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化学中玻璃纤维的作用稿子一嘿，亲爱的小伙伴们！今天咱们来聊聊化学中玻璃纤维那神奇的作用。
你知道吗，玻璃纤维在化学领域里可真是个厉害的角色呢！它就像是一个超级多面手。
先说它的增强作用吧，就像给材料穿上了坚固的铠甲。
把玻璃纤维加到一些聚合物里，哇塞，材料的强度瞬间提升，变得特别结实，能承受更大的压力和拉力。
这在制造各种零部件的时候可太有用啦，让那些东西不容易损坏，使用寿命大大延长。
还有哦，玻璃纤维的绝缘性能也是杠杠的！它就像个电的绝缘体，能阻止电流乱跑。
在电子设备和电气产品中，有了它的存在，能保证电流乖乖按照我们设计的路线走，不会到处乱窜造成危险。
而且呀，玻璃纤维的耐热性也很棒！在高温环境下，它依然能稳定发挥作用，不会轻易变形或者损坏。
这对于那些需要在高温条件下工作的化学设备和材料来说，简直是救星一般的存在。
另外，玻璃纤维的耐腐蚀性也不错哟！不管是酸啊碱啊，它都能扛得住，不容易被化学物质侵蚀。
所以在一些腐蚀性强的化学环境中，它能大显身手，保护其他材料不受损害。
怎么样，玻璃纤维在化学中的作用是不是很厉害呀？稿子二哈喽呀，朋友们！今天咱们好好唠唠化学中玻璃纤维的那些了不起的作用。
你想啊，这玻璃纤维就像是化学世界里的小精灵，到处发挥着神奇的魔力。
先来讲讲它在复合材料中的表现吧。
当它和其他材料混合在一起，那效果简直绝了。
就像是给原本柔弱的材料注入了一股强大的力量，让它们变得坚强无比。
比如说制造汽车的部件，有了玻璃纤维的加入，就能更抗撞，更耐用，开着车也更放心啦。
再说说它在防火方面的功劳。
玻璃纤维可不怕火哟，在一些容易发生火灾的场合，用含有玻璃纤维的材料，能多一份安全保障。
它就像勇敢的小卫士，阻挡火势的蔓延。
还有哦，在过滤领域，玻璃纤维也有出色的表现。
它能把那些细小的杂质、颗粒统统拦住，让过滤后的东西变得干干净净。
这对于化工生产中的提纯、分离过程，可太重要啦。
而且呀，玻璃纤维的化学稳定性也值得夸一夸。
不管环境怎么变化，它都能保持自己的特性，不轻易和其他物质发生反应。
巯基改性玻璃纤维化学镀银导电性的研究∗李金龙;汪庆卫;王宏志;宁伟;高杰;李自豪【摘要】The Silver-coated glass fibers were used broadly as electromagnetic shielding materials due to the ex-cellent conductivity.After modified with 3-mercaptopropyltriethoxysilane(KH580),glass fibers were coated with silver with the electroless plating method due to the chelation reaction of mercapto group with Ag ions. The glass fiber filament resistivity was measured by Electrochemical Workstation.Results showed:because it was difficult to form single molecular layer film with the low concentration of KH580,the resitivity of fiber is high.However,when the concentration of KH580 was too high,it raised