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某铜铅锌复杂多金属矿选矿试验研究第一章：引言1.1 研究背景及意义1.2 国内外研究现状分析1.3 研究目的及研究内容第二章：矿石性质及选矿工艺流程2.1 矿石物理性质2.2 矿石化学成分分析2.3 矿物学研究2.4 选矿流程选择第三章：试验方法及实验设计3.1 试验方法3.2 实验设计步骤3.3 实验条件及仪器设备介绍第四章：实验结果及分析4.1 磨矿实验结果4.2 分选实验结果4.3 浮选实验结果4.4 试剂对浮选的影响第五章：选矿实验结论及展望5.1 实验结论5.2 选矿工艺流程优化的趋势及展望参考文献第一章：引言1.1 研究背景及意义复杂多金属矿是指铜、铅、锌、金、银等多种贵重金属矿物在同一矿石中存在的矿石，其矿石经济价值极高。
然而，这些金属在矿石中的含量往往相对较低而且难以分离，因此矿石的选矿工艺变得尤为重要。
在矿石矿种复杂、矿物组成多样的铜铅锌复杂多金属矿中，研究如何实现有效地分离这些金属是一个十分复杂的课题，具有非常重要的意义。
由于铜铅锌复杂多金属矿的特殊性质，目前国内外对于该类矿物资源选矿技术的研究、应用与开发尚处于初步阶段。
因此，对该类矿物资源选矿技术的研究具有重要的现实意义和广泛的应用前景。
1.2 国内外研究现状分析国内外对于铜铅锌复杂多金属矿的选矿技术研究已有一定程度的深入，但始终无法得到广泛应用和局部发展。
国外研制和生产该类选矿技术的公司比较多，如加拿大Fluor公司和美国Fred Wells Engineering公司等。
国内以中冶试验研究院、中冶长沙研究院、中冶集团长沙冶金设计研究院等为代表的单位在铜铅锌复杂多金属矿选矿技术方面也有了一些探索性的研究。
然而，目前仍然需要进一步的研究来解决一些重要的问题，例如一些矿物粒度细、难选等的矿石仍然无法进行有效的投资，这也是矿业行业面临的难题之一。
1.3 研究目的及研究内容本文旨在通过对一种铜铅锌复杂多金属矿进行选矿试验研究，探索一种高效、低成本、节能环保的铜铅锌复杂多金属矿选矿工艺，同时深入分析试验结果，提出进一步完善该工艺的方案，为该类选矿技术的研究提供新的思路和方法。
铜铅锌多金属共生矿湿法冶金研究进展
李博;刘述平;唐湘平
【期刊名称】《矿产综合利用》
【年(卷),期】2010(0)6
【摘要】介绍了铜铅锌多金属矿的开发利用现状,对铜铅锌多金属矿的处理工艺进行了综述.着重介绍了湿法处理工艺的氯化浸出工艺、碱性浸出工艺、直接加压酸浸工艺、生物浸出工艺,并展望了铜铅锌多金属共生矿分离技术发展前景.
【总页数】4页(P33-36)
【作者】李博;刘述平;唐湘平
【作者单位】中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川,成都,610041;中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川,成都,610041;中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川,成都,610041
【正文语种】中文
【中图分类】TF111.3
【相关文献】
1.锰-银复杂共生矿的湿法冶金分离 [J], 余丽秀;孙亚光
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5.湿法冶金回收废旧锂电池正极材料的研究进展 [J], 周弋惟;陈卓;徐建鸿
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第 54 卷第 12 期2023 年 12 月中南大学学报(自然科学版)Journal of Central South University (Science and Technology)V ol.54 No.12Dec. 2023湿法炼锌过程铜回收率提升工艺研究保雪凡1，张程1，邓志敢1，周正华2，林文军2，刘自虎3，邱伟佳3，魏昶1(1. 昆明理工大学 冶金与能源工程学院，云南 昆明，650093；2. 株洲冶炼集团股份有限公司，湖南 株洲，412000；3. 云南云铜锌业股份有限公司，云南 昆明，650000)摘要：针对常规炼锌工艺中存在铜回收率低、杂质累积等问题，本文提出了弱酸浸铜沉铁−低酸强化浸铜两段逆流酸浸、弱酸浸出液回收铜−中和除杂的湿法浸出工艺。
