第五章 系统化设施布置方法及实例分析ppt课件

快速部署
通过标准化接口和快速安装方案， 缩短厂房布置的调整时间和成本。
高度集成
实现设备、物料、信息的高度集成， 提高生产效率和资源利用率。
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物品特性布置
总结词
根据物品的物理和化学特性来布置设备，确保物品的安全和 有效生产。
详细描述
根据物品的特性，如易燃、易爆、腐蚀性等，将相应的设备 布置在一起，便于管理和控制风险。同时，根据物品的特性 选择合适的设备，能够提高生产效率和产品质量。
固定位置布置
总结词
将设备固定在特定的位置，便于设备的维护和管理。
重要性
厂房布置是生产管理中的重要环节，它直接影响到企业的生产效率、产品质量、 成本控制和员工安全等方面。合理的厂房布置能够提高生产效率、降低能耗、减 少物料损失、优化操作流程，从而为企业创造更大的经济效益。
厂房布置的基本原则
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工艺流程优先
根据生产工艺流程的需要，合 理安排设备设施的位置，确保
收集员工对现有布局的意见和 建议，了解布局在实际操作中
的优缺点。
布置优化的策略
模块化布局
将设备按功能模块进行 划分，提高布局的灵活
性和可扩展性。
流水线优化
调整设备位置，减少物 料搬运距离，提高生产
效率。
空间利用最大化
人机工程学考虑
合理规划空间，充分利 用厂房高度和角落空间，
减少空间浪费。
从人机工程学角度出发， 优化设备高度、操作界 面等，提高员工操作舒
02 系统化厂房布置方法
工艺原则布置
总结词
根据产品生产工艺流程来布置设备，使工艺流程顺畅、高效。
详细描述

运营管理
Operations Management
副教授
第5章 设施布置(Facility Layout)
一、设施布置的概念及考虑的问题 二、设施布置的方法
一、设施布置的概念及考虑的问题 1. 概念：对车间 工作中心和设备进行布局，以 确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通。 2. 考虑的问题： （1）有利于生产（或服务） （2）方便运输 （3）节约用地 （4）良好环境
所以需用两块样片。
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（3）找出与已选部门（如部门3和4）关系 最密切的部门，按A、E、I、O、U的顺序来 选。如果有两个或两个以上同样关系程度 的部门则比较它们的关系分数，优先布置
关系分数最高的部门。
按照上述原则，本例可按部门3，4， 1，2，5的次序进行布置。布置部门1可 以有三个方案。
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二、设施布置的方法
1. 工厂布置的方法 2. 车间布置的方法 3. 设备布置的方法 4. 流水线组织设计的方法
工厂布置的要求
1.有利生产(服务)──工厂布置要满足产品生产 过程的要求，围绕基本生产车间进行安排
2.方便运输──适应厂内外运输要求，避免货运 路线与人流路线交叉
3.节约用地──布置紧凑，立体布置 4.良好环境──布局整齐、美观；色调配套；照
设备或工作过程的布置方式。
按混合原则布置---以上两种方式的结合。 定位布置
生产设备的平面布置方法
从至表（From-to Chart）试验法：
它是一种比较常用而又简便的布置设备的方法， 可按下列步骤进行。 第一步：首先绘制多种零件在各类生产设备上加工的 工艺流程图，称为零件的综合工艺流程图。 第二步：根据零件的综合工艺流程图，编制零件从至 表。
各生产单位平面布置图

按产品产量多少
多品种小批量生产
生
产 类
按产品产量的连续程度
型
按产品预测程度分
定制生产 单件小批生产
成批生产 大量生产 订货生产 存货生产
第三节 系统布置设计（SLP）模式
• 一、阶段结构与程序模式 • 二、系统布置设计的基本要素 • 三、产品产品分析（P-Q分析） • 四、物流分析（R分析） • 五、作业单位相互关系分析 • 六、作业单位位置相关图 • 七、面积的确定 • 八、布置设计 • 九、布置方案的评价与选择
二、设施规划与设计的研究范围
• 设施规划的内容
– 厂（场）址选择
就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价，达 到厂（场）址最优化。
二、设施规划与设计的研究范围
• 设施规划的内容
– 设施布置设计
就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、 运输通道和场地作出有机的组合与合理配置，达到系统布置最优化。 对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计的中心内容。
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包装
ABC128 128
成品
0
合计 0 104 188 252 592 560 192 128 2016
四、物流分析
• 物流分析与物流相关表
–P-Q关系决定了所采用的初步物流分析的方式： 当产品品种很少但产量很大时，应采用工艺过 程图进行物流分析；
–随着产品品种增加，可以利用多种产品工艺过 程表或从－至表来统计具体物流量大小。
1．物流
3．相互关系图解
2．作业单位相互关系
作业单位位 置相关图
作业单位关系密 级及相互关系表
分析阶段
4．所需面积
5．可用面积

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物流系统规划与设计
案例：某抵押公司的办公室布置规划
四个阶段：
1、公司运作分析 2、规划 3、位置选择 4、设计与布置
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物流系统规划与设计
规划阶段
（1）对当前的空间利用率进行检查：对组织中每个部 门进行例行检查来得到当前空间的详细清单；
（2）决定空间方案：决定不同部门的员工所需要的空 间；
2、CORELAP（构建型） CORELAP（Computerized Relationship
Layout Planning），是Lee R.C.和Moore J.M.于1967年提出的一种构建型算法。这种 算法的出发点是部门之间的关系图 （Relation-Chart），布置的目标是实现部 门之间最大的密切度。
在CRAFT中，选择具有公共边或相等面积的部门进行交换， 其他无公共边或面积不相等的部门不能交换。这样做的目的是 为了使相交部门的位置互换不致引起其他部门位置的变化。
这种交换通常是以两两交换的方式进行的，也可以采用3部门 交换的交换方式，交换的最大次数是小于n(n-1)/2，n是部门的 数目。
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Muther提出的SLP中用线型图来“试错”生 成空间关系图。
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物流系统规划与设计
例1 设有3种零件A、B、C，其工艺路线及 日产量如表5-1所示（1~5为5个部门）。
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物流系统规划与设计
解：
首先，对上述5个部门进行物流分析，以质量作 为当量物流量，构建从至表如表5-3所示。
例（同例一）：
图5-7为初始布置方案。表5-6为物流从至表。 由初始布置方案得到的距离表如表5-7所示。为