立井井筒施工新工艺

井筒施工工艺和方法1.引言本文档旨在介绍井筒施工的工艺和方法。

井筒是一种用于地下工程中的人工开凿的竖井或立井结构。

井筒施工的目的是为了建造各种类型的井筒以满足地下工程的需求。

本文档将阐述井筒施工的一般步骤和常用方法。

2.井筒施工的一般步骤井筒施工的一般步骤如下：1.确定施工井点：根据需要确定井筒的具体位置，在选择合适的地点进行施工。

2.地面工程准备：对施工井点进行地面工程准备，包括清理废土和平整地表等。

3.钻孔井筒：通过使用钻孔设备进行井筒的钻孔，形成井筒的孔道。

4.井筒加固：对钻孔形成的井筒进行加固处理，以保证井筒的结构安全性。

5.井筒衬砌：在加固井筒的基础上进行井筒的衬砌工作，以进一步巩固井筒结构。

6.井筒设备安装：根据井筒的具体用途和需求，安装相关的井筒设备，如井口设备和井底设备等。

3.常用的井筒施工方法常用的井筒施工方法主要有以下几种：1.钻孔法：通过使用钻孔设备进行井筒钻孔，是一种常用的井筒施工方法。

这种方法施工速度较快，适用于较深的井筒。

2.掘进法：通过挖掘土壤进行井筒的掘进，是一种传统的井筒施工方法。

这种方法比较适用于浅井筒和小直径井筒。

3.爆破法：通过使用爆破药物进行井筒的开凿，是一种高效的井筒施工方法。

这种方法适用于硬质土壤和岩石等的井筒施工。

4.钻杆推进法：通过使用钻杆进行井筒的推进，是一种逐段推进的井筒施工方法。

这种方法适用于较长的井筒和特殊地质条件下的井筒施工。

4.结论井筒施工是地下工程中重要的环节，合理的施工工艺和方法可以保证井筒的质量和安全性。

本文档介绍了井筒施工的一般步骤和常用方法，有助于施工人员了解和掌握井筒施工的要点和技术。

希望本文档对井筒施工工程有所帮助。

以上所述内容仅供参考，具体施工方法应根据实际情况和相关法规进行决策。

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立井井筒的快速施工技术浅析1. 立井井筒的分类立井是从矿井到达地面的主要进出口，是提高煤炭运输、升降人员，材料，设备，以及通风和排水工程的咽喉。

立井井筒按照用途大致可以分为以下几种：（1）主井专门用于提升煤炭的井筒为主井。

在大、中型矿山中，提升煤炭的容器为箕斗，因此主井也被称为箕斗井。

图1—主井（箕斗井）断面图（2）副井用于升降人员，材料，设备和提升煤矸石的井筒叫副井。

副井的提升容器为罐笼，所以副井又叫做罐笼井。

（3）通风井专门用于通风的井称为通风井。

除了用做通风外，还可以作为矿井的安全出口。

2. 立井井筒装备竖井井筒装备是指安设在井筒内的空间结构物，主要包括罐道、罐梁（和托架）、梯子间、管路电缆、防过卷装置以及井口和井底金属支撑结构等。

罐道和罐梁是井筒装备的主要组成部分，保证容器增加设施的安全运行。

井筒装备根据不同结构的可以分为刚性装备（刚性罐道）和柔性装备（钢丝绳罐道）。

2.1罐道罐道是促进容器在井筒内操作的导向装置，具有一定的强度和刚度，以减少容器的横向振动。

有木质罐道、钢轨罐道、型钢组合罐道、整体轧制罐道、复合材料罐道和钢丝绳罐道等，钢丝绳罐道是一个灵活的罐道，与其他刚性导相比，不用罐梁，通风阻力小，安装方便，减少材料消耗，提高运行稳定，因此被广泛应用。

