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据日本理化株式会社介绍，日本7%的PP为透亮PP，透亮PP的产量在400kt/a以上。
日本透亮PP市场以微波炉炊具及家具两方面的消耗量最大。
日本出光化学公司制造出与PVC具有同样透亮性和光泽性的透亮PP，现在能够广泛替代一般透亮PVC制作文具、笔记本一类的包装物，价格只相当于PVC的20%-30%，1999年出售了1200 t透亮PP。
韩国LG Caitex公司将透亮PP作为PET的替代品推向市场，应用于水瓶、洗涤剂瓶、个人护理品的包装等方面。
Fina公司市场部声称，他们的透亮PP新产品将打人具有300kt/a市场容量的PS食品包装。
德国BASF公司的PP无规共聚物Novolen3248 TC，具有高流淌性（熔体流淌速率为48g/l0min）、低翘曲性，透亮度达90%，雾度10%，适用于薄壁包装与日用品。
Solvay公司研制的PP无规共聚物EltexPKLl76，含有乙烯和透亮剂，要紧用于制造单层透亮瓶和挤压片材，片材可热压成型各种容器及装饰品。
其产品具有玻璃般的光泽、专门好的化学稳固性、耐环境应力开裂性和冲击强度。
德国Schneioler公司和Klein公司用透亮聚丙烯替代PVC用于透亮硬包装。
美国Amoco公司用透亮改性剂生产的聚丙烯树脂经注、拉、吹工艺加工而成的水瓶可替代聚酯水瓶。
Montell Polyolefins公司最近推出了α烯烃改性PP树脂，牌号分别为273RCXP和276RCXP，要紧用于注塑成型。
两种牌号的树脂都没有添加成核剂和透亮助剂，其中273RCXP树脂的熔体速率为14g/10min，表现出低的气味性以及好的耐应力发白性能。
该树脂的透光性能相当于最好的PP无规共聚物，具有较高的光泽度，可制作成母粒形状用于生产固体或类似于用尼龙做成的半透亮色母粒。
276RCXP树脂的熔体流淌速率为16g/l0min，透光性和光泽度稍差些，但该树脂却展现出极佳的低温冲击性能，在低温下储藏后能经反复加热且耐冲击，可制作放于微波炉中的容器。
玻纤改性塑料的原理应用1. 玻纤改性塑料的介绍玻纤改性塑料是指通过添加玻璃纤维增强剂而使塑料性能得到改进的一种材料。
玻纤改性塑料在工业领域应用广泛，具有优异的力学性能、导电性能和阻燃性能。
本文将介绍玻纤改性塑料的原理及其应用。
2. 玻纤改性塑料的原理玻纤改性塑料的改性效果主要依赖于添加的玻璃纤维增强剂。
玻璃纤维增强剂通过与塑料基体混合，形成纤维增强的复合材料结构，从而提高塑料的强度、刚度和耐热性。
2.1 玻璃纤维增强剂的特性玻璃纤维增强剂是一种细长的纤维材料，具有以下特性： - 高强度：玻璃纤维具有较高的拉伸强度，能够增强塑料的抗拉强度和弯曲强度。
- 高刚度：玻璃纤维具有很高的刚度，可以提高塑料的刚度和抗变形能力。
- 耐高温性：玻璃纤维具有较高的耐高温性，可以增加塑料的耐热性能。
- 耐腐蚀性：玻璃纤维具有优异的耐腐蚀性，可以提高塑料的耐腐蚀性能。
2.2 玻纤改性塑料的制备方法玻纤改性塑料的制备过程主要包括以下几个步骤： 1. 玻璃纤维预处理：玻璃纤维通常需要进行表面处理，以提高与塑料基体的粘接能力。
2. 材料混合：将预处理过的玻璃纤维与塑料基体进行混合，形成均匀的复合材料。
3. 热压成型：将混合好的材料放入热压机中，进行高温高压下的热压成型，使玻纤分布均匀、与塑料基体充分结合。
4. 后处理：通常需要对成型后的复合材料进行去毛刺、切割、表面处理等工艺。
3. 玻纤改性塑料的应用由于玻纤改性塑料具有优异的性能，广泛应用于以下领域：3.1 汽车制造玻纤改性塑料能够提高汽车零部件的强度和刚度，使其更耐用、更安全。
在汽车制造中，玻纤改性塑料常用于制造车身部件、内饰件、座椅构件等。
3.2 电子产品玻纤改性塑料具有良好的绝缘性能和导电性能，能够用于电子产品的外壳、连接器等部件的制造。
