车工实训教案

课时安排：2课时教学目标：1. 让学生掌握车工基本操作技能，包括车床的基本构造、操作规程和基本安全知识。

2. 使学生能够熟练进行车外圆柱面、车内圆柱面、车圆锥等基本车削操作。

3. 培养学生的安全意识，提高实际操作能力。

教学重点：1. 车床的基本操作规程。

2. 车削的基本操作技能。

教学难点：1. 车削过程中工件定位与夹具的使用。

2. 车削过程中刀具的选择与调整。

教学准备：1. 车床、车刀、工件、夹具等实训设备。

2. 相关教材、教学视频等教学资源。

教学过程：第一课时一、导入1. 通过图片、视频等形式展示车工在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。

2. 引导学生思考车工实训的重要性。

二、讲解车床的基本构造与操作规程1. 讲解车床的基本构造，包括主轴、刀架、床身等部分。

2. 讲解车床的操作规程，包括开机、关机、工件安装、刀具安装等步骤。

三、示范操作1. 教师示范车削外圆柱面的操作过程，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。

2. 学生观摩并记录操作步骤。

四、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车削外圆柱面的操作。

2. 教师巡回指导，解答学生疑问。

五、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。

2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。

第二课时一、复习与巩固1. 复习上节课所学内容，巩固车床的基本操作规程。

2. 复习车削外圆柱面的操作步骤。

二、讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法1. 讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。

2. 教师示范操作，学生观摩。

三、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车内圆柱面、车圆锥的操作。

2. 教师巡回指导，解答学生疑问。

四、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。

2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。

五、布置作业1. 学生课后复习本节课所学内容，巩固操作技能。

2. 学生课后练习车削车内圆柱面、车圆锥，提高操作水平。

车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。

2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。

3.培养学生的动手能力和创造力。

二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。

（2）讲解车工实训的基本原理和工具。

（3）介绍车床的结构和主要零部件。

2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。

b.固定工件。

c.选择刀具。

d.调整工件与刀具之间的距离。

e.开始加工。

f.完成加工。

（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。

3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。

b.正确使用工具。

c.注意工件的固定和调整。

（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。

四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。

2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。

五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。

2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。

六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。

2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。

七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。

2.布置下一节课的预习任务。

八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。

并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。

在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。

同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。

一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。

2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。

3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。

二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。

三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。

3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。

4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。

四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。

五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。

六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。

车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。

车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。

2.车床的组成、传动系统及操作方法。

2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。

3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。

2.了解车床各部件传动系统。

3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。

4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。

二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。

2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。

3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。

2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。

2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。

3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。

（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。

（3）进给箱手柄位置的操纵练习。

（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。

（5）手动纵向进给、横向进给练习。

（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。

（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。

（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。

②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。

③机动纵向进给、机动横向进给练习。

（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。

（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。

（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。

四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。

2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。

3．注意安全，坚持文明生产。

4．变换车速时，应停车进行。

5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。

课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。

车工实训教案车工实训教案1一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。

2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。

3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。

4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。

5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。

2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。

2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。

4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。

(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。

四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。

３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。

４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。

５．教具：挂图、电视、录像机。

五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。

[提问] 实习目的的概念。

（找1～2名学生）[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。

课时安排：共8课时教学目标：1. 了解车床的工作原理、工作方式及其保养方法。

2. 学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

3. 掌握刀具的选择、磨削和正确使用方法。

4. 熟悉阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。

5. 培养学生的安全意识和团队协作精神。

教学重点：1. 车床的基本操作及安全注意事项。

2. 刀具的选择、磨削和正确使用方法。

3. 阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。

教学难点：1. 刀具的磨削技巧。

2. 加工过程中刀具崩碎的预防。

3. 螺纹加工的精度控制。

教学准备：1. 车床、刀具、工件等实训设备。

2. 安全防护用品（如工作服、手套、眼镜等）。

3. 教学课件、实习指导书。

教学过程：一、导入1. 讲解车工实训的意义和目的。

2. 介绍车床的工作原理、工作方式及其保养方法。

二、基本操作及安全注意事项1. 讲解车床的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀具、启动机床等。

