。

4.学习小组：设立学习小组进行讨论和交流，提升团队协作能力。

五、培训时间和地点1.培训时间：预计为期1个月，每周安排2次培训课程。

2.培训地点：铜线拉丝车间内设专门的培训区域。

六、培训计划第一周：1.了解铜线拉丝车间的生产流程和工艺要求。

2.学习铜线拉丝设备的操作方法和维护保养技巧。

第二周：1.学习拉丝工艺的基本原理和操作规程。

2.进行实际操作设备，模拟生产场景进行培训。

第三周：1.学习安全生产知识和操作规范。

2.共同分析讨论实际案例，提出解决方案。

第四周：1.学习团队协作和问题解决能力培训。

2.组织学习小组进行讨论和交流，提升团队协作能力。

七、培训考核1.理论考核：通过闭卷考试进行。

2.实践考核：通过实际操作设备，模拟生产场景进行考核。

3.综合考核：考核内容包括理论知识、操作技能和安全意识等。

拉丝新员工培训基本知识一、拉丝车间生产工艺流程拉丝车间生产规格范围0。

04～4。

00ｍｍ，经过工序为大拉→中拉→小拉→微拉。

1.大拉1.18.0ｍｍ→2。

500ｍｍ退火软线供中拉机及上漆车间过程线。

1。

28。

0ｍｍ→1。

400、1。

600ｍｍ退火软线供上漆车间过程线，1。

600mm还可作小拉BD22B－2A 过程线。

1。

38。

0ｍｍ→规格线（未退火线）直接供上漆车间涂漆。

2.中拉2。

1 2.500，2.600（加工铜)ｍｍ退火软线→0.60、0。

80,1。

000ｍｍ退火软线供小拉机及上漆车间过程线。

2.22。

500，2.600(加工铜）ｍｍ退火软线→规格线直接供上漆车间涂漆。

3.小拉3。

10。

600，0。

800，1。

000,1.200ｍｍ退火软线→规格线,直接供上漆车间涂漆。

3。

20。

800,1。

000ｍｍ退火软线→0.140，0。

170,0。

210，0.250，0.310,0。

340ｍｍ微拉母料供微拉车间拉双零线，其中0.250mm线还可供小拉机拉0。

08mm以上双零线。

4.微拉0.140，0。

170,0。

210，0.250，0。

310,0.340ｍｍ微拉母料→0.040～0。

110ｍｍ规格线。

二、原材料种类及代号三、设备运行状况检查1.设备发出异常响声，应立即停机,上报车间管理人员,决不能带病运行。

2.检查张力系统，张力复位后,张力加与张力减是否亮灯。

3.检查各进线导轮塔轮和张力轮,三沟导轮，排线导轮包括猪尾巴是否有槽.4.检查收线轴跳动是否跳动很大。

四、产品质量及解决办法1.线径尺寸超公差：产生的原因:因收线张力太紧，不均匀，拉丝模具孔径不圆，超公差，模孔堵塞等。

解决办法：调整收线张力，更换拉丝模具，清洗模具。

2.铜线表面氧化，发黑发红：产生的原因：铜料本身已氧化发黑，拉丝润滑液流量太小，温度过高，冷却水温度高或流量供应不足（只限退火机），出口模具漏水，有润滑液渗出附在铜线上。

解决办法:更换合格的铜料，增加冷却系统，使润滑液温度在工艺要求范围内，降低冷却水温度同，增大冷却水供应量，重新检查出口模具是否放正放平.3.铜线手感有毛刺:产生的原因：铜料本身质量不好，模具有裂纹或不光滑，塔轮,助力轮包括导轮起槽或铜线跳动太大。

拉丝1、拉丝的定义拉丝是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

金属在拉伸前后体积不变。

2、拉丝模简介拉丝模具的模孔，有四个部分组成：（1）入口润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区。

