立井井筒快速施工

大直径深立井井筒基岩段快速施工技术初探摘要：大直径深立井井筒基岩段施工作业是一项难度较大的工作，如果在施工中不做好控制作业，不仅会延误工期，而且可能会在施工中发生事故。

下面，以大直径深立井井筒基岩段施工难度大原因为切入点，依据工程实例，对快速施工技术进行了探讨，最终对大直径深立井井筒基岩段施工技术进行了展望，希望文中内容对相关工作人员，以及行业发展都可以有所帮助。

关键词：大直径；快速施工；深立井；施工环境现阶段，立井井筒直径不断加大，深度加深，这提高了施工难度。

在实际施工中，为了提高施工质量，确保施工作业顺利进行，要加强分析，做好施工经验总结。

1 大直径深立井井筒基岩段施工难度大原因通过对大量大直径深立井井筒基岩段施工经验进行总结可以发现，井筒基岩段施工环境恶劣，采用的施工技术复杂，作业场地狭小，这对施工作业开展期间采用的技术，以及施工人员能力都提出了较高要求，如果采用的施工技术不合理，或者施工人力差，都会对施工作业开展造成不良影响[1]。

从工程量来看，全矿井井巷工程量虽然只占整个矿井工程量的3%-5%，但是由于其施工难度大，其施工工期会占到了整个矿井施工总工期的35%-40%，如果在该阶段不做好施工工艺探讨，做好相应管理与控制工作，势必会延误工期，导致工程无法在工期内完工[2]。

可见，针对大直径深立井井筒基岩段施工来说，必须要从实际情况出发，做好相关内容探讨。

2 工程概况施工实例分析2.1 工程概况某矿井其在地理位置上位于老区，采储量近3.0亿t，其中生产的原煤超过78%的都为市场上所需的肥煤、焦煤等优质资源。

矿井井筒于2015年2月12日开始施工，进入基岩段之后，在2015年3月-9月，连续7个月施工，每个月的施工长度都超过了100m，分别为101m、102m、105m、106m、104m、109m、158m，在实际施工中，对每一段施工质量情况都进行了检查，通过检查可以确定整个工程质量能够达到预期，其中9月份完成的158m，创造了该区域相同类型工程月井尺最高纪录，得到多方好评。

大强煤矿千米立井井筒快速施工技术摘要:本文讨论了大强煤矿千米立井井筒施工技术，包括大强煤矿的发展历程、为什么采用快速施工技术、快速施工技术的优势、运用快速施工技术的步骤以及其好处。

关键词：大强煤矿，立井井筒施工技术，快速施工正文：大强煤矿位于青海尖扎县，成立于1958年，是一家从事火力发电及煤炭开采的国有企业。

由于煤矿产量不断增加，沿着海拔较高的地形需要建立立井井筒，在建设过程中耗费时间较长、耗费成本较高，因此大强煤矿决定采用快速施工技术。

快速施工技术的优势在于，可以快速建立立井井筒，减少施工所耗时间，使用最少的人力物力完成工作，减少人员伤亡风险，也可以节省大量的材料成本。

运用快速施工技术的步骤包括：造型布置，上架安装，液压浇筑筒体，安装破碎辊，混凝土顶盖，安装卷扬机。

大强煤矿运用快速施工技术得到以下好处：节约施工成本、提高安全性、缩短施工周期、提高工作效率、提高工作质量。

本文从历史上分析了大强煤矿立井井筒施工技术，分析了为什么选择快速施工技术，以及快速施工技术的优势、施工步骤以及成效。

由于快速施工技术的显著优势，大强煤矿正在积极推进其应用，并将该技术用于立井井筒施工的各个环节中。

首先，在样板设计方面，大强煤矿采用半制造技术，将施工过程划分为模数化部分和定型部分，模数化部分由专业技术人员负责，而定型部分属于施工现场的操作者。

既减少了施工周期，又提高了施工质量。

其次，在设备采购方面，大强煤矿采用进口的先进设备，如立井井筒快速液压浇筑机，使施工过程更加高效、安全。

另外，大强煤矿还采用了施工学院建立的专业技术团队，他们监督现场施工，保证施工质量，并随时协助解决施工中出现的问题。

最后，大强煤矿还制定了科学的安全操作制度，加强了安全管理，防止上班时出现意外情况。

通过引进先进设备、建立专业技术团队、制定安全操作制度，以及实施半制造技术，大强煤矿成功实施了立井井筒快速施工技术，节省了成本、缩短了施工时间、提高了施工质量以及提高了安全性。

