落料冲孔翻边复合模具设计的-毕业设计论文

摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。

当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。

因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。

我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。

因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。

其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。

在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。

根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。

由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。

关键词：垫片冲压件冲孔落料复合模目录一、工件的工艺性分析 (1)（一）冲压件的工艺性分析 (1)（二）冲裁工艺方案的确定 (1)二、主要数据的计算 (2)（一）排样方案的确定及计算 (2)（二）冲压力的计算 (4)（三）模具压力中心的确定 (6)（四）模具刃口及公差的计算 (7)三、模具结构及模具零件的设计 (9)（一）模具类型的选择 (9)（二）定位方式的选择 (10)（三）卸料装置与推件装置的选取 (10)（四）导向方式的选择 (11)（五）工作零件的设计 (12)四、闭合高度的计算 (17)五、模具总装图 (18)六、模具材料的选择 (18)七、结论 (19)八、参考文献 (19)垫片倒装复合模设计一、工件的工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：垫片生产批量：大批量材料：45钢板厚度：5（一）冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。

本科毕业设计(论文) 题目：落料、冲孔、拉伸、翻边复合模设计教学单位：西京学院专业：机械设计制造及其自动化学号： 1109331183姓名：杜军飞指导教师：董忍娥2015年 04月摘要模具应用广泛，在现代化制造中产品的模型先要经过分析设计计算，然后再设计制作模具，工业中很多产品的生产，都需要模具才能完成生产，生产出来到消费者手中，模具是衡量每个一个国家制造业水平高低的重要方法。

毕业设计设计研究内容：结构参数的选择与计算；绘制模具二维及三维装配图及零部件图、爆炸图。

主要研究方法：收集相关资料，了解冲压的整个加工过程；设计计算工艺参数；编制工艺规程；进行关键工序的落料拉伸模具设计；绘制模具零件图和装配图；撰写设计论文及设计说明书。

结果与结论：完成所有的研究内容，熟悉了冷冲压模具的工作原理，并系统地运用所学过的知识处理冷冲压模具设计中的各种问题，提高了对机械系统分析和模具设计的能力；另外，通过毕业设计培养我们阅读中外文科技文献、查阅并利用文献资料以及独立撰写科技论文的能力。

［关键词］:模具落料冲孔拉伸翻边复合模AbstractMould is widely used in modern manufacturing, product model in the first after the analysis of design and calculation, and then the mold design, a lot of products in industrial production, need to die to complete production, production out to consumers, the mould is an important measure of a country's manufacturing level. The content of graduation design, selection and calculation of the structure parameters of the die; drawing; 2D and 3D assembly drawing and parts drawing, exploded diagram. The main research methods: the collection of relevant information, to understand the whole process of stamping process parameters; design and calculation; process planning; the drawing die design were the key processes; drawing mold parts and assembly drawings and specifications; writing paper. Results and conclusion: the complete contents of all, familiar with the work principle of cold stamping die, and use all kinds of problems of knowledge processing of cold stamping die design of the study, improve the ability of analysis and die design of mechanical systems; in addition, through the graduation design we develop foreign science and Technology Literature, reading access to and use of literature and the ability of independent technical writing.Key words: die blanking punching drawing flanging compound die目录第1章绪论.......................................... 错误！未定义书签。

北方民族大学学士学位论文论文题目:焊片落料冲孔复合模北方民族大学教务处制毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

前言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。

主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。

随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。

模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。

模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。

模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC 机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。

模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。

本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。

正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。

在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。

提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。

1 明确设计任务，收集相关资料冲压工艺设计应在收集﹑调查﹑研究并掌握有关设计设计的原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。

工艺设计的原始资料主要包括如下内容：1.1设计题目筒形件落料、冲孔、拉深、复合模设计内容要求材料： 08钢厚度： t=1.5mm零件图The workpiece1.2冲压件的产品图及技术要求零件图如设计任务书中所示的零件图。