（2）工作区：金属拉伸时产生塑性变形，线材截面压缩减小。

（3）定径区：保证线材尺寸与形状精确和均一，延长模具的使用寿命。

（4）出口区：出线端，防止停车时出现竹节刮伤和定径区出口处崩裂。

拉丝对模具的要求（1）模孔的各个区域应该光滑，不得有裂纹和凹坑的存在。

（2）模孔的中心线要垂直于模具的端面。

（3）工作区、定径区在修磨后必须要抛光。

3、拉丝工艺拉丝配模配模是指每道拉伸前后尺寸的确定，即选择每道拉伸线模的尺寸。

合理的配模能充分利用金属的塑性，采用最少的拉伸道次，提高生产效率，缩短生产周期；减少拉断、拉细现象，保证足够的安全系数；拉伸后的线材能够达到要求的尺寸和形状，良好的表面质量，合格的机械、电气性能。

操作人员应根据各个机台的拉丝工序工艺卡片上的拉丝配模表进行配模，但根据原材料的材质和进线的尺寸，操作人员可以对各道的配模尺寸作适当的调整，并要求做好相应的记录。

拉丝速度 拉丝速度太快会使设备超负荷运动，影响设备的使用寿命。

连续退火拉丝时，退火电压与拉丝速度有关，拉丝速度太快会使单线的退火达不到要求的效果。

拉丝速度太快也会降低拉丝润滑液和冷却水对单线的冷却程度，可能引起单线表面氧化变色。

当然，拉丝速度过慢使生产效率降低，造成资源浪费。

4、拉丝润滑与冷却（1）润滑作用。

在变形的金属和模空之间，保持一层润滑膜，避免模具和线材直接接触和粘结，降低摩擦系数，从而减少能量消耗和加工道次，延长模具的使用寿命。

（2）冷却作用。

使用冷却的润滑液，可以降低线材和模孔的温度，防止线材温度过高而发生氧化变色，提高线速。

（3）清洗作用。

在拉制过程中，不断产生微细的金属粉尘，润滑液不断冲洗模孔，消除金属粉尘在模孔的作用。

（铜线）拉丝工艺技术培训一.拉丝工艺基础知识1.线材的拉伸原理是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减少、长度增加的一种方法，拉伸过程中产生极少粉末，可忽略不计，因此可认为拉伸前后金属的体积不变。

表示拉伸过程金属变形量的基本参数：1.1 延伸系数（µ）：金属拉伸后与拉伸前线材长度的比值。

1.2 减面率(δ)：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。

延伸系数与减面率的关系：δ=1-1/µ2.滑动式连续多次拉伸特点：铜线拉伸方法属于滑动式连续多次拉伸，滑动式连续多次拉伸有两个特点：2.1 除最后一道外，其余各道鼓轮与线材之间存在滑动，由于滑动式连续拉丝机是鼓轮上的线材与鼓轮之间的滑动摩擦力来牵引线材运动，所以增加了功率消耗，还会造成鼓轮表面磨损，形成沟槽，使线材在鼓轮上的轴向移动发生困难，造成压线，甚至断线，同时影响线材表面质量，但由于滑动，能自动调节张力，不致中间断线或留有余线。

要想使线材与鼓轮之间产生滑动，必须使线材拉伸后的长度与拉伸前的长度之比大于后面和前面的鼓轮线速度之比。

2.2 除第一道外，其余各道次都存在反拉力。

绕线圈数的多少对下一道的反拉力影响很大，绕线圈数越少，下一道的反拉力越大，绕线圈数越多，下一道的反拉力越小，当绕线较多时，滑动对张力变化的反应迟钝，同时线材在鼓轮上轴向移动困难，容易压线，所以拉丝时要合理确定鼓轮上的绕线圈数。

