O型密封圈综述(内含中国美国法国日本标准)

（一）O型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737 O型密封圈是典型的挤压型密封。

O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

注：旋转运动工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出0.4 Mpa则按特殊密封装置设计。

O形密封圈综述O形密封圈的形状O形密封圈是一种小截面的圆环形密封元件。

其常用的截面是圆形的，特殊的也有方形、X 形、H形等异形截面，通常O形圈是用合成橡胶制造，而专用的则有采用金属或其它非橡胶材料制造。

它主要安装在常用的矩形沟槽和端面倒角槽中使用，但也有安装在燕尾槽、偏矩形槽等异形沟槽中使用。

橡胶O形圈既可单独使用，也可与其它非橡胶密封件组合使用。

目前在我国，用橡胶制造的圆形截面O形圈仍然是用途广泛需要量最大的一种密封件。

O形圈具有下列优点：1、结构简单，体积小，安装部位紧凑；2、具有自密封作用，不需要周期性调整；3、静密封可以做到不泄漏；4、适应性大，用途广；5、价格便宜。

O形圈主要内容1.O形密封圈的密封机理2.O形密封圈的失效原因及防止措施3.O形圈动密封的应用与不足4.O形密封圈的检查反馈与安装1.O形密封圈的密封机理我们把O形密封圈与平垫圈作一比较。

图1 a 是平垫片工作时的接触压力分布，分布是均匀的，如介质压力Pi 大于接触压力，则泄漏有可能发生。

而O形密封圈的初始接触压力是不均匀的（图1 b），工作时在内压力作用下O形密封圈沿作用力方图1向移动，并改变其截面形状，密封面上的接触压力也相应变化（图1 c），其最大值Pmax 将大于介质内压，所以不发生泄漏，这是O形密封圈用作静密封的密封机理，这种借介质本身压力来改变O形密封圈状态使之实现密封的过程，我们称之为“自密封作用”，实践证明，这种自密封作用对防止泄漏是很有效的。

为了实现自密封作用，在安装O形密封圈时应使它有一定的压缩变形量。

当沟槽壁的粗糙度较低时，此变形量即使很小（在0.1mm左右）也能起到自密封的作用，但是，如果沟槽壁的粗糙度较高而内压很小时，就很难产生自封作用，此时需要增大压缩变形量。

在温度变化的情况下，需要把温度影响的附加变形量考虑进去。

自封的作用是有限的，当内压过高时，会出现O形密封圈的“胶料挤出”现象。

即密封部位因有间隙存在，受高压作用的O形密封圈会在间隙处产生应力集中。

生产培训教案主讲人：李飞含技术职称：助理工程师所在生产岗位：汽机调速三级点检员培训题目：O型密封圈密封件的选型与使用培训目的：熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。

内容摘要：1、橡胶密封件原料特性2、O型圈标准3、O形密封圈选择应考虑的因素4、影响密封性能的其它因素5、O形圈安装设计一、橡胶密封件原料特性E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良)一、概述特点O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。

标准大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。

O型圈标准一览表密封机理O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。

安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。

它随系统压力的提高而增大。

（A）无压缩状态（B）无压力作用下的压缩状态（C）压力作用二、O形密封圈选择应考虑的因素1.工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。

还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。

若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。

不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。

2.密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。

径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。

轴向安装时,要考虑压力方向.内部压力时,O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2％；外部压力时,应使O形圈内径比沟槽内径d4约小1～3％。

三、影响密封性能的其它因素1、O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。

O型圈原则公差对照表37.51-38.700.3738.71-40.00 0.3840.01-41.20 0.3941.21-42.50 0.442.51-43.70 0.4143.71-45.00 0.4245.01-46.20 0.4346.21-47.50 0.4447.51-48.70 0.4548.71-50.00 0.46 50.01-51.50 0.4797.51-100.00 0.84100.01-103.00 0.87103.01-106.00 0.89106.01-109.00 0.91109.01-112.00 0.93112.01-115.00 0.95115.01-118.00 0.97118.01-122.00 1122.01-125.00 1.03125.01-128.00 1.05128.01-132.00 1.08250.01-258.00 1.93258.01-265.00 1.98265.01-272.00 2.02272.01-280.00 2.08280.01-290.00 2.14290.01-300.00 2.21300.01-307.00 2.25307.01-315.00 2.3315.01-325.00 2.37325.01-335.00 2.43335.01-345.00 2.49650.01-670.00 4.46线径CS/mm 公差（+/-）1-1.80 0.081.81-2.65 0.092.66-3.55 0.13.56-5.30 0.135.31-7.00 0.157.01-8.70 0.188.71-10.40GB3452.1-82O型密封圈,氟橡胶O型圈.硅橡胶O型圈. 氟胶O型圈.硅胶O型圈.耐高温O型圈.三元乙丙胶O型圈O形密封圈使用材料普通性能比较注:P─差，F─可，G─良，E─优. 新国标0形圈详细规格如下：新标0形圈尺寸规范（国标GB3452.1-92)发布日期：-11-9 阅读次数：232O型圈规格表（GB3452.1-92）内径截面直径内径截面直径1.80±0.082.65±0.093.55±0.105.30±0.137.00±0.151.80±0.082.65±0.093.55±0.105.30±0.137.00±.015内径公差内径公差1.80±0.13* 19.0±0.22* * *2.00 * 20.0 * * * 2.24 * 21.2 * * * 2.50 * 22.4 * * *GB1235-76 O形圈液压-08-30 21:57:38 阅读355 评论0 字号：大中小订阅耐油0形圈O形密封圈,氟橡胶O形圈.硅橡胶O形圈. 氟胶O形圈.硅胶O形圈.耐高温O形圈.三元乙丙胶O形圈O形密封圈使用材料普通性能比较材料力学性能化学抗力工作温度在空气中老化使用温度备注耐磨性抗拉强度耐受风蚀和臭氧能力耐热水.蒸气弱酸和各种碱能力耐强酸和氧化性酸能力耐汽油.润滑油能力丁基椽胶F-G 10-18 G E G P -35～10080～160 对合成液压体有耐受能力氯丁橡胶G 10-25 G E F-G F-G -40～10070～150 对低温.臭氧和酸有良好耐受能力乙丙橡胶G 7-8 E E G P -55～15090～160 对合成液体有耐受能力(不含矿物油)氟橡胶G 15-20 E E G E -40～250175～250 有极好耐热性和大多数工作液体耐受能力,耐磨注:P─差，F─可，G─良，E─优. 国标0形圈详细规格如下0形圈10形圈20形圈30形圈40形圈。