其耐热性和耐腐蚀性也使其成为电子产品的理想材料。
3.3 建筑领域玻纤改性塑料具有较好的耐候性和耐腐蚀性，常用于建筑领域的管道、墙体板材、屋顶等材料的制造。
改性聚丙烯颗粒用途是什么改性聚丙烯颗粒是一种常见的塑料材料，经过改性处理后，具有更多的特殊性能和广泛的用途。
下面将详细介绍改性聚丙烯颗粒的用途。
1. 塑料制品：改性聚丙烯颗粒是制作塑料制品的重要原材料之一。
它可以用于生产各种塑料制品，如塑料桶、塑料盒、塑料瓶等。
由于改性聚丙烯颗粒具有优良的耐磨性、耐酸碱性和耐高温性能，所以生产的塑料制品具有耐用、耐腐蚀等特点，广泛应用于日常生活和工业领域。
2. 包装材料：由于改性聚丙烯颗粒具有良好的韧性和透明度，所以常用于包装材料的制作。
它可以制作塑料袋、保鲜膜、泡沫箱等，满足人们对包装材料的要求。
改性聚丙烯颗粒的包装材料具有良好的耐撕裂性和防水性，可以有效地保护物品的品质和安全。
3. 电子产品：改性聚丙烯颗粒能够耐高温，具有良好的绝缘性能，所以常用于电子产品的制作。
它可以制作电池壳体、充电器外壳、电线电缆等电子零部件。
改性聚丙烯颗粒在电子行业的应用，不仅提高了产品的安全性和稳定性，而且还可以减少电子垃圾的产生，对环境友好。
4. 建筑材料：由于改性聚丙烯颗粒具有良好的阻燃性和耐磨性，所以在建筑材料领域有广泛的应用。
它可以用于制作地板材料、屋顶防水材料、隔热材料等。
改性聚丙烯颗粒制成的建筑材料不仅具有防火、耐腐蚀等性能，而且还能提高建筑物的保温性能，节能效果显著。
5. 医疗器械：改性聚丙烯颗粒具有良好的生物相容性和抗菌性能，所以可用于制作医疗器械。
医疗器械如注射器、输液管、手术器械等使用改性聚丙烯颗粒制成，可以保证医疗器械的安全性和卫生性，避免感染和交叉感染的发生。
6. 汽车零部件：改性聚丙烯颗粒具有优异的耐候性和耐磨性，可用于汽车零部件的制作。
例如汽车内饰件、车门护板、保险杠等，使用改性聚丙烯颗粒制成，既能提高产品的质量和性能，又能减轻汽车的重量和减少油耗。
7. 焊接材料：改性聚丙烯颗粒可用于制备焊接材料。
它具有较高的熔点和优异的热稳定性，能够耐受较高的焊接温度和热应力，从而提高焊接质量和效率。
改性PP材料的类型与应用改性PP材料是在PP料的基础上改进一些性能，如抗冲击性、拉伸度、抗菌、易清洁等，广泛应用于家电、汽车等领域。
易清洁改性PP材料易清洁改性PP材料是通过向传统的PP材料中引入低表面活性能物质，提升水与油在材料表面的接触角，形成超疏水表面，成为具有防污易清洁能力的PP材料，广泛应用于电饭煲、电压力锅、电磁炉、微波炉、油烟机等厨房电器的外观部件上，改善普通PP材料在厨房环境中易变脏、清理困难等问题。
防蟑螂、防鼠咬PP材料防蟑螂、防鼠咬PP材料通过针对对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的刺激从而达到防治其对电器的危害。
主要应用于电磁炉等电器。
抗染色PP材料为降低成本，洗碗机或果汁机等家电的内胆材料大都采用改性PP材料生产，多次使用后，内胆容易显脏。
原因是内胆材料直接与果汁、食物残渣、食品调料等接触后受到污染引起材料表面颜色的变化，当颜色变化到一定程度后就会显脏，甚至作为污染源污染下一批食物，降低产品的使用品质。
使用抗染色PP可以解决这些问题。
聚赛龙抗染色PP材料具有污染、抗染色、高流动性、刚韧平衡等特点，主要应用于喷臂管、滤网等洗碗机部件。
抗菌PP材料家用电器如：洗衣机、空调、空气净化器、净水机、冰箱等家电，使用一段时间后滋生大量致病菌、霉菌等，对消费者的健康造成直接的威胁。
抗菌PP材料对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。
聚赛龙家电用抗菌塑料具有高强度、高韧性、抑制细菌霉菌生长等特点。
