立井井筒施工工艺简介

井筒施工工艺和方法1.引言本文档旨在介绍井筒施工的工艺和方法。

井筒是一种用于地下工程中的人工开凿的竖井或立井结构。

井筒施工的目的是为了建造各种类型的井筒以满足地下工程的需求。

本文档将阐述井筒施工的一般步骤和常用方法。

2.井筒施工的一般步骤井筒施工的一般步骤如下：1.确定施工井点：根据需要确定井筒的具体位置，在选择合适的地点进行施工。

2.地面工程准备：对施工井点进行地面工程准备，包括清理废土和平整地表等。

3.钻孔井筒：通过使用钻孔设备进行井筒的钻孔，形成井筒的孔道。

4.井筒加固：对钻孔形成的井筒进行加固处理，以保证井筒的结构安全性。

5.井筒衬砌：在加固井筒的基础上进行井筒的衬砌工作，以进一步巩固井筒结构。

6.井筒设备安装：根据井筒的具体用途和需求，安装相关的井筒设备，如井口设备和井底设备等。

3.常用的井筒施工方法常用的井筒施工方法主要有以下几种：1.钻孔法：通过使用钻孔设备进行井筒钻孔，是一种常用的井筒施工方法。

这种方法施工速度较快，适用于较深的井筒。

2.掘进法：通过挖掘土壤进行井筒的掘进，是一种传统的井筒施工方法。

这种方法比较适用于浅井筒和小直径井筒。

3.爆破法：通过使用爆破药物进行井筒的开凿，是一种高效的井筒施工方法。

这种方法适用于硬质土壤和岩石等的井筒施工。

4.钻杆推进法：通过使用钻杆进行井筒的推进，是一种逐段推进的井筒施工方法。

这种方法适用于较长的井筒和特殊地质条件下的井筒施工。

4.结论井筒施工是地下工程中重要的环节，合理的施工工艺和方法可以保证井筒的质量和安全性。

本文档介绍了井筒施工的一般步骤和常用方法，有助于施工人员了解和掌握井筒施工的要点和技术。

希望本文档对井筒施工工程有所帮助。

以上所述内容仅供参考，具体施工方法应根据实际情况和相关法规进行决策。

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论煤矿立井井筒装备安装施工工艺李瑞琦摘㊀要:井筒装备是煤矿立井施工时必须使用的主要部分ꎬ是确保立井施工安全性的关键条件ꎬ因此在针对煤矿进行立井施工时必须保证井筒装备安装及使用过程的安全性㊁稳定性ꎮ基于此ꎬ本文对井筒装备的安装及施工流程进行简要介绍ꎬ并对其具体安装施工工艺展开了分析与思考ꎮ关键词:煤矿立井ꎻ井筒装备ꎻ施工流程ꎻ工艺一㊁井筒装备安装施工流程煤矿立井施工中的井筒装备的具体安装施工流程基本为:稳车㊁天轮平台㊁吊盘以及封口盘等的制作与安装完毕后进行吊盘装置安装ꎬ随后将测量平台㊁封口盘㊁稳绳拉紧装置㊁稳绳进行安装ꎬ对乘人的罐笼制作完毕并进行检验后进行安装ꎬ随后将电缆管路以及施工线路和井筒装备进行全部安装ꎬ全部安装并检验合格后投入施工过程中ꎬ施工结束后对乘人罐笼㊁测量平台㊁封口盘等暂时性设备进行拆除ꎬ最后对天轮平台等进行拆除ꎬ最终完成施工作业ꎮ二㊁井筒装备的具体安装施工工艺分析(一)安装稳车及天轮平台在井口周围布置满足施工要求的单滚筒稳车和双滚筒稳车ꎬ用于吊盘㊁乘人罐笼㊁压风㊁供水管路等的吊挂ꎮ天轮平台布置在井架或井塔楼平台上ꎮ参照井筒的十字中心线对天轮平台进行安装ꎮ将安装的天轮进行检查ꎬ天轮要转动灵活ꎬ内部润滑油脂充足ꎮ用吊车将组件吊到天轮平台就位并安装ꎮ主提升天轮轴的轴心线水平度严禁超过０.