again as a result of hydrophibic of multilayer assembly films which prevent the forming of silver layer.Therefore,when the concentration of KH580 was 2%,the plating of glass fibre was dense and uniform,and the ultrasonic concussion confirmed fur-ther that there was a high fastness adhesion between the silver coating and glass fibers.Electrical resistivity of as-prepar ed fiber was only 7.2×10-7 Ω.m.%镀银玻璃纤维因具有良好的导电性能而广泛应用于电磁屏蔽材料.本文对3-巯丙基三乙氧基硅烷(KH580)改性的玻璃纤维表面进行化学镀银,利用银离子与巯基发生配位反应制备了镀银玻璃纤维导电材料.利用电化学工作站测量镀层玻璃纤维单丝电阻率.结果表明,KH580浓度较低时,因难以形成完整的单分子层膜其电阻率较高,而 KH580浓度过高时,多层组装膜呈现的疏水性会阻碍银层的形成,也会增加电阻率.当KH580浓度为2％时,镀银层均匀致密,超声清洗表明镀层结合牢固,其电阻率最低可以达到7．2×10－7Ω.m.【期刊名称】《功能材料》【年(卷),期】2016(047)011【总页数】5页(P11051-11055)【关键词】玻璃纤维;KH580;化学镀银【作者】李金龙;汪庆卫;王宏志;宁伟;高杰;李自豪【作者单位】东华大学纤维改性国家重点实验室，上海 201620; 先进玻璃制造技术教育部工程研究中心，上海 200052;东华大学纤维改性国家重点实验室，上海201620; 先进玻璃制造技术教育部工程研究中心，上海 200052;东华大学纤维改性国家重点实验室，上海 201620; 先进玻璃制造技术教育部工程研究中心，上海200052;东华大学纤维改性国家重点实验室，上海 201620; 先进玻璃制造技术教育部工程研究中心，上海 200052;东华大学纤维改性国家重点实验室，上海201620; 先进玻璃制造技术教育部工程研究中心，上海 200052;东华大学纤维改性国家重点实验室，上海 201620; 先进玻璃制造技术教育部工程研究中心，上海200052【正文语种】中文【中图分类】TQ171.77玻璃纤维是一种新型结构和功能无机材料。
化学镀银玻璃纤维吴可051002226摘要：镀银玻璃纤维有抗电磁辐射、抗静电、消毒杀菌、反射雷达波等优异性能。
玻璃纤维化学镀银法具有工艺简单、所得镀层均匀且结合力强等优点，近年来引起了人们较多的关注。
本文介绍了玻璃纤维上化学镀银的方法和应用背景，详细探讨了玻璃纤维化学镀银的影响因素，并针对目前玻璃纤维化学镀银存在的一些问题提出了建议。
关键词：化学镀银；玻璃纤维：影响因素镀银玻璃纤维既具备银的优异导电性和化学稳定性，又拥有玻璃纤维的高抗拉强度、耐腐蚀性和耐热性，因而其作为一种可应用于导电高分子复合材料的新型导电填料具有广泛的应用潜力和前景。
玻璃纤维化学镀银是近年来研究较多的一种方法。
目前的研究多集中于如何改善镀银玻璃纤维的电导率，而针对其它有关性能影响因素的系统研究则相对较少。
本文详细介绍了化学镀银玻璃纤维的制备方法、性能影响因素及其应用。
1 玻璃纤维化学镀银1．1 化学镀近年来，采用化学镀方法在玻璃纤维基体上镀金属层而制得功能材料的报道日益增引。
