采掘机械设备的电气控制技术

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用一、PLC技术在煤炭生产中的应用1. 煤矿井下输送系统在煤矿生产中，煤矿井下输送系统是一个非常重要的环节。

传统的井下输送系统需要大量的人力和物力，而且存在安全隐患。

而采用PLC技术可以实现井下输送系统的自动化控制，提高运输效率的同时减少了人为操作的风险。

通过PLC控制输送带的起停、速度和方向，可以实现煤矿井下输送系统的智能化管理。

2. 煤矿采掘设备控制煤矿采掘设备的控制是煤炭生产中的一个关键环节，传统的控制方式需要大量的人力和物力，而且容易受到操作人员个人水平的影响。

而引入PLC技术可以实现煤矿采掘设备的自动化控制，提高了生产效率和安全性。

通过PLC控制采掘设备的启停、转向和自动化调度，可以有效地提高采煤机、刮板输送机等设备的工作效率。

3. 煤矿通风系统控制煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障，传统的通风系统控制方式需要人工进行监控和调节，而且存在操作不及时、不准确的缺点。

而引入PLC技术可以实现煤矿通风系统的自动化控制，通过传感器采集环境数据，PLC控制系统可以根据数据实时调节通风系统的风量和方向，保障煤矿井下工作环境的安全和舒适。

1. 煤炭洗选自动化控制煤炭洗选是煤炭加工的重要环节，传统的洗选方式需要大量的人力和物力，而且操作不精确、效率低下。

而采用PLC技术可以实现煤炭洗选过程的自动化控制，通过传感器采集煤炭的颗粒大小、密度等数据，PLC控制系统可以实时调节洗选设备的参数，提高了洗选效率和产品质量。

煤气化是将固体煤转化为可燃的合成气的一种技术，传统的煤气化过程需要人工进行监控和调节，操作复杂且存在一定的安全隐患。

而引入PLC技术可以实现煤气化过程的自动化控制，通过PLC控制各个设备的运行状态和参数，可以实现煤气化过程的智能化管理和安全优化。

1. 提高生产效率通过PLC技术实现煤炭工程中的自动化控制，可以减少人力和物力的投入，提高生产效率和产品质量。

特别是在井下输送、采矿设备和洗选设备等环节，PLC技术的应用可以大大提高生产效率。

《煤矿安全规程》中对采掘电气的要求1．1 一般规定第四百四十三条严禁井下配电变压器中性点直接接地。

严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。

第四百四十四条普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

第四百四十五条井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。

控制设备内部安有放电装置的，不受此限。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

第四百四十六条操作井下电气设备应遵守下列规定：（一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

第四百四十七条容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

第四百四十八条井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：（一）高压，不超过10000V。

（二）低压，不超过去时1400V。

（三）照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。

（四）远距离控制线路的额定电压，不超过36V。

采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。

第四百五十条矿井必须备有井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面敷设示意图，并随着情况变化定期填绘。

图中应注明：（一）电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置等装设地点。

（二）每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性能。

（三）馈出线的短路、过负荷保护的整定值，熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值。

矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用摘要：随着矿用机械设备的不断发展和完善，其在我国煤矿企业中的应用也在逐步深入。

本文重点就我国矿用机械设备电气系统的应用特点进行了分析，并就自动化技术在矿用机械设备电气系统中的应用情况进行了研究。

关键词：矿用机械设备电气系统应用特点自动化技术应用随着人口及国民经济的日益增长，我国能源消耗量始终保持着高速的增长状态。

对于此种情况而言，要求煤矿企业无论在生产方式，还是工艺技术方面均需要不断改革创新，推动矿用机械设备的自动化发展及应用，不断提高我国煤矿的产量。

鉴于此，本文重点就矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用进行研究。

1、目前新型矿用机械设备电气系统的应用特点分析1.1 采煤机械设备的电气系统目前国内煤矿生产所使用的电牵引式采煤机结构主要采用的是多电机横向布置的方式，并采用的交流变频无级调速销轨式牵引方式，主要通过计算机进行操作及控制，并采用中文对故障检测以及运行状态进行显示。