2.2罐梁竖井装备采用刚性罐道时，在井筒内需安设罐梁以固定罐道。

罐梁沿井筒全深每隔一定距离布置一层，一般都采用金属材料，如工字钢、型钢等。

罐梁与井壁的固定方式有梁端埋入井壁和树脂锚杆固定两种，前者需要在井壁上预留或现凿梁窝；后者可以用树脂锚杆将梁支座直接固定在井壁上。

2.3其他隔间当竖井作为矿山安全出口时，井筒内必须设置梯子间，梯子间两平台之间的垂直距离不得大于8m，梯子斜度不得大于80°。

梯子间除作为安全出口外，还可利用它进行井筒检修和卡罐事故处理。

管路间和电缆间安设有排水管、压风管、供水管和各种电缆。

为了安装和检修方便，管路间和电缆间一般布置在靠近梯子间的一侧。

浅析大直径深立井井筒快速施工技术大直径深立井井筒快速施工技术是指利用先进的施工设备和工艺，快速高效地完成大直径深立井井筒的建设。

随着现代工程建设的不断发展，大直径深立井井筒在城市供水、排水、地铁建设等领域得到越来越广泛的应用。

如何提高大直径深立井井筒的施工速度和质量，成为了施工者们的重要课题。

本文将从设备、工艺和管理三个方面对大直径深立井井筒快速施工技术进行浅析。

一、设备1. 高效的钻机大直径深立井井筒的施工需要使用强力的钻机，以实现对深层地质的有效穿透和取土。

目前市面上普遍使用的是液压式旋挖钻机，其具有功率大、效率高、自动控制等特点，能够满足大直径深立井井筒的施工需求。

钻机的自动化程度也得到了很大提高，可以实现远程操作和监控，提高了施工的安全性和稳定性。

2. 高效的取土设备在进行大直径深立井井筒的施工时，需要大量的取土设备来有效地处理地层土壤。

传统的取土方式主要是依靠人工或者小型机械，效率低下且易出现堵塞等问题。

现在施工中普遍使用的是具有强大取土能力的削岩机，它具有高效、自动化操作、减少人工干预等优点，大大提高了取土效率，确保了施工的顺利进行。

对于大直径深立井井筒的施工来说，高效的钻具和工具也是不可或缺的。

例如大口径扩孔器、大直径钻头等工具及配件，它们可以有效地提高钻进速度和穿透深度。

还有保护套管、集合管、搅拌桩等专用工具，可以有效地保护井筒及相关设备，确保施工的顺利进行。

二、工艺1. 连续壁桩施工技术在大直径深立井井筒的施工中，连续壁桩施工技术是一种比较成熟的工艺方式。

它能够有效地保证井筒的垂直度和圆整度，并且具有较高的承载力和密封性。

通过合理设计和施工，可以在较短的时间内完成井筒壁的施工，提高施工效率和质量。

2. 高效的注浆技术在井筒施工中，注浆是非常重要的一环。

注浆可以有效地加固土层，提高井筒的稳固性和密封性。

现在市面上普遍使用的是高效的注浆设备和材料，例如泵送机、注浆剂等，能够实现快速注浆，并且具有优良的封闭性和抗渗性，提高了井筒的使用寿命和安全性。

立井井筒工程施工方式一、前期准备工作1.方案设计在进行立井井筒工程施工之前，需要对工程进行详细的方案设计。

方案设计包括确定井筒的位置、深度、直径、施工方式等一系列参数。

设计要考虑到地下水位情况、地质构造、地表环境等因素，以保证井筒工程的稳定性和安全性。

2.土壤勘察在方案设计确定后，需要进行土壤勘察，以获取有关地下土质条件的详细信息。

土壤勘察包括采取岩芯取样、地下水位测定、地质勘探等方式，以确定井筒施工的条件和难点。

3.施工方案编制根据方案设计和土壤勘察结果，编制详细的施工方案。

施工方案包括确定施工队伍、施工工期、施工机械设备等一系列内容，以确保施工过程的顺利进行。

二、井筒开挖1.安全防护在进行井筒开挖前，需要建立严格的安全防护措施。

包括设置围挡、安装井筒支护结构、配备氧气检测仪器等措施，以确保施工人员的安全。

2.机械作业井筒开挖通常采用机械作业的方式。

机械设备包括挖掘机、抽水泵、隧道掘进机等。

操作人员需要熟练掌握机械设备的使用方法，并根据施工方案进行作业。

3.地质监测在井筒开挖过程中，需要进行地质监测，以及时掌握地下土质的情况。

根据地质监测结果，及时调整施工方案，以确保井筒的稳定性。

4.抽水处理在井筒开挖过程中，可能会遇到地下水的渗透问题。

需要及时进行抽水处理，以确保井筒的干燥施工环境。

5.质量检查井筒开挖完成后，需要进行质量检查。

检查包括井筒直径、井筒壁厚度、井筒内部的水质情况等内容，以保证井筒的质量符合要求。

6.井筒支护完成井筒开挖后，需要进行井筒支护工作。

支护结构包括混凝土浇筑、钢管支护等，以保证井筒的稳定性和安全性。

三、井筒装备1.井筒设备安装在井筒开挖和支护完成后，需要安装井筒设备。

设备包括水泵、管道、阀门等。

安装需要按照设计要求进行，确保设备正常运行。

2.井筒调试完成井筒设备的安装后，需要进行井筒调试。

调试包括启动设备、检查设备运行情况等工作，以确保井筒设备正常运行。

3.井筒试运行完成井筒设备的调试后，进行井筒的试运行。

立井施工的基本工艺立井井筒多为圆形。

井筒的支护（又称衬砌）形式根据其用途和服务年限不同，可采用砖石结构、混凝土或钢筋混凝土结构。

大型工程多采用钢筋混凝土结构。

立井正式掘进之前，需先在井口安装凿井井架，在井架上安装天轮平台和卸矸平台。

同时进行井筒锁口施工，安设封口盘、固定盘和吊盘。

另外，在井口四周安装凿井提升机、凿井绞车，建造压风机房、通风机房和混凝土搅拌站等辅助生产车间。

待一切准备工作完成后，即可进行井筒的正式掘进工作。

立井施工的总体设施布置与工艺如图4.1所示。

图4.1 立井施工概貌（混合作业）1—天轮；2—凿井井架；3—卸矸平台；4—排水管；5—混凝土搅拌机；6—封口盘；7—井盖门； 8—混凝土输送管；9—固定盘；10—吊盘上层盘；11—中心回转抓岩机；12—吊盘下层盘； 13—吊泵；14—吸水笼头；15—抓岩机抓斗；16—局部通风机；17—空气压缩机房； 18—提升机房；19—卸矸溜槽；20—凿井稳车；21—轻便轨道；22—矿车；23—滑架与保护伞； 24—稳绳；25—提升钩头；26—吊盘叉绳；27—吊盘连接立柱；28—喇叭口；29—压气管； 30—风筒；31—模板悬吊绳；32—金属整体移动模板；33—吊桶立井是垂直向下掘进的，为施工服务的大量设备、管线等都要悬挂在井筒内，且随工作面的推进而逐步下放或接长。

