耙岩机作业的安全措施标准版本

耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。

第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。

第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。

第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。

第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。

第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。

第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。

第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。

第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。

第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。

第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。

第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。

第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。

第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。

第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。

第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。

第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。

第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。

第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。

第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。

第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。

第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。

第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。

耙岩机司机安全技术操作规程一、总则耙岩机司机作为一项高风险、高技术操作的工种，必须具备严格的安全技术操作规范，以确保自身安全和施工效果。

本操作规程旨在规范耙岩机司机的安全操作，并通过科学的方法减少事故的发生。

二、安全防护措施1. 耙岩机司机必须随身携带个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。

2. 在操作耙岩机之前，必须先进行全面的安全检查，包括检查耙岩机的电气设备、液压系统和传动系统等。

3. 在施工现场，耙岩机司机必须确保施工区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。

4. 在操作耙岩机时，必须保持集中注意力，不得携带手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。

5. 耙岩机司机禁止擅自调整设备的安全保护装置，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。

三、安全操作流程1. 启动前的准备(1) 耙岩机司机必须熟悉耙岩机的各个部件，了解其功能和操作方法。

(2) 在启动前，必须检查耙岩机的液压油位和水温，确保其达到工作要求。

(3) 启动前必须确认施工现场和周围环境的安全情况，包括地面的稳定性和是否有危险物品等。

2. 开始施工(1) 在操作耙岩机之前，必须确认施工区域周围没有人员和障碍物。

(2) 开始施工时，必须先将耙岩机调至最低档，并逐渐升档，以防止突然升档造成的冲击。

(3) 在施工过程中，耙岩机司机必须控制好耙头的高度，避免因过高或过低造成设备损坏或安全事故。

3. 施工结束(1) 施工结束后，耙岩机司机必须先运行耙岩机空转一段时间，以让液压油冷却后再停机。

(2) 施工结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，包括清理耙头上的泥沙和杂物，并对设备进行润滑和保养。

(3) 施工结束后，耙岩机司机必须将设备停放在指定的停放区域，并进行设备的安全检查。

四、应急处理措施1. 在施工过程中，如发生设备故障或人员受伤等紧急情况，耙岩机司机必须立即停机，并向相关责任人报告。

2. 在施工过程中，如发生设备失控、冒烟或起火等情况，耙岩机司机必须立即紧急停机，并采取相应的灭火措施，确保施工现场的安全。

耙岩机司机安全技术操作规程模版一、引言本操作规程旨在提高耙岩机司机的安全技术操作水平，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备正常使用。