圈别炮眼名称眼号眼数圈径眼距眼深角度装药量K g装药结构起爆顺序连线方式备注预期效果单孔合计1掏槽眼2-76 1.2600 3.090 2.716.2连续I 串并联1#眼为中空眼炮眼利用率86.3﹪,循环进尺3.8m2掏槽眼8-136 1.7850 4.690 3.1518.9连续II 3辅助眼14-2613 3.2773 4.490 3.1540.9连续III 4辅助眼27-4620 4.6722 4.490 2.754连续IV 5周边眼47-7933 5.75424.4890.929.7间隔V合计79158.81.工程概况白坪矿风井设计净直径5m ,井深565m ,400～450㎜C30砼支护。

穿越第四系、二叠系石盒子组及山西组地层。

白坪矿东风井井筒施工,月月超百米,2006年7月创造了月进140m 的好成绩。

2.施工方案井筒基岩段施工采用短段掘砌混合作业。

伞钻打眼,中深孔爆破,抓岩机装岩,两套单钩提升,底卸式吊桶下料,整体金属模板砌壁。

3.施工方法中深孔爆破,一掘一砌,掘砌段高3.8m 。

施工顺序:出座底矸———清底———打眼———装药放炮———找邦———出矸———检查荒断面———落模板———浇筑砼。

3.1破岩使用FJD-6.7型伞钻,YGZ-70导轨式凿岩机凿岩,选用4.8m φ25㎜中空六棱钢钻杆配φ55㎜一字形钻头。

爆破使用T 220岩石水胶炸药,毫秒延期雷管。

直眼分段挤压式掏槽,中空眼2m,第一阶掏槽6孔3m (圈径1.2m ),第二阶掏槽6孔4.6m(圈径1.7m)。

辅助眼及周边眼4.4m,循环进尺3.8m 。

附图:炮眼布置图附表:爆破参数及预期效果3.2出矸使用HG-4型中心回转抓岩机装岩,3m 3和2m 3吊桶提升,井上座钩式自动翻矸,矸石经溜槽流入自卸汽车,运至排矸地点。