这种化学镀不需要外加电流，它是通过化学还原法实施的金属沉积过程。
1．2 玻璃纤维化学镀银的新工艺与技术银镜反应是最早采用的玻璃纤维化学镀银法，同时也是目前使用较多的方法。
玻璃纤维化学镀银通常分为预处理及施镀两个阶段。
其工艺较成熟，但仍存在一些问题。
随着玻璃纤维化学镀银技术的发展，各种玻璃纤维化学镀银的新工艺正在不断涌现。
1．2．1 预处理工艺预处理的主要作用是提高玻璃纤维表面的粗糙度，使表面由疏水性转为亲水性，从而增强基体与镀层的结合力，同时在玻璃纤维表面形成催化活性中心，促使自催化反应的进行。
目前预处理工艺需要改进的方面仍较多。
使用氯化钯活化液，钯作为贵金属成本较高，少量残留的锡与钯会沉积在银镀层中形成杂质，而且预处理的流程与所需的溶液也相对较多；使用氯化钯活化液还会造成银的团聚，导致很难形成均匀的银镀层。
这些都在一定程度上影响了玻璃纤维化学镀银的用。
化学镀银的原理
化学镀银的原理：
①化学镀银是一种不需要外加电流就能在基材表面沉积金属银层的技术主要应用于电子工业装饰行业等领域；
②过程涉及多个步骤首先需对基材进行前处理包括除油粗化活化等确保基材表面清洁无油脂氧化物污染；
③活化处理中使用含有贵金属离子如钯铂等的溶液在基材表面吸附一层活性中心为后续沉积打下基础；
④镀银浴通常由银离子还原剂稳定剂以及必要时添加的光亮剂组成其中银离子来源于硝酸银或其他银盐；
⑤还原剂如甲醛硼氢化钠等负责将银离子还原为金属银原子并沉积在基材表面形成致密均匀的镀层；
⑥稳定剂如柠檬酸盐酒石酸盐等能够控制银离子活性防止其过早还原影响镀层质量和生长速率；
⑦在适当温度pH值搅拌条件下银离子逐渐被还原成金属银并在活性中心周围以晶核形式开始生长；
⑧随着时间延长晶核逐渐长大合并最终覆盖整个基材表面形成连续完整的银镀层厚度可控；
⑨为提高镀层亮度耐磨性有时会在镀液中加入少量光亮剂如香豆素联吡啶等促进晶体有序排列；
⑩完成镀覆后还需进行后处理工序如清洗钝化等防止镀层氧化变色并增强其附着力耐蚀性能；
⑪整个过程需严格控制温度pH值溶液成分浓度搅拌速度等参数确保镀层质量稳定可靠；
⑫通过调整工艺参数可以获得不同厚度光泽度的银镀层满足不同应用场景需求。
玻纤化学成分玻璃纤维是一种由玻璃制成的纤维材料，其化学成分主要包括硅、钠、钙、铝和镁等元素。
玻璃纤维的主要成分是二氧化硅（SiO2），其含量通常在50%以上。
二氧化硅是一种无色、无味的化合物，具有很高的熔点和熔化热，是玻璃纤维具有优异性能的基础。
二氧化硅的化学性质稳定，不易与其他物质发生反应，因此玻璃纤维具有较好的耐腐蚀性。
玻璃纤维中还含有一定比例的氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化铝（Al2O3）和氧化镁（MgO）等氧化物。
这些氧化物的添加可以改变玻璃纤维的物理性能和化学性质，使其适应不同的应用领域。
氧化钠是一种白色晶体，可溶于水。
在玻璃纤维中，氧化钠可以增加玻璃纤维的抗拉强度和耐磨性，同时降低玻璃纤维的熔点，提高其可加工性。
氧化钙是一种白色粉末，具有很高的熔点和熔化热。
在玻璃纤维中，氧化钙的添加可以提高玻璃纤维的耐高温性能，使其在高温环境下仍能保持较好的力学性能。
氧化铝是一种白色结晶体，具有高硬度和耐高温性能。
在玻璃纤维中，氧化铝的添加可以增加玻璃纤维的硬度和耐磨性，使其适用于一些高强度要求的场合。
氧化镁是一种白色颗粒，具有很高的熔点和熔化热。
在玻璃纤维中，氧化镁的添加可以提高玻璃纤维的耐火性能和耐碱性能，使其在一些特殊环境下具有更好的稳定性。
除了上述主要成分外，玻璃纤维中还可能含有少量的其他元素，如铝、钾、钛等。
这些元素的添加可以进一步改善玻璃纤维的性能，使其更加适应不同的应用需求。
