第五章 车间布置设计ppt课件

与生活行政设施在一栋建筑物中；催化剂配制、造粒及仓 库等布置在封闭厂房中。
4、室内布置和露天布置
小型化工装置、间歇操作或操作频繁的设备宜布置 在室内；化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布置。
①露天布置
优点：基建投资少、节约建筑面积，利于安装和检修， 有利于化工生产的防火、防爆和防毒。缺点：操作条件 差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于间歇式或小规 模生产。
>100 时
>1000
阀 门 直 径
>b+400 b
4、安全距离 设备、建筑物的防火间距应符合《建筑设计防 火规范》、《石油化工企业设计防火规范》，另外 设备与设备之间以及设备与建筑物之间还应留有一 定的安全距离。非防火因素决定的或防火规范中未 加规定的设备间距可采用课本表5-1中的数据；净 空高度或垂直距离可参考表5-2中的数据。
4、建筑构件的表示方法

建筑物及其构件的轮廓用细实线绘出。 墙、柱、地面、地坑、地沟、安装孔洞、楼板、平台、 栏杆、楼梯、吊车、吊装梁及设备基础等，应按比例并 采用规定的比例画出。 门、窗在平面图上只画出位置、开启方向，在剖视图上 一般不表示。 承重墙、柱等结构用细点划线画出其建筑定位轴线。

1、应遵守的设计规范和规定：
①《 建筑设计防火规范》 GBJ16 — 87 ；
② 《石油化工企业设计防火规定》GB50160 —1999； ③ 《化工企业安全卫生设计标准》 HG 20571 — 1995 ；
④ 《工业企业厂房噪声标准 》GB2348 — 1990 ；
⑤ 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》 GB50058 —92 ；

（二）满足安装和检修要求 1、要据设备大小、结构和安装方式留出安装、检修和拆卸 所需的面积和空间。 2、要考虑设备的水平运输和垂直运输通道，以便设备能顺 利进出车间，并达到相应安装位置。 3、凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔，当 厂房较短时，吊装孔可设在厂房的一端。

车间布置设计专题教学PPT2)车间设备布局(生产设备、电气仪表以上地板车间的平面布置设计。

第二化工车间的组成，(1)生产设施(2)生产辅助设施(3)生活行政设施(4)其他专用房间，(3)第三车间的平面布置要求，(1)车间平面布置设计应满足总平面布置的要求，并与其他车间等同于0+公共。

生物体由系统组成、运输系统。

2.最大限度地满足工艺生产包括设备维护的要求。

3.良好的经济效益；车间建筑面积和土地的有效利用；为车间先进的技术经济指标创造条件。

4.易于生产管理，安装、操作、易于维护。

5.遵守相关布局规范和国家相关法律法规，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题。

，确保生产安全，还遵守建筑规范和要求。

尽量不要错开人流和物流。

6.应考虑发展和扩大讲习班。

7.考虑该地区的天气、地质、水文等条件。

四车间布局的方法和步骤:1 .准备数据(每个车间区域、总图和规划设计数据、相关规范和标准)。

2.确定各部分的布局(室外布局、室内布局)。

3.确定工厂布局和设备布局方案。

4.绘制车间布局草图。

5.绘制车间设备布置图。

根据生产规模、生产特点、厂区、厂区地形和地址条件，车间布局可采用以下两种方法。

1、集中布置2、分布式排列注:尽量露天布置(节约基本建设投资，加快基本建设进度，降低防火防爆水平，安全、易改易扩等)。

)，车间总体布局，，，，，，，，，，，1)直管廊带状布局，管廊，车间总体布局，，，，，，，，，，，2)L形、T形管廊布局，第2节车间设备布置设计，设备布置因生产规模、设备特性、工艺操作要求不同而异:室内布局室内室外联合室外布局，1、室外A、生产中不正常运行或可由自动仪表控制的设备，如塔设备、换热设备、液体原料储罐、成品储罐、气柜等。

B、空调设备，如空冷器、冷却塔等。

2、室内A、对于一些不受大气影响的设备，如一些反应罐和各种机械传动设备，不允许有明显的温度变化。

B、具有高精度仪器等的设备。

，，1 、车间设备布局的内容和要求，1、通道通道应该是方形和简单的。

基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .

车间布置的方法
功能布置法
根据生产工艺和产品特点，将设备按照功能 进行分类和排列，便于生产和管理。
流水线布置法
将设备按照流水线的形式进行排列，实现连 续性生产和高效生产。
单元布置法
将设备按照单元的形式进行组合，形成独立 的生产单元，便于生产和管理。
混合布置法
结合功能布置、流水线布置和单元布置的特 点，根据具体情况进行选择和组合。
在关键工艺区域设置紧急停车按钮， 以便在紧急情况下迅速停止设备运转， 降低事故风险。
环保排放要求
01
02
03
废气处理
根据工艺废气的性质选择 合适的废气处理方法，如 活性炭吸附、催化燃烧等， 确保废气达标排放。
废水处理
对工艺废水进行预处理和 深度处理，确保废水达到 国家或地方排放标准。
噪声控制
采取有效的噪声控制措施， 如消音器、隔音罩等，降 低设备运行时的噪声污染。
工艺流程图分析
通过绘制工艺流程图，分析各工序之间的关 系和衔接，找出瓶颈环节和优化点。
设备匹配性分析
根据工艺要求，分析设备的性能和规格是否 满足生产需求，优化设备配置。
工艺参数优化
根据分析结果，调整工艺参数，提高工艺过 程的稳定性和效率。
工艺流程改进
通过改进工艺流程，简化操作步骤，减少不 必要的浪费，提高生产效率。
设备布置与工艺流程的关系
设备布置是工艺流程的物理实现
通过合理的设备布置，实现工艺流程的高效运作，提高生产效率。
设备布置影响工艺流程的顺畅性
合理的设备布置可以减少物料在生产过程中的停滞和等待时间，提高 生产效率。
工艺流程优化推动设备布置的改进
随着工艺流程的不断优化，设备布置也需要相应调整，以适应新的生 产需求。