车工实训教案

车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。

2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。

3.培养学生的动手能力和创造力。

二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。

（2）讲解车工实训的基本原理和工具。

（3）介绍车床的结构和主要零部件。

2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。

b.固定工件。

c.选择刀具。

d.调整工件与刀具之间的距离。

e.开始加工。

f.完成加工。

（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。

3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。

b.正确使用工具。

c.注意工件的固定和调整。

（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。

四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。

2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。

五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。

2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。

六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。

2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。

七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。

2.布置下一节课的预习任务。

八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。

并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。

在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。

同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。

一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。

2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。

3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。

二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。

三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。

3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。

4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。

四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。

五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。

六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。

车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。

车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。

2.车床的组成、传动系统及操作方法。

2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。

3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。

2.了解车床各部件传动系统。

3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。

4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。

二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。

2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。

3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。

2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。

2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。

3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。

（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。

（3）进给箱手柄位置的操纵练习。

（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。

（5）手动纵向进给、横向进给练习。

（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。

（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。

（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。

②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。

③机动纵向进给、机动横向进给练习。

（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。

（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。

（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。

四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。

2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。

3．注意安全，坚持文明生产。

4．变换车速时，应停车进行。

5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。

课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。

车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。

本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。

本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。

正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。

这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。

希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。

车工实训教案车工实训教案1一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。

2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。

3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。

4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。

5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。

2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。

2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。

4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。

(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。

四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。

３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。

４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。

５．教具：挂图、电视、录像机。

五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。

[提问] 实习目的的概念。

（找1～2名学生）[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。

课时安排：共8课时教学目标：1. 了解车床的工作原理、工作方式及其保养方法。

2. 学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

3. 掌握刀具的选择、磨削和正确使用方法。

4. 熟悉阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。

5. 培养学生的安全意识和团队协作精神。

教学重点：1. 车床的基本操作及安全注意事项。

2. 刀具的选择、磨削和正确使用方法。

3. 阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。

教学难点：1. 刀具的磨削技巧。

2. 加工过程中刀具崩碎的预防。

3. 螺纹加工的精度控制。

教学准备：1. 车床、刀具、工件等实训设备。

2. 安全防护用品（如工作服、手套、眼镜等）。

3. 教学课件、实习指导书。

教学过程：一、导入1. 讲解车工实训的意义和目的。

2. 介绍车床的工作原理、工作方式及其保养方法。

二、基本操作及安全注意事项1. 讲解车床的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀具、启动机床等。

2. 强调安全注意事项，如穿戴安全防护用品、操作前检查设备、严禁擅自离岗等。

三、刀具的选择、磨削和正确使用方法1. 讲解刀具的种类、特点及适用范围。

2. 介绍刀具的磨削方法，包括磨削角度、磨削顺序等。

3. 讲解刀具的正确使用方法，如装夹刀具、调整刀具位置等。

四、阶梯轴加工1. 讲解阶梯轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。

2. 学生分组进行阶梯轴加工实训，教师巡回指导。

五、锥度轴加工1. 讲解锥度轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。

2. 学生分组进行锥度轴加工实训，教师巡回指导。

六、螺纹加工1. 讲解螺纹加工方法，包括加工步骤、注意事项等。

2. 学生分组进行螺纹加工实训，教师巡回指导。

七、总结与评价1. 学生总结实训过程中的收获与不足。

2. 教师对学生的实训成果进行评价，指出优点与不足。

八、课后作业1. 完成实习报告，总结实训过程中的收获与体会。

2. 复习车工实训相关知识，为后续课程做好准备。

教学反思：1. 关注学生的实训过程，及时发现并解决学生在操作中遇到的问题。

课题一、车床操纵、工件装夹、刀具刃磨和测量练习§1.1车床操纵练习一、实习教学要求1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。

2．步了解车床各部件传动系统。

3．练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。

4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。

5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。

二相关工艺知识1．床各部分名称及其作用（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。

②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。

（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。

变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。

（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。

②丝杠用来车削螺纹。

③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。

（4）溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。

②滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。

床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。

③刀架用来装夹车刀。

（5）尾座用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。

（6）床身用来支持和安装车床的各个部件。

床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。

（7）附件中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。

2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。

此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。

见上图。

三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。

（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。

2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。

车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。

2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。

3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。

二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。

2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。

3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。

三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。

2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。

四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。

2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。

3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。

4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。

五、教学安排1. 总课时：120课时。

2. 教学进度：每周6课时，共20周。

3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。

六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。

2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。

3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。

七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。

2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。

3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。

八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。

车工实训教学教案课题九综合练习二配合件一、课题纲要：1、实训内容：车削配合件2、实训目标：根据以前学过的内容，综合在同一零件上，使学生巩固前面所学的内容。

3、实训教学要求：要求同学合理编排加工工艺，正确选择切削三要素，合理地分配粗、精加工，快而准确地加工好零件。

二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1. 讲解在工件加工中需要注意的地方。

2、示范：1. 根据学生实训图纸，实际加工一个工件，并在过程中分析讲解。

3、练习：1.看生产实习图确定配合件加工步骤：件一件二配合件一：（1）平两端至尺寸（37），加工外圆到（Ф40），钻中心孔（Ф2）；（2）换向镗孔，加工内螺纹，倒角；（3）换向镗孔，加工内圆柱面，倒角。

配合件二：（4）车两平面长度加工为46；（5）夹一端面，车另一面，钻中心孔（Ф2），加工外圆（Ф40）；（6）换向，钻中心孔（Ф2），车外圆（Ф30），割槽（4*1.5），加工圆柱面，车外螺纹。

四、注意事项：1．要正确使用游标卡尺，样板、塞规、测量沟槽。

2. 合理选用转速和进给量。

3.车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。

4.车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下。

5.夹持工件必须牢固可靠。

课题十实训小结实训报告一、课题纲要：1、实训内容：1.进行实训小结2.完成实训报告2、实训目标：根据前面所实习实训的课题，进行一次深刻的总结，对在本次实训过程中的得与失进行罗列，以为以后更好跟高效高质量的进行实训提供一份经验报告。

3、实训教学要求：要求同学认真分析在实训中所遇到的问题，认真总结，并完成实训报告的填写。

二、教学过程：1.学生总结2.完成实训报告三、注意事项：1.实训小结、实训报告需认真如实总结填写。

2.字迹工整，态度认真。