本科毕业论文（设计）题目：垫片落料冲孔复合模设计学院：工学院姓名：学号：专业：年级：指导教师：职称：副教授二0一四年五月摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。

机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。

冲压制品的成型方法很多。

其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。

而冲压模，约占成型总数的60%以上。

当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。

冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。

冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。

冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。

关键词：冲孔、落料AbstractStamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The basic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I. plate, plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Discharge and so on.The widely application of blanking moulding is exactly the basic perpose of my design. Key words: Piercing、Blanking目录1 绪论 (1)1.1 冲压的概念、特点及应用 (1)1.2 冲压的基本工序及模具 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)1.3.1 冲压成形理论及冲压工艺方面 (3)1.3.2 冲模是实现冲压生产的基本条件 (4)1.3.3 冲压设备和冲压生产自动化方面 (5)1.3.4 冲压标准化及专业化生产方面 (6)1.4 设计要求 (7)2 冲裁工艺设计 (8)2.1 冲裁件的工艺分析 (8)2.1.1 材料特性分析 (8)2.1.2 冲裁件的结构工艺性分析 (8)2.2 冲压工艺方案的确定 (9)3 排样设计及材料利用率计算 (11)3.1 排样方案的确定 (11)3.2 搭边的选取 (11)3.3 送料步距、条料宽度及导料销与条料间距计算 (12)3.4 材料利用率的计算 (13)4 冲裁工艺计算 (14)4.1 冲裁力和压力中心的计算 (14)4.1.1 冲裁力的计算 (14)4.1.2 卸料力、推料力和顶件力的计算 (15)4.1.3 压力中心的计算 (16)4.1.4压力机的选择 (17)4.1.5 曲柄压力机的主要技术参数 (18)4.1.6曲柄压力机的选用 (19)4.2 凸凹模刃口尺寸的计算 (19)4.2.1 落料刃口尺寸的计算 (21)4.2.2 冲孔刃口尺寸计算 (22)5 模具主要零部件结构和设计 (24)5.1 卸料装置 (24)5.1.1 橡胶的选用 (25)5.2 出件装置 (28)5.3 定位零件 (28)5.4 凹模的设计 (29)5.5 凸凹模的设计 (31)5.6 凸模的设计 (31)5.7 模架 (32)5.7.1 模板 (32)5.7.2 导向零件 (33)5.8 联接与固定零件 (34)5.8.1 模柄 (34)5.8.2 凸模固定板与垫板 (34)5.8.3 螺纹紧固件 (34)5.8.4 圆柱销 (35)6 确定装配基准 (37)7 总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

绪论随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。

高产、塑压、压铸、模锻等无切削加工,已成为关键工艺和重要发展趋势,要使这些工艺在现代化企业生产中普遍地有效使用和推广。

除了具有各种专用的压力加工机床外,还必须具有相应的模具,而结构先进合理的模具,不但能直接提高冲压工件的质量和数量,而且往往能促进新结构压力加工机床的产生,或者对原有机床的改进、改造更有利。

冲模是实现冲压生产的基本条件。

在冲模的设计制造上,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在卸料，并在冲孔时起压件作用，定位精度比较高，冲孔质量好，适迅速发展。

在新技术不断涌现，技术更新越来越快的背景下，提高模具的设计、制造技术水平对于机电产品质量的提高越显得重大意义。

本次模具结构采用弹性用于大尺寸工件的小孔冲压生产。

至于制造该模具所涉及到的工序和工艺过程将在以下各章节中详细说明。

第1章冲压模具设计及计算1.1 设计题目落料冲孔复合模具设计1.2 零件结构1.2.1零件名称油封垫片1.2.2冲压零件数据及图样材料：Q235 厚度：1.0mm 大批量生产制作件样如下：图1.1 零件图1.3 零件的工艺性分析本次设计的冲裁件为上图所示，冲裁落料为外轮廓和中心的圆孔，在冲裁时可一次成型。