3.3支护采用M JY 型整体金属(带刃角)下行模板砌壁,该模板由地面三台稳车悬吊,模板有效高度3.8m 。

查干淖尔一号井副立井井筒装备快速施工方法摘要:介绍了查干淖尔一号井副立井井筒装备的快速施工方案和经验，大大缩短了施工工期。

关键词：立井井筒装备安装施工方法1 工程概况查干淖尔一号井副井井筒直径9米,井深180米（不含水窝)。

罐道采用240*220*12方形空心型钢4根；托架采用16mm厚钢板制作，采用喷砂除锈,外表面采用电弧喷锌防腐。

副井梯子间34层，采用玻璃钢梯子间；副井井筒安装φ273＊7排水管路两趟、φ168*4.5压风管路一趟、φ159＊4。

5注氮管路一趟，井筒所有管路外表面采用喷砂除锈，电弧喷锌防腐,表面另加环氧富锌漆三遍,所有管道内部采用沥青漆防腐二遍。

副井筒电缆动力电缆4趟，通讯及信号电缆6趟。

2 施工前准备工作由于本工程施工环境特殊，工作量大,工期紧，施工准备工作必须做到科学周密。

⑴根据现场实际情况，合理布置好施工场地.⑵开工前将施工所使用的各类工器具准备齐全,并认真检查,必须做到完好使用。

⑶制作一个间距为5米，直径为8米的两层吊盘，一层二层吊盘采用立柱连接，满足施工要求。

⑷照明及通讯电缆沿吊盘绳敷设，每层吊盘上安装照明设施。

⑸认真检查通风系统，必须把证通风良好。

⑹测量放线是整个准备工作最关键部位，放线前必须派专业人员对井壁由上到下认真检查一遍，测量人员必须严格执行工程测量规范有关规定工作。

3 施工方法首先将二层吊盘回至井底检修平台位置，从检修平台往下装备，直到井底四角罐道、过人平台、井底梯子、防撞梁、过放装置及检修平台装备一次性施工完成，将吊盘拆除提至井上，井口重新组装吊盘.然后利用二层吊盘从上到下进行井筒标准段装备，下层盘打眼载锚杆，上层盘安装托架、电缆卡子及梯子间，直至安装完成。

最后井底改装吊盘,再由下而上安装罐道及管路，直至完成井筒装备施工。

4、安全保证措施⑴开工前必须组织所有参加本工程施工的人员认真学习施工技术安全措施，使人人做到自主保安和业务保安，确保职工安全。

⑵每项工程施工前，必须组织参加的施工人员学习本项工程施工安全注意的事项及要求，并做好记录以备查。

矿山快速凿井施工技术简析近几年来由于在矿山凿井施工中采用了快速凿井技术，实行项目法科学管理，采用合理的施工方案，搞综合机械化配套生产线，因地制宜综合治水（井筒综合治水后涌水量小于10m3/h），现在竖井冻结段、基岩段施工中，都能大大的提高工程质量。

1 立井井筒快速凿井施工的技术要点立井井筒施工是矿井建设中的关键一环，井筒断面大，井筒净直径一般为4.5m-8.0m 之间，凿井施工工艺也十分复杂，虽然其工程量仅为矿井总工程量的4%～7%，但工期却占总工期的20%～50%，因此加快井筒施工速度是缩短矿井建设总工期的有效途径之一。

1.1 凿井作业方式选择根据不同的地质、水文条件和井筒深度、净径，选取的施工方案中，竖井井筒作业施工方式主要有四种，即掘砌单行作业、掘砌平行作业、掘砌混合作业和掘、砌、安一次成井。

我们的方案一般选取掘砌混合作业的施工方式。

1.2 尽可能选取综合机械化生产作业线在凿井施工组织设计总体方案中，多数采用大井架、滚筒直径3.5m 大绞车提升、3-4 米3 大吊桶装矸、0.6 米3 中心回转大抓岩机装岩、6 臂伞形钻架打眼和段高4-5m 的整体金属伸缩式模板、大搅拌机为主要配套设备的综合机械化生产作业线。

机械化生产线配套机械设备选取的标准是：清底——打眼——爆破——抓岩——提升矸石——翻矸——运输矸石——立模找正——搅拌混凝土——浇筑混凝土，全过程实现机械化生产线匹配，不出现卡“脖子”现象。

1.3 4～5 米段高中深孔爆破技术为提高施工速度，尽可能发挥机械化生产线的效率，我们大都采用4.5～5 米段高，空邦伞钻凿岩，水胶抗水炸药，毫秒段发电雷管，4.5-5.5m 中深孔光爆技术。

在施工过程中，如果地質条件好，围岩稳定，一次炮爆破后，有效爆破深度为4.5-5m，达到一炮一模的水平。

1.4 制定科学合理的循环作业图表制定循环作业图表，就是根据水文、地质条件，作业环境、整体机械化配套水平，维修力量、排水能力、管理层和劳动力配备情况，来实际测定每道工序的作业时间，科学的制定出每个循环总的作业时间，并绘成图表。

矿山工程中立井井筒快速施工技术的探讨摘要：立井井筒高效作业工艺非常的繁琐，是矿井施工的关键点以及难点，更是提升矿井作业效益的关键手段，所以，主要针对立井井筒快速作业工艺当中的钻眼破除、装岩、排矸、砌壁、混凝土的拌和以及输送、悬吊设备这几个层面进行研究，并从作业阶段以及其作业注意明细展开整理与讨论，为立井井筒迅速作业提供理论支持与参照。

