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车间布置设计专题教学PPT2)车间设备布局(生产设备、电气仪表以上地板车间的平面布置设计。
第二化工车间的组成，(1)生产设施(2)生产辅助设施(3)生活行政设施(4)其他专用房间，(3)第三车间的平面布置要求，(1)车间平面布置设计应满足总平面布置的要求，并与其他车间等同于0+公共。
生物体由系统组成、运输系统。
2.最大限度地满足工艺生产包括设备维护的要求。
3.良好的经济效益；车间建筑面积和土地的有效利用；为车间先进的技术经济指标创造条件。
4.易于生产管理，安装、操作、易于维护。
5.遵守相关布局规范和国家相关法律法规，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题。
，确保生产安全，还遵守建筑规范和要求。
尽量不要错开人流和物流。
6.应考虑发展和扩大讲习班。
7.考虑该地区的天气、地质、水文等条件。
四车间布局的方法和步骤:1 .准备数据(每个车间区域、总图和规划设计数据、相关规范和标准)。
2.确定各部分的布局(室外布局、室内布局)。
3.确定工厂布局和设备布局方案。
4.绘制车间布局草图。
5.绘制车间设备布置图。
根据生产规模、生产特点、厂区、厂区地形和地址条件，车间布局可采用以下两种方法。
1、集中布置2、分布式排列注:尽量露天布置(节约基本建设投资，加快基本建设进度，降低防火防爆水平，安全、易改易扩等)。
)，车间总体布局，，，，，，，，，，，1)直管廊带状布局，管廊，车间总体布局，，，，，，，，，，，2)L形、T形管廊布局，第2节车间设备布置设计，设备布置因生产规模、设备特性、工艺操作要求不同而异:室内布局室内室外联合室外布局，1、室外A、生产中不正常运行或可由自动仪表控制的设备，如塔设备、换热设备、液体原料储罐、成品储罐、气柜等。
B、空调设备，如空冷器、冷却塔等。
2、室内A、对于一些不受大气影响的设备，如一些反应罐和各种机械传动设备，不允许有明显的温度变化。
B、具有高精度仪器等的设备。
，，1 、车间设备布局的内容和要求，1、通道通道应该是方形和简单的。
工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置，以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计，使工厂的生产能力得到充分发挥，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统，各生产要素之间要相互协调、相互配合，形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求，减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性，以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下，尽量降低布局设计的成本，提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施，并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果，制定初步的布局设计方案，包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上，进行详细的布局设计，包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估，检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅，运输距离短。
设备排列紧凑，占地面积小。
•便于管理，易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差，难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组，布局灵活。