遵守本规程是每位耙岩机司机的责任和义务。

二、安全操作规程1. 熟悉设备(1) 熟悉耙岩机的结构和工作原理。

(2) 清楚耙岩机的各个控制按钮和开关的功能。

2. 安全检查(1) 每次开始工作前，对耙岩机进行安全检查。

(2) 检查车身、履带、铲斗等设备的完整性和是否存在损坏。

(3) 检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常工作。

3. 穿戴防护用具(1) 每次工作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用具。

(2) 注意保持工作服干净整洁，不得穿戴过长过松或过于厚重的衣物。

4. 启动与停止(1) 在启动前确认周围没有人员，防止意外伤害。

(2) 在启动耙岩机前，确认各个部件符合安全操作要求。

(3) 在停止工作时，先将耙岩机停稳后再关闭电源。

5. 操作要点(1) 操作时要稳定手臂和铲斗，避免突然加速或减速。

(2) 严禁在运行中调整控制杆，以免产生不良后果。

(3) 注意观察工作环境，避免与其他车辆或人员产生碰撞。

6. 危险预防(1) 严禁在下雨、雪天和强风天气作业，避免发生意外情况。

(2) 在操作耙岩机时，临时离开时，应先将耙岩机停稳后切断电源。

(3) 禁止同一时间内多人操作同一台耙岩机，以免发生操作失误。

7. 日常维护(1) 定期对耙岩机进行保养和维护，保证其正常工作。

(2) 清理和更换滤清器，清除沉积物，保持液压系统的正常工作。

(3) 定期检查和更换磨损的零部件，以保证耙岩机的安全性和稳定性。

8. 废弃物处理(1) 对于废弃物的处理，应按照相关规定进行分类、收集和储存。

(2) 废弃液体、油污应妥善处理，不得随意倾倒和排放，以免对环境造成污染。

9. 紧急情况应对(1) 在紧急情况下应保持冷静，按照应急预案进行操作。

(2) 在灾害发生时，立即停止工作，迅速撤离危险区域，并及时报告上级人员。

耙岩机司机安全作业程序范本一、操作前准备1. 检查耙岩机的外观是否完好无损，并进行必要的维修和保养。

2. 检查液压系统、电气系统、冷却系统和润滑系统是否正常工作。

如发现异常，立即报告维修部门。

3. 清除耙岩机周围的障碍物和杂物，确保工作区域安全无障碍。

4. 穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

5. 检查耙岩机上的安全标志和标识是否清晰可见。

二、操作时注意事项1. 在操作耙岩机时，要保持集中注意力，不得受到其他事物的干扰。

2. 确保工作区域的人员全部撤离，防止发生伤害事故。

3. 遵守作业程序，合理调节耙岩机的工作速度和工作深度，避免损坏设备或危及自身安全。

4. 严禁将手、脚或其他身体部位伸入耙岩机运动部位，以免发生夹伤或切割伤。

5. 注意耙岩机周围的行人和车辆，保持与其的安全距离。

6. 遇到异常情况或设备故障时，立即停止操作，报告相关部门进行处理。

7. 执行作业期间，不得饮酒或使用药物，以保持清醒状态。

三、作业后收尾1. 完成作业后，关闭耙岩机的所有开关，拔除电源插头。

2. 清理工作区域，移除遗留的杂物和垃圾，确保场地干净整洁。

3. 对耙岩机进行检查，确认设备完好，并报告维修部门做好下一步的维护工作。

4. 将个人防护装备妥善存放和清洁，准备下次使用。

5. 跟踪检查操作过程中可能出现的问题和隐患，及时整改和改进。

四、安全培训和事故处理1. 定期进行耙岩机操作人员的安全培训和技能培训，提高其安全意识和操作水平。

2. 组织开展安全事故分析和处理，找出事故的原因和责任，在经验中不断完善作业程序和安全措施。

3. 加强与其他作业人员的沟通和协调，确保工作的安全和顺利进行。

4. 审查和更新安全作业程序，及时修订和完善，适应生产实际需求。

以上是耙岩机司机安全作业程序的范本，通过严格执行这些安全程序，能够最大限度地保障耙岩机操作人员的安全，减少事故发生的风险。

同时，公司还需根据实际情况和法律法规要求进行具体的制定和实施。

耙岩机司机安全作业程序范本第一章总则第一条为了保障耙岩机司机的人身安全和设备的正常运行，制定本安全作业程序。

第二条本安全作业程序适用于所有从事耙岩机司机工作的人员。

第三条本安全作业程序应当与公司的安全管理制度相配套，相互依存、互为补充。

第二章作业前准备第四条作业前，耙岩机司机应主动向上级领导了解耙岩机的运行情况，确定作业时的环境条件。

第五条耙岩机司机应仔细检查耙岩机的各个部件，确保设备处于正常工作状态。

第六条耙岩机司机应核对和携带必要的安全防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第七条耙岩机司机应确保耙岩机周围没有人员和障碍物，并清理作业区域，防止隐患发生。