3.影响拉伸力的因素3.1 金属材材料的种类：拉伸不同的金属所需的拉伸力不一样，如拉铜线比拉铝线拉伸力大，拉铝线时容易断。

3.2 变形程度：变形程度越大，拉伸力越大。

3.3 线材与模孔之间的摩擦系数：摩擦系数越大，拉伸力越大。

3.4 模孔工作区和定径区的尺寸和形状：工作区角度太大或太小，都会增加拉伸力，定径区越长，拉伸力越大。

3.5 模具位置：模具摆放不正或模座不正都会增加拉伸力，而且影响线材表面质量。

3.6 反拉力：反拉力增大，则拉伸力增大。

拉丝厂操作规程培训计划一、培训目的及意义拉丝是一种常见的加工工艺，用于加工金属材料，使其表面更加光滑、均匀。

拉丝工艺在金属制品生产中有着广泛的应用，因此对拉丝工艺的操作规程进行培训，可以提高拉丝产品的质量和生产效率，确保生产过程安全可靠。

二、培训对象本培训计划面向拉丝工艺操作人员、维护人员和管理人员。

三、培训内容1. 拉丝工艺的基本原理2. 拉丝机的结构和工作原理3. 拉丝模具的选择和维护4. 拉丝工艺中的安全生产知识5. 拉丝工艺中的常见问题及处理方法6. 拉丝产品的质量检验方法和标准四、培训方式1. 理论讲解2. 实地操作3. 观摩学习五、培训时间安排本次培训计划共分为三个阶段，每个阶段为5天。

第一阶段：拉丝工艺的基本原理和设备的介绍时间：2022年10月10日-14日第二阶段：拉丝机的操作和模具的使用时间：2022年10月17日-21日第三阶段：拉丝工艺中的安全生产知识和质量检验方法时间：2022年10月24日-28日六、培训评估每个阶段结束后，将进行培训效果评估，并根据评估结果对培训内容进行调整和完善。

七、培训考核培训结束后将进行考核，通过考核的学员将获得培训合格证书。

八、培训师资本次培训将邀请具有丰富实践经验和理论知识的拉丝工艺专家担任讲师，确保培训内容丰富、权威。

九、培训设施本次培训将在公司内部专门设置拉丝培训中心，配备先进的拉丝设备和模具，为学员提供良好的实训环境。

十、培训费用本次培训的费用由公司承担，学员无需承担任何费用。

十一、培训后续培训结束后，公司将对拉丝工艺的操作规程进行修订，制定更加完善的工艺流程和安全生产规范，确保拉丝产品的质量和生产效率。

十二、培训效果分析培训结束后，将对学员的实际操作能力进行考核，对培训效果进行分析和总结，为今后的培训提供参考和改进的方向。

以上为拉丝厂操作规程培训计划，希望本次培训能够提高学员的拉丝工艺操作能力，确保产品质量和生产效率，促进公司的可持续发展。

第1篇一、培训目的为确保拉丝厂安全生产，提高员工操作技能，减少安全事故发生，特制定本操作规程培训。

通过本次培训，使员工充分了解拉丝厂的生产流程、安全操作规程以及应急处理措施，确保每位员工都能熟练掌握本职工作，保障自身和他人的生命财产安全。

二、培训对象本培训对象为拉丝厂全体员工，包括生产一线操作工、技术管理人员、安全管理人员等。

三、培训内容1. 拉丝厂生产流程介绍（1）原材料的验收与储存（2）拉丝工艺流程（3）成品检验与包装2. 拉丝设备操作规程（1）设备启动与停止（2）设备运行中的注意事项（3）设备故障处理3. 安全操作规程（1）个人防护用品的使用（2）安全操作流程（3）事故预防与处理4. 应急处理措施（1）火灾应急处理（2）触电应急处理（3）泄漏应急处理四、培训方法1. 理论讲解：由专业人员对拉丝厂生产流程、安全操作规程、应急处理措施等内容进行讲解。

2. 实操演示：邀请有经验的操作工进行现场操作演示，让员工直观了解操作流程。

3. 案例分析：通过分析典型案例，使员工深刻认识到安全操作的重要性。

4. 考试考核：对培训内容进行考核，确保员工掌握培训内容。

五、培训要求1. 员工应认真参加培训，不得缺席。

2. 培训期间，员工应遵守纪律，服从管理。

3. 培训结束后，员工应主动向培训师请教，确保对培训内容有充分理解。

4. 培训师应认真负责，确保培训效果。

六、培训时间本次培训时间为一天，具体时间根据实际情况安排。

七、培训效果评估1. 培训结束后，对员工进行考核，了解培训效果。

2. 定期对员工进行安全操作检查，确保培训成果得以巩固。

通过本次拉丝厂操作规程培训，使员工充分认识到安全生产的重要性，提高员工的安全意识，为拉丝厂的安全稳定生产奠定坚实基础。

第2篇为确保拉丝厂生产过程中的安全与效率，提高员工对操作规程的认识和执行力度，特制定以下操作规程培训内容：一、培训目的1. 提高员工对拉丝工艺流程的了解。

2. 增强员工的安全意识和防范能力。