1.材料:该冲裁件的材料Q235是普通碳素结构钢，具有较好的可冲压性能。

2.零件结构:该冲裁件结构较为简单，比较适合冲裁。

3.尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸。

1.4 冲压工艺方案的确定1.4.1冲压工序性质的确定：落料冲孔1.4.2冲压方案的确定：方案一：先冲孔，后落料。

单工序模生产。

方案二：冲孔——落料复合冲压。

垫片落料冲孔复合模设计【摘要】复合模具是模具生产的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。

按照冲压的工艺性质分类，复合模具是使材料发生变形的冲裁模具。

我的课题包括零件的工艺分析，凸凹模的计算，冲压工序的确定分析的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。

绘制模具二维装配图和零件图。

此毕业设计需要用到CAD绘图，数控车床的加工打磨。

通过一系列的选择，我最终选择了冲压模零件的设计，主要介绍的是冲压模具的凸凹模计算，工艺顺序，模具的工作原理。

关键词：模具行业发展结构设计引言 (1)一、冲裁零件工艺性 (2)（一）零件分析 (2)（二）工序顺序确定 (2)（二）零件工艺分析 (2)（三）确定冲裁工艺方案 (2)二、确定模具总体结构方案 (3)（一）模具类型 (3)（二）选取操作与定位方式 (3)（三）卸料与出件 (3)（四）模架的类型选取 (3)三、冲件的工艺与计算 (3)（一）排样方案 (3)（二）排样图 (4)(三) 送料冲裁的示意图 (4)（四）条料宽度导料板间距计算 (4)（五）计算冲压力选取压力机 (4)四、凸、凹模刃口尺寸计算 (6)（一）落料凹模刃口尺寸的计算方法 (6)（二）冲孔凹模的刃口尺寸计算 (6)五、冲件凸凹模部件的结构与设计 (7)（一）凹模的设计 (8)（二）凸模的设计 (9)（三）凸凹模结构的设计 (9)六、模具总装图 (11)七、冲模的安全措施.............................................................................. 错误！未定义书签。

（一）冲模的结构安全....................................................................................... 错误！未定义书签。

（二）冲模安全装置........................................................................................... 错误！未定义书签。

青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计(论文)摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。