2. 强调安全注意事项，如穿戴安全防护用品、操作前检查设备、严禁擅自离岗等。

三、刀具的选择、磨削和正确使用方法1. 讲解刀具的种类、特点及适用范围。

2. 介绍刀具的磨削方法，包括磨削角度、磨削顺序等。

3. 讲解刀具的正确使用方法，如装夹刀具、调整刀具位置等。

四、阶梯轴加工1. 讲解阶梯轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。

2. 学生分组进行阶梯轴加工实训，教师巡回指导。

五、锥度轴加工1. 讲解锥度轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。

2. 学生分组进行锥度轴加工实训，教师巡回指导。

六、螺纹加工1. 讲解螺纹加工方法，包括加工步骤、注意事项等。

2. 学生分组进行螺纹加工实训，教师巡回指导。

七、总结与评价1. 学生总结实训过程中的收获与不足。

2. 教师对学生的实训成果进行评价，指出优点与不足。

八、课后作业1. 完成实习报告，总结实训过程中的收获与体会。

2. 复习车工实训相关知识，为后续课程做好准备。

教学反思：1. 关注学生的实训过程，及时发现并解决学生在操作中遇到的问题。

车工实训策划书3篇篇一车工实训策划书一、实训目的本次车工实训旨在让学生熟悉车工工艺和操作流程，掌握车床的基本操作技能，提高学生的实践能力和综合素质。

二、实训内容1. 车床的结构和工作原理2. 车刀的种类和刃磨方法3. 轴类、套类、圆锥等工件的车削加工4. 游标卡尺、千分尺等常用量具的使用方法5. 车工安全操作规程三、实训时间和地点1. 时间：[具体时间]2. 地点：[详细地点]四、实训设备和工具1. C6140 型车床[数量]台2. 车刀、钻头、铰刀等刀具[数量]套3. 游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具[数量]套4. 毛坯料、钢材等[数量]五、实训人员安排1. 实训指导教师：[教师姓名]2. 实训：[学生姓名]六、实训步骤1. 讲解车工实训的安全注意事项和操作规程。

2. 介绍车床的结构和工作原理，演示车床的操作方法。

3. 学生分组进行车刀的刃磨练习，掌握车刀的刃磨方法。

4. 学生分组进行轴类、套类、圆锥等工件的车削加工，按照图纸要求加工出合格的工件。

5. 指导教师检查学生的加工情况，及时纠正学生的操作错误。

6. 学生对自己加工的工件进行测量和检验，评估加工质量。

7. 清理机床和工具，打扫实训室卫生。

七、考核方式1. 学生的实训成绩由平时表现、操作技能和工件质量三部分组成。

2. 平时表现包括出勤情况、遵守纪律情况等。

3. 操作技能考核学生对车床的操作熟练程度和加工质量。

4. 工件质量考核学生加工的工件是否符合图纸要求。

八、注意事项1. 学生必须穿戴好工作服、工作帽等劳保用品，不得穿拖鞋、短裤进入实训室。

2. 严格遵守车床的安全操作规程，不得擅自启动车床。

3. 加工过程中要注意安全，防止工件和刀具伤人。

4. 爱护机床和工具，不得损坏或丢失。

5. 实训结束后，要清理机床和工具，打扫实训室卫生。

篇二《车工实训策划书》一、实训目的本次车工实训旨在让学生熟悉车工工艺和车床操作，掌握车削加工的基本技能，提高学生的实践能力和综合素质。

课题一、车床操纵、工件装夹、刀具刃磨和测量练习§1.1车床操纵练习一、实习教学要求1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。