立井施工的一般顺序是：由上向下掘进，当井筒掘够一定深度（一个段高）后，再利用井内吊盘，由下向上砌壁，掘进和砌壁交替进行。

根据掘砌作业方式的不同，拆模、立模、浇灌混凝土等砌壁工作可在掘进工作面或吊盘上进行。

混凝土在地面井口搅拌站配制，经混凝土输送管或底卸式吊桶送至砌壁作业地点。

当该段井筒砌好后，再转入下段井筒的掘进作业，依此循环直至井筒最终深度。

立井掘砌作业方式，根据掘进和支护的时间和空间不同，可分为掘砌单行作业、掘砌平行作业和短段掘砌混合作业三种。

单行作业是将井筒划分为若干段高（通常在30 m以上，甚至百米），由上向下逐段施工，在同一段高内先掘后砌，掘进时一般需要进行锚喷临时支护。

浅析大直径深立井井筒快速施工技术大直径深立井井筒快速施工技术是一种在沉井施工中应用的技术，其通过一系列的方法和措施，实现了施工的快速进行和质量的保证。

大直径深立井井筒快速施工技术的主要内容包括设计优化、机械化施工和质量控制三个方面。

设计优化是大直径深立井井筒快速施工的基础。

在设计过程中，需要综合考虑井筒的强度、稳定性和施工可行性等因素，通过合理的参数选择和结构设计，使得井筒能够满足工程要求，并且能够在机械化施工条件下顺利施工。

机械化施工是大直径深立井井筒快速施工的关键。

在传统的施工过程中，通常需要通过人工进行钻孔、土方开挖和支护等作业，工序繁琐、周期长。

而机械化施工则通过引入机械设备和工程机械，实现了施工过程的自动化和高效化。

可以使用大功率的钻机进行钻孔，利用挖掘机进行挖土，使用起重机进行吊装等，大大提高了施工效率。

质量控制是大直径深立井井筒快速施工技术的保障。

在施工过程中，需要使用合适的检测设备和方法，对井筒进行监测和检测。

可以利用无损检测技术对井筒的质量进行评估，及时发现问题并进行修复。

还需要在施工过程中进行质量管理，包括对施工工艺的合理安排、对施工人员的培训与管理等方面，确保施工质量。

大直径深立井井筒快速施工技术是一种通过设计优化、机械化施工和质量控制实现施工快速进行和质量保证的技术。

通过引入机械设备和工程机械，实现施工过程的自动化和高效化，提高了施工效率。

通过合适的检测设备和方法对施工质量进行监测和检测，保证施工质量。

这一技术的应用，不仅可以提高施工效率和质量，还能降低成本，节约资源，具有较高的经济和社会效益。

立井井筒施工工艺简介一、立井井筒的结构煤矿立井井筒一般为圆形。

井筒自上而下可分井颈、井身、井底三个部分。

根据需要，在井筒的某个部位还设有壁座。

1、井颈：井颈是指靠近地表，井壁需要加厚的一段井筒（用于承受井架提升的动荷载及周围建筑物的静荷载，其深度在矿山一般为15—20m。

）2、井身：井身是井颈以下到罐笼出车水平（副井）或箕斗装载水平（主井）部分，是井筒的主要组成部分。

3、井底：井身以下部分为井底，其深度取决于提升过卷高度、井底装备要求和井底水窝的深度。

主井（用于箕斗提运煤炭或矿石的井筒）的井底深度一般为35m—75m不等；副井（用于人员和部分下料、提升）的井底深度一般为10m左右；风井的井底深度一般为4—5m。

二、立井施工的准备井筒正式掘进之前，需先在井口安装凿井井架，在井架上安装天轮平台和卸矸平台，同时进行井筒锁口施工，安装封口盘、固定盘和可升降吊盘。

（一）立井井筒施工地面设备设施的布置1、凿井井架（施工用临时井架）井架是为提升和悬吊掘进设备而设立的，矿建施工现场常见的井架大都为亭式钢管井架。

根据井架的高度、天轮平台尺寸及适用的井筒直径深度等条件，井架共有六个规格，其型号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、新Ⅳ和Ⅴ型，分别适用于井深200、400、800及1100m的井筒。

随着井筒深度的加大及凿井机械化程度的提高（伞钻和迴转抓岩机的使用），Ⅳ型以下的凿井井架在煤矿已很少使用。

井架由天轮房、天轮平台、主体架、卸矸台、扶梯和井架基础等组成（1）天轮房：安装检修天轮，保护天轮免受雨雪侵袭的作用。

（2）天轮平台：安装天轮梁架设天轮用。

（天轮又分工作轮和导向轮）。

（3）主体架：主要承受天轮平台传递的荷载，并将荷载传递给井架基础。

（4）卸矸台：用于翻卸矸石的工作平台，卸矸台下设矸石仓，矸石通过溜矸槽进入矸石仓后，用排矸设备（矿车或自卸汽车）运至排矸处（过去设有矸石山，现在已经很少用）。

（5）扶梯：为了便于井架上下各平台之间的联系在井架内设置的轻便扶梯。

立井井筒装备施工工法1.前言多年来，我处在井筒装备施工中，遇到最多的难题是井筒装备的工序安排技术问题。

这不仅是井筒结构的设计特点给施工工序带来变化，同时，由于矿井施工阶段不一样，建设方对施工要求也不一样，有的是进风井，有的是回风井，有的是盲井。

因此，建立一套通用的施工工法至关重要。

随着我国煤矿年产量不断提升，大型矿井相继投入设计和施工，其井筒深度超出千米，给施工带来一定的困难。

因此超深立井井筒装备的施工工法越来越显示其施工的安全、快捷。

在我单位多年施工井筒装备的基础上，我们不断探索井筒结构特点。

针对主井、副井、风井、盲井的共同点和不同点；针对永久井架、临时井架、井塔的不同结构特点，逐渐总结出一套施工工法，并从1993年开始，在内部使用该工法，并不断完善。

2.工法特点2.1改变以往国内多层吊盘（大多数为6层）自下往上一次成井技术为三层半吊盘自上而下一次成井技术。

此施工工序的改变，克服了多层吊盘施工存在的立体交叉平行作业安全问题。

施工过程中，投入的人员少，机索具少，安全可靠性高，质量易控制，可操作性强，工期短，实现了快速安全施工，经济效益和社会效益突出。

2.2除永久管路及永久电缆外，吊盘从上至下一次成井，在施工下井口非标段完毕后，吊盘改为方盘，并从中间解体，超出下套架后再连成一体，吊盘在管子道位置开始自下往上施工管路。