随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。

冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

本文提出采用模具来生产止动件的新工艺，并针对某规格夹具止动件设计了复合模。

该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、冲裁方案选定等。

本文结合止动件的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。

此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。

本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。

关键词：冲模复合模冲裁力冲裁间隙青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计(论文)AbstractPunching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.This Article proposes using mold to produce retainer of the new technology, And against a standard fixture retainer design of the compound dies. The main problems of this mold design is how to solve retainer of punching holes, determine mold structure, how to manufacturing the mold and selected blanking programs and so on. This Article Combine the characteristics of retainer, concretely solve the choice and verify check of the press machine, the numeration and structure design of the point dimension of punch and matrix, the locating project design, the method of stripper, the main mold parts processing, the choice of standard parts, the design of the model assemble. These designs can provide realistic guiding significance for similar mold design. But the characteristics of the design is to try to using the complicate dies. To solve the problem of original process, such as large numbers of die, long process of technology, high production cost, low efficiency, difficulty in keeping symmetry of working parts are solved, and a reliable evidence for the workout of stamping process and die design of these parts is provided.The dies here discussed can be easily made, conveniently used, and safely operated. And it could be used as the reference in the large scale production of similar workpieces.key words： dies compound dies blanking force blanking dearance目录1绪论 (1)1.1模具行业 (1)1.2国内外模具发展状况及趋势 (1)1.3本次设计的主要方向、内容及目的 (3)2 冲压工艺与模具设计 (4)2.1 冲压件工艺分析 (4)2.2 工艺方案及模具结构类型 (4)2.3 排样及搭边 (5)2.4 冲压力与压力中心计算 (6)2.4.1 冲压力 (6)2.4.2 压力中心 (7)2.5 工作零件刃口尺寸计算 (8)2.5.1 刃口尺寸确定的原则 (8)2.5.2 刃口尺寸确定的方法 (8)2.6 工作零件结构尺寸 (10)2.6.1 落料凹模板尺寸 (10)2.6.2 落料凸模尺寸 (10)2.6.3 冲孔凸模尺寸 (11)2.7 其它模具零件结构尺寸及模架选用 (11)2.8 压力机的规格选用 (12)2.9 模具装配图 (12)2.10 模具零件图 (14)2.11 零件技术要求 (19)3模具制造 (21)3.1 主要模具零件及其加工工艺过程 (21)3.1.1 落料凹模加工工艺过程 (21)3.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 (22)3.1.3 落料凸模加工工艺过程 (23)3.1.4 凸模固定板加工工艺过程 (24)3.1.5 落料凸模固定板加工工艺过程 (24)3.1.6 卸料板加工工艺过程 (25)3.1.7 上垫板加工工艺过程 (26)3.1.8 下垫板加工工艺过程 (26)3.1.9 空心垫板加工工艺过程 (27)3.1.10 推件块加工工艺过程 (27)3.1.11 上模座加工工艺过程 (28)3.1.12 下模座加工工艺过程 (28)3.2 其余模具标准零件 (28)3.2.1 固定挡料销及导料销 (28)3.2.2 推杆 (29)3.2.3 防转销 (29)3.2.4 圆柱销 (30)3.2.5 卸料螺钉 (31)3.2.6 内六角圆柱头螺钉 (31)3.2.7 模柄 (32)3.2.8 卸料弹簧 (33)3.2.9 导柱导套 (34)3.2.10 模座 (34)4模具装配与调试........................................................................... 错误！未定义书签。

毕业设计论文论文题目：落料拉深冲孔复合模系部专业模具设计与制造班级学生姓名学号0指导教师年05 月13 日毕业设计（论文）任务书系部：专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：落料拉深冲孔复合模起迄日期:年 04 月 13 日~ 05月 14日指导教师:发任务书日期: 03 月 10 日毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：工件名称：杯形件材料：Q235料厚：1.5mm图纸：零号图说明书：一万字以上2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）制件工艺性分析与方案的确定（2）工作部分尺寸分析与计算（3）工作零部件的结构设计（4）其它零部件的结构设计（5）模具装配与调试（6）总结毕业设计说明书目录摘要 (3)Summary (4)1 概述 (5)1.1 冷冲压的特点及应用 (5)1.1.1冷冲压的特点 (5)1.1.2 冷冲压的应用 (6)1.2 冷冲压的基本工序和冲压工艺要求 (6)1.2.1 (6)1.3 冲压工艺新技术的发展 (7)2 模具尺寸设计 (9)2.1冲压件的工艺分析 (9)2.2工序分析与计算 (9)2.2.1工艺分析 (9)2.2.2 落料工艺分析与计算 (10)2.2.3拉深工序的工艺分析与计算 (12)2.2.4冲孔工序的工艺分析与计算 (13)3 模具结构总体设计 (18)3.1 凸模和凹模的结构设计与标准化 (18)3.2 准化 (20)3.4 标准模架的选用 (21)3.5 联接件的选用与标准化 (22)3.6 压力机的校核 (22)4 模具的装配与调试 (23)4.1模架总装图 (23)4.2模具的装配与调试 (24)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计说明书目录摘要 (3)Summary (4)1 概述 (5)1.1 冷冲压的特点及应用 (5)1.1.1冷冲压的特点 (5)1.1.2 冷冲压的应用 (6)1.2 冷冲压的基本工序和冲压工艺要求 (6)1.2.1 基本工序 (6)1.2.2 冲压工艺要求 (6)1.3 冲压工艺新技术的发展 (7)2 模具尺寸设计 (9)2.1冲压件的工艺分析 (9)2.2工序分析与计算 (9)2.2.1工艺分析 (9)2.2.2 落料工艺分析与计算 (10)2.2.3拉深工序的工艺分析与计算 (12)2.2.4冲孔工序的工艺分析与计算 (13)3 模具结构总体设计 (18)3.1 凸模和凹模的结构设计与标准化 (18)3.2 固定挡料销的设计与标准化 (20)3.3 卸料装置的设计与标准化 (20)3.4 标准模架的选用 (21)3.5 联接件的选用与标准化 (22)3.6 压力机的校核 (22)4 模具的装配与调试 (23)4.1模架总装图 (23)4.2模具的装配与调试 (24)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)摘要此次设计为落料—拉深—冲孔复合模，设计本模具充分利用了网上资源，图书馆藏书，更重要的是老师的谆谆教导，才成就了此模具。