聚赛龙公司是提供创新和增值塑料解决方案的供应商，为家电客户量身定制更具有市场竞争力及价格差异化的产品，并一直以产品的应用开发为主导。
为家用电器产品提供了灵活的综合解决方案。
微发泡改性PP材料微发泡改性PP材料是指以聚丙烯材料为基体，通过注塑工艺在气体内压的作用下，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔而两侧有着致密的表皮结构，从而达到省料和减重的目的。
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
改性PP塑料的特点与应用PP塑料具有密度低、耐化学性好、价格低、优良的综合性能等特点，经过功能化改性之后，广泛应用于家电领域。
PP塑料即聚丙烯，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90~0. 91g/cm³，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万-15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
共聚物型的PP塑料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
PP塑料的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP塑料不存在环境应力开裂问题。
PP塑料通过改性，可制成高光泽PP、耐热PP、高抗冲PP、增强PP、抗菌PP、抗静电PP、抗染色PP、耐候PP、无卤阻燃PP、环保阻燃PP、非填充PP等，根据功能化分，可有防蟑螂防属咬PP、易清洁PP等。
不同功能性质的改性PP料，在具体的应用也不相同。
防蟑螂、防鼠咬PP塑料防蟑螂、防鼠咬PP塑料通过针对对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的刺激从而达到防治其对电器的危害。
主要应用于电磁炉等电器。
易清洁改性PP塑料易清洁改性PP塑料是通过向传统的PP塑料中引入低表面活性能物质，提升水与油在材料表面的接触角，形成超疏水表面，成为具有防污易清洁能力的PP塑料，广泛应用于电饭煲、电压力锅、电磁炉、微波炉、油烟机等厨房电器的外观部件上，改善普通PP塑料在厨房环境中易变脏、清理困难等问题。
高光泽PP塑料高光泽PP材料具有卓越的美学效果和优异的外观，主要应用在小机电外壳，如电饭煲、豆浆、机电水壶、洗衣机、冰箱、个人护理、压力锅、电磁炉、洗碗机、空调、电烫斗等等。
抗染色PP塑料为降低成本，洗碗机或果汁机等家电的内胆材料大都采用改性PP塑料生产，多次使用后，内胆容易显脏。
共混改性塑料颗粒在医疗器械中的应用随着现代医学的发展和技术的进步，医疗器械的设计与制造正处于快速发展的阶段。
其中，共混改性塑料颗粒作为一种重要的材料，在医疗器械领域中得到了广泛的应用。
共混改性塑料是将两种或更多种不同的塑料材料进行混合，并通过物理或化学方法进行改性处理而得到的一种新型塑料材料。
这种材料具有各种塑料材料的优点，可以克服单一材料的缺陷。
在医疗器械中的应用，共混改性塑料颗粒有以下几个方面的表现。
首先，共混改性塑料颗粒在医疗器械中的应用提供了卓越的生物相容性。
医疗器械需要与人体组织或者体液长时间接触，良好的生物相容性是材料选择的重要指标之一。
共混改性塑料的制备过程中，可以选择具有良好生物相容性的塑料原料，通过混合改性可以改变材料的物理性质，从而达到优化生物相容性的目的。
相比于传统的单一材料，共混改性塑料颗粒可以更好地满足医疗器械的生物相容性要求。
其次，共混改性塑料颗粒在医疗器械中的应用提供了更好的强度和耐磨性。
医疗器械往往需要具备一定的机械性能，如强度和耐磨性等。