待管路安装完毕后，利用吊盘、稳车或永久提升容器（罐笼或箕斗）根据电缆在井筒内的布置情况，自上而下敷设电缆。

2.3利用吊盘绳作为吊桶或物料下放引力绳，不需要另设引力绳，减少了施工过程中的机索具的数量。

2.4改变以往的钢制风水管为高压聚乙烯塑料管，减轻了钢丝绳的悬挂重量，稳车及索具的选型减小。

2.5改变以往稳车的多人操作为稳车的集中控制，大大减少人力，避免了人为因素及信号问题发生意外。

2.6整个施工过程通过电视监控，在吊盘上设置摄像头与井口打点室、绞车房及调度室连在一起，有利于安全施工；同时绞车装有后备保护装置，增加了提升系统的安全可靠性。

上排下疏立井凿井新工艺
上排下疏立井凿井新工艺，是一种新型的凿井技术，其最大的特
点在于它能够将地下水系统、结构性缺陷、岩石层厚度和有效侧壁强
度等参数分析全面，以便尽可能使钻井成型。

其次，该新工艺还可以
在低瓦斯浓度下运行，同时具有很强的钻井速度、准确性和效率，使
得钻井作业更节约时间和费用，这对于石油勘探和开发具有重要意义。

上排下疏立井凿井新工艺的具体流程主要包括三个部分：首先，
使用旋喷式钻头对井眼进行钻速控制，在低瓦斯浓度条件下控制孔的
形状；其次，利用钻头加工出井眼内壁，并适当放大井眼内部口径；
最后，把水泥或金刚砂等夹层材料放入井眼，以固化它们，以保证形
状的稳定性。

