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便携式电火花取断丝锥机合格证（本机床经检验格合格，准予出厂）出厂编号：检验工号：日期：苏州中航长风数控科技有限公司EDM-VLA便携式电火花取断丝锥机使用说明书苏州中航长风数控科技有限公司主要用途●用于粉碎（去除）断裂在金属材料孔中的丝锥、钻头，又不损坏工件。
●可在合金钢、淬火钢、硬质合金钢等难加工材料上穿孔、扩孔。
●能加工出与电极形状相吻合的孔、槽。
●可在轧辊上刻字、打标记。
技术参数电源单相200V 50Hz（60Hz）输入功率400W工作电流3-5A主轴机动行程60mm机头手动最大行程150mm电极直径Φ0.6-6mm工作液煤油重量机身+电气箱=25Kg工作系统：本机采用先进的控制电路，实现进给、回退自动完成。
由可逆电机带动丝杆，使装在钻夹头的电极棒（负极）作上下移动。
当电极徐徐下降，接触工件，即进行脉冲电火花加工。
靠电磁震动头帮助排屑，确保工作效率。
底座采用强力电磁吸盘，便于固定，使工作更可靠。
加工参数：（仅供参考）使用方法：●本机采用正极加工方法（即电极为负极，工件为正极）。
正极电线的一连接电气箱背面“JS+”,另一端鳄鱼夹子夹住工作。
●电源开关揿入“ON”位置，即电气箱接通220V，电源灯亮，打开电磁开关，电磁吸盘通电，产生磁力。
可将机身与支撑件固定。
●“加工”开关掀入“放电”位置，电极具备放电功能，掀入“停”位置，电极消失放电功能。
●目测电极对需要加工位置后，掀入“加工”开关“ON”位置及电机开关掀入“进”位置，电极作进给运动，接触工件即开始脉冲放电加工。
●进退开关掀入中间“停”位置，电极停止运动。
●进退开关掀入“退”位置，电极作退回运动。
●电流表显示加工电流值。
使用须知：火花穿孔工作时，操作者不得离开现场，不得用手同事接触电极和工件，以免触电。
●在通风处安装工作，如环境温度高时，应增加降温通风防火措施。
●电极轴线应与加工孔德轴线平行，工作时要吸住，工件要夹固可靠。
●工作液为煤油，采用煤油时（闪点70℃以上）煤油面要高出工作表面20mm以上，以防煤油面过低，加工时起火。
电火花加工机床工作原理及必备条件一、工作原理电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
如图7-1所示。
放电加工是通过电极和工件之间产生火花放电击穿放电介质，腐蚀掉工件上离电极最近的部分形成电腐蚀小坑，如图7-2所示，（a）为单脉冲放电加工后的局部放大图；（b）为多次脉冲放电加工后的局部放大图。
二、必备条件:实践经验表明，要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足以下条件：1、使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙这一间隙随加工条件而定，通常约为几微米至几百微米。
为此，在电火花加工过程中必须具有工具电极的自动进给和调节装置。
2、电火花加工必须采用脉冲电源脉冲电源使火花放电为瞬时的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停歇一段时间（放电延续时间一般为0.0001～1μs）。
3、使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行电火花加工机床的基本组成数控电火花成型加工机床由于功能的差异，导致在布局和外观上有很大的不同，但其基本组成是一样的，都由脉冲电源、数控装置、工作液循环系统、伺服进给系统、基础部件等组成，如图7-3所示。
主轴头：主轴头是电火花成型加工机床的一个关键部件，由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成，控制工件与工具电极之间的放电间隙。
一、对主轴头的要求主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，因此主轴头应具备以下条件：1、有一定的轴向和侧向刚度及精度；2、有足够的进给和回升速度；3、主轴运动的直线性和防扭转性能好；4、灵敏度要高，无爬行现象；5、不同的机床要具备合理的承载电极的能力。
二、主轴头运动控制方式1、电液伺服进给2、步进电机伺服进给3、直（交）流伺服进给进给装置：火花放电加工是一种无切削力不接触的加工手段，要保证加工继续，就必须始终保持一定的放电间隙S。
这个间隙必须在一定的范围内，间隙过大就不能击穿放电介质，过小则容易短路。
NH-206便携式电火花取断丝锥、断钻头机
（我们的综合样本和206样本都上有这个图片，找一下即可）
◆采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工中不受力，不会损伤工件◆便携式设计、可以方便的在各种环境下使用
◆采用磁性底座，加工装置可以吸到工件上加工
◆工作头可任意角度调整
◆自动进给加工、不占用人员
◆操作简单易用
◆采用水做工作液（内置工作液泵）
◆采用单向220V电源
加工效果：
1、加工范围折断物直径Φ2以上任何尺寸的丝锥
2、加工速度（示例）
M6以下15分钟内加工完毕
M6-M12 1小时内加工完毕
M12以上看折断深度来定
*另提供大功率取断丝锥机。