第三章作业操作第八条耙岩机司机应遵守操作规程，确保按照正确的操作步骤进行作业操作。

第九条耙岩机司机应严禁超负荷作业，禁止超过设备的额定工作范围进行作业操作。

第十条耙岩机司机应密切关注耙岩机的工作状况，及时发现设备故障或异常情况，立即上报上级领导并停止作业。

第十一条耙岩机司机应遵守作业现场的安全标识标志，确保作业区域的安全。

第十二条耙岩机司机在作业过程中应保持集中注意力，严禁分神和疲劳驾驶。

第十三条耙岩机司机应严禁私自修改、拆卸或擅自更换耙岩机的任何零部件。

第十四条耙岩机司机在作业过程中应遵守环保规定，防止污染环境。

第四章事故处理第十五条耙岩机司机在发生事故后应立即停止作业，并采取适当的措施保护现场，同时向上级领导和安全管理部门报告。

第十六条耙岩机司机在事故处理中应根据情况组织人员进行救援，并配合有关部门进行事故原因的调查与处理。

第十七条耙岩机司机在事故处理后应配合安全管理部门进行事故的总结和分析，并参与制定防范措施，防止类似事故再次发生。

第五章岗位培训和考核第十八条公司应定期组织耙岩机司机进行岗位培训，提升员工的安全意识和操作技能。

第十九条公司应对耙岩机司机进行定期的安全考核，对安全违规行为进行处理，同时鼓励安全表现优异的员工。

耙装机及装岩机安全使用要求范本耙装机及装岩机是一种常见的工程施工设备, 用于土方开挖和装载作业。

由于其工作原理和操作方式的特殊性, 使用时需要特别注意安全问题, 以防止事故的发生。

下面是耙装机及装岩机的安全使用要求范本, 供参考:一、操作人员要求1.操作人员必须是经过专业培训和持有相关证书的合格人员, 熟悉设备的操作原理和技术要求。

2.操作人员必须佩戴个人防护装备, 包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

3.操作人员要时刻保持清醒、专注的状态, 不得在工作中饮酒、吸烟或服用影响意识和反应能力的药物。

4.操作人员需要定期接受体检，确保身体健康状况可以胜任相关操作工作。

5.操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备的正常运转和安全可靠。

二、设备要求1.耙装机及装岩机必须经过定期的维护和保养, 确保设备各部件的正常工作和安全性能。

2.设备应配备必要的安全防护装置, 如防护栏杆、防滑板、反倾翻装置等, 确保作业人员的人身安全。

3.设备应经过合格的检测和验收，满足相关国家安全标准和技术要求。

4.设备应设置明显的警示标志和安全说明，以提醒操作人员注意安全事项。

三、作业环境要求1.在进行施工作业前, 必须对作业现场进行安全检查, 清除作业区域内可能存在的隐患和危险因素。

2.作业现场应设置必要的安全标志和警示标识, 提醒周边人员注意作业区域, 并采取相应的隔离措施。

3.作业现场应保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品的存在，防止引发火灾和其他事故。

4.作业现场应设置紧急救援设备和应急通道，以便在发生事故时快速疏散和救援。

四、作业安全要求1.在操作设备时, 要确保设备的稳定和平衡, 避免发生倾覆和翻转的危险。

2.在装载作业时, 要遵循合理的装载顺序和装载量, 避免超载造成设备破坏或事故的发生。

3.在作业过程中, 严禁人员站在装载斗内或斗后面, 以防止发生意外伤害。

4.在作业过程中, 应确保清晰的视野, 避免遮挡、模糊或盲区的存在, 以免造成事故。

耙斗装岩机的安全使用及维护(1)安全使用①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。

②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。

操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。

④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。

⑤电气设备不得失爆；工作面的瓦斯浓度不应超过0.5％。

⑥在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。

⑦爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。

爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。

⑧在拐弯巷道工作时，要设专人指挥，尤其是在弯道超过10m 时，要设2个专人用信号指挥，1个在作业面，1个在拐弯处。

⑨上、下山耙装时，除4副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。

(2)维护①经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕，两头连接是否牢固可靠。

检查钢丝绳的磨损情况，如钢丝绳断裂严重应及时更换。

②检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活可靠，如发现制动不灵应及时进行调试。