对于新型采煤机而言，其电气控制系统通常包括了电源及plc单元、端子板、本安电源以及遥控接收器等，并可分为如下四大部分：主回路、先导回路、主控系统以及调速系统。

其中，主控系统是由本安电源、主控器以及操作显示站等构成，主控器应用了plc控制系统，主要负责将显示站以预先编好的程序为依据，对各传感器所采集到的各种控制信号进行控制，并负责将操作指令进行传送，所得处理结果借助于驱动电路传送至各个执行机构，以便对采煤机进行有效的控制。

对于操作显示站而言，其也为计算机系统，主要担负着传输及显示方面的工作。

而主控计算机主要负责对故障进行诊断。

调速系统主要负责对本机及其他负载电机进行保护，并对磁阻电机进行调速。

1.2 掘进机的电气系统掘进机新型电气系统以plc为其主控单元，并实现对系统各单元的开启、停止及各逻辑功能方面的集中性控制。

对于系统保护部分来说，其借助于电子保护器对电动机进行了有效保护，而电子保护电路经电流互感器实现了对回路的即时监控，并对有关回路运行状态进行准确的判断，而后将结果及时反馈至plc主控单元中，并实现了有效的电气动作。

采掘工作面电气操作规程模版一、目的本规程旨在确保采掘工作面电气操作的安全和有效进行，减少电气事故的发生，保障人员的生命财产安全。

二、适用范围本规程适用于采煤工作面的电气设备的操作、维护和检修工作。

三、操作人员资质1. 操作人员必须持有合格的电工证书，并具备必要的电气知识和技能。

2. 操作人员必须参加过相关的安全培训，并了解本规程的内容。

四、操作流程1. 操作人员在进行任何电气操作前，必须确保自己的工作区域和周围环境的安全。

2. 操作人员必须执行严格的动火操作规程，保证操作过程中的火源安全。

3. 操作人员在进行电气设备时，必须正确使用电气工具和仪器，并严禁擅自改装或拆卸设备。

4. 操作人员必须按照操作指导书的要求进行操作，并确保操作过程中的电气设备和线路处于正常工作状态。

5. 操作人员在操作过程中，必须密切关注电气设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停机并上报相关部门。

6. 操作人员在电气设备维护和检修过程中，必须按照相关规定进行操作，并确保维修过程中的电气安全。

五、防范措施1. 在进行电气操作前，必须确认断电状态，并在操作过程中严禁触碰带电部分。

2. 操作人员必须戴好绝缘手套、眼镜等相关安全防护用品，并定期检查其完好性。

3. 操作人员在操作过程中要随时关注电气设备的温度、声音和振动等指标，如发现异常情况要立即停机检修。

4. 在进行断路器和开关等操作时，必须事先切断电源，并采取相应的防护措施。

5. 操作人员必须定期对电气设备进行巡检和维护，并及时处理设备故障和隐患。

六、紧急处理1. 操作人员在发生电气事故时，应迅速切断电源，并立即报警求助。

2. 操作人员必须根据个人安全情况，采取适当的自救措施，并配合救援人员进行救援工作。

3. 操作人员在电气事故后必须及时上报事故情况，并配合相关部门进行事故原因的调查和处理。

七、违章处理对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规定进行违章处理，并追究其相应的法律责任。

220采矿设备的自动化与机械化水平，往往代表着煤矿的生产及安全效益，而传统煤矿机械设备较为依赖人工操作，难以保证煤矿生产的安全性，而且煤矿开采效率低下，难以满足煤炭需求的快速增长。

为此，要重视电气自动化技术的应用，以显著提高煤矿机械设备的自动化控制水平，下面将就此展开详细论述。

1 电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用价值1.1 有助于煤矿机械生产效率的提升伴随机械化采煤发展，在自动控制方面有新的要求，而电气自动化技术的应用，使得控制系统具备设备状态的监控功能，能够实时的掌握采煤机械的工况，还使煤矿生产机械具备了故障检测以及远方遥控操作的能力。

如此，煤矿设备操作人员能够对设备实际故障做到及时发现，并且在电气自动化技术帮助下具备了故障的自动分析功能，对煤矿机械故障可起到辅助决策的作用，进而避免更严重的采矿事故。

