修边冲孔模具设计指引

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二.操作指引
标准件入子设计 3.防反
1.入子防反:首先用直径防反，不一样的冲孔孔径，入子直径不一样。 2.其次可用被压的扁位尺寸防反 3.如果确实因为冲孔规格太多，可刻字防反，从入子到到模座安装面 全部刻字以做标记
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二.操作指引
标准件入子设计 4.涂色、图层
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二.操作指引
定位设计 3.粗定位
可以直接扣件上去 可不需要外管
刻字防反 6个外管 8个外管
粗定位设计注意事项： 1.粗定位主要是方便放件用的，一般根据制件大小选取6~8个。 2.根据实际情况设计可调量，拉延后的粗定位可调量设计最少 15以上，切边后的可调量设计10以上即可。 3.粗定位一般距产品间隙0.5 4.可调到最大位置后上模避位空间要足够 5.可直接扣件上去的可不用粗管位 6.尽量选择标准件，自制管位要防反，依工站号刻字如OP10 刻1A、1B，OP20刻2A、2B方便工件区分和装配安装
下模座框架设计注意事项： 1.根据标准及统一风格去设计、主导人要先把 风格统一好。 2.注意控制模座大小，尽量节省成本 3.先初步做出框架，实际还要根据结构调整。 4.一般模座都是对称设计，可先做好一边 再镜像到另一边。
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二 二..操作指引 操作指引
下模座设计 --2.下模座安装面
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二.操作指引
标准件入子设计 2.入子固定结构设计
1
入子锣槽装入大座子上
2
入子直接装在模座本体上
3
入子做夹板+垫板固定
4
直接做钢件非标入子 外形尽量做小以节省成本
1.入子固定共分以上三种情况，特殊情况做不下标准入子的， 可向客户申请做钢件入子，见图4，具体采用什么方式根据客户 标准和料厚来定
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二.操作指引
结构规划：责任人：料带/技术部/结构小组负责人 按相关分工，做好结构前期规划工作。 结构规划确认：责任人：技术部主管、设计部负责人 确认结构规划是否OK。
设计师接收工艺：责任人：制件主导、设计师、小组负责人
制件主导人及设计师接收相关料带交接表、检查表。各设计小组负责人需讲清楚相关注意事项、结构规划内容、设计 思路等问题。
小窍门！
3
1.刻字时直接复制名称避免错误 2.冲头尺寸及型号变更时需重新 再按上述流程调冲头出来，不允许 私自直接在3D里面更改 3.IGES格式的导入进来时选择曲面 自动缝合选项可直接生成实体
1.依相关次序：从相应软件调冲头--保存在临时文件夹--导入UG里面--刻字
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二.操作指引
Hale Waihona Puke Baidu
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二.操作指引
上模修边冲头设计 冲孔冲头设计
1.冲头外形设计
小窍门！
1.一次性将所有冲头外形先 做出来，按标准图层放好， 批量系统性的去做一件事情 可以节省时间！减少错误！ 2.先做一个方块，尺寸调整 好，用拆分体命令用片体拆 分方块，可将冲头外形做出来。
小窍门！
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标准件冲头设计--2.冲头夹板设计
小窍门！ 小窍门！ 小窍门！
球锁座可直接从UG里面调取 （上面已经刻好字了，如果 看到有字是反的，说明球锁座 有镜像是错误的） 单个夹板（带肩冲头用） 可从中泰外挂调用标准夹板 但要注意符不符合客户标准 可自已绘制一个夹板 或附图订做集成球锁式 夹板（根据客户标准要求）
按标准涂本体色及加工色，保存在相应图层
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二.操作指引
机构设计
标准吊冲机构 非标吊冲机构 非标正冲机构 标准正冲机构 勾冲机构
隐冲机构/慎用
特殊双滑机构
按实际结构选择合适的机构类型 1.优选标准机构 2.机构加工力和回程力要核算，满足要求 3.非标机构设计尽量选择标准件 4.隐冲机构满足隐冲5要素 5.所有机构行程示意3角形要画出来 6.机构3种状态模拟，放在相应图层
二.操作指引
下模座设计
下模座设计思路： 1.从外到内2.从上到下3.从关键部位到次要部位4.从主体到细节
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二.操作指引
下模座设计--1.下模座框架设计
1.做出下模座 外形尺寸
2.抽壳做出框架
3.根据统一风格及 实际结构做出端头