传统的塑料材料往往存在一定的缺陷，如强度低、易磨损等。
而共混改性塑料颗粒可以通过合理的比例与改性方案，提升材料的综合性能。
例如，可以将高强度的材料与韧性较好的材料相结合，从而提供了更好的强度和耐磨性能。
在医疗器械的制造过程中，共混改性塑料颗粒的应用可以提高医疗器械的使用寿命和可靠性。
再次，共混改性塑料颗粒在医疗器械中的应用为器械的外观设计和颜色匹配提供了更多的选择。
医疗器械往往需要在外观设计和颜色匹配上与医疗环境完美融合，传统的塑料材料的选择往往受到一定的限制。
而共混改性塑料颗粒可以根据需要调配不同颜色的塑料颗粒，通过混合改性的方法获得符合要求的材料。
这大大方便了医疗器械的外观设计与颜色匹配，使其更加符合临床需求和审美要求。
最后，共混改性塑料颗粒在医疗器械中的应用提供了更好的加工性能和成本效益。
共混改性塑料颗粒具有较好的熔体流动性和加工性能，能够满足不同形状和复杂结构的医疗器械的生产需求。
关于改性塑料新技术与应用的分析探讨【摘要】改性塑料是一种经过改造的塑料材料，具有特定的性能和用途。
本文通过对改性塑料的定义与分类、新技术的发展现状、在汽车工业和医疗器械领域的应用进行分析与探讨，展示了改性塑料在各领域的重要性和潜力。
未来，改性塑料的发展趋势越发多样化和定制化，为各个行业带来更多创新和进步。
结合新技术的不断推动，改性塑料的应用前景越发广阔，对环境与经济也具有积极的影响。
改性塑料的研究与应用将会持续受到关注，为塑料工业的可持续发展注入新的动力。
【关键词】改性塑料、新技术、应用、汽车工业、医疗器械、发展趋势、应用前景、环境影响、经济影响1. 引言1.1 研究背景改性塑料是指通过在传统塑料基础上添加各种改性剂，对其进行物理或化学处理，以改变其性能和性质的塑料材料。
随着科技的进步和工业的发展，改性塑料在各个领域的应用越来越广泛，成为塑料工业的一大热点研究领域。
传统塑料在性能方面存在一些局限性，例如强度不高、耐热性差、易老化等问题，制约了其在一些高端领域的应用。
而改性塑料通过在塑料中添加改性剂，可以显著改善塑料的性能，提高其机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性等指标，因此备受关注。
1.2 研究目的研究目的是深入探讨改性塑料新技术的发展趋势和应用领域，分析其在汽车工业和医疗器械领域的具体应用情况，探讨其对环境和经济的影响。
通过对改性塑料的定义和分类进行系统整理，了解不同类型的改性塑料在实际应用中的差异和优势。
通过对改性塑料未来发展趋势的研究，探讨新技术如何推动塑料改性的发展，为相关行业提供技术支持和发展方向。
通过对改性塑料的应用前景的分析，探讨其在未来可能的发展方向和市场需求，为相关行业的发展和创新提供参考依据。
最终旨在为推动改性塑料新技术的应用和发展，促进塑料工业的转型升级和可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 改性塑料的定义与分类改性塑料是指通过在原有塑料体系中添加各种功能性添加剂或改性剂，以改善其性能表现和功能特性的塑料材料。
改性塑料简介Final revision by standardization team on December 10, 2020.改性塑料改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
中文名改性塑料加工方法填充、共混、增强1、简要通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。
2、发展改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。
我国改性塑料行业发展迅猛，产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%。