③检查卡轨器是否完好，是否可靠。

④检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。

⑤随时检查各连接件有无松动及失落，对松动件应及时拧紧。

⑥检查电缆有无损坏，连接是否牢固，以及电气设备的防爆性能是否良好。

⑦经常清理电动机上的岩粉，以免电动机过热。

⑧检查各部位的润滑情况，定期按质按量注入润滑油。

除日常维护外，还要对耙斗装岩机进行必要的定期检修，一班一小修，一季一中修，一年一大修。

耙斗装岩机的安全使用及维护（2）耙斗装岩机是一种用于挖掘、装载和搬运岩石以及其他重型材料的设备。

由于其作用的特殊性和工作环境的苛刻性，使用和维护的安全性至关重要。

下面是关于耙斗装岩机安全使用以及维护的一些建议。

安全使用：1. 前期准备：使用前，务必检查设备的各项部件和功能是否正常。

耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。

2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。

3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。

4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。

5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。

6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。

7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。

8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。

9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。

10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。

11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。

12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。

13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。

14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。

15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。

16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。

17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。

18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。

耙岩机司机安全技术操作规程一、引言为了确保耙岩机司机在作业过程中的安全，提高作业效率，降低事故发生的风险，制定本安全技术操作规程。

本规程适用于所有驾驶耙岩机的司机，旨在对司机进行操作技术、安全操作规范进行培训和指导，提供安全操作的方法和注意事项。

二、操作前准备1. 检查耙岩机外观及车身状况，确保不影响正常作业。

2. 检查耙岩机的发动机、动力传动系统及液压系统，确保正常运转。

3. 检查工作装置、排土器及工作装置附件，确保完好无损。

4. 检查刀齿、刀盘的磨损情况，确保能正常作业。

5. 检查油液、润滑剂及液位，确保充足。

6. 调整耙岩机的座椅、各控制杆的位置及操作手柄的灵活性。

7. 穿戴合格的安全防护用品（安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等）。

三、操作技术规范1. 启动耙岩机前，确保周围安全，确认没有人员在作业范围内。

2. 根据作业环境选择合适的挡位，操作时保持稳定，避免冲击。

3. 在作业过程中，及时观察工作装置的工作状态，发现异常及时停机检修。

4. 工作装置下沉时，严禁站在下方，以免发生意外。

5. 在作业过程中，不得擅自解除工作装置的保护装置，确保安全。

6. 确保耙岩机的操作平稳，避免猛踩踏板或急刹车，以免造成机械故障。

7. 在铺设管道或电缆时，要注意避免作业装置对其造成损坏。

8. 在凿岩作业时，注意周围的岩石是否松动，及时采取相应的安全措施。

9. 遇到坚硬的岩石或障碍物时，应停车停机，及时做必要的调整和处理。

10. 在施工区域内，不得乱堆放杂物或妨碍作业通行的物品。

11. 在夜间作业时，应开启耙岩机的照明灯，确保视野清晰。

四、安全事故应急处理1. 发生耙岩机故障或事故时，应立即停机，并将事故情况报告给相关部门。

2. 在故障修复过程中，应切断发动机电源，以防止二次事故的发生。