4.做好码模、吊模 相关尺寸及位置
5.用框架上的面 加厚生成2条筋 以做框架筋用
二.操作指引
标准件冲头设计 4.涂色、图层
4.按标准涂好色，放好图层
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二.操作指引
下模修边刀块设计-1.刀块外形设计
小窍门！
1先做一个大的方块，用以前做好 的片体把大方块型面及厚度形状 做好。
小窍门！
2.再根据实际结构拆分小的 刀块外形
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二.操作指引
修边冲孔模具设计指引书
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黄伟
东莞市中泰模具股份有限公司
2017/3/17
目
录
一.流程图
二.操作指引 三.强度专项 四.掉料专项 五.案例分享 六.总结
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一.流程图
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二.操作指引
工艺接收：责任人：结构小组负责人 从部门负责人处接收《工艺料带交接表》，《料带检查表》等相关文件，要有技术部签字、部门负责人签字。 过滤工艺：责任人：结构小组负责人 按标准检查相关工艺内容是否OK。《料带检查表》项是否填写完整和规范。有问题及时反馈给上级领导决定后 再反馈给工艺更改过来。 生产条件确认：责任人：制件主导人、结构小组负责人 主要按以上明细确认生产条件相关问题，有问题的做书面反馈及记录。需制件主导人，组长或主管至少2级确认及审核。
1.根据实际情况及客户标准设计相应夹板
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二 .操作指引 二 .操作指引
标准件冲头设计 3.标准件冲头防反
1.冲头防反:首先用直径防反，不一样的冲孔孔径，冲头直径不一样。 如果确实因为冲孔规格太多，可刻字防反，从冲头到球锁座到模座安装面 全部刻字以做标记
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首选项里面布尔运算属性选取工具 体可以将片体涂色带到工件上。
二.操作指引
上模修边冲头设计 细节处理
2.按标准进行冲头切入量、避空位、拼接面、补强位等 相关设计，见铸件设计标准《5.10第十章 常用刀块结构形式》
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二 二 .操作指引 .操作指引
上模修边冲头设计 3.螺丝，销钉，拨吊牙排布，弹顶销排布
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二.操作指引
片体处理
1.用缝合命令将片体缝合 起来并延伸到足够大
小窍门！
1.先看工艺有没有辅助片体 如果没有看能不能拿前面拉延 片体（确保是一样的） 2.可适当加大缝合公差选项 以快速缝合片体
2.用缝好的片体沿Z向正负方向 分别偏置得到两个片体如下图， 用于裁凹模及压边圈的面层厚度。 如果是钢件刀块则不用下面那个片体
钢件冲头（求差前，求差后）
铸件冲头（求差前，求差后）
3.依冲头螺丝销钉排布标准排布好相关实体(虚体）
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二.操作指引
上模修边冲头设计 4.涂色、贴字、图层
4.依相关标准进行涂色、贴（刻）字处理，处理完成后归到标准图层
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二.操作指引
1.标准件冲头设计
4 1 2
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二.操作指引
下模修边刀块设计 4.涂色、铸件贴字、图层
4.依相关标准进行涂色、贴（刻）字处理，处理完成后归到标准图层
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二.操作指引
废料刀设计 1.废料刀外形设计
1.首先将废料刀外形尺寸做出来，注意调整整数
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二.操作指引
废料刀设计 2.细节处理
下模修边刀块设计 -2.细节处理
2.按标准进行刀块直身位、避空位、拼接面、补强位等 相关设计，见铸件设计标准《5.10第十章 常用刀块结构形式》
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二.操作指引
下模修边刀块设计 3.螺丝，销钉，拨吊牙排布，弹顶销排布
钢件冲头（求差前，求差后）
3.依冲头螺丝销钉排布标准排布好相关实体(虚体）
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二.操作指引
定位设计 1.仿形定位
下模刀块 上做仿形 钢块和切边 刀块仿形