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 安徽建筑工业学院毕业设计 (论文)专业机械设计制造及其自动化班级 08机械(1)班学生学号课题落料冲孔压弯复合模设计指导教师雷2012 年 4 月 1日摘要本设计说明书中概括了模具市场的发展趋势及冲压技术的概念和发展方向，主要是冲孔、落料、压弯复合模具的详细设计过程，包括工艺方案的确定，模具刃口尺寸的计算，以及压力机校核等。

此次设计的零件采用冲压生产时是必要的，由于零件的尺寸、结构、产量限制最好采用复合模生产，还采用弹性卸料装置。

关键词：冲模；复合模；排样。

Abstract:This brochure outlines the design mold ,the development of the market trends and the concept of stamping technology for the future, is punching, blanking, bending composite mold design process in detail, including the process of determining program, mold edge size, the presses, etc., as well as check. The design of the parts used when stamping is necessary, due to the size of components, structure, production-limiting compound die using the best production, but also adopt a flexible discharge device.Keywords:Stamping mold; compound die;black lay第1章绪论1.1模具在工业生产中的重要地位模具是工业产品使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。

冲孔落料复合模毕业设计论文
一、工艺背景
模具冲压是指采用机械力学和冲制原理，在模具中采用冲床压力将金
属材料冲压成所需形状的一种加工方式。

本次设计的冲孔落料复合模，所
产出的件型为小型管材。

模具冲压工艺被广泛应用于汽车、家电、航空航天、钢结构、制冷和制造等多个行业，其中最主要的应用是汽车整车行业。

二、模具结构
1.模具基座：本模具的基座为焊接结构，基座下端采用W18Cr4V材料
加工而成，具有良好的硬度和耐磨性能，基座上端采用45#钢材加工而成，用于装配其他部件，且具有足够的硬度。

