车工实训实习教案

车工实训教案专业名称车工技能实习课程名称车工授课教师余雪松班级16级昌飞班课题一车床基本知识与操作训练一、实训目的与工作任务掌握正确操作车床步骤和方法。

掌握车床主要机构的工作原理和调整方法。

二、实训设备、器材C620车床、一字起、扳手、机油壶三、实训工量刃具清单活动扳手、内六角扳手、十字起四、相关资料（一）常用车床结构简介普通C620车床一般由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照明等部分组成。

1—主轴箱2—刀架3—尾座4—床身5—床脚6—丝杆7—光杆8—操纵杆9—溜板箱10—床脚11—进给箱12—交换齿轮箱（二）常用车床传动系统现以C620型车床为例，介绍车床传动系统。

为了完成车削工作，车床必须有主运动和进给运动的相互配合。

主运动是通过电动机1驱动带2，把运动输入到主轴箱4。

通过变速机构5变速，使主轴得到不同的转速。

再经过卡盘6（或夹具）带动工件旋转。

而进给运动则是由主轴箱把旋转运动输出到交换齿轮箱3，再通过走刀箱13变速后由丝杠11或光杠12驱动溜板箱9、床鞍10、滑板8、刀架7，从而控制车刀的运动轨迹完成车削各种表面的工作。

（三）车床的工作范围车床的工作范围广泛，车削加工的精度一般为IT9～IT6，表面粗糙度Ra值一般为12.5～1.6μm。

能对不易进行磨削加工的有色金属采用金刚石车刀精细车削，精度等级可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值可达0.4μm。

五、操作过程（一）车床基本操作1．车床的启动操作训练：1)作启动车床的操作，掌握启动车床的先后步骤。

2)用操纵杆控制主轴正、反转和停车训练。

2．主轴箱的变速操作训练：1)调整主轴转速至115 r/min；400 r/min；1000 r/min。

2)选择车削右旋螺纹和车削左旋加大螺距螺纹的手柄位置。

3．进给箱操作训练：1)确定车削螺距为1 mm、1.5 mm. 2.0 mm的米制螺纹，在进给箱上的手轮和手柄的位置，并调整之。

2)确定选择纵向进给量为0.46 mm，横向进给量为0.20 mm时，手轮与手柄的位置，并调整之。

4．溜板部分的操作训练：1)熟练操作使床鞍左、右纵向移动。

2)熟练操作使中滑板沿横向进、退刀。

3)熟练操作控制小滑板沿纵向作短距离左、右移动。

5.刻度盘及分度盘的操作训练：1)若刀架需向左纵向进刀250 mm，应该操纵哪个手柄（或手轮）？其刻度盘转过的格数为多少？并实施操作。

2)若刀架需横向进刀0.5 mm，中滑板手柄刻度盘应朝什么方向转动？转过多少格？并实施操作。

3)若需车制圆锥角α= 30°的正锥体（即小头在右），小滑板分度盘应如何转动？并实施操作。

6．自动进给的操作训练：刀架实现纵、横向机动进给操纵机构。

7．开合螺母操作手柄的训练：根据所需螺距和螺纹调配表选择好走刀箱相关手轮、手柄的位置后，作如下操作训练：1)不扳下开合螺母操纵手柄，观察溜板箱的运动状态。

2)扳下开合螺母操纵手柄后，再观察溜板箱是否按选定的螺距作纵向运动。

体会开台螺母操纵手柄压下与扳起时手中的感觉。

3)先横向退刀，然后快速右向纵进，实现车完螺纹后的快速纵向退刀。

8．刀架的操作训练：1)刀架上不装夹车刀，进行刀架转位和锁紧的操作训练。

体会刀架手柄转位或锁紧刀架时的感觉。

2)刀架上安装四把车刀，再进行刀架转位与锁紧的操作训练。

当刀架上装有车刀时，转动刀架时其上的车刀也随同转动，注意避免车刀与工件或卡盘相撞。

必要时，在刀架转位前可将中滑板向远离工件的方向退出适当距离。

9．尾座的操作训练：1)作尾座套筒进、退移动操作训练，掌握操作方法。

2)作尾座沿床身向前移动、固定操作训练，掌握操作方法。

10．三爪自定心卡盘卡爪的装配操作训练：装、拆正、反爪练习。

六、安全及注意事项1、变换转速时，必须先停车再进行；2、启动车床前应先看各手柄位置，关闭下课后应该“三对齐”；3、在操纵演示后，让学生逐个轮换练习，然后再分散练习，以防车床发生事故；4、拆装三爪卡盘及尾座，应由老师陪同练习。

5、.在启动机床主轴之前必须把三抓卡盘收紧，防止卡爪飞发生安全事故。

6、在练习溜板箱移动时一定要注意刀架不能与机床发生碰撞。

7、在练习尾座使用时用力不要过猛，防止尾座脱离轨道发生安全事故。

七、任务评分表：总100分八、实习作业一、本实训学习计划；二、车床结构名称及功能；三、变换转速时的注意事项；课题二维护保养和安全文明生产一、实训目的与工作任务使学生深刻认识到维护保养和安全文明生产的重要性。