国内改性塑料年总需求在500万吨左右，约占全部塑料消费量的10%左右，但仍远低于世界平均水平20%。
此外，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。
作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。
塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代，已经有50多年的历史。
随着汽车向轻量化发展、节能方向发展，对材料提出了更高的要求。
由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料，而汽车自重每下降10%，油耗可以降低6%-8%。
所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量，并达到节能效果。
改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。
而改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。
普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷，改性塑料就是给塑料改变一下性质，基本的技术包括：1、增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。
改性塑料研究报告引言改性塑料是一种在传统塑料基础上进行改性的材料，它具有更优异的性能和更广泛的应用领域。
本报告旨在介绍改性塑料的概念、分类、制备方法以及应用领域。
概念和分类改性塑料是指在塑料基质中加入一定比例的改性剂，通过改变塑料的性质、结构或其它特性，以获得所需的性能。
根据不同的改性方式和目标性能，改性塑料可以分为以下几类：1.填充改性塑料：将填充剂（如无机粉末、纤维、微球等）添加到塑料基质中，以改善塑料的机械性能、热性能和阻燃性能。
2.强化改性塑料：在塑料基质中添加增强剂，如玻璃纤维、碳纤维等，以提高塑料的强度、刚度和耐热性。
3.阻燃改性塑料：通过加入阻燃剂，提高塑料的阻燃性能。
4.抗老化改性塑料：加入抗氧剂、紫外线吸收剂等，提高塑料的耐候性和耐老化性。
5.热塑性弹性体：通过在塑料基质中悬浮或交联弹性体颗粒，使塑料具有橡胶般的弹性和延展性。
制备方法改性塑料的制备方法主要包括物理改性和化学改性两种。
1.物理改性：物理改性是指通过改变塑料的结构和形态，以改变塑料的性能。
常见的物理改性方法包括填充、增强和混合等。
填充改性采用填充剂填充塑料基质，通过填充剂的作用改变塑料的性能。
增强改性通过在塑料基质中加入纤维增强剂，提高塑料的强度和刚度。
混合改性是指将两种或多种塑料基质混合，以获得更优异的性能。
2.化学改性：化学改性是指通过化学反应改变塑料的结构和性质，以获得所需的性能。
常见的化学改性方法包括交联、共聚和后期加工等。
交联改性通过交联剂的作用，使塑料基质在加热或辐射条件下发生交联反应，以提高塑料的热稳定性和机械性能。
共聚改性是在塑料基质中加入共聚剂，使塑料的分子链发生共聚反应，以改善塑料的特性。
后期加工改性是指通过后期处理，如涂覆、喷涂等，对塑料进行改性。
应用领域改性塑料在各个领域都有广泛的应用，下面主要介绍几个常见的应用领域：1.汽车工业：改性塑料在汽车工业中被广泛应用，例如汽车内饰件、车身外壳等。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）常见八大功能化改性工程塑料随着改性技术的不断进步，高性能和新型功能化改性塑料逐步取代普通塑料和其他材料被广泛应用到家电、办公设备、汽车、机械化工等领域。