2.模芯：模芯采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成。

3.模腔：模腔采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成，为模具落料做准备。

4.模架：模架采用优质冷锻钢加工而成，具有良好的硬度和强度，用
于支撑模具，防止冲压过程中模具发生变形。

5.冲压模头：冲压模头采用38CrMoAlA优质钢材加工而成，具有良好
的硬度和抗冲性能，用于提供冲压力，保证冲压准确性。

三、模具制造工艺
1.基座焊接：本模具的基座采用焊接工艺制作，采用W18Cr4V材料加
工而成。

设计计算书宁波工程学院机械工程系第 2页全套完整版CAD图纸，联系153893706设计计算书宁波工程学院机械工程系第 3页设计计算书宁波工程学院机械工程系第 4页设计计算书S4S1S3S5S2图(4-2)4.4 材料利用率的计算通常是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率來表示 按式(3-27)η=01S S ⨯100%=ABS 1⨯100% 式中 Ｓ1—— 一个步距内零件的实际面积Ｓ—— 一个步距内所需毛坯面积A —— 送料步距B —— 条料宽度S 1=(6.168+7.9)⨯3⨯21=21.1mm 2 S 2=(7.602+8.468)⨯1.5⨯21=12.05mm 2宁波工程学院机械工程系 第 7页S 3=(10-5.196+1.5) 6.5821=20.74mm 2 S 4=125π⨯1.52=2.94mm 2 S 7=32π⨯102=209.33mm 2 S 内= S 5+2(S 1+ S 2+S 3+S 4)=323 mm 2S 圆=πr 2=1808.64 mm 2S= S 圆- S 内=1485.64 mm 2η=AB S ⨯100%=⨯⨯542.5064.1485100%=54.8% 准确的利用率还应考虑料头、料尾以至裁板时边料消耗情况，此时可用条料的总利用率0η表示按式(3-28) 0η=%1002⨯LBnS 式中 n ___ 条料上实际冲裁的零件数L ___ 条料(或板料)长度B ___ 条料(或板料)宽度S 2___ 一个零件的实际面积得 %91.552500125064.148549240=⨯⨯⨯=η 5 冲裁力计算冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必须的数据对于普通平刃中的冲裁，其冲裁力F 可按下式计算 (3-15) F=KLt τ式中 F ___ 冲裁力 (N)L ___ 冲裁件周长 (mm)宁波工程学院机械工程系 第 8页设计计算书宁波工程学院机械工程系第 9页设计计算书宁波工程学院机械工程系第 10页设计计算书宁波工程学院机械工程系第 11页宁波工程学院机械工程系第 12页宁波工程学院机械工程系第 13页宁波工程学院机械工程系第 14页宁波工程学院机械工程系第 15页宁波工程学院机械工程系第 16页宁波工程学院机械工程系第 17页宁波工程学院机械工程系第 18页宁波工程学院机械工程系第 19页宁波工程学院机械工程系第 20页宁波工程学院机械工程系第22页宁波工程学院机械工程系第 1页。

前言冲压加工技术是工业的一项基础技术,在机械、电子、航空、航天、汽车、轻工等制造行业中应用广泛。

同时也对模具制造业提出了应用信息技术将先进的设计理论、方法与制造技术加以系统的集成创新的要求，促进了冲压模具设计、制造的信息化与智能化的快速发展。

进入21世纪，制造技术在中国发展更加迅速，作为制造业大国，培养数以万计的应用性、技能型人才必须采用现代教育技术手段，以实现国家的人才培养战略的需求。

概论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。

1.2冲压模地位及我国冲压技术1.2.1冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。

冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。

冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。

复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute毕业设计（论文）题目垫板落料冲孔复合模班级模具0901姓名＿＿＿＿＿指导教师＿＿＿＿机械工程系2012届毕业生毕业设计任务书二O一一年九月姓名：专业：模具设计与制造班级：模具0901学号：010******* 设计题目：垫板落料冲孔复合模冲压件简图：冲压件主要技术要求：指导老师（签名）：熊毅2011年9月10日前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。

据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。

因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。

本设计主要介绍片垫板落料冲孔复合模。

本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。

另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。

导师熊毅曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。

在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。

摘要本设计课题垫板冲压模具，材料为08F，厚度为2mm，属于大批量生产，精度要求一般。

本文的主要内容是分析它的工艺性并设计它的冲压模具。

首先根据该零件的结构特点和所用材料特点进行工艺分析和工艺计算，进而确定出工艺方案。

确定的工艺方案,选择落料冲孔复合冲裁模；然后根据工艺计算对模具的具体结构和所需各个零件进行设计和选择，通过计算各所需力，初选用压力机为开式可倾工作台压力机J23-25，其公称压力为250KN；最后在计算机上用CAD绘图软件画出所有的总装图和零件图，并标注各个零件的尺寸，技术要求及其制造标准。