２/１０００ꎬ天轮安装位置与提升中心线的位置误差严禁超过３ｍｍꎮ(二)对吊盘进行制作并安装吊盘是井筒装置中的重要操作系统ꎬ是保证井筒整体运行稳定性的主要条件ꎬ通常情况下为了提升吊盘的稳定性ꎬ均需要利用立柱将各个吊盘连接ꎬ同时增设进入门ꎬ保证吊盘之间的畅通性ꎮ由于各个吊盘层的主要用途不同ꎬ因此在制作与安装时也必须结合实际情况开展制作与安装施工ꎮ(三)测量平台㊁封口盘制作及安装测量平台在井口布置ꎮ测量垂线用的重锤和钢丝ꎬ应符合国家现行有关测量规程的规定ꎮ测量钢丝和钢尺需要预先缠绕在自制小绞车上ꎮ可以采用φ２ｍｍ的镀锌钢丝绳作为测量钢丝ꎬ使之在整个安装期间不致轻易折断ꎮ优先选用四根钢丝按十字形布置ꎬ其次选用三根钢丝按直角形布置ꎬ距离视情况适当大一些ꎬ最大限度保证测量的准确性ꎮ封口盘是用来封闭井口㊁保护井筒中作业人员和设备设施的安全ꎬ同时人员㊁物料能够正常上下通行ꎮ主要是考虑乘人罐笼的上下的通道㊁稳绳的位置等ꎮ封口盘的钢梁整体水平度３/１０００ꎮ封口盘要设置进出门ꎮ(四)稳绳拉紧装置㊁稳绳及乘人罐笼安装在井底设置稳绳拉紧装置㊁稳绳梁ꎬ并安装稳绳ꎮ将两根稳绳固定在稳绳梁上ꎮ安装乘人罐笼ꎬ利用稳绳保持平衡并在井底张紧ꎮ(五)施工管路㊁电缆安装风㊁水管路利用口径合适的钢丝胶管ꎬ快速接头连接ꎬ每根长度为２０ｍꎬ上端连接一个风包ꎬ并利用胶管与风钻或风镐连接ꎬ以备使用ꎮ(六)井筒装备安装第一ꎬ对锚杆眼位置进行确定ꎮ使用专用工具根据设计内容以及尺寸标准ꎬ使用红色铅笔在井壁上对锚杆眼的位置进行标出ꎬ并对其进行定位ꎬ仔细核对与设计内容是否存在较大误差ꎬ如在定位位置出现错位等情况ꎬ则需要通过凿平的方式对定位进行精确ꎮ第二ꎬ将锚杆眼进行打造ꎮ根据锚杆眼设计的尺寸和大小ꎬ使用专业的凿岩机进行钻眼ꎬ且在选择时可将钻眼工具的直径适当增大ꎬ以便于在钻开时对钻眼进行适当调整ꎬ并为树脂药卷留出空间ꎬ提升钻眼准确率和稳定性ꎮ第三ꎬ对锚杆进行安装ꎮ利用工具将树脂药卷直接推送到钻开的眼孔底部ꎬ将使用的锚杆与风煤钻的旋转头固定ꎬ并利用其旋转作用将锚杆向眼孔内部推送ꎬ直到锚杆到达设计位置ꎬ且在推送过程中必须保证其推送稳定性ꎬ为保证药卷与锚杆之间的作用力达到最高ꎬ保证推送过程不能超过３０ｓꎮ第四ꎬ安装横梁ꎮ利用稳车将钢梁从地面吊运到井下工作面ꎬ将钢梁放置在托架上安装就位ꎬ检查梁与托架的接触情况ꎬ如果接触不好ꎬ梁不稳固ꎬ在缝隙处加楔铁出来ꎬ重点要控制好梁立面的垂直度ꎮ层间距允许偏差为ʃ１０ｍｍꎻ钢梁中心线与设计中心线允差ʃ３ｍｍꎮ托架及梁在安装期间因为动用电火焊造成的防腐破坏部位ꎬ应人工及时补涂树脂防腐漆ꎮ第六ꎬ安装罐道ꎮ利用稳车吊运罐道ꎬ穿过一㊁二层吊盘的通过孔门下放到安装位置进行安装ꎻ同一罐笼的相对两罐道接头位置ꎬ严禁位于同层托架上ꎬ罐道的垂直度不得超过ʃ７ｍｍꎻ同一罐笼的两罐道面的水平间距偏差在ʃ７ｍｍꎻ同一罐道相对两罐道中心线的重合度不得超过６ｍｍꎻ罐道接头错位不大于１ｍｍꎻ罐道接头间隙应满足２~４ｍｍꎮ每层罐道测量的相关数据都要进行记录ꎮ以备于后期抽查用ꎮ(七)对管道的安装管道是井筒装备使用过程中最为重要的部分之一ꎬ因此在对管道进行安装时不仅需要严格按照其安装流程进行安装施工ꎬ同时也必须在安装过程中保证其安装质量ꎬ具体质量标准包括:第一ꎬ在对法兰连接时ꎬ必须保证两个法兰盘的位置保持平行且具有同轴性ꎬ如螺栓能够在两个法兰盘运作过程中仍旧自由穿入则表示安装合格ꎻ第二ꎬ将螺栓进行连接时ꎬ必须保证螺栓配比的法兰盘的规格㊁型号相同ꎬ且使用的螺栓穿入方向能够保持一致ꎬ基本螺栓能够保持２~４个螺栓距离ꎬ且螺栓稳固性及松紧程度较为匀称ꎬ则表示螺栓连接合格ꎮ三㊁结语井筒装备安装在工程组织实施中ꎬ实际上不是作为单独的一个单位工程进行安装施工的ꎬ而是综合了各个单位工程ꎮ本工艺采用自下而上一次成井工艺ꎬ加快了施工进度ꎬ降低了用工成本ꎻ机械化程度比较高ꎬ人员上下ꎬ材料物资运输都是使用乘人罐笼及稳车运输方式ꎬ减小了劳动强度和提高了劳动效率ꎮ参考文献:[１]杨巍.煤矿立井井筒装备施工技术方案探析[Ｊ].现代商贸工业ꎬ２０１２(１７).作者简介:李瑞琦ꎬ中煤华晋集团晋城能源有限公司ꎮ６８１。