同时，还有助于提高煤矿机械的维修效率，降低故障对煤矿生产的影响，进而为矿企创造更高的效益。

1.2 有助于煤矿安全管理水平的提升当前，煤矿生产主要集中在井下，而井下开采环境复杂且危险源众多，对煤矿安全生产带来较多不利因素，危害井下工作者的安全。

保障煤矿生产安全始终是其核心管理目标，这关系着井下工作者人身安全，这凸显了煤矿安全管理的重要性。

同时，由于井下煤矿开采中的采掘、运输等环节通常采取机械操作的方式，而电气化控制的实现，能够显著改善人工操作采煤设备的弊端，避免了人为操作失误可能带来的煤矿安全问题，还降低了井下工作者的劳动强度以及人员密度，这对于煤矿安全管理有积极意义。

除此之外，电气自动化技术在机械状态以及环境监测等方面有显著优势，能够提高井下采矿作业危险源的辨识度，可将煤矿生产安全隐患从根源上及时的予以消除，更好的保障煤矿生产安全。

2 电气自动化技术应用问题分析2.1 整体应用水平较低电气自动化技术在国内煤矿生产机械中的应用本身严重滞后于先进国家，而且经历了较长时期的缓慢增长，尽管在后期有较快发展，但整体自动化采矿应用水平较为有限。

机电一体化技术在煤矿机械中的应用1. 引言1.1 介绍机电一体化技术的背景和意义机电一体化技术是指机械装置与电气控制系统的整合，在煤矿机械中的应用主要体现在智能化控制、状态监测、故障诊断和远程操作等方面。

通过机电一体化技术的应用，可以实现设备的智能控制和监测，提高设备的稳定性和安全性，同时也能提高生产效率和降低生产成本。

在煤矿机械存在着种种问题和需求的情况下，机电一体化技术的应用显得尤为重要。

只有通过引入先进的技术，才能提高煤矿机械设备的水平，推动整个煤矿行业的现代化发展。

机电一体化技术在煤矿机械中的应用具有重要的意义和巨大的发展潜力。

1.2 探讨煤矿机械存在的问题及需求在煤矿机械领域，存在着一系列问题和需求，这些问题和需求推动着机电一体化技术的发展和应用。

传统的煤矿机械存在着能耗高、效率低的问题。

传统机械设备多为机械式传动，运行效率较低，能源利用率不高，导致生产成本增加。

煤矿作业环境复杂，存在着高温、高压、高湿等恶劣条件，传统机械设备容易受到影响，稳定性和可靠性较差，安全隐患较大。

在煤矿生产过程中，需要对矿物进行精确、高效的开采和加工，传统机械设备的控制精度和响应速度有限，无法完全满足生产需求。

煤矿机械行业迫切需要一种集机械、电子、自动控制等多种技术于一体的机电一体化技术。

这种技术可以通过数字化、网络化、智能化等手段，提升煤矿机械设备的智能化水平，实现设备之间信息互联、智能协作，提高生产效率和安全性。

机电一体化技术能够解决传统机械设备存在的能效低、安全性差等问题，满足煤矿生产对精准、高效、安全的要求，推动煤矿机械行业迈向数字化智能化发展。

2. 正文2.1 机电一体化技术在煤矿机械中的应用案例分析机电一体化技术在煤矿机械中的应用案例有着丰富的实践经验和成功的案例。

以某煤矿的采煤机为例，通过引入先进的机电一体化技术，实现了采煤机的自动化操作，提高了采煤效率和安全性。

采煤机通过机电一体化技术实现了智能化控制，能够根据不同矿层的特点进行智能化的调整和优化，提高了采煤效率。

电气自动化技术在煤矿行业的应用摘要：目前，煤矿电气自动化技术得到了广泛的应用，这在很大程度上降低了煤矿企业的生产成本，提高了企业的核心竞争力以及安全综合保障能力，从而促进了煤矿企业的长期发展。

但与此同时，煤矿企业在生产过程中，还需要不断探索电气自动化技术在实际生产中的更好运用，扩大电气自动化技术的运用范围，以便于为煤矿企业的发展提供更加优质的服务。

本文探讨了电气自动化技术在煤矿行业的应用。

关键词：电气自动化技术；煤矿行业；应用电气自动化技术在煤矿生产中有着越来越重要的作用，它的发展和应用能够提高煤矿生产效率、提升煤矿产量、保障安全生产，对煤矿企业的发展有着不可忽视的作用。