首先，对锌焙砂进行弱酸浸出，避免中性浸出存在的铜沉淀问题，同时将部分铁沉淀入渣；然后，通过低酸浸出破坏原料中的氧化物、铁酸盐和硅酸盐等多种含铜化合物的矿物结构，最大限度地实现铜的高效浸出；第三，通过铁粉置换的方法从弱酸浸出液中回收铜，再进行中和除杂；最后，考察体系酸度、反应温度和时间等参数对浸出过程锌、铁、铜元素浸出及沉淀的影响。
研究结果表明：浸出过程中元素行为以及焙砂中复杂锌、铜物相的破坏溶出主要受体系酸度影响。
反应温度以及反应时间对于复杂物相的溶出影响较小。
在温度为80 ℃、反应时间为2.5 h 、搅拌转速为400 r/min 的条件下，弱酸浸出铁的沉淀率为72.17%，铜的浸出率为67.24%；低酸浸出锌和铜浸出率分别为91.86%和71.83%。
在温度为70 ℃、反应时间为20 min 、搅拌转速为400 r/min 的条件下，弱酸液沉铜铁粉添加系数为3，铜沉淀率为93.2%。
由于锌、铜在原料中的赋存状态复杂，难溶和易溶物相种类多样，增大了锌、铜金属高效综合回收的难度。
氧化物、硅酸盐等多种矿物结构均被较彻底地破坏，而硫化物、铁酸盐溶出效果欠佳，铜的回收率提高至70%。
目录1 前言 (1)2 试样采取及加工 (3)3 试样性质研究 (4)3.1 矿石矿物组成 (4)3.1.1 矿石化学分析 (4)3.1.2 矿石矿物组成及相对含量 (4)3.2 矿石结构构造 (4)3.2.1 矿石的构造 (4)3.2.2 矿石的结构 (5)3.3 矿石矿物嵌布特征及嵌布粒度 (5)3.3.1 主要矿物的嵌布特征 (5)3.3.2 主要金属矿物嵌布粒度 (5)3.4 银的赋存状态 (6)3.5 矿石矿物单体解离度测定 (6)3.5.1 方铅矿的单体解离度测定 (6)3.5.2 闪锌矿的单体解离度测定 (6)3.5.3 铜矿物的单体解离度测定 (7)3.6 矿石性质研究小结 (7)4 试验及结果 (13)4.1 选矿方案论证 (13)4.2 磨矿曲线绘制 (14)4.3 铜浮选条件试验 (14)4.3.1 捕收剂种类对铜粗选的影响 (14)4.3.2 D-01用量对铜粗选的影响 (15)4.3.3 抑制剂用量对铜粗选的影响 (16)4.3.4 硫酸锌亚硫酸钠用量对铜粗选的影响 (17)4.3.5 磨矿细度对铜粗选的影响 (19)4.3.6 抑制剂用量对铜精选的影响 (20)4.3.7 精选次数对铜精选的影响 (21)4.4 铅浮选条件试验 (22)4.4.1 捕收剂种类对铅粗选的影响 (22)4.4.2 D-11用量对铅粗选的影响 (24)4.4.3 抑制剂用量比对铅粗选的影响 (25)4.4.4 抑制剂用量对铅粗选的影响 (26)4.4.5 石灰用量对铅粗选的影响 (28)4.4.6 抑制剂用量对铅精选的影响 (29)4.4.7 石灰用量对铅精选的影响 (31)4.4.8 精选次数对铅精选的影响 (32)4.4.9 铅粗精矿再磨细度对铅精选的影响 (34)4.4.10 铅粗精矿再磨后抑制剂用量对铅精选的影响 (36)4.4.11 铅粗精矿再磨后石灰用量对铅精选的影响 (38)4.4.12 铅粗精矿再磨后精选次数对铅精选的影响 (39)4.5 锌浮选条件试验 (41)4.5.1 丁黄药用量对锌粗选的影响 (41)4.5.2 硫酸铜用量对锌粗选的影响 (43)4.5.3 石灰用量对锌粗选的影响 (45)4.5.4 锌精选条件对锌精选的影响 (47)4.6 开路试验 (49)4.6.1 “铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿不再磨”工艺开路试验 (49)4.6.2 “铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿再磨”工艺开路试验 (51)4.7 闭路试验 (53)4.7.1 “铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿不再磨”工艺闭路试验 (53)4.7.2 “铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿再磨”工艺闭路试验 (56)4.8 产品多元素分析 (59)4.8.1 “铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿不再磨”工艺产品多元素分析 (59)4.8.2 “铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿再磨”工艺产品多元素分析 (59)5 选矿经济效益估算 (61)6 结论 (64)1 前言**铜铅锌多金属硫化矿矿石中含铜0.27%、含铅2.07%、含锌3.82%；主要金属矿物有黄铜矿、Ag砷黝铜矿、铜蓝、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、白铁矿、磁铁矿等。
铜的湿法冶金研究进展张茜;张彬;代婕;金斌【摘要】简单介绍了国内外铜的湿法冶金研究现状,并对铜的湿法冶金原理和技术进行了详细阐述,最后对铜的湿法冶金作了展望.【期刊名称】《广东微量元素科学》【年(卷),期】2011(018)007【总页数】5页(P10-14)【关键词】铜;湿法冶金;堆浸;萃取;电积【作者】张茜;张彬;代婕;金斌【作者单位】成都地质矿产研究所,四川,成都,610081;成都地质矿产研究所,四川,成都,610081;成都地质矿产研究所,四川,成都,610081;成都地质矿产研究所,四川,成都,610081【正文语种】中文【中图分类】TF111.3随着科学技术的进步和经济的发展，国内外对铜产品的需求越来越大。
随着铜矿石开采品位逐年下降，难处理矿石逐渐增加以及社会对SO2所造成的环境污染的普遍关注，特别是近年来铜价的大幅度波动，人们对湿法炼铜给予了很大的关注。
因而经济有效开发这些低品位矿床的湿法冶金工艺也得到了快速发展。
1 国内外研究现状1.1 国外发展现状自1968年以来，世界上已设计、建设并运转了约50家浸出－溶剂萃取－电积厂，其中美国有16家，2000年铜产量达55.75万t，占其精炼铜产量的28%，最大的亚利桑那州Morenci厂，目前年产量已达到25.83万t。
智利1980年采用溶剂萃取－电积工艺生产的铜仅有1.5万t，2000年已发展成为世界最大铜生产国，有生产工厂21家，年产铜134.73万t，占其精铜总量的51%。
赞比亚、秘鲁、澳大利亚等的湿法冶铜技术在近几年也得到了快速发展。
现在溶剂萃取－电积工艺已被业界认为是成熟的、低成本、低风险的技术，采用该工艺生产的铜产量2000年已达240万t，占世界铜产量的20% 以上［1］，到2003年湿法铜的产量已占到世界矿铜产量的1/4［2］。
1.2 国内发展现状我国铜矿产资源相对缺乏，且品位低，质量差;大型矿少，中小型矿多;贫矿多，富矿少;复杂金属矿多，单一矿少;地下矿多，露天矿少。
国内铜湿法冶金工艺应用现状我国目前对铜的开采品味在逐年的下降而且在铜的冶炼过程所产生的二氧化硫对环境的污染也越发严重，因此铜的湿法冶金技术逐渐受到的关注，本文主要讲解我国内铜湿法冶金工艺的应用现状和对未来冶金工艺的希冀。
标签：铜湿法冶金冶金工艺应用现状随着经济的发展，我国对铜的需求量呈现出逐年增长的趋势，但是对铜矿石的开采品味却是在逐年的下降，而且在冶炼中产生的二氧化硫造成的环境污染也越来越严重，因此近年来越发的重视湿法冶炼铜的工艺。
本文主要从铜的湿法冶炼在我国的发展前景出发，讲解国内铜湿法冶金工艺的应用现状。
1铜湿法冶金在我国发展的前景铜的湿法冶炼技术目前已经达到了一定的生产规模和高度的机械化、自动化水平，湿法冶炼铜可能成为最主要的炼铜方式，因此铜湿法冶炼工艺在我国有着巨大的发展前景。