二、实训设备、器材C620车床、0号柴油、机油。

三、实训工量刃具清单活动扳手、一字起、十字起四、相关资料（一）安全文明生产的重要性坚持安全、文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的手段。

它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。

安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。

(二) 安全文明生产的应做到事项1．穿工作服、戴袖套、戴防护眼镜。

女同志应戴工作帽，将长发塞人帽子里。

2．集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。

3．工件和车刀必须装夹牢固，装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

4．凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。

5．车床运转时，不得用手去摸工件表面。

6．清除切屑时应用铁钩，绝不允许用手直接清除。

7．在车床上操作不准戴手套。

8．毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。

9．不准用手去刹住转动着的卡盘。

10．不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。

11．工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。

(三) 安全文明生产的要求1．开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。

检查各注油孔，并进行润滑。

然后使主轴低速运转1～2 min，待车床运转正常后才能工作。

2．主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。

为保持丝杠的精度除螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。

3．刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于用后应放回原处，要正确使用和爱护量具。

主轴箱盖上不应放置任何物品。

4．不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。

5．毛坯、半成品和成品应分开放置。

半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放。

6．图纸、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。

7．工作完毕后，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将机床三对齐，把工夹量具放置整齐，关闭机床总电源。

五、操作过程1、通过以上课题更进一步强调如砂轮机刃磨时的启动、站位、车床合闸的整齐姿势、车床操作时的站位，工夹、量具的摆放等整个过程都应该规范、科学、合理。

2、了解车床的润滑和维护保养为保证车床的加工精度，延长车床的使用寿命和提高劳动生产率，必须加强对车床的维护和保养。

车床日常维护的内容主要是清洗和润滑。

每天下班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物，当清理干净后加注润滑油。

车床的润滑方法主要有：浇油润滑、溅油润滑、油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑脂润滑。

3、车床日常保养的要求为了保证车床的加工精度、延长其使用寿命、保证加工质量、提高生产效率，车工除了能熟练地操作机床外，还必须学会对车床进行合理的维护、保养。

车床的日常维护、保养要求如下：1）、每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。

2）、每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动部位的清洁、润滑。

要求油眼畅通、油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持车床外表清洁和工作场地整洁。

六、安全及注意事项1、启动机床电机或砂轮电机要求学生注意力要集中，手不能潮湿，倒顺开关不准联接，确保安全；2、让学生熟知润滑车床各部件的周期及润滑油种类以及润滑油牌号；3、应注意正确使用打扫、清洁车床的顺序及方法。

七、任务评分表（总100分）八、实训作业1、本实训学习心得体会；2、结合自己现在的学习和将来的工作谈谈如何做好安全文明生产；3、结合学习实际情况谈谈自己如何对学习设施设备的维护保养。

课题三刀具、量具的使用一、实训目的与工作任务使学生能熟练车刀种类合角度、刀面和刀刃；能安全的对主要几把车刀要能进行粗磨和精磨；使学生能正确保养和使用量具，能测量外径和长度，能目测判断表面粗糙度和大概倒角大小。

二、实训设备、器材砂轮机、白刚玉砂轮机绿化硅砂轮、护目镜。

测量工件，游标卡尺和外径千分尺三、实训工量刃具清单每位学生45度、90度车刀各一把（新刀）；样板或刚直尺、小水桶一支。

每组钢直尺，游标卡尺，千分尺各一套。

四、相关资料1、车刀种类按不同的用途可将车刀分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀和螺纹车刀等。

2、车刀的主要组成部分车刀是由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。

刀头部分担负切削工作，所以又称切削部分。

车刀的刀头由以下几部分组成。

3、车削运动和车削用量的基本概念1）车削运动：主运动和进给运动；主运动——机床的主要运动，消耗主动力。

车削时的旋转运动。

进给运动——去除多余材料的运动，刀具的运动。

2）车削时工件上形成的表面: 已加工表面、过渡表面、待加工表面；3）切削用量的基本概念：切削深度（αp）、进给量（f）、切削速度（vc）4、常用量具：游标卡尺，外径千分尺五、操作过程1、车刀的刃磨粗磨：先磨前面、后面上的焊渣——刀的各面磨平——粗磨主后刀面和副后刀面的刀柄部分——磨卷削槽（断削槽）——精磨主后面和副后面——磨负倒棱——磨过渡刃——手工研磨。

2、量具的使用1）游标卡尺的读数方法（1）测量范围：0～125、0～150、0～300、0～125（2）游标卡读数值有：0.02mm、0.05mm、0.1mm2）读数步骤：（1）读整数首先读出尺身上游标“0”线左边的整数毫米值，尺身上每格为l mm；即读出整数值为7 mm。

（2)读小数用与尺身上某刻线对齐的游标上的刻线格数，乘以游标卡尺的游标读数值，得到小数毫米值，即读出小数部分为2×0 05mm=0.1mm。

（3)整数加小数最后将两项读数相加，即为被测表面的尺寸；即7 mm+0.1mm=7.1mm2）千分尺的读数方法千分尺的读数步骤为：(1)读出固定套管上露出刻线的整毫米数和半毫米数。

注意固定套管上下两排刻线的间距为每格0.5 mm；即可读出11.5mm。

(2)读出与固定套管基准线对准的微分筒上的格数，乘以千分尺的分度值0.01mm。