玻璃纤维的化学成分主要包括硅、钠、钙、铝和镁等元素。
这些元素的配比和添加量可以根据具体要求进行调整，从而使得玻璃纤维具有不同的性能和用途。
通过合理选择和控制化学成分，可以制备出具有优异性能的玻璃纤维产品，广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域。
化学镀玻璃纤维增强硅橡胶复合材料的研究的开题报告1. 研究背景和意义硅橡胶是一种常见的弹性材料，具有高弹性、耐热、耐寒、抗老化等优异的性能，广泛应用于橡胶制品、航空、航天、电子、食品等各个领域。
但是，在某些特定的工业环境下，由于硅橡胶本身的缺陷，如机械性能、磨损性能、抗爆裂性能等不太理想，且硅橡胶的耐腐蚀性也较差，不能满足特殊工业环境的需求。
因此，研究一种新型的复合材料来改善硅橡胶的性能就变得尤为重要。
玻璃纤维作为一种常见的增强材料具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
化学镀是一种常见的表面处理工艺，其可在玻璃纤维表面形成微米级厚度的金属层，可以提高玻璃纤维增强硅橡胶的机械性能和耐腐蚀性能。
因此，将化学镀和玻璃纤维增强硅橡胶复合在一起，可以进一步提高硅橡胶的性能，并且降低制造成本。
2. 研究目的本研究旨在探讨化学镀玻璃纤维增强硅橡胶复合材料的制备工艺及其性能。
具体研究内容包括：（1）制备化学镀玻璃纤维；（2）制备玻璃纤维增强硅橡胶；（3）将化学镀玻璃纤维与硅橡胶进行复合；（4）对复合材料的机械性能、耐腐蚀性能等进行测试；（5）探讨复合材料制造的工艺条件及其影响因素。
3. 研究方法和步骤（1）制备化学镀玻璃纤维：将玻璃纤维放置在镀液中进行化学镀处理，控制反应时间和温度，形成金属层。
（2）制备玻璃纤维增强硅橡胶：将硅橡胶和预先制备好的玻璃纤维进行混合，控制摩擦力和温度，形成混合料。
将混合料塑化，压制成型后烘干。
（3）将化学镀玻璃纤维与硅橡胶进行复合：将玻璃纤维和硅橡胶分别处理后，按一定比例混合，并进行选择性聚合，形成复合材料。
（4）材料性能测试：对复合材料进行机械性能、耐腐蚀性能等方面的测试，并对测试结果进行统计和分析。
（5）探讨工艺条件及影响因素：对于制造过程中可能影响复合材料性能的工艺条件及影响因素进行评估，考虑优化工艺方案，提高制造效率和产品质量。
4. 预期研究结果本研究预期可制备出一种新型的化学镀玻璃纤维增强硅橡胶复合材料，并对其进行全面的性能测试，可以得出该复合材料的机械性能、耐腐蚀性能等方面是否优于传统硅橡胶，并探讨复合材料制造的工艺条件及其影响因素，优化复合材料的制造工艺方案，提高制造效率和产品质量。
玻璃纤维表面处理方法
玻璃纤维作为一种高性能材料，广泛应用于许多领域，例如航天、汽车、建筑等。
但其表面通常较粗糙，容易受到污染和损伤，因此需要进行表面处理。
以下是一些常见的玻璃纤维表面处理方法。
1. 化学处理
化学处理是最常见的玻璃纤维表面处理方法之一。
其基本原理是将化学物质涂在玻璃纤维表面，以改变其表面性质。
例如，用硅烷或氨基硅烷进行处理，可以提高表面的耐水性、耐污染性和耐化学腐蚀性。
2. 机械处理
机械处理是通过物理方法改变玻璃纤维表面的形态和性质。
常用的机械处理方法有磨削、抛光和打磨等。
这些方法可以去除表面的凹凸不平，提高表面光滑度和光泽度。
3. 离子注入
离子注入是一种高能量的表面处理方法。
其原理是利用离子束将离子注入玻璃纤维表面，从而改变其组成和性质。
这种方法可以增强玻璃纤维表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
4. 真空沉积