与传统立井凿井技术相比，使用新工艺立井凿井技术可以节省资源，从而减少了成本。

由于石油勘探和开发公司将会有更多的节省空
间和资源，因此有可能减少生产成本，同时也会带来更多的利润。

此外，由于采用新工艺立井凿井技术的井眼的尺寸和形状能够更好地满
足客户的要求，从而提高了石油勘探和开发的质量，也就意味着更好
的客户体验。

论煤矿立井井筒装备安装施工工艺李瑞琦摘㊀要:井筒装备是煤矿立井施工时必须使用的主要部分ꎬ是确保立井施工安全性的关键条件ꎬ因此在针对煤矿进行立井施工时必须保证井筒装备安装及使用过程的安全性㊁稳定性ꎮ基于此ꎬ本文对井筒装备的安装及施工流程进行简要介绍ꎬ并对其具体安装施工工艺展开了分析与思考ꎮ关键词:煤矿立井ꎻ井筒装备ꎻ施工流程ꎻ工艺一㊁井筒装备安装施工流程煤矿立井施工中的井筒装备的具体安装施工流程基本为:稳车㊁天轮平台㊁吊盘以及封口盘等的制作与安装完毕后进行吊盘装置安装ꎬ随后将测量平台㊁封口盘㊁稳绳拉紧装置㊁稳绳进行安装ꎬ对乘人的罐笼制作完毕并进行检验后进行安装ꎬ随后将电缆管路以及施工线路和井筒装备进行全部安装ꎬ全部安装并检验合格后投入施工过程中ꎬ施工结束后对乘人罐笼㊁测量平台㊁封口盘等暂时性设备进行拆除ꎬ最后对天轮平台等进行拆除ꎬ最终完成施工作业ꎮ二㊁井筒装备的具体安装施工工艺分析(一)安装稳车及天轮平台在井口周围布置满足施工要求的单滚筒稳车和双滚筒稳车ꎬ用于吊盘㊁乘人罐笼㊁压风㊁供水管路等的吊挂ꎮ天轮平台布置在井架或井塔楼平台上ꎮ参照井筒的十字中心线对天轮平台进行安装ꎮ将安装的天轮进行检查ꎬ天轮要转动灵活ꎬ内部润滑油脂充足ꎮ用吊车将组件吊到天轮平台就位并安装ꎮ主提升天轮轴的轴心线水平度严禁超过０.２/１０００ꎬ天轮安装位置与提升中心线的位置误差严禁超过３ｍｍꎮ(二)对吊盘进行制作并安装吊盘是井筒装置中的重要操作系统ꎬ是保证井筒整体运行稳定性的主要条件ꎬ通常情况下为了提升吊盘的稳定性ꎬ均需要利用立柱将各个吊盘连接ꎬ同时增设进入门ꎬ保证吊盘之间的畅通性ꎮ由于各个吊盘层的主要用途不同ꎬ因此在制作与安装时也必须结合实际情况开展制作与安装施工ꎮ(三)测量平台㊁封口盘制作及安装测量平台在井口布置ꎮ测量垂线用的重锤和钢丝ꎬ应符合国家现行有关测量规程的规定ꎮ测量钢丝和钢尺需要预先缠绕在自制小绞车上ꎮ可以采用φ２ｍｍ的镀锌钢丝绳作为测量钢丝ꎬ使之在整个安装期间不致轻易折断ꎮ优先选用四根钢丝按十字形布置ꎬ其次选用三根钢丝按直角形布置ꎬ距离视情况适当大一些ꎬ最大限度保证测量的准确性ꎮ封口盘是用来封闭井口㊁保护井筒中作业人员和设备设施的安全ꎬ同时人员㊁物料能够正常上下通行ꎮ主要是考虑乘人罐笼的上下的通道㊁稳绳的位置等ꎮ封口盘的钢梁整体水平度３/１０００ꎮ封口盘要设置进出门ꎮ(四)稳绳拉紧装置㊁稳绳及乘人罐笼安装在井底设置稳绳拉紧装置㊁稳绳梁ꎬ并安装稳绳ꎮ将两根稳绳固定在稳绳梁上ꎮ安装乘人罐笼ꎬ利用稳绳保持平衡并在井底张紧