2．步了解车床各部件传动系统。

3．练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。

4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。

5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。

二相关工艺知识1．床各部分名称及其作用（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。

②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。

（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。

变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。

（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。

②丝杠用来车削螺纹。

③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。

（4）溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。

②滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。

床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。

③刀架用来装夹车刀。

（5）尾座用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。

（6）床身用来支持和安装车床的各个部件。

床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。

（7）附件中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。

2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。

此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。

见上图。

三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。

（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。

2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。

车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。

2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。

3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。

二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。

2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。

3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。

三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。

2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。

四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。

2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。

3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。

4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。

五、教学安排1. 总课时：120课时。

2. 教学进度：每周6课时，共20周。

3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。

六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。

2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。

3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。

七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。

2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。

3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。

八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。

一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构及工作原理。

2. 能力目标：培养学生独立操作车床的能力，提高学生的动手实践能力。

3. 情感目标：激发学生对机械加工行业的兴趣，培养学生严谨、细致的工作态度。

二、教学内容1. 车床的基本结构及工作原理2. 车工基本操作技能3. 车工安全操作规程三、教学时间2课时四、教学过程（一）导入1. 利用图片、视频等形式展示车工行业的应用领域，激发学生的学习兴趣。

2. 提出问题：“什么是车工？车工的主要工作是什么？”引导学生思考。

（二）讲授新课1. 车床的基本结构及工作原理a. 教师讲解车床的各个组成部分，如主轴、床身、刀架、尾座等。

b. 通过实物或模型展示车床的工作原理，使学生直观了解。

2. 车工基本操作技能a. 教师示范车工的基本操作，如装夹工件、调整刀具、切削等。

b. 学生跟随教师操作，逐步掌握车工基本技能。

3. 车工安全操作规程a. 教师讲解车工安全操作规程，强调安全注意事项。

b. 学生练习安全操作，确保在实训过程中安全。

（三）实训操作1. 学生分组进行车工实训操作，教师巡回指导。

2. 教师针对学生在操作过程中出现的问题进行解答和纠正。

（四）巩固练习1. 学生独立完成一定数量的车工实训项目，巩固所学技能。

2. 教师对学生的操作进行评价，指出不足之处，并提出改进建议。

（五）小结1. 教师总结本节课的学习内容，强调重点和难点。

2. 学生分享学习心得，总结实训过程中的收获。

五、作业布置1. 完成课后练习题，巩固所学知识。

2. 预习下一节课的内容，为后续学习做好准备。

六、教学评价1. 学生在实训过程中的操作技能掌握程度。

2. 学生对车工安全操作规程的遵守情况。

3. 学生对车工行业的兴趣和认识程度。

注：本教案设计模板仅供参考，具体教学过程可根据实际情况进行调整。

一、课程名称：数控车工实训二、课程目标：1. 使学生掌握数控车床的基本操作技能，包括机床启动、运行、停止等。

2. 熟悉数控车床的编程方法，能够进行简单的程序编写。

3. 掌握刀具选择、切削参数设置、工件装夹等基本工艺知识。

4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。

三、教学对象：机械制造及自动化专业学生四、教学时间：共8课时（理论2课时，实践6课时）五、教学设备：1. 数控车床2. 编程软件3. 通用教材4. 实训指导书六、教学内容：第一课时：数控车床概述1. 数控车床的组成及工作原理2. 数控车床的分类及特点3. 数控车床的操作面板及功能第二课时：数控车床编程基础1. 编程语言及编程规则2. 编程步骤及注意事项3. 程序的编辑、修改及保存第三课时：刀具选择及切削参数设置1. 刀具的种类及选用原则2. 切削参数的设置方法3. 切削用量的计算第四课时：工件装夹1. 工件的装夹方法2. 工件的定位与夹紧3. 工件的测量与调整第五课时：数控车床基本操作1. 数控车床的启动与停止2. 数控车床的运行与控制3. 数控车床的故障排除第六课时：典型零件加工1. 阶梯轴的加工2. 螺纹的加工3. 锥度的加工第七课时：实训总结与考核1. 实训总结2. 实训考核第八课时：安全教育与职业道德1. 数控车床操作安全2. 职业道德规范七、教学步骤：1. 理论教学：讲解数控车床的基本知识、编程方法、刀具选择、切削参数设置、工件装夹等。

