生产线停拉控制指引

《生产换班停拉作业指引》PM—006
文件名称：
生产换班停拉作业指引生效日期：2005年01月28日1．0目的
为有效控制各生产线在转班、收工（停拉）过程中漏装、漏试、漏检功能。

2．0范围
适用装配部车间。

3．0转换班程序
3．1各级管理员需把好转班时间，当转班电铃声响时，由拉长或指定专人关流水线运转电掣。

3．2待流水线完全停止后准备下班工人需要完成本工位之工作搞好本工位“5S”后全部起立，站立
在各自工位的位置旁边排队。

3．3接班的各级管理员及员工到达各自指定位置与准备下班的管理员及工人进行工作移交。

3．4工作移交后，各转班拉长确认无问题后汇报给主管请求开拉，经主管同意确认后方可开拉；待
转班工人开拉后，换班工人才能走出工作岗位排队等待拉长通知下班。

4．0收工（停拉）程序
4．1各级管理员需把握好收工时间，当收工电铃响起时由拉长或指定的专人关流水线运转电掣或由
于某种原因决定生产线停止生产时，由拉长通知助拉通知工人需停拉后，再由拉长或指定的专
人关流水线运转电掣。

4．2待流水线完全停止运转后，所有工作需完成本工位之工作及搞好本工位“5S”后全部起立，同
时各级管理员也需站立在可看见大部份所管辖范围之位置。

4．3拉长观察各工位工作完成状况，认为没问题后报告给各上级主管。

4．4拉长在收到通知后，才能作出同意下班的指令：拉长在得到主管同意下班的指令后才可能知会
员工排队下班。

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*****************有限公司生产停线管理制度GM***-**-201* 1 目的:1.1为了有效控制公司生产秩序，降低零部件缺件及质量问题、生产线设备故障以及工位装配质量问题对生产的影响，规范生产停线处理。

1.2本办法规定了生产停线的记录格式及对各相关部门的考核。

2 适用范围: 适用公司生产停线的管理。

3 职责及考核:3.1生产车间负责如实记录生产过程中发生的停线（包括停线起始时间、停线原因）；负责对本车间不能独立完成停线处理时的通知（通知质量、工艺、生产、仓库人员）并负责跟踪、落实质量问题的处理意见；负责如实填报15分钟以上停线的停线报告。

3.1.1生产班组发生15分钟以上停线时，班组应在第二天上午如实填写停线报告，经班组长签字后,上报车间主任。

未如实填报的，责任车间主任负激励60元/次。

3.1.2生产车间出现紧急停线时，应立即进行停线原因分析，需要公司相关部门配合的，应及时通知相关部门主管到现场进行配合。

相关部门主管或主管授权代理人在接到通知后10分钟内到达现场，了解情况后10分钟内拿出各自临时或永久解决措施。

对10分钟未到达现场的责任部门主管负激励60元/次， 20分钟不到视为缺席，责任部门主管负激励100元/次。

在了解情况后10分钟内相关部门没有解决方案、意见的，责任部门主管负激励100元/次。

生产车间负责跟踪相关部门落实原因及结果。

因未跟踪落实而影响生产的，责任生产车间主任负激励100元/次。

3.1.3生产车间出现因劳动力短缺、关键设备发生故障、关键工装发生损坏、员工指挥失误、员工操作失误等原因导致的停线时，应采取应急措施尽快恢复生产，没有应急措施方案并影响正常生产的责任单位负激励60元/小时。

3.1.4**\**\**\**车间等因自制件缺件造成的生产线停线，经计划、生产会签确认后，责任车间负激励60元/小时。

3.1.5因工装夹具、模具修理（含外协维修的）造成的生产线停线（承诺时间之外，承诺时间需满足交付需求），责任部门负激励60元/小时。

生产异常及停线管理规范（一）引言概述:
生产异常及停线管理规范对于企业的生产运营至关重要。

在生
产过程中，可能会遇到各种异常情况，如设备故障、原材料短缺等，这些异常情况会导致生产线停线，进而影响生产计划和产品交付。

为了提高生产效率和保证产品质量，制定生产异常及停线管理规范
是必要的。

正文:
1. 异常情况分析
a. 收集和记录生产异常情况
b. 对异常情况进行分类和定性分析
c. 分析异常情况的成因和影响
2. 预防措施
a. 制定设备维护计划，确保设备正常运行
b. 建立原材料库存管理机制，避免原材料短缺
c. 培训员工，提高其操作技能和应对突发情况的能力
d. 提前制定生产计划，并进行适当的资源调配
3. 快速响应与处理
a. 建立快速响应机制，及时发现和处理生产异常情况
b. 制定详细的异常处理流程和责任分工
c. 确保沟通畅通，及时协调相关部门解决异常问题
4. 信息反馈与改进
a. 建立异常信息反馈机制，确保异常情况得到及时上报
b. 分析生产异常情况，并制定改进措施
c. 定期组织生产异常情况的总结分析会议，推动改进措施的落实
5. 性能评估与持续改进
a. 设立生产异常指标，定期评估生产异常情况
b. 建立持续改进机制，提高生产效率和品质水平
c. 定期进行员工培训和技能提升，提升团队整体素质
总结:
生产异常及停线管理规范是企业确保生产运营稳定与高效的重要手段。

通过分析异常情况、制定预防措施、建立快速响应与处理机制、信息反馈与改进以及性能评估与持续改进，企业能够降低生产异常对生产计划和产品交付的影响，提高生产效率和合格率，进一步提升竞争力和顾客满意度。

停拉预警流程（设备停拉) 流程图 输入/输出…………………………………………………………………………… 1A…………………………………………………………………2A……………………………………………………………3A ………… 5A T ＞30”………………………………………………………………4A………6A……………………………………………………………7A ……… 8A T ＞60” ……………………………………………………… 9A………10A ………………………………………………………… 11A………12A………13A判断解决时间 产线设备产生故障停拉报告产线反馈工艺组 工艺员上线调试T ≦30” 安排员工等待 是否修复 恢复生产 工程部测试工程师介入 未修复 判断解决时间 T ≦60” 安排员工等待 一个小时内是否修复 未修复发出停拉报告 计划员安排转产或停止生产 结束 修复序号工作/说明说明备注/责任单位1A 产线设备产生故障生产线设备，程序出现故障致使产线无法生产或造成产线坏机增多（不良率高于7%）无法正常进行线长2A 产线反馈工艺组线长反馈工艺员，并对不良情况进行描述（不良状态、数量）线长3A 工艺员上线调试工艺接受反馈5分钟内的到线调试工艺员4A 判定解决时间工艺员判断解决时间是否小于30分钟，如能在30分钟内解决则自行解决，否则通过电话+邮件的方式寻求资源解决工艺员5A 工程部测试工程师介入工程部测试工程师根据厂工艺的需求介入处理测试工程师6A 判定解决时间测试工程师判断解决时间是否小于60分钟测试工程师7A 安排员工等待对于完全无法生产的安排员工等待，对于不良率超过7%的情况安排带状态生产线长8A 安排员工等待对于完全无法生产的安排员工等待，对于不良率超过7%的情况安排带状态生产线长9A 是否修复不良问题是否解决工艺员10A 1小时内是否修复60分钟内问题是否解决测试工程师11A 恢复生产线长12A 发出停拉报告如果经过测试工程师一小时调试后，问题仍然未得到修复或解决，由工艺组发出停拉报告并电话通知计划员工艺组13A 计划员安排转产或停止生产计划员在接收到邮件+电话通知后，根据生产需要求安排转产，对于无法转产的安排停产计划员结束。