立井井筒装备施工工法1.前言井筒装备施工方法，直接影响矿井建设工期，平安和效益，邯郸设备安装分公司在多年立井井筒装备过程中通过不断的探索、实践和改良，逐渐成了一套完整立井井筒装备施工工艺。

本工法采用的措施系统和施工工艺与其他井筒装备方法比拟，以工艺先进、措施合理，作业环境平安、劳动效率高、工程本钱低、施工进度快等优点，在本公司具有很大的推广应用价值，特编制本工法。

2．工法特点2.1 安装一套适合人员操作，保证测量精度，方便材料人员上下运输，并能保证井筒不淹井的平安措施系统。

2.2 采用双层吊盘两下一上即划线、打眼〔掏梁窝〕、井筒结构件安装的一次成井施工工艺。

2.3 编制构件制作表，将加工所需各种信息资料全部填入表中，交与班组作业，做到作业精细分配。

2.4 制作一批构件模板胎具，使加工制作和安装过程成流水作业模式，大规模提高劳动生产率。

2.5 采用电脑排版下料，提高材料利用率。

2.6 编制构件安装表和尺寸定位图，将安装数据简洁、集中的交付作为人员，提高了安装精度。

3.适用范围适用于矿山立井井筒装备。

4.工艺原理为了保证立井井筒装备的平安、质量和进度，需要为此做一系列的措施工程的准备〔局部工程可以利用凿井设施改造〕。

包括：提绞设备稳车和提升机的安装；提绞平台的布置；工作平台即吊盘的制安；保证测量精度的测量平台、测量线、测量钢卷尺制安、挂设；用于运输人员和物料的临时罐笼制安；压风供水管路及排水管路的敷设；这样从上至下形成一套适合人员操作，保证测量精度，方便材料人员上下运输，并能保证井筒不淹井的平安措施系统。

然后进入吊盘两下一上即划线、打眼〔掏梁窝〕、安装的井筒装备工作中。

井筒装备完毕撤除临时措施系统，整个井筒装备工作结束。

5.工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程绞车安装天轮平台、封口盘制安吊盘悬挂井口封口盘制安吊盘制作测量平台制安稳绳拉紧装置制安稳绳悬挂井筒装备临井筒装备临时罐笼制作时罐笼挂设井筒定位放线打锚杆眼及凿梁窝井筒梯子间、井筒构件制作罐道梁及罐道安装井筒内管道安装井筒内电缆敷设井筒内临时设施撤除天轮平台及绞车撤除5.2 操作要点5.2.1 总体布置在井口周围至少布置两台单滚筒稳车和一台双滚筒稳车，用于吊装吊盘和压风供水管路。