3. 在事故现场，应采取安全措施，警示其他人员，防止次生事故发生。

4. 遇到火灾等紧急情况时，应第一时间采取逃生措施，保护自己的生命安全。

耙装机及装岩机安全使用要求范本1. 操作人员必须持有相关操作证书，并接受相关培训。

2. 在使用耙装机及装岩机前，必须仔细阅读并理解使用手册。

3. 在使用耙装机及装岩机前，必须对设备进行全面的检查和维护。

4. 使用耙装机及装岩机时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

5. 确保使用耙装机及装岩机的场地平整，并清除可能造成危险的障碍物。

6. 在操作耙装机及装岩机时，必须正确佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等。

7. 确保操作耙装机及装岩机的人员无垂直或水平运动的危险物在周围活动。

8. 在装卸岩石时，必须遵循正确的作业程序和安全操作规程。

9. 在运行耙装机及装岩机时，必须保持稳定的速度和正确的操作姿势。

10. 不得在高速运行时突然转向，以避免设备失控。

11. 在操作耙装机及装岩机时，必须保持专注，并时刻注意周围的环境和工作人员。

12. 在装卸岩石时，必须将岩石均匀分布在车斗中，以确保设备的平衡和安全。

13. 在转弯和爬坡时，必须减速，并注意车辆的稳定性。

14. 在停止使用耙装机及装岩机时，必须将设备停在平坦且安全的位置，并切断发动机电源。

15. 在维护和保养耙装机及装岩机时，必须按照使用手册的要求进行，并确保设备处于安全状态。

16. 定期对耙装机及装岩机进行维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。

17. 禁止未经授权人员进行耙装机及装岩机的操作和维修。

18. 对于设备的故障或异常情况，必须立即停止使用，并报告相关负责人进行处理。

19. 在使用中发现任何影响安全的问题，必须立即报告并采取措施消除隐患。

20. 对于使用耙装机及装岩机的操作人员，必须进行定期的安全培训和考核。

以上是关于耙装机及装岩机安全使用的要求范本，希望能帮助到您。

耙岩机司机安全行为规范作为一名耙岩机司机，安全是首要的任务。

下面是一些安全行为规范，供您参考。

一、进行安全检查每次操作前应对耙岩机进行安全检查，包括机器整体状况、液压系统、润滑系统、制动系统、安全装置等方面。

如果在检查过程中发现问题，应立即向上级领导或维修人员反映，并等待排除故障后再进行作业。

二、穿戴个人防护装备在操作时，应穿戴好防护眼镜、安全鞋、手套，避免因操作过程中发生意外而对身体造成影响。

为了保护头部，司机必须戴上安全帽，防止头部受伤。

三、遵循作业规程耙岩机的工作环境比较恶劣，工作难度较大。

因此，在作业过程中，必须按照规程进行操作。

根据不同地质环境选择不同的操作方式，避免意外事故的发生。

四、注意交通安全在作业时，必须注意交通安全，避免与其他车辆发生碰撞。

在停车时，必须将车辆停放在指定的区域内，并着重标注警示标志，避免对周围车辆和行人造成伤害。

五、避免作业中违规操作在作业过程中，必须遵守规定的操作方法，禁止违规操作。

禁止将机器停放在斜坡上或危险位置上，避免发生翻车等事故。

六、维护机器耙岩机的使用寿命与维护有关。

因此，在日常使用中，要做好机器的维护保养工作，保养好耙岩机的液压系统、电动机、链条、轮胎等，以确保机器的正常运转。

七、及时修理机器在机器出现故障或发现异常情况时，必须及时修理。

不应把有故障的汽车擅自开动，以避免故障扩大导致不必要的损失。

八、避免超速行驶在作业过程中，防止超速行驶。

必须牢记交通安全，遵守公路交通规则，加强自我约束，保证自己和他人的安全。

九、学习氧气瓶使用和维护常识在作业过程中，使用氧气瓶是必须的，但使用和维护氧气瓶也是非常重要的。

必须接受专业培训，并学习氧气瓶使用和维护常识，以避免意外事故的发生。

以上是一些安全行为规范，供耙岩机司机参考。

在日常工作中，必须加强安全意识，时刻关注工作安全，保证自己和他人的安全。

耙岩机司机安全作业程序二、工作程序耙岩机司机进入工作地点应敲帮问顶的方法检查工作范围内的顶板支护、片帮情况。

检查开停车按钮，操作手把是否灵敏，检查电机、减速机是否正常，检查滚筒钢丝绳有无断丝断股情况，检查固定尾轮的铁楔子、滑轮、耙岩机固定件完好，确认一切正常后，方可开机工作。

三、工作标准及考核1、耙岩机司机必须是持有司机证的人员担任，否则罚款30元。

2、开动耙岩机前应检查下列各项，如有一项检查不到位罚款10元，如因检查不到位而造成事故的罚款50元：（1）检查机器活动范围内的支护与顶帮是否安全可靠。

（2）滚筒钢丝绳、导向轮、对轮螺丝和耙斗运行时不受顶板、支护等影响。

（3）固定尾轮的铁楔子、滑轮是否牢固。

（4）操作手把是否灵活好用。

（5）护绳栏杆是否齐全。

（6）电机温度和开停车按扭、手把是否灵敏，确认一切正常后方可开机工作。

3、操作中应做到：（1）开动耙岩机时，要与周围人员联系好，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或进出人员，严禁在耙斗尾轮前站人或进行其它工作，否则罚款30元。