ꎮ(五)施工管路㊁电缆安装风㊁水管路利用口径合适的钢丝胶管ꎬ快速接头连接ꎬ每根长度为２０ｍꎬ上端连接一个风包ꎬ并利用胶管与风钻或风镐连接ꎬ以备使用ꎮ(六)井筒装备安装第一ꎬ对锚杆眼位置进行确定ꎮ使用专用工具根据设计内容以及尺寸标准ꎬ使用红色铅笔在井壁上对锚杆眼的位置进行标出ꎬ并对其进行定位ꎬ仔细核对与设计内容是否存在较大误差ꎬ如在定位位置出现错位等情况ꎬ则需要通过凿平的方式对定位进行精确ꎮ第二ꎬ将锚杆眼进行打造ꎮ根据锚杆眼设计的尺寸和大小ꎬ使用专业的凿岩机进行钻眼ꎬ且在选择时可将钻眼工具的直径适当增大ꎬ以便于在钻开时对钻眼进行适当调整ꎬ并为树脂药卷留出空间ꎬ提升钻眼准确率和稳定性ꎮ第三ꎬ对锚杆进行安装ꎮ利用工具将树脂药卷直接推送到钻开的眼孔底部ꎬ将使用的锚杆与风煤钻的旋转头固定ꎬ并利用其旋转作用将锚杆向眼孔内部推送ꎬ直到锚杆到达设计位置ꎬ且在推送过程中必须保证其推送稳定性ꎬ为保证药卷与锚杆之间的作用力达到最高ꎬ保证推送过程不能超过３０ｓꎮ第四ꎬ安装横梁ꎮ利用稳车将钢梁从地面吊运到井下工作面ꎬ将钢梁放置在托架上安装就位ꎬ检查梁与托架的接触情况ꎬ如果接触不好ꎬ梁不稳固ꎬ在缝隙处加楔铁出来ꎬ重点要控制好梁立面的垂直度ꎮ层间距允许偏差为ʃ１０ｍｍꎻ钢梁中心线与设计中心线允差ʃ３ｍｍꎮ托架及梁在安装期间因为动用电火焊造成的防腐破坏部位ꎬ应人工及时补涂树脂防腐漆ꎮ第六ꎬ安装罐道ꎮ利用稳车吊运罐道ꎬ穿过一㊁二层吊盘的通过孔门下放到安装位置进行安装ꎻ同一罐笼的相对两罐道接头位置ꎬ严禁位于同层托架上ꎬ罐道的垂直度不得超过ʃ７ｍｍꎻ同一罐笼的两罐道面的水平间距偏差在ʃ７ｍｍꎻ同一罐道相对两罐道中心线的重合度不得超过６ｍｍꎻ罐道接头错位不大于１ｍｍꎻ罐道接头间隙应满足２~４ｍｍꎮ每层罐道测量的相关数据都要进行记录ꎮ以备于后期抽查用ꎮ(七)对管道的安装管道是井筒装备使用过程中最为重要的部分之一ꎬ因此在对管道进行安装时不仅需要严格按照其安装流程进行安装施工ꎬ同时也必须在安装过程中保证其安装质量ꎬ具体质量标准包括:第一ꎬ在对法兰连接时ꎬ必须保证两个法兰盘的位置保持平行且具有同轴性ꎬ如螺栓能够在两个法兰盘运作过程中仍旧自由穿入则表示安装合格ꎻ第二ꎬ将螺栓进行连接时ꎬ必须保证螺栓配比的法兰盘的规格㊁型号相同ꎬ且使用的螺栓穿入方向能够保持一致ꎬ基本螺栓能够保持２~４个螺栓距离ꎬ且螺栓稳固性及松紧程度较为匀称ꎬ则表示螺栓连接合格ꎮ三㊁结语井筒装备安装在工程组织实施中ꎬ实际上不是作为单独的一个单位工程进行安装施工的ꎬ而是综合了各个单位工程ꎮ本工艺采用自下而上一次成井工艺ꎬ加快了施工进度ꎬ降低了用工成本ꎻ机械化程度比较高ꎬ人员上下ꎬ材料物资运输都是使用乘人罐笼及稳车运输方式ꎬ减小了劳动强度和提高了劳动效率ꎮ参考文献:[１]杨巍.煤矿立井井筒装备施工技术方案探析[Ｊ].现代商贸工业ꎬ２０１２(１７).作者简介:李瑞琦ꎬ中煤华晋集团晋城能源有限公司ꎮ６８１。