随着时代的进步和科技的发展，现代煤矿生产中所要求的机械设备自动化水平也相应提高，因此需要不断研究和加强电气自动化技术在煤矿生产中的应用研究。

1 电气自动化技术在煤矿行业中应用的概况1.1 电气自动化技术的基本概念电气自动化技术之所以在当前阶段发展迅猛，是因为信息时代的大环境决定的，这就为其快速而又广泛地应用到人们的日常生活和工业生产中做好了铺垫。

信息时代下电气信息领域分支中的电气自动化技术不仅在高新技术产业中占据一席之地，而且在工业控制中表现也非常出色，其中主要的表现为利用仪器仪表，控制理论，计算机信息技术和相关信息技术对工业生产进行监测，调度和管理等，从而达到增加产量，提高效率和保障安全的目的。

另外，电气自动化技术主要包括自动化系统，自动化硬件和自动化软件。

1.2电气自动化技术在煤矿行业应用的价值基于电气自动化技术在煤矿行业应用的特点，可以分析和研究出其真正价值。

第一，突显人性化。

针对开采难度大的薄煤层可以利用电气自动化技术远程操作并控制采煤设备，使得提高采煤效率的同时保证了施工人员的安全性。

第二，提高运输效率。

科技的快速发展使得煤炭生产的远程监控和操作得以实现，运输煤炭设备的速度也大幅度提升。

第三，保证供电质量。

电气自动化技术在被应用到各个环节时可监控供电系统的工作情况，并科学分析数据及时发现可能存在的故障，保证供电的质量。

采掘工作面电气操作规程范文【采掘工作面电气操作规程】1. 前言采掘工作面电气操作规程是为了确保采掘工作面电气设备的安全运行，保护工人的人身安全而制定的。

本规程适用于采煤工作面的电气设备操作人员，旨在规范电气操作的行为、提高工作效率、降低事故风险。

2. 电气设备操作人员的基本要求2.1 操作人员必须具备相应的岗位技能，熟悉电气设备的基本原理和操作流程。

2.2 操作人员必须接受过相关的安全培训，熟悉应急处理流程，并做好相关记录。

2.3 操作人员必须服从指挥，按照操作规程进行操作，不得擅自更改电气设备的工作状态。

2.4 操作人员必须保持良好的操作习惯，不得酗酒、吸烟、娱乐等影响工作的行为。

3. 电气设备操作的基本流程3.1 操作人员在操作电气设备前，必须穿戴好劳动防护用品，确保自身的安全。

3.2 操作人员应先检查电气设备的工作状态，确保其处于正常工作状态。

3.3 操作人员应按照工作指导书进行操作，注意操作的安全流程，不得违规操作。

3.4 操作人员应及时将操作过程中发现的异常现象报告给相关工作人员，并采取相应的紧急措施。

3.5 操作人员在操作结束后，应按照规定关停电气设备，并及时清理现场。

3.6 操作人员应做好操作记录，包括操作的时间、地点、设备名称、异常情况等，以备后期查阅。

4. 电气设备的维护与检修4.1 电气设备的维护与检修必须由专业人员进行，并按照规定的维护周期和流程进行。

4.2 维护人员在维护和检修时必须断开电源，并采取相应的安全措施，确保自身的安全。

4.3 维护人员在维护和检修过程中应严格按照操作规程进行，并做好相应的记录。

4.4 维护人员在维护和检修结束后，必须及时清理现场，并做好设备的恢复工作。

4.5 维护人员对于发现的故障或缺陷应及时上报，并采取相应的措施进行维修或更换。

5. 电气操作事故的应急处理5.1 在发生电气操作事故时，操作人员必须立即报警，并采取紧急救援措施，确保人员的生命安全。

采掘机械设备的电气控制技术引言采矿行业一直是国民经济中重要的组成部分，而采掘机械设备是该行业中不可或缺的设备之一。

采掘机械设备的电气控制技术在现代采矿工作中扮演着至关重要的角色。

电气控制技术的应用可以提高采掘机械设备的自动化程度，实现精准、高效的操作，并且提供了更好的安全性能。

本文旨在探讨采掘机械设备的电气控制技术，包括其原理、应用和发展趋势。

电气控制技术的基本原理电气控制技术是利用电气信号对机械设备进行控制的技术。