真空沉积是一种将薄膜沉积在表面的方法。
其原理是将材料加热至高温，将其蒸发成气体形态，再沉积在玻璃纤维表面。
真空沉积可以在玻璃纤维表面形成一层均匀光滑的膜，从而具有耐磨性、防腐等性质。
此外，真空沉积还可用于镀膜等应用。
总之，玻璃纤维表面的处理方法有多种，应根据具体应用场景的需要选择适当的方法。
各种方法的优缺点也需要在实际选择中进行综合考虑，以达到最佳效果。
化学镀银玻璃纤维吴可051002226摘要：镀银玻璃纤维有抗电磁辐射、抗静电、消毒杀菌、反射雷达波等优异性能。
玻璃纤维化学镀银法具有工艺简单、所得镀层均匀且结合力强等优点，近年来引起了人们较多的关注。
本文介绍了玻璃纤维上化学镀银的方法和应用背景，详细探讨了玻璃纤维化学镀银的影响因素，并针对目前玻璃纤维化学镀银存在的一些问题提出了建议。
关键词：化学镀银；玻璃纤维：影响因素镀银玻璃纤维既具备银的优异导电性和化学稳定性，又拥有玻璃纤维的高抗拉强度、耐腐蚀性和耐热性，因而其作为一种可应用于导电高分子复合材料的新型导电填料具有广泛的应用潜力和前景。
玻璃纤维化学镀银是近年来研究较多的一种方法。
目前的研究多集中于如何改善镀银玻璃纤维的电导率，而针对其它有关性能影响因素的系统研究则相对较少。
本文详细介绍了化学镀银玻璃纤维的制备方法、性能影响因素及其应用。
1 玻璃纤维化学镀银1．1 化学镀近年来，采用化学镀方法在玻璃纤维基体上镀金属层而制得功能材料的报道日益增引。
这种化学镀不需要外加电流，它是通过化学还原法实施的金属沉积过程。
1．2 玻璃纤维化学镀银的新工艺与技术银镜反应是最早采用的玻璃纤维化学镀银法，同时也是目前使用较多的方法。
玻璃纤维化学镀银通常分为预处理及施镀两个阶段。
其工艺较成熟，但仍存在一些问题。
随着玻璃纤维化学镀银技术的发展，各种玻璃纤维化学镀银的新工艺正在不断涌现。
1．2．1 预处理工艺预处理的主要作用是提高玻璃纤维表面的粗糙度，使表面由疏水性转为亲水性，从而增强基体与镀层的结合力，同时在玻璃纤维表面形成催化活性中心，促使自催化反应的进行。
目前预处理工艺需要改进的方面仍较多。
使用氯化钯活化液，钯作为贵金属成本较高，少量残留的锡与钯会沉积在银镀层中形成杂质，而且预处理的流程与所需的溶液也相对较多；使用氯化钯活化液还会造成银的团聚，导致很难形成均匀的银镀层。
这些都在一定程度上影响了玻璃纤维化学镀银的用。
为了解决这些问题，人们进行了各种尝试，并获得了一定的进展。
Liu等用带巯基的硅烷对玻璃纤维表面进行自组装修饰，然后进行化学镀银，制得了结合力较高的镀层。
Tong等在玻璃纤维上使用一层银的原始镀层来代替预处理，继而通过银的自我催化来完成化学镀银过程。
Schaefers等也使用纯纳米银粉层作为催化层，在其上得到的化学镀银层厚度达到200 am，银镀层的平均粒径为40 nm。
该方法可以制得不同表面结构的银镀层，并能很好地调整纳米银镀层表面离子的体谐振，从而应用于光学与遥感领域。
研究还发现Ag．W介质能防止银的团聚，但缺点是钨会提高镀层的电阻率。
Chal24l等采用Au活化液来代替Pd活化液。
Au 具有相对较低的导电率(2．4×10。
6Q·cm)，因此保证了镀层的电阻率不会受到太大的影响。
Au与Ag还具有相同的晶体结构和近似的晶格常数，同时Au的还原电位高，使得Au很容易沉积于玻璃纤维上。
采用该方法制得的银镀层电阻率低，达到1．95×10击Q·cm。
该技术的缺点是增加了成本。
1．2．2 施镀工艺在施镀过程中，经过预处理后的玻璃纤维浸入到按一定比例配制的镀银液中。
镀银液的组成对施镀效果有着决定性的影响。
镀银液的成分主要包括主盐及络合物、还原剂。
