1#地块#楼人工挖孔灌注桩监理旁站记录表
桩径：Φ900本楼±0.00等于绝对标高 M
注：桩径①X：例135800.067统一标志为800.067，Y：例120375.556统一标志为375.556，实测值与设计值误差0.02以内打√，否则要求施工单位纠正后重测。
②主钻杆垂直度在主机电脑上反映，符合﹤0.5%打√。
③钻筒直径Φ800，随机抽查，不符合，要求施工单位纠正后施工。
④砼护壁C30砼，Φ8@150双向，符合打√，不符合者令施工单位整改，每一工作日制作一组标样试块。
⑤砼封底质量C25砼，符合者打√，不符者令施工单位整改，每一工作日制作一组标样试块。
⑥钢筋笼每一接头焊缝长度≥16cm，接头百分率50%，在钢筋笼长度内控制，合格者打√，每300个接头制作焊接力学试件一组。
钻孔灌注桩旁站记录范本一：钻孔灌注桩旁站记录范本本为钻孔灌注桩旁站记录范本，记录现场施工过程中的各项细节和数据，供参考使用。
一、项目基本信息1.1 项目名称：1.2 项目地点：1.3 施工单位：1.4 监理单位：1.5 施工日期：1.6 孔径/孔深：1.7 灌注混凝土类型：1.8 设备名称及型号：1.9 工作人员：二、工作前准备2.1 施工前检查设备和工具的完好性；2.2 检查施工现场是否符合安全要求，是否有隐患；2.3 准备好所需材料和混凝土；2.4 检查桩基位置标志是否清晰。
三、施工过程记录3.1 检查钻孔灌注桩标高和直径；3.2 开始钻孔前，记录孔口灌浆情况；3.3 钻孔机的钻孔进度记录；3.4 钻孔过程中遇到的岩石或其他障碍物记录；3.5 钻孔到设计孔深时，停止钻孔；3.6 清理钻孔孔口，清除松散土层；3.7 安装套筒和钢筋笼，记录安装情况；3.8 灌注混凝土前，检查和记录钢筋笼的垂直度；3.9 灌注混凝土的过程记录；3.11 钻孔灌注桩完成后，采集孔口灌浆和钻孔水样；3.12 进行钻孔灌注桩成果观测和测试。
四、安全事项记录4.1 工作人员的个人防护措施；4.2 施工现场的安全管控措施；4.3 施工过程中的安全事故记录。
五、附件（根据实际情况进行附件罗列）六、法律名词及注释（根据实际情况进行法律名词及注释罗列）二：钻孔灌注桩旁站记录范本本为钻孔灌注桩旁站记录范本，记录现场施工过程中的各项细节和数据，供参考使用。
一、项目基本信息1.1 项目名称：1.2 项目地点：1.3 施工单位：1.4 监理单位：1.5 施工日期：1.6 孔径/孔深：1.7 灌注混凝土类型：1.8 设备名称及型号：1.9 工作人员：二、工作前准备2.1 施工前检查设备和工具的完好性；2.2 检查施工现场是否符合安全要求，是否有隐患；2.3 准备好所需材料和混凝土；2.4 检查桩基位置标志是否清晰。
三、施工过程记录3.1 检查钻孔灌注桩标高和直径；3.2 开始钻孔前，记录孔口灌浆情况；3.3 钻孔机的钻孔进度记录；3.4 钻孔过程中遇到的岩石或其他障碍物记录；3.5 钻孔到设计孔深时，停止钻孔；3.6 清理钻孔孔口，清除松散土层；3.7 安装套筒和钢筋笼，记录安装情况；3.8 灌注混凝土前，检查和记录钢筋笼的垂直度；3.9 灌注混凝土的过程记录；3.11 钻孔灌注桩完成后，采集孔口灌浆和钻孔水样；3.12 进行钻孔灌注桩成果观测和测试。
钻孔灌注桩监理旁站记录日期：具体年月日天气：天气情况工程名称：工程名称施工部位：具体施工部位施工单位：施工单位名称监理单位：监理单位名称一、施工准备情况1、施工人员现场施工人员数量满足施工要求，包括钻孔工人、钢筋工、混凝土工等。
施工人员均佩戴安全帽等安全防护用品，精神状态良好。
2、施工机械（1）钻孔桩机：型号为具体型号，设备运行正常，已进行调试和校准。
（2）吊车：用于吊运钢筋笼，型号为具体型号，性能良好，操作人员具备相应资质。
（3）混凝土搅拌车：数量为X辆，能够保证混凝土的连续供应。
3、材料准备（1）钢筋：规格、型号、数量符合设计要求，有质量证明书和检验报告，已进行见证取样送检，结果合格。
（2）混凝土：采用商品混凝土，由混凝土供应商名称供应，配合比符合设计要求，随车提供了出厂合格证和质量检验报告。
4、技术交底施工单位已对施工人员进行了技术交底，内容包括钻孔灌注桩的施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
二、施工过程1、测量放线施工单位使用全站仪对桩位进行了测量放线，监理人员对测量结果进行了复核，偏差在允许范围内。
2、护筒埋设护筒采用钢板制作，直径比桩径大Xcm，埋设深度为Xm，护筒中心与桩位中心偏差小于Xcm，护筒周围用黏土分层夯实，以保证护筒的稳定性和防止泥浆流失。
3、钻孔（1）钻机就位后，对钻机的水平度和垂直度进行了调整，符合要求后开始钻孔。
（2）钻孔过程中，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
泥浆比重控制在X~X之间，以保证孔壁的稳定性和排渣效果。
（3）每隔Xm 左右测量一次钻孔深度和孔径，及时调整钻进参数。
钻孔深度达到设计要求后，进行清孔。
4、清孔（1）采用正循环清孔方法，清孔时间不少于X分钟，清孔后的泥浆比重控制在X以下，含砂率小于X%，孔底沉渣厚度小于Xcm。
（2）清孔完成后，监理人员对孔深、孔径、孔底沉渣厚度等进行了检查，符合设计和规范要求。
5、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼在现场加工制作，主筋的焊接采用双面搭接焊，焊缝长度大于Xd（d 为主筋直径），焊缝饱满、无夹渣。
钻孔灌注桩旁站监理记录表
备注：每根桩一张旁站监理记录表
钻孔灌注桩旁站监理记录表填写方法
“桩号”填的是施工单位提供的桩编号
“钻机号”填的是钻孔灌注桩桩机的编号
“砼等级”与“桩径”填的是当前施工的桩需灌注的砼等级与桩直径
“地面标高”填的是施工单位根据施工现场所测的标高
“锚固长度”填的是钢筋笼主筋的直径的35倍（就是35D）
“桩顶标高”填的是图纸上设计所提供的灌注桩顶部标高
“桩底标高”填的是有效桩长的底部标高
“孔底标高”填的是施工单位钻孔记录表上记录的实际钻孔深度
假设孔底标高为70m；桩机施工所用的钻头（此钻头为三角钻，牙轮钻不减）为1.2m；地面标高为1.5m；桩顶标高为6.5m；沉渣为0.05m；凿除段（加灌长度）为1.5m
有效桩长的计算方法：孔底标高70m—0.4m（1.2m*1/3这部分属于无效桩长应减去)—沉渣0.05m+地面标高为1.5m—桩顶标高为6.5m=64.55m
理论值：（有效桩长+凿除段）*3.1415*桩半径*桩半径
实灌值：理论值*充盈系数（一般为1.15上下）
坍落度：一般为18±3cm
清孔深：孔深—沉渣厚
笼长：（钢筋笼总节数-1）*10D+35D D为钢筋笼主筋直径。
