混凝土厂区施工组织设计文字部分2020

沧州市政绿色路用材料加工基地项目（场地硬化）施工组织设计编制人：职务（职称）：复核人：职务（职称）：审核人：职务（职称）：审批人：职务（职称）：施工单位：沧州市市政工程股份有限公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)四、施工方案 (5)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (14)七、文明施工保证措施 (15)八、工期保证措施 (16)九、消防制度和措施 (17)十、季节性施工措施 (18)十一、减少扰民、环境保护措施 (19)十二、工程防护措施 (19)十三、附表 (20)施工组织设计一、工程概况沧州市政绿色路用材料加工基地项目位于河北省沧县薛官屯乡工业园区，南邻292乡道，东临远大电子公司，北邻薛官屯砖厂，西临薛官屯变电站。

项目占地167.8亩，用地性质为工业用地。

该地块南边长为358m，北边长为347.36m,东边长为277.54m，西边长为367m。

该地块原为废弃的钢厂，现有钢结构厂房两处，其他均为砖混结构平房，原厂区进厂门口路面结构为沥青路面（两步石灰土+5cm油面）。

为完善厂区配套建设，我项目部主要完成沧州市政绿色路用材料加工基地项目的制砖车间场地硬化、东、西240混凝土搅拌站场地硬化工程、WBS700E-DJ场地硬化工程和5000型沥青混凝土搅拌站场地硬化工程。

二、编制依据1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-20082.《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20123.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20154.《河北省建设工程安全生产标准化管理手册》5.《沧州市政绿色路用材料加工基地项目施工图纸》三、施工部署1.管理目标质量目标：工程一次验收合格率为100%，各分项工程检验合格率为100%，进场各种原材料、构配件等合格率为100%。

安全目标：工伤频率小于2‰，无人身死亡事故，重大安全事故率0。

工期目标：采用分段平行流水交叉作业，人员设备优化组合，按要求工期完成。

环境目标：施工作业环境100%达标。

2.项目组织机构为保证项目工期目标、质量目标等的实现，施工现场设置项目管理机构，项目经理为吴涛，项目技术负责人孙晔以及其他项目部组成人员。

3.临时用电（1）施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。

（2）临时用电安全措施：a、临时用电线路采用绝缘良好并满足负荷要求的橡胶软导线。

b、电缆（线）过路加套管保护，空中架线高度满足要求。

c、电气施工机具集中存放，电源开关设箱上锁，零散用电电源设铁合开关，接头做好防水、防短路、防触电措施，不准用一个开关同时启动两台及以上电气设备。

d、用电设备及其金属外壳安全电压除外的接地线和接零线必须分接，严禁接地和接零共用一根导线。

e、配电箱、开关及电焊机等电气设备的15米距离内，严禁存放易燃、易爆、腐蚀性等有害物品。

f、电工作业必须按照规定穿戴好相应的劳保防护用品，检查电器装置保护设备是否完好，严禁设备带“病”作业。

g、安全员祁慧娟经常巡视施工现场的线路及用电设备，电线老化、破皮要及时处理。

h、安全员祁慧娟每周组织安全教育活动，教育用电人员正确执行安全操作规程，提高施工人员安全用电意识。

4.生产和生活用水生产用水采用甲方提供的用水点。

生活用水采用纯净水。

5.施工准备5.1现场准备为保证正常施工，所有位于工作场地内地面平整、夯实。

进场道路路面硬化，做到“四通一平”。

5.2技术准备开工前项目经理吴涛组织项目部全体成员对施工图纸及相关文件进行学习，项目部成员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。

项目技术负责人孙晔编制施工组织设计，并组织各专业技术人员编写各分项工程施工方案，经审批后才能在施工中应用。

对所用的砂、石、灰、级配砖石进行取样试验。

对水泥、环保砖等原材料进行试验。

5.3材料准备编制材料进场计划，并按照施工进度计划安排组织相关材料按时进场。

并做好材料的进场验收及检验，确保合格材料应用于工程中。

项目部施工材料进场计划详见附表。

5.4机械准备根据施工进度计划科学合理编制机械进场计划（详见附表），在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。

5.5劳动力计划根据施工进度计划、施工阶段的划分，科学合理的安排各个专业工种的需用量，动态管理，满足工程施工要求，避免劳动力资源的浪费。

四、施工方案1.施工测量测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，东西240混凝土站地面硬化、WBS700E-DJ地面硬化工程及5000型沥青混凝土搅拌站地面硬化工程等各分部工程坡度及平整度。

项目部根据本工程特点专门成立一个测量组，测量设备配备水准仪2台，经纬仪2台，全站仪2台，钢尺4把。

为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点，并由设计部门认可后作为施工依据。

6.地面硬化工程6.1施工工序厂区硬化：水泥混凝土路面(一)：路床处理→石灰稳定土底基层→水泥稳定砖石基层→再生水泥混凝土面层水泥混凝土路面(二)：路床处理→石灰稳定土底基层→两步水泥稳定砖石基层→再生水泥混凝土面层6.2测量放线控制点测放及标高测量仪器为经纬仪，50m钢卷尺，水准仪及塔尺。

首先依据设计单位提供的基准点、基准线和控制点设计布置图，建立控制网，控制点的定位误差不大于0.5cm。

开工实测前对现场仪器进行校正，防止人为的误差。

根据图纸设计要求，确定原设计网点加密或重新布设控制网点。

在施工过程中，测定并经常检查道路施工的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，立即分析原因，并予以补救和改正。