关键词：立井井筒；快速施工技术；机械化配套立井井筒项目是矿井建设的重要项目，其作业速率的快慢，将会直接作用到矿井建设的整个工期当中。

国际上有很多立井作业的实践经验表明：立井挖掘作业机械化程度、深孔爆破光面工艺以及施工组织设计等是影响立井迅速作业效率的重要工艺。

作业机械化程度高可以减少打眼的时限以及其装岩的时间；借助深孔光面爆破工艺，一个层面提升了循环速率，降低了辅助施工的整体时间，另一层面更大限度的体现了大型凿井装置的生产性能，譬如伞形钻架、中心回转或者是轨道抓岩装置、大容积吊桶、大型提绞装置以及自卸车辆等装置的运作效益，一次来强化其成井速率，减少了井建的时间，节省了项目的资金，经济收益明显。

所以越来越多的为立井挖掘作业所注重。

作用立井掘进深孔爆破效率的影响条件主要是有两个：掏槽爆破以及光面爆破，掏槽爆破可以确立其循环进尺，而光面爆破主要是影响着其最终的安全质量。

1工程实例概况某矿山项目，回风井井筒总深度为997米，井筒净直径5.0米，净断面的面积大致为19.625平方米。

表土段以及其基岩区段掘进断面分别是45.342与25.505平方米。

井筒支护为现浇混凝土以及钢筋混凝土井壁，表土区段以及其基岩区段支护形式分别是C30双层钢筋混凝土与C30素混凝土所构建，附属1个马头门。

回风立井井筒作业进程速率控制在每月100米，实现了月142.2米的成井速率。

2立井井筒快速施工的方案分析表土以及其风化区段使用套壁法作业，基岩区段是普通凿井法作业。

掘砌项目整体步序为：井筒临时锁口→外壁→壁座→内壁→基岩区段井壁→马头门。

竖井井颈段快速施工工法竖井井颈段快速施工工法一、前言竖井井颈段快速施工工法是一种针对井下井颈段的施工工法，旨在提高施工效率、降低成本，并确保施工质量。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点竖井井颈段快速施工工法的特点包括施工速度快、成本低、质量可靠。

该工法采用了现代化的施工设备和技术，能够在短时间内完成井颈段的建设，大大提高了施工效率。

同时，该工法使用的机具设备简单易用，成本较低，降低了施工成本。

此外，该工法还加强了质量控制，采取了一系列措施来确保施工过程中的质量和安全。

三、适应范围竖井井颈段快速施工工法适用于各种类型的井筒，无论是煤矿井筒、油井筒还是水井筒都可以使用该工法进行施工。

该工法能够适应不同地质条件和井深要求，可根据实际情况进行调整。

四、工艺原理竖井井颈段快速施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

该工法在施工过程中采用了现代化的设备和工艺，结合深井施工的要求，采取了高效、安全、可靠的技术措施来完成井颈段的施工。

五、施工工艺竖井井颈段快速施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：井下准备工作、井筒加固、钻孔成孔、夯实井颈段、施工检测。