1.1铜湿法冶金的原理铜的湿法冶炼具有低投入，低生产成本和简单操作的特点，而且可以就地取材，在矿山附近就能直接生产阴极铜，所以在我国具有较好的应用前景，也能让我国铜的冶炼技术上一个台阶。
下图1是铜湿法冶金工艺的主要步骤。
1.2我国铜矿资源的特点我国的铜资源相对缺乏，大型的采矿单位少，大多数都是中小型的采矿单位；原矿的矿物组成复杂，所以不仅加大了冶炼精品铜的难度，也加大了选矿的成本。
我国的铜储量虽然达到6000多万吨，但是确缺少富矿，而且铜矿石的品味差，特别是在云、贵、川等省的矿资源主要是含砷铜矿和难选铜矿，运用传统的铜冶炼技术都不能达到有效的回收，而且还可能造成严重的环境污染，因此湿法冶炼铜技术在我国具有巨大的应用前景，也能在我国持续的发展下去[1]。
2国内铜湿法冶金工艺的应用现状现在铜湿法冶金工艺主要应用于处理斑岩型铜矿，比如我国的德兴铜矿、紫金山铜矿、大宝山铜矿等。
国内较成熟湿法冶金工艺为堆浸工艺、细菌浸出工艺、氨浸工艺和卤化盐浸出工艺，下文主要分别介绍。
2.1地下溶浸工艺地下溶浸工艺主要用于低品位和地下开采残留铜矿，并且具有生产量大，冶金成本低的优点。
第6期2010年12月矿产综合利用M u lt i purpose U tilizati on ofM i neral ResourcesNo.6D ec.2010铜铅锌多金属共生矿湿法冶金研究进展李博,刘述平,唐湘平(中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川 成都 610041)摘要:介绍了铜铅锌多金属矿的开发利用现状,对铜铅锌多金属矿的处理工艺进行了综述。
着重介绍了湿法处理工艺的氯化浸出工艺、碱性浸出工艺、直接加压酸浸工艺、生物浸出工艺,并展望了铜铅锌多金属共生矿分离技术发展前景。
关键词:铜铅锌多金属矿;湿法冶金分离;加压酸浸中图分类号:TF111.3 文献标识码:A 文章编号:1000 6532(2010)06 0033 041 铜铅锌多金属共生矿分离技术发展现状及趋势矿产资源是国民经济建设的重要物资基础,尽管我国主要金属矿产资源储量较丰富,但由于不断开发,保有储量迅速减少,优质矿床濒于耗尽。
近年来,我国相继发现、探明了储量大、分布广的铜、铅、锌、银多金属复杂硫化矿床(如四川白玉呷村铜、铅、锌、银多金属硫化矿金属总储量上百万吨;云南兰坪三江地区铜、铅、锌、银多金属复杂硫化矿,铅锌总储量100万,t铜总储量50万,t银总储量5kt)。
由于该种类型多金属复杂矿矿床类型新颖,矿石成分、结构、构造复杂,各矿物互相紧密镶嵌,且粒度分布细,矿石中主元素铜、铅、锌均以硫化物形式存在,可浮性相近,分离困难,因此难以在较佳的经济条件下采用选矿的方法选出单一金属的合格精矿。
目前,此类多金属复杂矿床的综合利用有两种工艺路线,一种是分选分炼,即通过选矿分别选出铅精矿、锌精矿、铜精矿,再分别处理以提取铅、锌、铜。
这种工艺的难点是选矿,由于分选困难,不仅选矿回收率低,而且铅、锌、铜互含高,精矿质量差。
国内许多矿山做过的选矿研究均证明了这一点。
另一种工艺路线是选冶联合工艺,选出混合精矿,然后用冶金手段处理混合精矿,其优点是选矿回收率大幅度提高,选矿作业简单。
此种工艺路线问题在于铜、铅、锌混合精矿的冶炼。
采用密闭鼓风炉炼锌(I SP法),基建投资大,能耗高,铅、锌及贵金属直收率低,对精矿含铜要求高(不大于2%),而且环境污染严重。
因此,开发高效的混合精矿清洁冶金技术是处理多金属复杂硫化矿的突破口[1~2],也是我国矿产资源综合利用面临的重要课题。
2 铜铅锌多金属共生矿湿法冶金分离方法2.1 湿法工艺2.1.1 氯化浸出一些难溶性金属硫化物在酸性氯盐溶液条件下浸出,可以以氯的络合离子形态溶出,如[PbC l-4]2-、[ZnC l-4]2-等。
这为酸性氯盐溶液选择性浸出金属硫化物提供了热力学基础。
常用的氯化浸出剂为盐酸、氯盐和氯气等。
