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GB 中华人民共和国国家标准GB/T 3952--200X代替GB/T 3952-1998电工用铜线坯Copper drawing stock for electrical purpose200X—X—XX发布 200X—X—X实施中华人民共和国国家质量检验检疫总局发布国家标准化管理委员会前言本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。
本标准修订时参照ASTM(美国材料试验协会) B49—1998《电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除氧外，完全采用了ASTM B49—98E2标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我国标准中不同牌号的各类铜作了说明。
进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准规定之中。
——对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的等级规定。
——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。
对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要求，并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。
——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的唯一标准原料。
对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。
——本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法) ——本标准的附录B，是本标准引用ASTM B49—98E 2无氧铜线坯氢脆试验方法。
——本标准的附录C，是本标准引用ASTM B49—98E 2退火性能试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法。
)本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
金属制品行业中的质量控制措施在金属制品行业，质量控制措施是确保产品质量达到标准的重要步骤。
下面将介绍金属制品行业中常用的质量控制措施。
一、原材料采购与检测金属制品的质量控制首先涉及到原材料的采购和检测。
合格的原材料是生产优质产品的基础。
企业需要与可靠的供应商建立合作关系，并对原材料进行严格的质量检测，确保其符合要求。
二、生产过程监控金属制品的生产过程监控对于产品质量的保障至关重要。
其中，关键环节包括加工、焊接、打磨、喷涂等。
企业应建立严谨的生产流程和操作规范，并配备专业的操作人员，确保每一道工序都符合标准要求。
三、设备维护与保养设备的正常运行对于金属制品的质量控制至关重要。
企业应定期对设备进行维护与保养，确保其处于最佳工作状态。
定期检查设备的关键零部件，并及时更换损坏的零件，以确保生产过程中不出现质量问题。
四、工艺和工序控制金属制品的质量与工艺和工序密切相关。
企业应根据产品的特点和客户的需求，制定适合的工艺和工序控制方案。
严格控制每一道工序的操作规范和质量标准，确保产品符合设计要求，并通过工艺改进不断提升产品质量。
五、质量检测与检验质量检测与检验是金属制品质量控制的重要环节。
企业应建立完善的质量检测体系，包括原材料入库检验、生产过程抽检和成品出厂检验等环节。
检测方法可以采用物理、化学、机械等多种手段，确保产品的性能和质量达到标准要求。
六、不良品处理与追溯在金属制品生产中，不可避免会出现一定数量的不良品。
企业应建立完善的不良品处理与追溯系统。
对于不良品，及时进行分类、记录和处理，并追溯其原因，以便及时纠正并避免类似问题的再次发生。
七、员工培训与教育员工是金属制品质量控制的关键。
企业应定期组织员工培训和教育，提高员工的质量意识和技术水平。
通过专业培训，使员工充分掌握相关工艺和工序的技术要求，提高生产过程中的质量控制能力。
总结：金属制品行业中的质量控制措施是确保产品质量的重要保障。
通过原材料采购与检测、生产过程监控、设备维护与保养、工艺和工序控制、质量检测与检验、不良品处理与追溯、员工培训与教育等措施的综合运用，企业可以提高产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
连铸连轧生产铜线杆技术述评毛允正【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P53-56)【作者】毛允正【作者单位】西部矿业投资(天津)有限公司【正文语种】中文1965年美国南方线材公司联合摩根公司和西屋电气公司开发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线（SCR法）。