第1篇一、引言井巷工程是矿山、隧道、地下工程等领域的重要施工内容，其中立井施工是井巷工程的重要组成部分。

立井施工是指从地面垂直向下挖掘，形成竖直的井筒，以满足矿井、隧道等地下工程的需要。

立井施工方法的选择直接影响到工程的安全、质量和进度。

本文将详细介绍立井施工的方法，包括井筒掘进、支护、提升、通风等环节。

二、井筒掘进1. 掘进方式立井掘进主要有以下几种方式：（1）钻眼爆破法：钻眼爆破法是最常用的立井掘进方法，适用于大部分岩石地层。

该方法通过钻孔、装药、爆破、出渣等工序完成掘进。

（2）钻进法：钻进法适用于基岩坚硬、稳定性好的地层，通过钻机直接钻进形成井筒。

（3）开挖掘进法：开挖掘进法适用于软岩、煤层等松散地层，通过挖掘机、铲斗等机械设备完成掘进。

2. 掘进工艺（1）钻眼爆破法：钻眼爆破法包括钻孔、装药、爆破、出渣等工序。

钻孔采用钻机进行，装药时需注意安全，爆破后及时清理出渣。

（2）钻进法：钻进法包括钻孔、支护、提升等工序。

钻孔采用钻机进行，支护根据地层情况选择合适的支护方式，提升采用提升设备将钻头、钻杆等物料运至地面。

（3）开挖掘进法：开挖掘进法包括挖掘、支护、提升等工序。

挖掘采用挖掘机、铲斗等机械设备进行，支护根据地层情况选择合适的支护方式，提升采用提升设备将物料运至地面。

三、支护1. 支护类型立井支护主要有以下几种类型：（1）锚杆支护：锚杆支护适用于岩体稳定性较好的地层，通过锚杆与岩体相互作用，提高岩体的整体稳定性。

（2）喷混凝土支护：喷混凝土支护适用于软岩、松散地层，通过喷射混凝土形成支护层，提高岩体的稳定性。

（3）钢支架支护：钢支架支护适用于基岩坚硬、稳定性好的地层，通过设置钢支架对井筒进行支护。

2. 支护工艺（1）锚杆支护：锚杆支护包括锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆注浆等工序。

钻孔采用钻机进行，锚杆安装时需注意锚杆的长度、角度等参数。

（2）喷混凝土支护：喷混凝土支护包括喷混凝土、锚杆支护等工序。

立井井筒的快速施工技术浅析1. 立井井筒的分类立井是从矿井到达地面的主要进出口，是提高煤炭运输、升降人员，材料，设备，以及通风和排水工程的咽喉。

立井井筒按照用途大致可以分为以下几种：（1）主井专门用于提升煤炭的井筒为主井。

在大、中型矿山中，提升煤炭的容器为箕斗，因此主井也被称为箕斗井。

图1—主井（箕斗井）断面图（2）副井用于升降人员，材料，设备和提升煤矸石的井筒叫副井。

副井的提升容器为罐笼，所以副井又叫做罐笼井。

（3）通风井专门用于通风的井称为通风井。

除了用做通风外，还可以作为矿井的安全出口。

2. 立井井筒装备竖井井筒装备是指安设在井筒内的空间结构物，主要包括罐道、罐梁（和托架）、梯子间、管路电缆、防过卷装置以及井口和井底金属支撑结构等。

罐道和罐梁是井筒装备的主要组成部分，保证容器增加设施的安全运行。

井筒装备根据不同结构的可以分为刚性装备（刚性罐道）和柔性装备（钢丝绳罐道）。

2.1罐道罐道是促进容器在井筒内操作的导向装置，具有一定的强度和刚度，以减少容器的横向振动。

有木质罐道、钢轨罐道、型钢组合罐道、整体轧制罐道、复合材料罐道和钢丝绳罐道等，钢丝绳罐道是一个灵活的罐道，与其他刚性导相比，不用罐梁，通风阻力小，安装方便，减少材料消耗，提高运行稳定，因此被广泛应用。

