打沙拉孔的方法

打色拉一、色拉孔1、目的：规范色拉孔的展开计算方法及相关模具尺寸和成形方法。

2、作业方法：1）色拉孔（英文名Counter Sink> C.S.K或CSink）的产品形状如图（a）所示。

2）色拉孔一般要分两工程设计，以保证产品的尺寸。

第一步：预冲孔，如图（b）所示，预冲孔直径Dl=产品上的尺寸D+60%*材料厚度T,模板及冲头各部分的尺寸按冲孔的相关标准。

第二步：色拉孔冲制成形，如图（c）所示，冲子尺寸形状如图（d）所示，各部分的尺寸如下表：（图d中，冲子高度方向尺寸应采用坐标标注）3）展开图中色拉孔的画法：展开图中画出直径为D与D3圆的投影，并画出断面剖视图表示详细结构，标注尺寸D、h2与8。

图（b）:第一工程冲孔图（C）:第二工程沙拉孔成形图（d）:冲子形状打色拉孔色拉分为浅色拉和深色拉，对于色拉孔的成形，一般分为三个步躲:浅沙拉深沙拉1、冲底孔：冲头直径=D-0.4mm2、打色拉（如下图二）3、冲色拉过孔：1）冲色拉过孔时，冲裁间隙（单边）固定0.02,冲头直径为D 如果分两步，冲孔、打色拉时，则冲孔时要加大料厚的30%打色拉第一种方法（产品外观好，精度高，稳定。

但多工程）1.色拉孔的分类色拉孔根据产品的要求不同，一般有深和浅两种类别。

如色拉是产品互相钾接时，采用浅色拉孔成形；色拉用于抑拉钉之用，采用深色拉成形。

在设计过程中，加以区分色拉形式，对其采用不同的成形方法。

2.对于色拉孔的成形，一般分为三个步骤，第一步：冲底孔；笫二步：打色拉孔；第三步：冲色拉过孔。

由于色拉的形式有两种，对于其成形过程，有特殊的要求，据本内容详见下列叙述。

第一步：冲底孔，在第一步冲底孔，冲头直径=D∙0.4mm.第二步：打色拉孔，第三步：冲色拉过孔，在冲色拉过孔时，浅色拉孔和深色拉孔成形时取值是不一样的。

（下模部分应优先考虑入子）（1）深色拉孔冲色拉过孔时：冲裁间隙（单边）固定取0.02 ;冲头直径二D .（2）浅色拉孔冲色拉过孔时;冲裁间隙（单边）固定取0.02 ;冲头直径二D∙第二种方法（节省工程，孔径尺寸可保言正。

沙拉底孔算法攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p （螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.5如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM--6.mm公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.025*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.2*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。

公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.025*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 2/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。

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折弯结构设计技巧
采用折弯一位保证产品负角
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拉深模具成型结构图
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拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df<200mm Ｂ) :大型拉深通常用于df>200mm
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拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
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通常材料拉深次数
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模具设计技巧
环形撕破局部放大图
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
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压筋线标准
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
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模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
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手机屏蔽罩品质常见异常
七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内 有压废料字吗蹦缺。
八： 产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未过平；压料力不够导致脱料变形； 模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料 产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印压伤。
在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断.
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模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.
改为滚动后产 品明显减少擦伤.
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模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm

引孔的机械钻孔方法《引孔的机械钻孔方法：钻孔小秘籍大分享》嘿，朋友！今天我要跟你唠唠引孔的机械钻孔方法，这可是我在无数次“战斗”中总结出来的独家秘籍哦。

首先呢，咱们得做好准备工作。

这就好比你要去打仗，得先把武器装备准备齐全一样。

你得挑选合适的机械钻孔设备，就像挑对象一样，得找个适合自己的。

钻孔机的功率得根据你要钻的孔的大小和材质来决定。

如果是钻小而薄的材料，你弄个超大功率的钻孔机，那就像用大炮打蚊子，浪费资源还不好控制。

我就曾经犯过这个傻，想在一块薄木板上钻孔，直接拿了个大功率的家伙，结果差点把木板整个钻穿，还差点把自己手震麻了，那场面，简直是“鸡飞狗跳”。

然后呢，要选择合适的钻头。

这钻头就像是战士的剑，不同的剑有不同的用途。

如果钻金属，你得用那种专门钻金属的硬质合金钻头；要是钻木头，普通的麻花钻头就可以啦。

我有次拿错钻头，用钻木头的钻头去钻金属，那感觉就像拿牙签去戳石头，钻头根本就不往里面进，还在金属表面滑来滑去，搞得我一头雾水，还以为钻孔机坏了呢。

准备工作做好了，咱们就开始引孔啦。

先把要钻孔的材料固定好，这可太重要了。

要是材料跑来跑去的，那孔就钻歪了，就像你在歪歪扭扭的路上开车，根本到不了目的地。

你可以用夹具或者螺丝把材料固定在工作台上。

我记得有一次没固定好材料，钻孔的时候材料突然一滑，那钻头就直接在旁边的桌子上划了一道大口子，差点没把我吓死，就像一个调皮的小孩突然闯出了安全区。

接下来，把钻头对准你要钻孔的位置。

这一步要像狙击手瞄准一样精准。

你可以用一些辅助工具，比如直角尺之类的，来确保钻头和材料表面是垂直的。

如果不垂直，钻出来的孔就是斜的，那就成了“歪瓜裂枣”型的孔啦。

然后就可以开始启动钻孔机啦。

启动的时候要轻轻的，就像你轻轻推开一扇门一样，给它一个缓慢的启动过程。

这样可以避免钻头突然高速转动产生很大的冲击力，把材料表面弄坏或者让钻头一下子偏了方向。

在钻孔的过程中，要保持稳定的压力。

这个压力不能太大也不能太小，太大了钻头容易断，就像你用力过猛把筷子折断了一样；太小了呢，钻头就钻不进去，就像你挠痒痒没用力一样。