2. 实践教学：学生在老师的指导下，进行数控车床操作、编程、加工等实践操作。

3. 总结与考核：对学生的实训成果进行总结和考核，包括理论知识和实践操作技能。

八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本知识和操作技能。

2. 演示法：通过实物或视频演示数控车床的操作过程。

3. 练习法：让学生在老师的指导下进行实际操作练习。

4. 讨论法：组织学生讨论数控车床操作中的问题和经验。

九、教学评价：1. 理论考核：考察学生对数控车床基本知识的掌握程度。

车工实训教案(6学时)
教学目的
1、了解车床的安全操作守则及实训要求。

2、了解卧式车床的组成、运动和用途。

3、了解车床主要附件的大致结构和用途。

4、了解常用量具及其使用方法。

5、掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。

8、能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。

第一天上午的任务时间300分钟
1、安全操作守则
2、车削加工原理、工作范围及车床
5、工件安装及车刀安装
6、刻度盘和量具的使用
7、切削用量三要素
8、基本车削工艺训练。

车工实习教案范文教案名称：车工实习教案教学目标：1.了解车工技术的基本原理和操作方法；2.掌握车工机床的结构与工作原理；3.认识车削刀具的种类和使用方法；4.学会进行常见车削操作。

教学内容：1.车工技术概述；2.车工机床的结构与工作原理；3.车削刀具的种类和使用方法；4.车削操作的实践。

教学步骤：第一步：导入（10分钟）1.引导学生回顾金属加工工艺课程中学过的相关知识，如金属切削的基本原理等。

2.引导学生思考在实际生产中，哪些机械零件需要进行车削加工。

第二步：讲解车工技术概述（20分钟）1.讲解车工技术的概念、分类和应用范围。

2.介绍车工技术的发展历程及其在现代制造业中的重要地位。

第三步：介绍车工机床的结构与工作原理（30分钟）1.介绍常见的车床、铣床和钻床等车工机床的结构和主要部件。

2.讲解车床的工作原理和各部分的功能。

3.示意车床的操作方法和注意事项。

第四步：讲解车削刀具的种类和使用方法（30分钟）1.介绍车削刀具的分类和特点。

2.讲解常用刀具的结构和使用方法。

3.介绍刀具的安装和刀具磨削技术。

第五步：进行车削操作的实践（40分钟）1.在实训车间中，学生分组进行车削实习。

2.教师在实践中指导学生正确使用车床和刀具，注意操作安全。

3.学生按照教师的要求进行车削实验，熟悉车床操作、刀具选择和车削工艺参数的调整。

第六步：总结与评价（10分钟）1.综合学生们的实践操作情况，教师进行总结评价。

2.提醒学生在实习中发现的问题和不足，并给予改进建议。

教学资源：1.车工机床和刀具的实物；2.车工实训车间。

教学评估：1.实习过程中观察学生的操作技能和安全意识；2.实习结束后，学生填写实习报告，总结实践过程中的经验和教训；3.在实验成绩的基础上，综合评定学生的实习质量。

教学拓展：1.可选用教材进行深入学习和练习；2.学校实验室或工厂实习。

教学安全提示：1.车床刀具尖锐，操作时需注意安全，避免伤人；2.使用车床时需戴好防护手套和护目镜，不得穿松散的衣物。

车工实训策划书3篇篇一《车工实训策划书》一、实训目的1. 了解车工的工作内容和工作环境，熟悉车工的操作规程和安全注意事项。

2. 掌握车工的基本技能，如车削外圆、内孔、圆锥、螺纹等。

3. 培养学生的动手能力和实践能力，提高学生的工程素质和创新能力。

4. 增强学生的团队合作意识和沟通能力，培养学生的职业素养和责任感。

二、实训内容1. 安全教育：讲解车工实训的安全注意事项，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜、禁止戴手套操作等。