根据客户要求 和实际结构合理仿形 在保证定位情况下 仿形面尽量少
铸件直接 仿形
钢件仿形
1.仿形定位一定要4个方向都能定住 2.在能定住4个方向基础上，仿形面积不要太多，按标准设计 3.上下仿形对应，上模仿形面比下模单少5MM 4.对于一些平坦没有明显形状，回弹较大等仿形难以 定位的工件尽量不要采取仿形定位
4
1 2 3
小窍门！
5
1.刻字时直接复制名称避免错误 2.入子尺寸及型号变更时需重新 再按上述流程调冲头出来，不允许 私自直接在3D里面更改 3.IGES格式的导入进来时选择曲面 自动缝合选项可直接生成实体 4.注意入子砍型面后的刃口直身
1.依相关次序：从相应软件调冲头--保存在临时文件夹--导入UG里面--刻字--砍型面
2.按标准将斜度、台阶避空等做出来
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二.操作指引
废料刀设计 3.螺丝，销钉，拨吊牙排布，弹顶销排布
3.排布螺丝、销钉等相关求差体
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二.操作指引
废料刀设计 4.涂色、图层
4.求差后，检查涂色，归到标准图层
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二.操作指引
标准件入子设计
1.根据各工件底 面加厚出安装面
2.根据实际结构 向外偏置或向里 偏置安装面
3.将安装面替换到 模座面上
4.其它安装面依 类似方法做好
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二.操作指引
下模座设计 --2.掉料设计
废料要画出来 进行每片废料的 模拟
1.根据废料大小挖出 掉料洞
2.漏斗设计
3.一定要把冲床打开 来对照设计掉料
尽量选取标准件
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二.操作指引
定位设计 4.浮块设计
浮块设计注意事项： 1.根据客户标准选取不同风格进行设计 2.导向分为导向杆导向、导柱导向、、导板导向 导向组件导向、直接铸件导向或钢件对钢件导向等 3.浮块上都要有设计起吊牙 4.浮块浮起后制件要能定得到位，如果定位有问题 浮块上要加磁铁 5.外管位尽量做在浮块上
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二 二..操作指引 操作指引
线条处理
1.检查线条是否OK 按冲裁间隙，及脱料板 间隙偏置2条线
2.拉伸片体，按冲头色、下模刀口色及脱料板过孔色 分别把相应片体涂好色，保存在相应图层
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二.操作指引
实体/虚体制作
制作相关实体，虚体
小窍门！
1.按客户或中泰标准设定螺丝、销钉 拨牙、吊牙、弹顶销实体及虚体尺寸 一般刀块/冲头螺丝长度首选40长的螺丝。 成型公首选60长的螺丝 2.制件主导人根据实际情况做好2~3种。 根据工件类型，工站，结构情况统一 风格，以免出现多站设计不一样的情况！ 统一工作做在前期而不是后期去修改！ 3.钢板按钢板风格去做统一实体，铸件按 铸件风格去做。 4.本体色按材质先改好，其它加工色按中泰 标准涂好，以方便以后求差带色用。
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二.操作指引
定位设计 2.精定位
1.圆形T冲式定位
5.拉延翻孔 用定位
6.用产品孔 作的异形定位
2.棱形定位
3.标准MISUMI 定位针（螺纹式）
4.标准MISUMI 定位针（压块式）
精定位设计注意事项： 1.精定位必须是在稳定的面上及成型（拉延） 后冲的孔或切的边 2.精定位本身必须保证位置与尺寸精度 3.精定位间隙一般单0.04-0.05 4.上模注意足够的避位空间 5.精定位最少2个配对使用
4.根据不同的结构设计 不同的掉料方式
掉废料设计注意事项： 1.掉料孔一般情况最少要比废料大30以上，有条件的尽量挖大。最好是保证废料360旋转都有空间。 2.漏斗角度一般都有客户标准，如无标准最少不能小于25度，小于此角度向上级反应。一般不提倡直接用铸件滑料， 如果客户要求这样做，滑料斜度最少50度以上。特别是冲小孔滑料不能用铸件直接滑，角度不能小于30度。 3.漏斗可画几个标准式样板，后面只拿过来更改尺寸可节省时间。 4.漏斗宽度要大于废料最大对角线的长度至少30以上，特殊情况向上反应。 5.充分运用结构上的冲头顶针、下模废料刀顶针、掉料孔大小、斜度、方向解决每一片废料掉落问题，如果以上还 解决不了，向上反应可能要更改工艺。
二.操作指引
下模座设计 3.下模座导向，防侧，外限位，减震器、安全区域等设计
安全区域
外限位 防侧
减震器
导向
设计注意事项： 1.每个需先做好实体和虚体，上下配对做好。 2.先摆大概位置，注意支撑。最后上下模整体 设计完善时才确认最终位置及求和 3.主导人事先要统一好风格 4.一般修边冲孔类的都需要有导柱导向 如果有侧向力的需加防侧措施。 5.需要支撑的要支撑到位