其基本原理包括传感器的信号采集、信号的传输和接收、电气控制系统的处理与判断，并通过执行机构对机械设备进行控制动作。

传感器是电气控制系统的重要组成部分，通过获取各种工作参数的信号，将其转化为电信号并传输给电气控制系统。

在电气控制系统中，信号会经过各种处理和判断，然后通过执行机构对机械设备进行相应的控制操作。

电气控制技术的应用自动化控制采掘机械设备的电气控制技术可以实现设备的自动化控制。

通过对传感器信号的采集和处理，以及对机械设备的操作规程进行编程，可以实现设备的自主运行。

自动化控制可以提高生产效率，减少人工操作的误差，降低劳动强度，并且可以全天候地运行，提高设备的利用率和生产效益。

安全控制电气控制技术还可以提供更好的安全保障。

通过传感器对机械设备的工作状态进行监测，可以及时发现异常情况并进行报警。

此外，电气控制系统还可以实现对设备工作环境的监控，对可能引发事故的因素进行预警和控制，保障采矿操作人员的安全。

故障诊断与维护电气控制技术还可以实现对机械设备的故障诊断与维护。

通过对传感器信号的采集和分析，可以检测设备是否存在故障，并可以定位和判断故障的位置和原因。

在设备故障发生后，可以通过电气控制系统对故障进行及时的处理和修复，缩短维修时间，提高设备的可靠性和可用性。

电气控制技术的发展趋势随着科技的不断进步和采矿行业的发展，电气控制技术也在不断演进和完善。

未来的发展趋势主要包括以下几个方面：智能化未来的电气控制技术将更加智能化。

《电气自动化技术在煤矿生产中的应用》摘要：随着科技的不断进步，电气自动化技术在煤矿生产中的应用越来越广泛。

本文详细阐述了电气自动化技术在煤矿生产中的重要性，分析了其在煤矿采掘、运输、通风、排水等环节的具体应用，探讨了该技术在提高煤矿生产效率、保障安全生产、降低劳动强度等方面的优势。

同时，也指出了电气自动化技术在煤矿应用中面临的挑战，并对其未来发展趋势进行了展望。

关键词：电气自动化技术；煤矿生产；应用一、引言煤炭作为我国的主要能源之一，在国民经济中占据着重要地位。

随着煤矿开采深度和强度的不断增加，传统的生产方式已难以满足现代煤矿生产的需求。

电气自动化技术的应用，为煤矿生产带来了新的机遇和挑战。

它不仅可以提高煤矿生产效率，保障安全生产，还能降低劳动强度，提高企业的经济效益和竞争力。

二、电气自动化技术在煤矿生产中的重要性（一）提高生产效率电气自动化技术可以实现煤矿生产设备的自动化运行，减少人工干预，提高设备的运行效率和可靠性。

例如，采用自动化采煤机可以实现连续采煤，提高采煤效率；自动化运输系统可以实现煤炭的快速运输，减少运输时间。

（二）保障安全生产煤矿生产环境复杂，存在着瓦斯、煤尘、水、火等多种安全隐患。

电气自动化技术可以实现对煤矿生产过程的实时监测和控制，及时发现和处理安全隐患，保障安全生产。

例如，采用瓦斯监测系统可以实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过安全限值时，自动报警并采取相应的措施；采用自动化排水系统可以实现对矿井水位的自动监测和控制，防止水害事故的发生。

（三）降低劳动强度传统的煤矿生产方式劳动强度大，工作环境恶劣。

电气自动化技术可以实现煤矿生产设备的远程控制和自动化操作，减少工人的劳动强度，改善工作环境。

例如，采用自动化采煤机可以实现远程控制，工人可以在安全的地方进行操作，减少了工人在危险环境中的作业时间。

三、电气自动化技术在煤矿生产中的具体应用（一）采掘环节1.自动化采煤机自动化采煤机是煤矿采掘环节的核心设备之一。

煤矿机械设备电气自动化技术的应用摘要：煤矿安全问题不仅关系到生产企业的自身利益，更重要的是关系到工人们的生命安全，煤矿企业生产安全是各方面都高度重视的问题，特别是煤矿井下地质及工作环境恶劣，机械设备较多，而自动化的总体水平相对滞后，煤矿自动化已成为煤炭企业及煤矿生产发展的重中之重。