2.2罐梁竖井装备采用刚性罐道时，在井筒内需安设罐梁以固定罐道。

罐梁沿井筒全深每隔一定距离布置一层，一般都采用金属材料，如工字钢、型钢等。

罐梁与井壁的固定方式有梁端埋入井壁和树脂锚杆固定两种，前者需要在井壁上预留或现凿梁窝；后者可以用树脂锚杆将梁支座直接固定在井壁上。

2.3其他隔间当竖井作为矿山安全出口时，井筒内必须设置梯子间，梯子间两平台之间的垂直距离不得大于8m，梯子斜度不得大于80°。

梯子间除作为安全出口外，还可利用它进行井筒检修和卡罐事故处理。

管路间和电缆间安设有排水管、压风管、供水管和各种电缆。

为了安装和检修方便，管路间和电缆间一般布置在靠近梯子间的一侧。

竖井井筒施工竖井井筒施工在地下建筑工程中，竖井与平洞的开挖方向不同，竖井是由上向下开挖的，所以，除凿岩爆破近似相同外，其施工方案、装运方法等与平洞差别较大。

竖井开挖时，首先要进行表土施工，锁好井口，安装必要的设施和设备后再进行基岩掘进，所以有必要先介绍表土施工方法。

井口施工（表土施工）一般竖井井口分基岩层和表土层两类，基岩层比较稳定，开挖比较容易。

表土层地质条件较复杂，稳定性较差，厚度从几米至几十米，又直接承受井口结构物的荷载，因此表土层施工比较困难。

在井口施工前首先要标定井筒中心，因开挖井筒中心会成为虚点，故要在井边四周设立十字线确定中心点。

井口向下开挖2 ~4m 深开始井颈锁口，即加固井壁，防止下坍，并在井口用型钢或木梁搭成井字形，铺上木板，作为提升和运输场所。

竖井井筒施工①井内应设梯子，不应用简易提升设施升降人员;②在含水表土层施工时，应及时架设、加固井圈，加固密集背板并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失导致空帮;③在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水层中施工时，应有专门的安全技术措施。

一些常见的施工方法：①井圈背板施工法；②吊挂井壁法；③板桩法或吊挂井璧与斜板桩综合施工法；④井外疏干孔降水，锚喷临时支护吊挂井壁法。

在表土层掘进，应遵守下列规定:竖井井筒施工1、井圈背板施工法井圈背板施工法这是常用的一种施工方法。

施工时用人工或抓斗出土，每掘出一小段距离后（空帮距离一般为0.8～1.5m ），即用井圈背扳作临时支护，以维护井帮。

根据具体条件当掘至一个段高(20～30m)后，拆除临时支护，浇筑混凝土永久支护。

此循环不地进行，或一直掘到基岩，再行拆圈，砌壁。

A ：对头型：1——小号联接槽钢；2——顶柱；3——z 形挂钩；4——销钉；5——槽钢井圈；6——对头背板；7——木楔；B ：搭接型：1——顶柱；2——搭接背板；3——Z 型挂钩；4——柱子；5——槽钢井；竖井井筒施工2、吊挂井壁法在稳定性很差的表土层或严重风化破碎带，或透水性强的卵石层中，都可采用这种短掘短砌的吊挂井壁法。

浅析大直径深立井井筒快速施工技术大直径深立井井筒快速施工技术是指在油田、天然气田等工程施工中，采用一系列先进的技术和设备，实现大直径深立井井筒的快速施工。

随着石油和天然气勘探深入，对井筒施工工期和质量的要求也越来越高，因此大直径深立井井筒快速施工技术的研究和应用显得尤为重要。

一、大直径深立井井筒的特点大直径深立井井筒是指直径在300mm以上，深度在2000m以上的井筒。

这类井筒一般用于水平井、多层井等特殊的油气开采工程中。

相对于传统的井筒，大直径深立井井筒有以下特点：1. 硬度较高：由于钻进深度较大，井筒所受到的地层压力和地层反压也较大，因此对井筒的硬度要求也较高。

2. 施工周期长：由于深度大，施工周期一般较长，需要耗费更多的时间和人力物力。

3. 技术要求高：大直径深立井井筒施工对技术水平要求较高，需要运用多种先进的施工技术和设备。

在面对这些特点时，传统的井筒施工方式已经很难满足施工要求。

大直径深立井井筒快速施工技术的研究和应用显得尤为迫切和重要。

为了实现大直径深立井井筒的快速施工，工程技术人员们不断探索和创新，研发出了一系列先进的施工技术和设备。

以下将就几种常见的快速施工技术进行分析。

1. 钻井液技术钻井液是钻井过程中不可或缺的一项技术。

在大直径深立井井筒的施工中，采用高效的钻井液技术可以有效提高施工速度并保证施工质量。

目前，常见的钻井液技术有超低固相含量钻井液技术、清洁交替钻井液技术等。

这些技术可以有效减小井筒固相含量，降低井眼摩阻，提高钻进速度。

2. 快速钻进技术快速钻进技术是指采用先进的钻井设备和工艺，实现钻进速度的提高。

目前，常见的快速钻进技术有动力钻进技术、液压动力钻进技术等。

这些技术可以有效提高钻进速度，并减少对设备的磨损，从而降低施工成本。

3. 自动化技术自动化技术是指在井筒施工过程中，采用自动化设备和技术，减少人力干预，提高施工效率。

目前，常见的自动化技术有自动钻杆技术、自动化装置技术等。