1、光扩散类改性工程塑料光扩散材料一般是通过在透明树脂中添加光扩散剂以达到柔和光线的效果。
光扩散材料包括光扩散PC和光扩散PMMA，材料具有透过率高、雾度高、耐候性好等特点，广泛应用在LED、电子电器、家电等领域。
2、抗菌改性工程塑料抗菌改性工程塑料是一类在使用环境中本身对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用的塑料，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。
目前，抗菌塑料主要通过在基体塑料中添加少量抗菌剂的方法获得。
3、磁性类改性工程塑料复合型磁性塑料是以塑料为粘结剂，并辅以适当助剂，与磁粉混合后得到的材料。
磁性塑料广泛应用于电子、电气、仪器仪表、通讯、文教、医疗卫生及日常生活中的诸多领域中，其产量和需求量正在不断地增加，具有很大的发展潜力。
4、导热类改性工程塑料导热塑料是利用导热填料(包括粒子、纤维、层片等)对高分子基体材料进行均匀填充，以提高其导热性能。
导热性能的好坏主要用导热系数(单位：W/(m.k))来衡量。
目前导热塑料在LED领域的应用最为广泛。
此外，导热塑料还应用于管材、换热器、汽车、加热/冷却/制冷等。
5、碳纤维类改性工程塑料碳纤维类改性工程塑料以增强为主，是以碳纤维或碳纤维织物为增强体，以PA/PC/ABS/PBT/PPO为基体所形成的复合材料。
主要应用于汽车制造、电子电气、家用电器、运动器材等要求高强度、高模量、低比重、抗静电、耐摩擦等领域，具体包括：汽车功能件、打印机、验钞机、电子托盘、纺织机线梭等。
6、导电改性工程塑料当热塑性材料增添了导电成份后，就具有了永久的静电消散(ESD)和防止静电积聚功能从而能够起到保护作用。
导电类热塑性材料允许静电连续性释放，而不是快速的积聚并放电。
改性塑料什么行业好发展
改性塑料是指对常规塑料进行物理或化学改性处理，使其具有更好的性能和功能。
改性塑料广泛应用于各个行业，以下是几个好发展的行业。
1. 医疗器械行业：改性塑料具有较好的抗菌性能，可以用于制作医用器械、医用包装材料等。
特殊改性塑料还能满足一次性医疗器械的严格要求，提高医疗设备和耗材的质量和安全性。
2. 汽车制造行业：改性塑料具有轻质、低成本、可塑性好的特点，可以用于汽车内饰、外饰、结构部件等方面。
例如聚丙烯改性材料可以制作汽车保险杠，提高汽车安全性能；改性聚酰亚胺塑料可以用于汽车发动机部件，提高耐高温、抗腐蚀能力。
3. 电子电器行业：改性塑料具有绝缘性好、耐热性好、耐化学品腐蚀等特点，可以用于制作电子电器的外壳、线缆、绝缘材料等。
特殊改性塑料还可以满足电子电器产品对耐高温、防静电等特殊要求，如改性尼龙可以制作电缆，改性聚酰亚胺塑料可以制作半导体尺寸稳定的外壳。
4. 建筑行业：改性塑料具有优良的耐候性、耐酸碱性、抗冲击性，可以用于制作建筑材料、管道系统、地面材料等。
例如改性聚氯乙烯可以用于制作地板、卫生间及厨房的装饰材料，改性聚碳酸酯可以用于制作建筑物的采光设备。
5. 包装行业：改性塑料具有较好的阻隔性、可加工性和透明性，可以用于制作食品包装、药品包装、化妆品包装等。
特殊改性
塑料还具备耐高温、阻燃等特性，可以满足特殊领域的包装需求。
总之，改性塑料在医疗、汽车、电子、建筑和包装等行业都有广泛应用的前景。
随着科技的进步和人们对产品质量和功能要求的提高，改性塑料市场将会有更广阔的发展空间。
新型工程塑料改性研究和应用一、概述工程塑料作为目前应用最广泛的高性能材料之一，在汽车、电子、航空航天等领域中有广泛的运用。
为了拓展工程塑料的应用领域和提高其性能，研究人员近年来不断探索新型工程塑料改性的方法和应用。
本文将就新型工程塑料改性的研究进展与应用方向进行系统的阐述。