在井下准备工作阶段，施工人员需要进行井底定位和清理工作。

然后，在井筒加固阶段，施工人员会对井筒进行补强，以确保施工的稳定性。

接下来，在钻孔成孔阶段，施工人员会使用钻机进行钻孔操作。

然后，施工人员会进行井颈段夯实工作，以确保井颈段的密实度。

最后，在施工检测阶段，会对井颈段的质量进行检测和评估。

六、劳动组织竖井井颈段快速施工工法的劳动组织包括施工人员的布置和协调。

施工人员需要按照工艺要求进行分工，并对各个施工阶段进行协调和控制。

在施工过程中，需要确保施工人员的合理分配和合理使用。

立井快速施工经验总结立井是指通过钻探设备在地下钻孔并施工，以利于地下水资源的开发和利用。

立井快速施工是指在保证质量的前提下，尽可能缩短施工周期，提高施工效率的一种施工方式。

下面将从施工准备、施工方法、施工管理等方面总结立井快速施工的经验。

一、施工准备1.充分了解地质情况：在施工前，要进行详细的地质勘察，了解地层结构、地下水位、地下水质量等情况，以便合理确定钻孔位置和施工方法。

2.合理安排人力物力：根据施工规模和进度要求，合理安排施工人员和设备，确保施工能够按时进行。

二、施工方法1.选择合适的钻探设备：根据地质情况和施工要求，选择适合的钻探设备，如旋挖钻、循环钻等，以提高施工效率。

2.合理选取钻孔直径和深度：根据地下水位、水质等要求，合理选取钻孔直径和深度，以减少施工时间和成本。

3.科学施工工艺：采用先进的施工工艺，如循环钻孔、套管法等，以提高施工效率和施工质量。

4.合理安排施工顺序：根据施工要求，合理安排钻孔的顺序，避免重复作业，提高施工效率。

三、施工管理1.严格执行施工计划：制定详细的施工计划，明确施工任务和进度要求，严格按计划执行，确保施工按时完成。

2.加强施工质量控制：严格按照相关规范和标准进行施工，加强对施工质量的监督和检查，确保施工质量达标。

3.优化施工流程：通过优化施工流程，减少施工环节和工序，提高施工效率和施工质量。

4.合理利用现代化技术手段：运用现代化技术手段，如无人机巡检、远程监控等，提高施工管理的信息化水平，实现快速施工。

立井快速施工的经验总结如上所述，通过合理的施工准备、科学的施工方法和严格的施工管理，可以有效提高立井施工的效率和质量。

在未来的施工实践中，我们应不断总结经验，不断创新，进一步提高立井快速施工的水平，为地下水资源的开发和利用做出更大的贡献。

关于立井快速施工方法的探讨摘要：立井井筒的快速施工是影响整个矿井建设的关键一环，要实现快速、优质、安全的施工目标，就必须发挥机械化配套设备的优势，充分利用时间和空间，采用先进的工艺技术，合理地组织劳动力资源。

本文从立井快速施工的特点和要求出发，结合作者多年的实践经验，分析了立井快速施工的技术要点和组织管理原则，并对快速施工中应注意的一些问题进行了探讨，以期与广大同行分享经验，共同进步。

关键词：立井；施工；速度；方法引言：立井井筒工程是矿井建设中的关键工程。

立井井筒在矿井建设中虽然仅占工程量的315%~ 5%，而工期却占总工期的35% ~40%。

因此，加快立井施工速度，是缩短矿井建设工期的关键。

随着开拓深度的增加，开凿条件也日趋复杂，立井井筒占矿井建设总工期的比例也相应增加。

所以，立井混合作业凿井技术的研究，对于加快矿井建设具有重要意义。

1.立井施工工艺特点立井施工综合机械化配套的关键是：根据立井工程条件、技术装备情况、施工队伍专业化程度，将各主要工序环节所用的设备进行优化组合，并与各辅助工序设备相互协调，促使设备能力相互匹配。

重点应保证提升与装岩，爆破与装岩，地面排矸与提升，支护与掘进等能力的匹配。

1.1 钻眼深度与掘砌段高的匹配理论上讲，段高越大，效率越高，但掘砌段高要由钻眼设备的钻眼深度来确定。

立井打眼以伞形钻架为主，段高H 应为一次钻眼的最大深度Ｌ乘以爆破效率Ｋ，即H=LK。

1.2 一次爆破岩石量与装岩能力的匹配抓岩机装岩能力与一次爆破岩石量有密切关系。

炮眼越深，一次爆破岩石量越大，越能保证抓岩机连续工作，越能减少工序转换和清底频次，从而使平均装岩效率最大化。

1.3 提升与装岩能力的匹配提升和装岩能力是影响立井施工速度的关键因素。

为充分发挥抓岩机生产能力，减少出矸时间，提升能力应大于抓岩机生产能力。

提升机的选择除了要满足抓岩机生产能力要求外，还要保证伞形钻架等大型设备的安全有效升降。

1.4 井壁砌筑能力与掘进速度的匹配混凝土井壁砌筑，目前采用了液压整体金属活动模板、混凝土输送管或底卸式吊桶下料、高强高性能大流态混凝土等新技术，使立模、下料、浇注、拆模等工序实现了机械化，砌壁速度大大加快，砌壁时间仅占掘砌循环时间的20%左右。