四川理工学院毕业设计（论文）方形垫片冲孔、落料复合模设计四川理工学院机械工程学院四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：方形垫片冲孔、落料复合模设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2009.4学号：====学生：==== 指导教师：===接受任务时间2013.03.04系主任（签名）院长（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：方形垫片冲孔、落料复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：中批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。

2．指定查阅的主要参考文献及说明1）《实用模具设计与制造手册》，许发樾主编机械工业出版社 2000.102）《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社 1999.063）《实用冲压技术手册》，王孝培主编机械工业出版社 2001.034）《冲压模设计与制造》,刘建超张宝忠主编高等教育出版社 1999.15）《互换性与技术测量》,廖念创等计量出版社 1998.02 6）《金属材料及热处理》,上海工大史美堂主编上海科技出版社 1980.077）《冲模图册》,李天佑主编机械工业出版社 1995.10摘要本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。

该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。

关键词：复合模工艺分析冲孔落料AbstractThis design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the complex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the computation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main components of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking compound die were expounded.This compound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words:Compound Die; Process Analysis; Punching; Blanking目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章绪论 (1)第二章止动片冲压工艺分析及模具设计 (3)2.1设计题目设计一止动片，零件图如下 (3)2.2冲压件工艺分析 (3)2.3冲压工艺方案的确定 (4)2.4模具结构形式的确定 (4)2.5排样设计 (4)2.6冲压力的计算 (6)2.6.1冲压力 (6)2.6.2卸料力 (7)2.6.3顶件力 (8)2.6.4模具总冲压力 (8)2.7压力中心的计算 (8)2.8初选压力机 (9)第三章模具总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2定位方式的选择 (15)3.3卸料方式的选择 (16)3.4出件方式 (16)3.5确定送料方式 (16)3.6导向方式的选择 (16)第四章模具工作部分尺寸计算 (10)4.1 工作零件刃口尺寸计算 (10)4.1.1冲载间隙分析（要改模板） (10)4.1.2 落料模具工作零件刃口尺寸计算 (11)4.1.3冲孔模具工作零件刃口尺寸计算 ............................................................ 错误!未定义书签。

固定板落料冲孔复合模毕业设计系别：专业：姓名：学号：指导老师：2012年5月内容提要这次设计的是一次成型的落料-冲孔-弯曲及翻边复合模。

本次设计的目的不是检验产品是否能够使用，而是掌握如何来设计模具，了解模具设计的关键所在，因为本人是第一次设计模具，所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的帮助下完成的，从零件工艺的分析到确定工艺方按，然后到模具设计步骤，最后装配成一套模具。

针对凸凹模，复合模的结构特点，采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。

为实现凸凹模结构的CAD系统商品化、适用化奠定了基础。

关键词：冷冲压模具，固定板，复合模，冲孔落料，模具设计制造目录第一章绪论 (04)第二章任务书 (05)第三章零件工艺分析及确定工艺方案3.1 材料冲压性能系数 (06)3.2 落料时零件结构分析 (07)3.3 尺寸精度 (09)第四章拟定零件的冲压工艺方案及模具结构（10）第五章排样、裁板 (11)第六章计算工序冲压力、选用压力机及确定压力中心6.1 计算工序的冲压力、选用压力 (13)6.2 压力中心计算 (14)第七章冷冲刃口尺寸及公差计算 (16)第八章确定各主要零件结构尺寸8.1 凹模外形尺寸的确定 (18)8.2 落料凸模长度L的确定 (19)8.3 凹凸模内外刃壁校核 (19)8.4 其他零部件结构 (20)第九章压力机的校核9.1 模具闭合高度的校核 (20)9.2 模具安装尺寸的校核 (20)第十章确定模具结构、选取标准件 (21)第十一章模具总装配图和非标准零件图11.1模具总装配图 (22)11.2非标准零件图 (23)总结 (30)参考文献 (31)第一章绪论冷冲压工艺规程是模具设计的依据，通常可以采用几种不同的方法，工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。