1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法：哈兹列特——克虏伯法，即Contirod法，现该技术属德国西马克梅尔公司。
上世纪七十年代末意大利康梯纽斯公司在铝杆连铸连轧生产线的基础上开发出Properzi铜杆连铸连轧生产线。
八十年代中期，康梯纽斯公司和西班牙拉法格公司联合米兰大学和巴塞罗那大学的专家学者开发一项全废铜为原料连铸连轧生产铜杆的专利技术，称为FRHC法杂铜精炼工艺，即火法精炼高导电铜生产工艺。
上世纪八十年代，上海冶炼厂联合洛阳有色金属加工设计研究院、北京钢铁设计总院和上海机电设计院建成我国自行设计、制造了第一条铜杆连铸连轧生产线，规模3万到5万吨。
连铸连轧技术利用铸造时的热量进行轧制成材，而不经中断和加热，具有对原料要求低、产量大、生产效率高、能耗成本低、质量稳定、性能均匀、表面光亮等特点，给铜工业发展带来一次伟大变革。
目前世界上90%以上的铜线杆都用连铸连轧技术生产。
用阴极铜为原料的连铸连轧生产铜杆一般分为四个步骤：熔化——铸坯——轧制——绕杆，目前建成单条生产线最大产能已达到48吨/小时，年产可达到35万吨。
SCR法、CONTIROD法、PROPERZI法在设备的总体流程配置上均相似，仅具体到某个设备上有些不同而已。
连铸连轧设备主要有熔炼炉、铸造机、轧机。
三种连铸连轧法最大的区别在铸机上，三种不同的铸机如图1所示。
1. SCR法SCR法是由美国南方线材公司、摩根公司和西屋电气公司共同研制开发的。
主要的工艺设备为：熔化采用美国精炼公司的竖炉，铸造采用五轮钢带式连铸机连铸，轧制配备了摩根二辊悬臂式连轧机组。
浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法摘要：低氧铜杆在扭转后的表面质量作为铜杆的一项性能指标具有极其重要的意义。
国际及国内，不同种类的电线电缆对铜杆表面的要求不同，铜杆表面质量及扭转后的表面对后续加工性能及使用性能具有重要影响，具体表现在如果低氧铜杆的表面质量较差的话，在铜杆拉制成铜丝之后，表面镀漆不均匀，漆包线漏电，影响漆包线的成品率及使用性能。
如果表面质量特别差，就会导致在拉制细线的过程，断线严重，影响下游客户产品产量。
因此，通过在对生产线中关键影响因素的分析，调整生产过程中影响较大的工艺参数，给生产表面质量更加优良的低氧铜杆提供保障。
关键词：扭转裂纹高压除磷软水轧制模型1、前言铜冠铜材公司采用德国SMS MEER公司的产能为22.5万吨/年的Contirod连铸连轧生产线。
连铸连轧生产线的工艺流程为原料由地面叉车运至竖炉加料机，经加料机加入竖炉中熔化。
整个熔化过程通过对天然气的自动控制，保温炉根据连铸的浇铸速度控制铜液的流出量，保温炉流出的铜液经下溜槽流入中间包。
中间包中的铜液经过浇醉尖流入到哈兹雷特的水平连铸机内，铜液在铸机内冷却和结晶，形成铸坯。
铸坯由夹送辊送入轧机进行轧制。
经过粗轧和精轧后生产出8mm 的低氧铜杆。
之后再经过还原、冷却、涂蜡等工序后打包入库。
2、影响铜杆扭转后裂纹的因素及控制方法2.1铜杆含氧量对表面质量的影响及控制当光亮铜杆含氧量过高时，例如: 大于600ppm时，当进行正反扭转实验时，会产生纵向裂纹，严重时甚至会产生开裂现象。
其原因是因为当铜杆含氧量过高时, 在光亮铜杆组织中将会产生一定量的Cu2O使铜杆硬度增加,当进行扭转或冷加工在这些氧化物周围产生不均匀变形,结果使铜杆产生裂纹。
当含氧量过低时,例如:小于180ppm，扭转次数有明显下降的趋势，这是因为铜杆含氧量过低时,铜杆的含氢将会上升,在进行扭转或冷加工时, 将会产所谓的“氢脆”。
根据对光亮铜杆扭转性能的实际测量, 铜杆含氧量与扭转次数有下列的曲线关系, 见图12.2铜液纯净度对低氧铜杆表面质量的影响和控制铜液的纯净程度对低氧铜杆最终的使用性能影响重大，如果铜液不够干净，会导致铸机结晶状态不好，过程检测涡流探伤会很高，产品电导率偏低、铜粉高、表面质量差。
金属栏杆质量控制要点一、引言金属栏杆作为一种常见的建造装饰材料，广泛应用于公共场所、住宅区、商业建造等。
为确保金属栏杆的质量和安全性，制定相应的质量控制要点是非常重要的。
本文将详细介绍金属栏杆质量控制的要点。
二、材料选择1. 金属材料的选择应符合国家相关标准，确保其强度、耐腐蚀性和可靠性。
2. 材料的外观应平整、无明显划痕、氧化和变形等缺陷。
三、创造工艺1. 创造工艺应符合国家标准和相关规范，确保金属栏杆的创造质量。
2. 创造过程中应注意焊接、抛光、打磨等工艺环节的质量控制，确保栏杆表面光滑、无毛刺、无焊瘤等缺陷。
四、尺寸和安装1. 栏杆的尺寸应符合设计要求，确保安装时与周围环境协调一致。
2. 安装时应确保栏杆与地面、墙面等连接坚固，不得浮现晃动和松动的情况。
3. 栏杆的高度应符合相关安全规范，确保人员无法翻越。
