六西格玛管理-I改善阶段

10.16638/ki.1671-7988.2019.18.096浅谈六西格玛管理提高过程质量改进研究王敏（长安福特汽车有限公司杭州分公司，浙江杭州310000）摘要：SMT的PCBA不良率直接影响着汽车电子后面总装线的质量和产能，以及主机厂的质量和产能，甚至品牌度。

针对SMT的PCBA不良率过高的问题，文章研究了SMT的PCBA不良率降低的解决对策，并采用六西格玛的逻辑来降低SMT的PCBA不良率，极大的减少了返工的人工费用，提高了产能提升的效益金额，取得了良好的效果。

关键词：六西格玛；质量；参数优化中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2019)18-273-03Study on six-sigma management to improve process qualityWang Min( Chang'an Ford Automobile Co., Ltd. Hangzhou Branch., Zhejiang Hangzhou 310000 )Abstract:SMT PCBA scrap rate directly affects the automobile electronic behind the quality of the assembly line and production capacity, as well as the client's quality and capacity, and even the brand.PCBA scrap rate is too high for SMT problem, this paper studies the SMT PCBA scrap rate lower solution, and using the logic of six sigma to improve SMT PCBA failure rate, greatly reduced the rework amount of labor cost and the benefit of production capacity, very results have been achieved.Keywords: Six sigma; Quality; Parameter optimizationCLC NO.: F253.3 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2019)18-273-03前言SMT（SMT：Surface Mount Technology）是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

（六西格玛管理）ISIGMA专案改善实例(二)SIX SIGMA降低内层报废率项目报告甲上计算机(深圳)有限公司特 性 要 因 图川寶曝光機台面溫度高補線方式不當機器設備保養不徹底时间:2003/10/27失效模式分析(FMEA)失效模式分析(FMEA)内印参数DOE试验求证实验名称：内印DOE实验实验目的：利用「田口方法望小特性」，验证内印制程最佳参数. 实验时间：11/03－11/18测试者：许应利赵刚杨正兵张兴源A.原制程参数操作标准B.规划实验因子表C.排列实验直交表D.实验结果E.查看S/N、一览表、图形及工程推定F.验证实验、确认最佳组合制程条件注：此实验结果依DOE软件计算出最佳组合条件还需进行实验确认。

G.D OE试验结果分析由S/N一览表﹑Raw(平均数)一览表中可以得出以下以下参数对整个制程良率影响最大﹐前四位影响程度较大之参数依次为蚀刻速度﹑比重﹑曝光能量﹑HCL含量。

故在进行确认试验时需确保其准确无误﹐不可偏差太大。

且如果确认试验之结果与理想值偏差较大﹐则重要对此四因素进行DOE试验求证。

H.确认实验实际参数备注﹕所有实际参数值均需填写范围值(如为定值则不需)﹐确认试验料号为Q105-6054V3.1﹐数量为300PNL﹐层数为L4,L5层﹐油墨厚度测量时每PNL上面各测九点﹐两面均需测﹐以5PNL板之厚度值做为是否调整之依据﹐做试验板前测量曝光能量并调整至要求值﹐试验前需预先调整比重和HCL含量﹑蚀刻温度﹐以不至于影响生产进度。

其余参数可于试验时实时调整。

内印参数DOE最佳参数之确认试验确认试验目的﹕确认依DOE试验设计方法所求出之最佳参数所得出的品质结果是否趋于预计或者理想值。

试验方法﹕选取Q105-6054 V3.1料号L4﹐L5层共300PNL进行试验﹐至内蚀完成品处进行两面AOI扫描﹐观测品质良率﹐排除因非参数原因所导致的不良缺陷﹐求出在最佳参数水准下之品质水准。

精益六西格玛考试复习题D:1、6σ在统计上是一个流程或产品在一百万次使用中只会出现三点四故障。

它也可以是原景、目标、观念、方法、价值、标杆、工具、纪律。

2、如果你不能测量改善所造成的影响，你就还不知道要改善什么。

所做所为都是流程的一部分，流程决定结果。

改善流程的所有信息都包含在数据中。

6σ是将收集的数据经由统计分析找到改善方向，进而使流程得到改善，创造企业的高业绩。

3、项目改进流程定义、测量、分析、改善、控制。

4、6σ的核心概念客户、流程、现有能力、应有能力、缺点、变异。

5、选择正确项目的六个观点流程、可能性、可测量的成效、改善空间、内部组织的资源提供、项目之间的交互影响。

6、项目来源客户仪表板、学习其它的项目、工作现场的困扰、单位的主要问题、上级领导指出的项目。

7、CTQ是关键质量特性。

8、SIPOC中S是供应商I是输入P是流程O是输出C是客户。

9、客户需求的卡洛模型三条线分别是必需曲线、一元曲线、魅力曲线。

10、QFD流程，生产制造分为顾客需求、技术要求、产品特性、制造流程、生产要求。

11、CTQ分解图就是把大而复杂的流程/系统拆分成可管理的项目、处理范围或时间序列。

12、博拉图纵轴代表频数，横轴代表导致问题发生的因素。

13、问题称述的5原则SMART中S表示具体、M表示可测量、A表示可达成、R 表示有重大意义、T表示规定时间可完成。

14、流程图的类型有传统流程图、商务流程图、特殊分析流程图、价值流程图。

15、制造业的七种浪费纠正、过量生产、运输、库存、不必要的动作、不必要的流程、等待。

16、FMEA的作用减小影响大小、降低发生几率、提升察觉能力。

17、风险因素包括严重性、发生几率、察觉能力。

RPN= OCC*SEV*DET，当RPN 〉120时，需要采取改进措施。

18、GRPI中G是目标R是角色P是流程I是人际关系。

M1、测量标准是依据客户需求而确定的规格。

2、建立测量标准的目的是将客户需求转换成可测量的指标。