本文主要阐述了煤矿采掘机械的电气自动化、煤矿运输提升机械电气自动化、胶带输送机集中控制系统、煤矿安全，监控控制系统。

关键词：煤矿机械；自动化技术；电气设备；应用中图分类号： x752 文献标识码： a 文章编号：引言随着人类文明的不断发展，在科学技术的不断飞速发展的背景下，自动化技术得到了长足发展，同时也是进一步发展的条件。

在工矿企业生产中，机械设备的自动化水平较高，已经进入综合自动化时代，自动化技术在企业生产中发挥了重要的作用。

自动化控制的精度和智能化程度不断增加。

自动化技术正在向知识密集化、功能多样化技术、集成化方向迅速发展。

现代控制技术、计算机技术、通信技术和传感器技术是现代自动化技术的几大支柱。

现代自动化技术与计算机技术已紧密集成。

煤矿企业生产特别是煤矿井下地质及工作环境恶劣，机械设备较多，而自动化的总体水平相对滞后于制造业和石油、电力、钢铁等行业。

煤矿自动化已成为煤炭企业及煤矿生产发展的重中之重。

1、煤矿采掘机械的电气自动化近些年来，国内外的采掘机械设备正在向着电牵引方向发展，使装机容量日趋增大，多电机驱动，电机采用横向布置方式。

采煤机的总装机功率均在1000kw以上，有些已经达到15o0kw，牵引电机功率2x60kw，牵引速度o-30m／min。

交流电牵引采煤机因其效率较高、可靠性较强、抗污能力较强、维护方便而倍受煤炭企业的重视。

控制技术是以计算机技术为核心，由多种传感器的工况监测与故障诊断系统，这是先进大功率、高效率综采设备的主要特点。

煤矿用工作面输送机正向着多样化、重承载运输的方向发展，许多已采用双速电机，主、副电机液压平衡，使用计算机技术进行工况的监测技术。

矿山电气安全技术矿山供配电电压和各种电气设备的额定电压等级如下：(1)露天矿和地下矿地面高压电力网的配电电压，一般为6kV和10kV。

井下高压配电，一般为6kV。

(2)露天矿场和地下矿山的地面低压配电，一般采用380V和380V ／220V。

井下低压网路的配电电压，一般采用380V或220V。

(3)井下照明电压，运输巷道、井底车场，应不超过220V；采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，应不超过36V；行灯电压应不超过36V。

(4)手持式电气设备电压，应不超过127V。

(5)电机车供电电压，采用交流电源应不超过380V；采用直流电源应不超过550V。

2．矿山电气安全基本措施矿山电气安全的基本措施包括直接触电防护措施、间接触电防护措施、电气作业安全措施、电气安全装置、电气安全操作规程、电气安全用具、电气火灾消防技术、组织电气安全专业性监督检查、做好电气作业人员的管理工作、制定安全标志等。