五、表面处理1. 表面处理应符合设计要求，常见的处理方式包括喷涂、电镀、阳极氧化等。
2. 处理过程中应注意涂层的均匀性、附着力和耐久性，避免浮现剥落、起泡和腐蚀等现象。
六、质量检测1. 对金属栏杆进行质量检测，可以采用外观检查、尺寸测量、抗腐蚀性测试等方法。
2. 检测结果应符合国家相关标准和设计要求，确保金属栏杆的质量和安全性。
七、质量记录和追溯1. 对金属栏杆的生产过程和质量检测结果进行记录，包括材料采购记录、创造工艺记录、质量检测记录等。
2. 记录的内容应真实、准确，并保留一定时间，以便追溯质量问题的责任和处理。
八、质量控制人员1. 指定专门的质量控制人员负责金属栏杆的质量控制工作。
2. 质量控制人员应具备相关专业知识和经验，能够熟练掌握质量控制要点，并及时发现和解决质量问题。
九、质量改进1. 定期进行质量评估和改进，分析和总结金属栏杆质量控制过程中存在的问题和不足，并制定相应的改进措施。
2. 加强与供应商的合作，确保供应的金属材料符合质量要求。
结论金属栏杆的质量控制是确保其安全性和可靠性的关键。
金属材料行业质量控制要点在金属材料行业，质量控制是至关重要的，它涉及到产品的安全性、可靠性和持久性。
为了确保金属材料的质量符合标准和要求，以下是一些关键的质量控制要点。
1. 原材料选择和检验在金属材料的生产过程中，原材料的选择至关重要。
生产商应该选择符合国家或国际标准的优质原材料，并进行严格的检验。
这些检验可以包括化学成分分析、机械性能测试和物理性能检查。
只有合格的原材料才能确保最终产品的质量。
2. 生产工艺控制生产工艺是确保金属材料质量的另一个关键环节。
生产商应该制定严格的生产工艺流程，并在生产过程中进行严格的控制。
这包括严格的温度控制、时间控制和压力控制。
确保每个步骤都按照规定和标准进行操作，以避免任何品质问题的发生。
3. 产品检验和测试金属材料行业必须进行产品的常规检验和测试。
这可以包括尺寸检查、表面质量检查和力学性能测试等。
通过这些检验和测试，可以确保产品的质量符合标准和要求。
必要时，还可以使用无损检测方法，如超声波检测或射线检测，来检查隐蔽缺陷。
4. 产品追溯和标识为了确保产品的质量和安全性，金属材料行业应该实施产品追溯和标识的制度。
每个产品都应该有唯一的标识符和相关的追溯信息，包括生产批次、原材料来源和生产日期等。
这样，一旦发生质量问题，可以追溯到具体的产品和生产过程，采取适当的措施进行纠正和改进。
5. 员工培训和意识提高金属材料行业应该注重员工的培训和意识提高。
员工应该了解质量控制的重要性，并掌握相关的工艺知识和操作技能。
培训可以包括理论知识的传授、实际操作的演示和质量意识的强化。
只有有经验和专业的员工，才能确保金属材料的质量得到有效的控制。
6. 不断改进和创新金属材料行业应该致力于不断改进和创新。
通过引入新的生产技术、改进现有的工艺流程和加强质量管理体系，可以提高金属材料的质量水平。
同时，还应该积极关注市场需求和客户反馈，及时调整生产方向和产品设计，以满足不断变化的需求。
综上所述，金属材料行业的质量控制要点包括原材料选择和检验、生产工艺控制、产品检验和测试、产品追溯和标识、员工培训和意识提高以及不断改进和创新。
金属制品行业中的质量控制要点在金属制品行业中，质量控制是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
以下是金属制品行业中的质量控制要点。
1. 原材料选择与采购金属制品的质量控制始于原材料的选择与采购。
合适的原材料能够确保产品的稳定性和持久性。
因此，企业应该选择经过质量认证的供应商，并建立长期合作关系。
在采购过程中，企业需要进行原材料的检验，确保其符合产品要求。
2. 生产过程监控生产过程监控是金属制品行业中质量控制的关键环节。
企业应该建立严格的生产标准，并进行过程监控，以确保产品符合质量要求。
生产过程监控包括设备使用情况的检查、工艺参数的控制以及生产环境的卫生与安全管理等。
3. 检验与测试金属制品行业需要进行检验与测试，以验证产品的质量。
企业应该建立完善的检验与测试体系，包括对原材料、半成品和成品的检验与测试。
检验与测试方法应遵循相关的标准和规范，并由专业的检验员进行操作。
4. 追溯与记录金属制品行业中的质量控制需要进行追溯与记录，以确保产品质量的溯源和追责。
企业应建立有效的追溯体系，对原材料、生产过程、检验与测试结果等进行记录与跟踪。
这样，在产品出现质量问题时，可以快速追溯问题源头，并采取相应措施进行处理。
5. 售后服务与反馈金属制品行业中，售后服务与反馈对质量控制同样至关重要。
企业应建立完善的售后服务体系，及时处理客户的投诉与问题。
通过与客户的沟通与反馈，企业可以了解产品存在的问题，并及时进行改进与调整，以提升产品质量和客户满意度。
总结：金属制品行业中质量控制的要点包括原材料选择与采购、生产过程监控、检验与测试、追溯与记录，以及售后服务与反馈。
企业应建立科学、严格的质量控制体系，并不断改进和提升产品质量，以满足市场需求和客户期望。
只有如此，金属制品企业才能稳步发展并取得长期竞争优势。