由于镀银液不稳定，寿命短，通常还需要加入稳定剂以防止镀液出现混浊而发生分解。
开发新型、高效的还原剂与助剂是人们研究的热点。
Park 等采用硝酸银和丁胺的乙醇溶液作为镀银液，制得的镀银层粒径在20～150 nm，同时该银镀层还表现出良好的紫外线吸收特性以及表面增强拉曼散射效应。
目前还原剂与助剂的选择尚处在摸索阶段，寻找合适的还原剂与助剂是当前玻璃纤维化学镀银的发展方向。
2 玻璃纤维化学镀银的影响因素目前关于玻璃纤维化学镀银的影响因素研究工作较多。
本文结合相关文献，总结出影响镀银沉积率、镀银速率、溶液稳定性、镀层厚度、镀层结合力及镀层外观质量的因素。
2．1 镀银沉积率银的昂贵价格，导致化学镀银的成本较高。
如何降低成本，使化学镀银有利于工业化生产是研究的重点。
提高镀银沉积率，可以提高银的有效利用率与镀银效率，从而减少作业时间和镀银成本。
镀银沉积率偏低是目前存在的普遍问题。
研究发现，合适的还原剂可以显著提高镀银沉积率。
Bahls测试了相同条件下的酒石酸钾钠(罗谢尔盐)、果糖、右旋葡萄糖、葡庚糖酸钠以及葡萄糖醇(山梨醇)等还原剂对沉积率的影响。
研究表明，采用山梨醇时镀银沉积率达到了0．167 mg ／cm2，采用葡庚糖酸钠时沉积率为0．159 mg／cm2，采用其它还原剂则更低。
在银氨络离子浓度为0．05 mol／L，氢氧化钠浓度为0．15mol／L，温度为25℃以及反应时间为2 min时，少量的山梨醇就可以得到较高且稳定的沉积率。
此工艺不仅具有较高沉积率，还能以固定方式或者流水线方式作业。
因此适用于工业化流程的批量作业。
某些助剂的加入也可以提高镀银沉积率，寻找合适的还原剂和助剂是提高镀银沉积率的有效途径。
蔡积庆研究发现，在含有AgN03的银氨溶液或者含有还原剂和强碱性物质的还原性溶液中，至少加入Bi3+、A13+、Fe3+的化合物添加剂中的一种，镀银效率可以提高到40％以上。
该方法可以在玻璃等基板上形成均匀致密性、耐蚀性、附着性和精密反射像诸性能优良的镜制品。
2．2 镀银速度在一定程度上提高镀银速度可以显著减少施镀时间，降低成本。
影响镀银速度的因素也较多，在一定范围内提高主盐及还原剂的质量浓度可以增加镀层表面活性粒子的数量，从而加快镀液反应，提高镀银速度。
溶液pH值和反应温度的增加也可以提高镀银速度。
研究发现助剂对镀银速度也有较大的影响。
Takuya 等人的研究表明，在镀银液中加入一些浓度超过0．001 moFL的可溶金属盐时，镀银层的沉积速度和镀层厚度能够获得显著提高，这些金属包括铜、镍、钴、锌、金。
Krulik等研究发现，在化学镀银溶液中加入氨基酸可以有效提高镀银速率。
其镀银配方为：20 g／L硫代硫酸钠，20 g／L亚硫酸钠，0．1 g／L乙二胺四乙酸(disodium，EDTA)，1∥L银化合物，在pH值为8．5及90℃下镀银层沉积速率达到了19．72 pm／h。
黄少强讨论了一些助剂对镀银速度与镀银质量的影响，发现选用乙醇和聚乙二醇(PEGl000)作助剂对镀银反应比较有利，可得到表面状况较好的镀层。
另外，在化学镀过程中镀液pH值也对反应速度和镀层质量影响较大。
镀银速度的控制对镀层外观质量以及电导率都有很大的影响。
不稳定的镀银速度是制约化学镀银玻璃纤维发展的重要原因，因此如何保持稳定及合适的镀银速度是进一步研究的重要内容。
2．3 溶液稳定性在工业化生产中，溶液稳定性与化学镀银玻璃纤维成本有着密切的关系。
在溶液稳定的情况下，通过补充新溶液可使镀银液重复利用，从而降低成本。
人们对如何保持溶液的稳定性进行了较多的研究，确保还原剂稳定是其中一个重要的环节。
Sivertz等采用葡糖酸作为镀银还原剂。