曾青云[3]等研究了用三氯化铁直接浸出赣南荡坪铜铅锌复合硫化矿,在温度105 、液固比4、Fe3+浓度192g/L的条件下浸出3h,铜、铅、锌浸出率分别为99.5%、98.6%和99.6%,96%的硫呈元素硫或黄铁矿形态富集于渣中。
重庆钢铁研究所[4]采用N a C l O3作添加剂,在硫酸介质中浸出硫化铜矿,使铜的浸出率达到90%以上。
钟晨[5]研究了低品位硫化铅锌的氯气浸出,在矿物粒度<0. 076mm占93%左右、氯化浸出温度80~90 、氯/矿=(0.65~0.7)1、N a C l浓度300g/L、浸出时间2h 的条件下,锌、铅浸出率可分别达到96.4%和99.3%。
粗PbC l2碳化、煅烧后制备红丹,ZnC l2溶液经除铁、碳化、焙烧后制备ZnO。
张元福[6]等针对收稿日期:2010 06 09; 改回日期:2010 07 01作者简介:李博(1977-),男,工程师,硕士,主要从事有色金属湿法冶金工作。
矿产综合利用2010年贵州一种铜、铅、锌并伴生金、银的多金属硫化矿资源分散和难选的特点,采用铜盐浸出脱金和硫、浸渣水氯化法提金、浸液置换法提铜和银的工艺。
以CuC l2作浸出剂,在固液比为5、HC l浓度10~15g/ L、[Cu2+]=60~80g/L、[C l-]=300~320g/L、温度100~110 、浸出时间4~5h的条件下,铜、银浸出率分别为98.70%和87.50%;铜渣中金和银浸出率均大于95%;主金属铜、金、银的回收率分别为92.35%、92.18%、89.66%。
但由于氯化浸出多金属矿时,存在以ZnC l2溶液制取电锌较困难、以PbC l2为原料制取金属铅工艺流程较长、在浸出和后续电积工艺衔接上较困难、氯离子的存在对环境和设备要求较高等问题。
因此,该方法的工业实施较为困难。
2.1.2 硫酸化焙烧选择性浸出多金属硫化矿在适当的气氛和温度下,在空气中进行硫酸化焙烧,使铁主要转变成Fe2O3,而铜锌等转变成硫酸盐,实现选择性硫酸化焙烧,所得焙砂用稀硫酸浸出,达到选择性浸出的目的。
郑若锋[7]等对铜锌多金属硫化矿进行硫酸化焙烧浸出试验,试验结果表明:以重量分数为2%的N a2SO4作添加剂,在550 焙烧1h,然后对焙砂以重量分数为9.5%的H2SO4作浸出剂,在液固比为2.5的条件下浸出30m i n,铜、锌浸出率分别为95%和90%。
浸出液用锌屑置换出海绵铜,再用漂白粉氧化除铁,浓缩、冷析制取七水硫酸锌。
应必廉[8]等研究了添加硫酸钠硫酸化焙烧浸出银铜铅多金属硫化精矿,以重量分数为10%的N a2SO4作添加剂,在670 焙烧多金属硫化精矿3h,然后以1m o l/L的硫酸,在液固比3、浸出温度80 的条件下浸出焙砂2h,铜、银的浸出率分别可以达到95.31%和99. 22%。
但由于焙烧酸浸工艺采用先焙烧后浸出的工序,使得整体工艺流程冗长、设备运行维修成本提高,而且焙烧工序产出的低浓度SO2气体存在较难回收、污染大的缺点,不利于当前冶金企业进行绿色生产的需要。
2.1.3 碱性浸出有报道显示,乌拉尔国立技术大学采用硫化物!碱性浸出流程处理混合硫化物精矿[9],在液固比为8的情况下,加入一定量氢氧化钠,在97 反应,分离了溶液中的砷、碲。
国内孙家寿[10]等采用硫化精矿氨浸工艺:在NH+4浓度为300g/L、氧化剂SN22浓度为60kg/t、催化剂AN31用量为0.12kg/t、液固比为5的条件下,常温搅拌4h,铜的浸出率可达80.25%。
采用碱性浸出工艺具有浸出过程选择性强的特点。
但对于现行的工艺而言,有效解决后续工艺的衔接存在一定问题,而且氨气的存在对工作环境和自然环境也提出了较高的要求。