为防止差错，施工测量必须由两个人相互检查校对并作出测量和检查核对记录。

控制网测放完成进行道路高程点测放，控制点用白灰作标志，以便完成高程点测放。

高程点测放自检合格后，提交项目经理杨长峰复核验收，然后进行下道工序施工。

6.3施工方法6.3.1全线障碍调查：进入施工现场后，首要工作就是根据道路规划设计图纸进行全程障碍调查。

（1）项目部组织工程技术人员对施工范围内所有障碍物进行全程调查，在施工图上标明所处位置，走向，尺寸大小，能否拆除等，并向沧州市政绿色路用材料加工基地项目办发出拆除申请。

（2）根据调查结果，及时将施工现场调查表交予项目管理办公室。

（3）根据调查结果，及时通知该工程项目办，协商拆除措施。

6.3.2清表：厂区院内南侧范围内为草皮需清表15cm，面积28800㎡，部分路段有多处废弃房，在领导的帮助下积极做好督促拆除工作并将剩余的建筑垃圾用汽车外运。

6.3.3路床处理：根据设计宽度放线，水泥混凝土路面进行40cm路床处理，即自路床顶向下40cm进行开挖后掺加4%石灰分层回填压实，层厚20cm。

6.3.4石灰土底基层：路基验收合格后进行石灰土底基层施工。

（1）本工程水泥混凝土路面进行两步石灰稳定土施工，厚度分别为16cm，石灰土7天抗压强度不小于0.8Mpa，压实度要求≥95%。

（2）石灰：进场后的石灰及时送检并进行消解，石灰直接购买生石灰。

土：取土样进行塑性指数检测，塑性指数为10—15的土较宜，并不得有树根、杂草等杂质。

（3）石灰稳定土施工前按配合比打土方、灰方，然后人工配合机械散土、散灰，用拌和机拌合，为避免出现土、灰不均匀现象，拌和机分两次拌合，人工对拌合后的灰土进行挑沟检查拌合情况，对出现夹心及拌合不均匀处，再进行一次拌合，直至拌合均匀为止。

（4）拌合均匀后的灰土，及时检测灰剂量及含水量，含水量不足及时洒水，以保证在最佳含水量情况下碾压。

压路机采用21吨压路机碾压5遍。

（5）及时用灌砂法检测压实度，并测量高程、宽度、中线位移、平整度，均达到设计及规范要求后进行下道工序施工。

6.3.5基层：。

重车通行水泥混凝土路面进行一步水泥稳定砖石基层16cm,一步水泥稳定砖石厚18cm，轻型车通行水泥混凝土路面进行一步水泥稳定砖石基层16cm。

（1）施工放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。

（2）准备下承层：基层施工前，对底基层进行清扫，并洒水湿润。

（3）摊铺基层材料均为加工厂厂拌，用自卸汽车运至施工现场。

（4）采用机械摊铺。

如含水量低于最佳含水量1%以上时，现场洒水增补；如有粗细颗粒离析现象，补拌使其均匀。

（5）先用轻型压路机（静压），然后用21t的三轮压路机和振动压路机碾压，压实遵循先轻后重、先慢后快的原则，由两侧路肩向路中心碾压，即先两边后中间。

（6）碾压过程中，基层集料的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。

如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换填，使其达到质量要求。

（7）摊铺碾压后避免纵向接缝，若铺半幅开始碾压，施工纵缝处预留50cm 不做碾压。

压路机不得在已成型的结合料稳定层上“调头”。

（8）水泥稳定砖石基层在碾压完成后马上喷水进行养生，养生期为7d。

在养生期间，封闭交通。

6.4.面层：基层验收合格后进行面层施工。

（2）再生水泥混凝土面层：按照设计要求划分混凝土板块，混凝土施工配合比试验室检测完成，报该工程项目办现场负责人同意，搅拌站经试运转，混凝土合格运至施工现场再施工。

在混凝土浇筑前，模板支设完成并检验合格，混凝土摊铺、养护、成形等机具运行合格，专用器材准备就绪，运输与现场浇筑通道通畅之后，严格按照施工规范和施工图纸要求进行再生水泥混凝土面层的铺筑。

6.4.1 安装模板（1）模板宜采用钢模板。

模板高度应为混凝土板设计厚度。

（2）钢模板应直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。

（3）当特殊情况采用木模板时，木模板直线部分板厚不宜小于5cm，每0.8～1m设1处支撑装置；弯道部分板厚宜为1.5～3cm，每0.5～0.8m设1处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。

3.2 模板安装应符合下列规定：（4）使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模。

（5）模板安装完毕，应进行检验，合格后方可使用。

6.4.2摊铺和振捣（1）混凝土拌和物摊铺前，应对模板的拼缝、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

（2）混凝土拌和物出料及铺筑时的卸料高度不能超过 1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。

（3）摊铺后采用振捣棒顺序振捣，在每一位置振捣时间应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振；振捣的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，且不得大于50cm，并应避免碰撞模板和钢筋。

（4）振捣棒从混凝土拌和物中提出速度要掌握好，太快可能在振动器端部留下未被混凝土充填的孔洞；提出速度太慢，被密实的混合料可能分层离析，同时析水增加。