1 ⼯程及地质概况焦家寨矿新建副⽴井是⽼矿改扩建开凿的⽴井。

设计井深309m，其中冲积层厚52m，基岩257m。

设计井筒荒径 φ7.5m，净径 φ6.5m.井壁为厚0.5m单层素混凝⼟结构。

冲积层成分以砂砾⽯为主，岩性以灰岩为主，砂岩次之。

在含⽔性较强的卵砾⽯层中充填有各粒级砂以及⼟质成分。

卵砾⽯块径分布是上部较⼩，⼀般为20～40mm；中部（孔深26m左右）较⼤，钻孔取芯块径达300～320mm，块径可达1.0m以上；底部逐渐变⼩，⼀般在150～200mm左右。

在冲积层以下，有薄层泥岩和深灰⾊⽯英粗砂岩，层厚为0.45m；再下有厚6.69m的褐红⾊、杂⾊砂质泥岩，厚4.70m的褐红⾊粉砂岩；底部为厚2.72m的褐⾊泥岩。

冲积层和基岩之间没有隔⽔层。

当时（1988年11⽉）静⽌⽔位为28.27m.根据以上地质资料分析可以认为，在静⽌⽔位以下的砾⽯层和砂砾层、砂⼟含砾层都是含⽔层，岩⽯风化带为另⼀个含⽔层。

同时也可以认为，由静⽌⽔位以下到稳定基岩以上为1个含⽔层。

1988-11-20～1988-11-23，轩岗矿务局钻探队在副⽴井中检孔（布置在井筒荒径以内的井筒检查孔）进⾏两次降深的冲积层稳定流抽⽔试验，其成果见表1。

由表1计算出井筒冲积层段的涌⽔量为：Q1=56.97m3/h，Q2=54.60m3/h。

2 冲积层段的施⼯采⽤降⽔法凿井的难题是降⽔后期的残余⽔柱。

能否消除残余⽔柱是⼗分关键的问题，过去曾采⽤过增加降⽔孔的⽅法。

这种⽅法不但加⼤⼯程成本，⽽且只是减少残余⽔柱的⾼度，不能彻底消除。

另外，也曾采取过增加降⽔孔深度的⽅法，这种⽅法也不奏效。

彻底消除残余⽔柱的可⾏的⽅法是，在井下有巷道的前提下，通过井⼼钻孔将残余⽔泄到井下。

泄⽔的⽅法很简单，⽤软管虹吸或者⽤⼩型潜⽔泵把⼯作⾯的涌⽔导⼊井筒中的泄⽔套管内.这样，在冲积层段采⽤降⽔法开凿井筒，能够实现打⼲井。

和其它特殊施⼯⽅法相⽐，具有⼯艺简单、设备少、投资省、⼯期短、省⼯、省⼒等优点。

立井井筒装备施工工法1.前言井筒装备施工方法，直接影响矿井建设工期，安全和效益，邯郸设备安装分公司在多年立井井筒装备过程中通过不断的探索、实践和改进，逐渐成了一套完整立井井筒装备施工工艺。