此还原剂在强碱环境下仍具有良好的稳定性，适合温度也较广，在65℃下葡糖酸可以保持30 d甚至更久，而醛糖还原剂在同等条件下则只能维持几分钟。
Bahls贝U发现D．葡萄胺、Ⅳ-葡甲胺和葡糖胺酸作为还原剂在强碱溶液中有较好的稳定性，比葡糖酸盐和多元醇等有更好的温度适应性(21～54℃)。
其中Ⅳ-葡甲胺和葡糖胺酸的效果更好。
Mandich 等采用的化学镀银液包括银化合物，还原剂为硫代硫酸盐以及亚硫酸盐，相比于采用甲醛、还原糖、硼氢化物、水合肼等其他还原剂而言，此配方具有更好的稳定性以及沉积率。
同时，人们也在积极探索其它控制溶液稳定性的方法。
Ludwigt等进行的研究表明，调整镀银液中的氧气含量，可以有效地控制溶液的稳定性，并达到改变沉积率和沉积界面粗糙度的目的。
其原理是银被氧化成氰化银阴离子，从而防止溶液的自催化分解。
该银液可以保持一周的稳定性。
因此通过选择合适的还原剂以及加入其它添加剂等手段来控制溶液稳定性将是今后的发展方向。
2．4 镀层厚度化学镀银玻璃纤维的电阻率与镀层厚度有很大的关系。
较厚的均匀银镀层能够有效地减小镀银玻璃纤维的电阻率，因而镀银层厚度的提高是拓展化学镀银玻璃纤维应用领域的关键因素。
适中的镀银速度可以相对提高镀层厚度，因为过快的镀银速度会导致镀液中发生银的自催化反应，使得银析到溶液中，甚至沉积在容器上，这就使沉积在玻璃纤维上的银相对减少，从而减小镀层厚度。
研究发现合适的溶液配方及实验环境是控制镀层厚度的关键。
Kozlovl等人采用硝酸银、氢氧化铵和水合肼作为化学镀银液可以制得较厚的镀银层。
其较佳的施镀环境如下：pH值为8～13，温度为20～98℃，镀银时间为5～30 min。
施镀后得到了2 pm 厚的光亮镀银层。
这种镀银层可以应用于玻璃纤维光学波导管，并作为电子设备中的导电通道。
2．5 镀层结合力镀层结合力是衡量镀层好坏的重要参数，较强的镀层结合力也是提高化学镀银玻璃纤维实用价值的保证。
合适的还原剂可以提高镀层结合力，预处理效果的好坏也直接影响到镀层的结合力。
陈步明p8j等用硝酸银溶液代替传统的氯化钯活化液，降低了化学镀银的生产成本。
并在此条件下得到了导电性好，结合力强的镀银玻璃纤维。
2．6 镀层外观质量一般来说，适当降低温度，控制银沉积速度以及装载量可以改善化学镀银玻璃纤维的镀层外观。
同时镀银液和还原剂的加入顺序对镀层外观的影响也很大，但究其原因仍是pH值的影响。
改善化学镀银玻璃纤维镀层外观的另外一个方法是在溶液中加入光亮剂。
Perovetz等使用了一种含光亮剂的镀银溶液和镀银乳液。
该镀银溶液和镀银乳液中包括镀银液、还原剂、表面活性剂、湿润剂、光亮剂等。
其中光亮剂采用了硅藻土或者红氧化铁，该配方无毒性。
研究表明，该工艺在镀银的同时还能进行抛光，并能有效地避免镀银和抛光时的污染。
3 化学镀银玻璃纤维的应用3．1 电子工业领域化学镀银玻璃纤维在电子工业领域获得了非常广泛的应用。
为了屏蔽电子器件或电子设备的电磁波干扰，由化学镀银玻璃纤维填充的导电塑料、导电涂料、导电复合材料等获得广泛应用。
与镀银玻璃微珠相比，镀银玻璃纤维导电填料更容易形成导电通路，加入量较少时即可形成导电网络。
含有化学镀银玻璃纤维的导电胶粘剂、导电橡胶可以填补缝隙，起到电气导通、电磁屏蔽及密封作用。
Moon 等发现，当镀银玻璃纤维添加量为3％至5％时，各向同性导电胶与锡之间在老化期『白J仍具有稳定的接触电阻。
混凝土中加入玻璃纤维可改善混凝土的抗拉、抗弯、抗剪、抗冲击、抗疲劳以及断裂韧性，而加入了化学镀银玻璃纤维的特种混凝土还能防止电磁泄露，可作为信息保密室、重要会议室的墙体材料。
Komatsu 等制备出具有超导性质的镀银Bi2Sr2CaCu20，玻璃陶瓷纤维，这种材料在70 K 下即呈现出超导性。