矿山电气网络的保护主要有保护接地、漏电保护、过流保护。

矿井内电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，电缆的配件、金属外皮等都必须有保护接地。

漏电保护器在设备或线路漏电时，通过保护装置的检测机构获得异常信号，促使执行机构动作自动切断电源。

井下低压电网的漏电保护装置，一般是在电源端装设一台漏电继电器，对电网绝缘进行监视。

所有的电气设备和供电线路都必须有可靠的过流保护。

过流保护包括短路保护、过负荷保护(过载保护)和断相保护等。

矿山电气安全技术（二），是指在矿山生产过程中，运用电气安全技术手段，确保电气设备的安全运行，保障矿工和设备的安全，并预防和减少电气事故的发生。

矿山电气安全技术是矿山安全生产的重要组成部分，对于保障矿山生产的安全与稳定具有重要意义。

一、矿山电气安全技术的重要性1. 保障矿工和设备的安全：矿山生产环境复杂恶劣，存在各类危险因素。

电气设备作为矿山生产的重要设备之一，安全运行直接关系到矿工和设备的安全。

综采电气安全技术操作规程一、引言综采电气安全技术操作规程旨在规范综采电气设备的操作，确保人员及设备的安全。

本规程适用于综采工作面电气设备的操作与维护，旨在为综采企业提供详细的操作指南。

二、安全管理1. 综采企业应建立完善的电气安全管理制度，并确保其有效执行。

2. 综采工作面应设立专门的电气安全管理岗位，负责设备的检修、维护和操作指导。

3. 所有从事综采电气操作的人员必须经过培训并取得相关操作证书。

4. 综采企业应定期组织电气安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

三、电气设备的检查与维护1. 在每班开始前，操作人员需对综采电气设备进行全面检查，确保设备完好无损。

2. 定期对综采电气设备进行维护，包括紧固螺栓、清理导线等。

维护工作应记录在相应的台账中。

3. 检查和维护时，必须切断电源，并使用安全绝缘工具。

四、电气设备的操作1. 操作人员必须全程穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等。

2. 操作前，必须核实电气设备的电源是否已切断，并使用电源锁定装置加以固定。

3. 操作时，严禁使用破损的电气设备，如有异常情况应及时上报并予以处理。

4. 操作结束后，应关闭电源，并将操作区域彻底清理干净。

五、事故应急处理1. 发生电气设备事故时，应立即切断电源，并进行相应的紧急救援措施。

2. 事故处理过程中，应做好现场保护措施，保证人员及设备的安全。

3. 事故处理结束后，应做好事故报告并进行事故原因分析，采取有效措施，防止类似事故再次发生。

六、电气设备的监测1. 综采企业应安装监测仪器，对电气设备的运行状况进行实时监测。

2. 每班交接班时，应对监测数据进行记录，并及时处理不正常的情况。

七、电气设备的改进与更新1. 综采企业应根据电气设备的运行情况，及时进行改进与更新，并保持设备的良好状态。

2. 设备的改进与更新应符合相关的安全规定，确保操作人员的安全。

八、人员培训与考核1. 综采企业应定期对电气操作人员进行培训，并进行考核，确保其操作技能和安全意识达到要求。

浅谈煤矿掘进设备电气系统的控制与维护作者：耿玉倩来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：掘进设备是应用于井下巷道的重要矿山生产设备，其电气控制系统可准确控制电机的启停和各种电磁阀、传感器的负载，为整个设备系统提供有效地监测和保护，对煤矿生产有着至关重要的影响。

本文从掘进设备电气系统的发展情况出发，介绍了掘进设备电控系统的组成及功能的实现，并对其维护方法和故障的诊断进行了探讨。

关键词：掘进设备电气控制运行维护故障诊断中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：1 煤矿掘进设备电气系统概述作为煤矿生产的重要环节之一，掘进技术及其装备水平对煤矿生产能力的影响是至关重要的。

如何采用电气控制技术，提高成套设备的自动化水平，使之与现代综采工作面的生产能力相匹配，已经成为提高采掘效率与生产稳定性的关键。

我国掘进设备的电气系统最早是在对进口设备进行测绘的基础上开展设计的，限于当时对系统工况及工作理论的掌握程度，其控制技术很多都是由机床控制技术照搬而来，在条件恶劣的井下环境中，控制效果不佳，器件耗损严重，故障发生率高。

尽管经过一段时间的研究和改进，其电控效果仍不理想。

直到20世纪末，PLC（可编程控制器）在电气控制系统中的应用，才使我国掘进设备的自动化水平从根本上实现了飞跃。

控制中心PLC以程序控制逻辑操作，以单片微型机作为系统综合智能保护器的核心，并以数字电路取代了模拟电路，极大地提高了系统的抗冲击、抗干扰能力。

进入21世纪以来，电控系统的结构不断简化，并增加了在线监测、诊断等功能，进一步确保了设备的正常运行，为掘进生产现代化的实现提供了有力的技术支持。

2 电气控制系统的组成与运行2.1 电控系统的组成2.1.1 传感器掘进设备电控系统中常见的传感器主要包括电流互感器、油温油位传感器、冷却水量传感器和油路压力传感器等几种，它们的主要作用是通过检测和控制设备关键元部件，使其充分发挥电路控制、漏电保护等重要功能的。