本工法采用的措施系统和施工工艺与其他井筒装备方法比较，以工艺先进、措施合理，作业环境安全、劳动效率高、工程成本低、施工进度快等优点，在本公司具有很大的推广应用价值，特编制本工法。

2．工法特点2.1安装一套适合人员操作，保证测量精度，方便材料人员上下运输，并能保证井筒不淹井的安全措施系统。

2.2采用双层吊盘两下一上即划线、打眼（掏梁窝）、井筒结构件安装的一次成井施工工艺。

2.3编制构件制作表，将加工所需各种信息资料全部填入表中，交与班组作业，做到作业精细分配。

2.4制作一批构件模板胎具，使加工制作和安装过程成流水作业模式，大规模提高劳动生产率。

2.5采用电脑排版下料，提高材料利用率。

2.6编制构件安装表和尺寸定位图，将安装数据简洁、集中的交付作为人员，提高了安装精度。

3.适用范围适用于矿山立井井筒装备。

4.工艺原理为了保证立井井筒装备的安全、质量和进度，需要为此做一系列的措施工程的准备（部分项目可以利用凿井设施改造）。

包括：提绞设备稳车和提升机的安装；提绞平台的布置；工作平台即吊盘的制安；保证测量精度的测量平台、测量线、测量钢卷尺制安、挂设；用于运输人员和物料的临时罐笼制安；压风供水管路及排水管路的敷设；这样从上至下形成一套适合人员操作，保证测量精度，方便材料人员上下运输，并能保证井筒不淹井的安全措施系统。

然后进入吊盘两下一上即划线、打眼（掏梁窝）、安装的井筒装备工作中。

井筒装备完毕拆除临时措施系统，整个井筒装备工作结束。

5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1总体布置在井口周围至少布置两台单滚筒稳车和一台双滚筒稳车，用于吊装吊盘和压风供水管路。

安装采用吊盘作为操作平台，临时罐笼作为人员和物料通道。

立井井筒施工作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工目的1.巷道名称：三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程2.工程范围：立井井筒设计图纸内的全部施工工程3.施工目的：解决采煤工作面通风提升运输问题4.巷道用途：用于采区工作面通风、提升、运输，质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。

二、井口位置：如巷道平面布置图所示。

第二节立井井筒特征为了提高矿井生产力，现对五矿矿井井筒400m，直径6m，浇筑墙壁厚度0.5m，的井筒施工，施工用IV型井架，JT-2.5m绞车，提升3m³吊桶，进行人员下放与排矸，浇注混凝土用1.6m³底卸式吊桶输送砼，浇注高4m的无缝液压整体模板，钻眼用YT-28风钻,出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。

第三节施工的工作量临时施工项目包括：井架施工，排水设施，锁口，封口，临时支护系统施工，供风设施，供电设施，安全梯等施工项目。

主要施工项目包括：井筒开挖，排矸石和混凝土注浆，第四节编写依据本规程编写过程中用到以下主要依据：1.《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。

2.根据井筒施工图及《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制。

第二章地面相对位置及水文地质概况第一节通讯系统本次施工井筒所采用的主要通讯设备为手机以。

第二节泥浆系统本次施工所用泥浆主要是井筒开挖以后用泥浆充填井壁。

第三节供电系统本次施工绞车所需电压为660/380v，用1680Kva变压器接线，第四节通风系统本次施工用一个局扇通风，但是需要备用一个第五节供水系统为满足本次施工用水，采用3DZ-SZ75/50水泵，每隔5-10米焊接50mm闸阀一个。

第六节废物，矸石处理灌注混凝土以及其他施工废弃物运送至山顶进行处理或者掩埋，证将污染降到最小。

第七节瓦斯情况及水文地质井筒在岩层中掘进无瓦斯，井筒无涌水量。

裂隙含水性微弱，松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，并依据邻近已贯通巷道的地次水文资料得出含水对本巷道无影响。