2. 车工理论知识讲解：介绍车工的工作原理、刀具的种类和用途、量具的使用方法等。

3. 车工操作示范：教师进行车工操作示范，如车削外圆、内孔、圆锥、螺纹等，学生观察学习。

4. 学生分组实训：学生分组进行车工实训，教师巡回指导，及时纠正学生的错误操作。

三、实训设备和工具1. 车床：C6140 型普通车床。

2. 刀具：外圆车刀、内孔车刀、切断刀、螺纹车刀等。

3. 量具：游标卡尺、千分尺、百分表等。

4. 工具：扳手、螺丝刀、锤子等。

四、实训时间和地点1. 实训时间：[具体时间]2. 实训地点：[具体地点]五、实训要求1. 学生必须遵守实训车间的规章制度，服从教师的安排和指导。

2. 学生必须穿戴好工作服、戴好防护眼镜，禁止戴手套操作。

3. 学生必须认真听讲，仔细观察教师的操作示范，积极参与实训操作。

4. 学生必须爱护实训设备和工具，不得损坏或丢失。

5. 学生必须按时完成实训任务，认真填写实训报告。

六、实训考核1. 考核方式：采用实践操作考核和实训报告考核相结合的方式。

2. 考核内容：包括车工的基本技能、安全意识、团队合作意识等。

3. 考核标准：根据学生的实训表现和实训报告，按照优秀、良好、合格、不合格四个等级进行评定。

七、注意事项1. 学生在操作车床前，必须检查车床的各个部位是否正常，如车床的润滑系统、电气系统、刀具等。

2. 学生在操作车床时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作顺序。

3. 学生在使用量具时，必须按照量具的使用方法进行操作，不得随意损坏量具。

车工实训教学教案(全)（一）引言概述：车工实训教学教案是针对车工实训课程的教学内容和方法进行详细规划和设计，旨在培养学生的车工操作技能和实际应用能力。

本文将从以下五个大点展开，分别是实训目标、教学内容、教学方法、教学评估和教学资源。

正文：一、实训目标：1. 培养学生的基本车工技能，包括车削、车床操作、螺纹加工等。

2. 提高学生的机械加工思维和创新能力，培养解决实际问题的能力。

3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。

4. 培养学生对车工行业的了解，为将来的就业做好准备。

5. 培养学生的自主学习能力和终身学习意识。

二、教学内容：1. 机械加工的基本理论知识，包括车工原理、车削加工和螺纹加工等。

2. 车床的操作和维护知识，包括机床结构和工作原理、操作流程和安全事项等。

3. 常见零件加工技术，包括车削精度控制、孔加工和外圆加工等。

4. 特殊工件的加工技术，如斜齿轮和曲线零件的加工方法等。

5. 实际案例分析和解决实际问题的能力培养。

三、教学方法：1. 讲授与示范相结合的教学方法，使学生能够理解和模仿正确的操作技巧。

2. 提供实际实训机床，让学生亲自进行操作和实践。

3. 引导学生进行问题解决和团队合作的实际案例分析。

4. 制定实训计划和任务，让学生有目标地进行实际操作和加工。

5. 鼓励学生参与竞赛和实习，提高实际应用能力和技术水平。

四、教学评估：1. 设计各种考核方式，如实操考核、理论考试和实际案例分析等。

2. 根据学生的实际操作和加工结果评估其技能水平和应用能力。

3. 对学生的团队合作能力和解决问题的能力进行评估。

五、教学资源：1. 提供符合教学要求的实训机床和工具。

2. 提供教学资料和参考书籍，便于学生学习和复习。

3. 创建实训教室和实验室，为学生提供实际操作和实践的机会。

4. 配备专业教师和助教，提供指导和帮助学生解决问题。

总结：车工实训教学教案通过设定实训目标、明确教学内容、采用多种教学方法、进行教学评估和提供教学资源，全面培养学生的车工操作技能和实际应用能力。