2.1.4 直接加压酸性浸出直接酸浸法是一种采用酸为浸出剂(硫酸等),氧气为氧化剂在一定压力下直接浸出混合精矿的方法,其主要反应为:CuS+H2SO4+1/2O2 CuSO4+H2O+S∀(1)CuFeS+2H2SO4+O2 CuSO4+FeSO4+2S∀+ 2H2O(2) ZnS+H2SO4+1/2O2 ZnSO4+H2O+S∀(3)PbS+H2SO4+1/2O2 PbSO4#+H2O+S∀(4)ZnS+Fe(SO4)3 ZnSO4+2FeSO4+S∀(5)2FeSO4+H2SO4+1/2O2 Fe2(SO4)3+H2O(6)2FeS2+7.5O2+H2O Fe2(SO4)3+H2SO4(7)2FeS2+7.5O2+4H2O Fe2O3+4H2SO4(8)李小康[11]等研究了铜锌混合矿加压酸浸,在氧分压为0.4MP、酸度为240g/L、温度为140 、浸出时间为150m in、脱硫剂用量0.10%~0.22%的条件下,铜、锌的浸出率均在90%以上,60%的硫以单质硫形式进入渣相,渣中有价金属含量较低可直接堆放;王吉坤[12]等研究了复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合分离工艺,对混合硫化铅锌精矿进行细磨,在磨矿粒度-43 m为100%、初始硫酸浓度110g/L、温度160 、压力为1.4M Pa的条件下,进行通氧加压酸浸,Zn浸出率>97%。
酸浸后经过沉淀或过滤分离出浸出液和浸出渣,浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电积、熔铸工序,产出金属锌,浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅。
昆明理工大学谢克强[13]等研究了铜铅锌银多金属硫化精矿的加压酸浸工艺,在温度145~150 、精矿粒度<50 m、初始酸浓度H2SO4150g/L、总压力1.5MPa(氧分压1.1MPa)、浸出时间2h、控制液固比81、搅拌速度800r/m i n下,Zn浸出率>99%,Cu 浸出率>91%、Cd浸出率>99%、Fe浸出率95%以上,98%以上的Pb、Ag进入浸出渣。
后续处理采用锌焙砂(或ZnO烟尘)中和浸出液,以进一步提高溶∃34∃第6期李博等:铜铅锌多金属共生矿湿法冶金研究进展液Zn含量、降低其H2SO4含量。
邱廷省[14]等研究表明硫化矿直接加压酸浸体系中C l-的存在有利于矿物的氧化溶解,有关化学反应方程为:2CuC l+H SO-4+7H++8e Cu2S+2C l-+ 4H2O(9) CuC l+C l- CuC l-2(10)Cu2++2C l-+e CuC l-2(11)由上述反应方程可看出,C l-促进了硫化铜矿的氧化,生成CuC l沉淀后先被C l-络合溶解,再进一步氧化溶解。
同时,C l-很强的去极化作用,使得铜、铁等金属离子形成各种络合物,降低了体系中金属离子活度,从而有利于浸出反应向金属离子的浸出方向进行。
国内王海北[15]等研究了新疆某复杂硫化铜矿,以NaC l作为添加剂在低温、低压(110 ,100~ 500kPa)的条件下浸出复杂硫化铜矿的新工艺。
黄铜矿氧化率可达到90%,黄铁矿氧化率低于10%,实现了黄铜矿的选择性浸出。
砷与铁形成稳定的砷酸铁进入浸出渣,90%以上的硫生成元素硫。
采用直接加压酸浸,其浸出液能与现有的中和浸出、电积工序衔接,浸出渣则与现有火法冶炼工序衔接,实现了多金属硫化矿中Cu、Zn、Pb、Ag、S等的综合回收利用。
从可持续发展的角度而言,全湿法直接加压酸浸有着较好的经济效益和社会效益。
2.2 生物浸出工艺金属硫化矿的微生物浸出技术是近年来的研究热点[16],对用传统技术难处理的复杂矿石(如多种化合状态的单金属矿和多金属复合矿)、低品位表外矿、废矿等,以生物浸出工艺处理具有污染少、工作条件温和、流程短、成本低、投资少等特点。
细菌浸出机理是利用细菌自身的氧化或还原性使矿物中某些组分得到氧化或还原,进而以可溶或沉淀形式与原物质分离;或者依靠细菌的代谢产物(有机酸、无机酸和三价铁离子)与矿物发生反应,使有用组分进入溶液[17]。
G.Roy Chaudhury[18]采用传统工艺将氧化铁硫杆菌改性,用于浸出铜、铅、锌复杂硫化矿。
在三种不同pH值(2.0、2.5和3.0)下进行了35d摇瓶试验研究,结果表明:在pH2.0、2.5、3.0时,铜提取率分别是34%、28%和25%,锌提取率分别是40%、33%和29%。
