弯管制作
1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。
表1弯曲半径与直管壁厚的关系
弯曲半径R 制作弯管用管子的壁厚
R≥6Do 1.06td
6Do>R≥5Do 1.08td
5Do>R≥4Do 1.14td
4Do>R≥3Do 1.25td
2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。
4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。
5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得允砂。
6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定：
1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2
表2 管道热处理基本要求
母材类别 名义厚度
t(mm) 母材最小规定 抗拉强度
（Mpa)
热处理温度
（℃） 恒温时间
（mim/mm） 最短
恒温时间
（h）
碳钢（C）、 ≤19 全部 不要求 — — 碳锰钢（C-Mn) >19 全部 600~650 2.4 1
铬钼合金钢 ≤19 ≤490 不要求 — —
（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo) >19 全部 600~720 2.4 1
Cr≤0.5% 全部 >490 600~720 2.4 1
铬钼合金钢（C-Mo） ≤13 ≤490 不要求 — —
0.5%
全部 >490 700~750 2.4 2
铬钼合金钢（Cr-Mo） ≤13 全部 不要求 — —
2.25%≤Cr≤3% >13 全部 700~760 2.4 2
铬钼合金钢（Cr-Mo）
3% 马氏体不锈钢 全部 全部 不要求 — — 铁素体不锈钢 全部 全部 不要求 — — 奥氏体不锈钢 全部 全部 不要求 — — 低温镍钢 ≤19 全部 不要求 — — （Ni≤4%) >19 全部 600~640 1.2 1 注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定： 1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。 2 恒温厚的冷却速率不应超过（260×25/t)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 7、公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理： 1 热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。 2 冷弯时，应按本规范表2的规定进行热处理。 8、管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定： 1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。 2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%，波浪间距（图3）不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应按下式计算： 式中：hm—褶皱高度（mm); 1D—褶皱凸出处外径（mm); 2D—褶皱凹进处外径（mm); 3D—相邻褶皱凸出处外径（mm); 图1弯管的褶皱和波浪间距 9、弯管的圆度应符合下列规定： 1 弯管的圆度应按下式计算。 式中：u—弯管的圆度（%） maxD—同一截面的最大实测外径（mm） minD—同一截面的最小实测外径（mm） 2 对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8%；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3%。 10、弯管制作后的最小厚度不得小于直径的设计壁厚。 11、弯管的管端中心偏差应符合下列规定： 1 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值（图2）不得超过1.5mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。 2其他管道的弯管，每米管端中心偏差值（图2）不得超过3mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。 图2弯管的管端中心偏差 1—要求中心；2—实际中心；L—弯管的直管段长度；1—管端 中心偏差。 12、Π形弯管的平面度允许偏差（图3）应符合表3的规定。 图3 Π形弯管平面度 L—弯管的直管段长度；2—平面度 表3 Π形弯管的平面度允许偏差（mm） 直管段长度L ≤500 >500~1000 >1000~1500 >1500 平面度2 ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 13、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 14、弯管加工合格后，应分别填写“管道弯管加工记录”和“管道热处理报告”，其格式规范参照《工业金属管道工程施工规范》见（64~65页）表A.0.3和A.0.4。 A.0.3管道弯管加工记录的格式 程编号： 工程名称： 分项工程名称/编号： 线号 管线编号 材质 规格 弯曲半径 角度或尺 寸偏差 圆度 褶皱高度 弯管厚度 热处理温度 硬度值HB 无损探伤结果 图及说明： 业工程师： 质量检查员： 施工人员： 年 月 日 A.0.4管道热处理报告格式 工程编号： 工程名称： 分项工程名称/编号： 管线号 材质 规格 焊材牌号 焊缝号 （管件号） 升温速率 （℃/h) 热处理温度 （℃） 恒温时间 （h） 降温速率 （℃/h) 备注 热电偶布置方式： 热处理曲线示意图： （附：热处理自动记录曲线） 专业工程师： 质量检查员： 操作人： 年 月 日 15、范围 本标准根据GB/T9711系列标准，在表4中规定了三个等级的钢制感应加热弯管，其母材符合GB/T9711钢管交货技术条件基础的质量要求和增加的其他质量要求。 对母材符合除GB/T9711以外的其他钢管标准时，其质量要求和分级方法经协商一致，但必须保证等承载能力。 表4 钢制感应加热弯管等级和相关钢管标准 钢制弯管等级 相关钢管标准 A级 GB/T9711.1 B级 GB/T9711.2 √ C级 GB/T9711.3 16、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本版本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2288 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2358 金属材料裂纹尖端张开位移试验方法 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9445 无损探伤人员资质鉴定与认证 GB/T11344 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T18253 钢及钢产品 检验文件的类型 17、 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 弯管 bend 用以在管道中改变介质流动方向，且弯曲半径不小于其母材管外径5倍的两端带直段的圆弧形管件。 弧面 arc 弯管的弯曲部分 弯曲角 bend abgle 整个弯管的方向变化部分所形成的平面角。 弯曲半径 bend radius 从弯管的弯曲中心到其中心轴线的距离。 外弧侧 extrados 弯管的外侧弯曲部分 内弧侧 intrados 弯管的内侧弯曲部分 中性面 neutral face 母管弯制过程中弯管弧面上壁厚不变而形状改变的截面（为曲面） 母管 mother pipe 用于制作弯管的直管 直段 tangent 弯管两端的直管段 感应加热弯制 induction bending 用感应加热方法在钢管圆周形成一条狭窄的环形加热带，在钢管移动的同时，使其持续弯曲的工艺。 制造工艺规范 manufacturing procedure specification 规定母管材质性能、弯制工艺、完后热处理设备和工艺、无损检测、管端坡口型式及尺寸等内容的技术文件，包括检测机评定结果。 过渡区 transition zone 位于弯管起弯点或终弯点附近的一段区域，该区域包含从未加热母管的末端延伸至已加热至弯制温度始端的那部分管段。 壁厚减薄率 wall thinning rate 母管实际壁厚最小值和弯管外弧壁厚最小之差与母管实际壁厚最小值比的百分率。 试制弯管 test bend 为编制报购方书面认可的MPS提供弯制参数而生产的弯管。 生产弯管 production bend 按照购方书面认可的MPS进行生产的弯管。 18、符号 A----延伸率，%； D----外径，mm； DN---公称直径,mm； ƒ-----弯管波浪间距，mm；