二、改性方法1.增韧剂改性增韧剂改性是目前应用最广泛的工程塑料改性方法之一。
增韧剂（通常为橡胶颗粒）的加入可以有效提高工程塑料的韧性和耐冲击性。
例如，ABS树脂是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和苯乙烯-丁二烯共聚物、增韧剂和其他添加剂组成的。
ABS树脂被广泛应用于电子、家电等领域中。
2.改性共混共混是将两种或两种以上的聚合物混合制成一种材料。
共混物的性质时常比单独使用其中任何一种原料略好。
工程塑料共混改性是通过混合两种或两种以上的工程塑料来获得新的材料，以实现提高塑料的力学、物理和化学性能的目的。
例如， PC/ABS 共混物可以在保持PC的高温性能、透明度和抗紫外线性能的同时，具有ABS的良好耐冲击性。
3.纳米改性纳米技术近年来的发展已经使工程塑料的性能有了质的飞跃。
纳米填料可以使聚合物（聚苯乙烯、聚丙烯等）或增韧剂之类的流动性高的组成成分增加，从而有效改善材料性能。
例如，添加5% 纳米氧化硅微粒之后，聚碳酸酯的机械性能得到了极大的改善（如：强度，断裂应变等），但是透明度方面表现欠佳。
三、应用领域1.汽车制造随着汽车普及程度的加深，消费者对汽车质量要求越来越高。
因此，提高汽车零部件的性能成为了必然趋势。
应用高性能工程塑料，能够有效提高汽车零部件的耐冲击性、耐温性、耐油性等。
例如， PPS 可以用作发动机散热器，PBT 可以用于脚踏板和汽车仪器板、PA6 可以用于汽车灯座和许多其他装置、2.电子产品随着电子产品的逐渐微型化，电子产品必须满足更高的机械性能和热稳定性要求。
工程塑料其中之一 PA12，它具有高温、耐热、耐-40℃低温等特性，可以应用于电子产品外壳、插头、开关和电线绝缘套管等。
1.1聚丙烯塑料的改性及应用中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会副理事长兼秘书长教授级高级工程师刘英俊1聚丙烯在合成树脂生产中占据重要地位，发展极为迅速聚丙烯是五大通用合成树脂中的一个重要品种，在国内外的发展均十分迅速。
在全球塑料用五大合成树脂中，聚丙烯的产量占有1/4左右的份额，预计2006年世界五大通用合成树脂的总产能将达到1亿9千万吨，其中聚丙烯4878万吨，占总产能的25.6%[1]。
而我国2004年聚丙烯树脂产量为474.88万吨，进口291.4万吨，出口1.53万吨，其表观消费量为764.7万吨，占当年全国五大通用树脂表观消费量总和2954万吨的25.9%。
预计到2010年我国聚丙烯树脂的表观消费量将增加至1080万吨，较2004年增长40%以上。
表1列出近期投产和正在建设的聚丙烯装置的地点和产能。
在已宣布的新增产能中，中石化253万吨/年，中石油135万吨/年，而且大多数项目的产能都在30万吨以上，达到世界级规模。
这些装置全部投产后，中石化的聚丙烯产能将超过巴赛尔公司，跃居全球榜首，中石油也将列位前五名之列，届时中国将成为生产聚丙烯树脂全球产能最大的国家。
另据报道，我国聚丙烯树脂的产量1995年仅为107.35万吨，到2005年达到522.95万吨，平均年递增38.7%，同期表观消费量也从212.92万吨增至823万吨，平均年递增28.7%，成为全球聚丙烯消费增长最快的国家[2]。
2聚丙烯基本知识2.1树脂与塑料的定义和分类树脂（Resin）：高分子材料亦称高分子聚合物，分为天然高分子材料和合成高分子材料。
在合成高分子材料中按塑料、橡胶、纤维三大用途分为合成树脂、合成橡胶和合成纤维三大类，其中用于塑料的合成树脂所占的比例最大，约占合成材料总量的2/3以上。
塑料（Plastics）：以合成树脂为主要成分，添加有适量的填料、助剂、颜料，而且在加工过程中能流动成型的材料。
热塑性塑料（ThermoPlastics）：能在特定温度范围内反复软化和冷却硬化的塑料。