（2）在上山巷移动耙斗时，下方不得有人。

上山倾角大于20时，在司机前方还必须打护身密柱或设挡板，下山使用耙斗时，必须有防止机身下滑的措施，否则罚款30元。

（3）耙岩机在拐弯巷道运行时，应设专人站在安全地点指挥和信号联系，否则罚款20元。

（4）严禁人员用手扶或碰撞运行中的钢丝绳，以免发生事故，否则罚款30元。

（5）操作时，司机必须精力集中，准确掌握耙斗装卸行程，否则罚款20元。

（6）每茬炮的煤、矸必须洒水，巷道两侧不能留有煤矸，应装完装净，机器周围洒落的煤矸必须用人工装净，否则罚款20元。

（7）严禁耙斗耙装直径大于30cm的大块煤或矸石，遇到大块煤或矸石必须破碎后装运，否则罚款20元。

8、耙完煤（矸）后放炮前必须将尾轮摘下，切断电源、开关闭锁，将耙斗拉入槽内，否则罚款30元。

耙岩机司机安全作业程序（二），2000字一、背景介绍在工程施工过程中，耙岩机司机是一项危险性较高的工种。

煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施该措施为井下各作业点耙斗装岩机的操作安全技术措施，会审后望相关科队认真组织贯彻学习落实到相关操作人员。

1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。

2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。

3.放完炮后应先检查作业头面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入作业头面操作耙斗机。

以防发生瓦斯爆炸。

4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。

空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。

防止片帮冒顶伤人。

5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。

发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。

6.装岩前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。

7.装岩时遇到大块矸时，必须人工破碎。

严禁强行耙装。

避免电机超负荷烧毁电机。

8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。

9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位：（1）耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好导向轮。

禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。

（2）保持机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，保证设备通风散热良好。

（3）电气设备上方遇有淋水时，应用防水布在设备上妥善遮盖。

防止电气设备漏电伤人。

（4）导向轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

（5）钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。

闸带间隙松紧适当。

（6）耙斗机固定符合规程规定，卡轨器紧固可靠。

司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm以上，避免空间狭小司机操作不便。

（7）各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

（8）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。

防止发生机械故障。

（9）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、破皮、被挤等现象。

2.试机前发出开机信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。

启动耙斗机后，在空载状态下运转检查以下各项：（1）控制按钮、操作机构灵活可靠。

耙岩机司机安全技术操作规程范文一、总则为了保障耙岩机司机的安全，提高工作效率，减少事故发生，制定本安全技术操作规程。

二、监护责任1. 耙岩机司机有责任熟悉操作规程，并按照操作规程的要求开展工作。

2. 司机要保持专注，集中精力，严禁在工作中使用手机、吸烟或进行其他分散注意力的行为。

3. 司机应遵守交通规则，在工作中要保持良好的驾驶行为。

不得超速行驶、强行闯红灯等违法行为。

三、车辆准备1. 在操作耙岩机前，司机需要检查车辆的各个部件，确保其正常工作。

2. 车辆的润滑油、冷却液、燃油等应保持在正常范围内。

3. 确保车辆的制动系统、电气系统等正常运行，不得存在故障或异常。

四、操作要求1. 在操作耙岩机前，司机必须穿戴好防护设备，如头盔、安全鞋等。

2. 司机应在上岗前进行适当的身体热身活动，保持身体的灵活度。

3. 操作耙岩机时，司机应平稳起动，保持车辆的稳定。

4. 车辆行驶过程中，司机要保持正确的姿势，双手握稳方向盘，保持车辆的稳定。

5. 在耙岩机运行过程中，司机要保持警觉，注意观察前方道路情况，及时采取紧急制动和避让措施。

6. 不得擅自改变车辆的行驶路线，不得随意调整耙岩机的工作速度。

7. 操作耙岩机时，司机要时刻注意周围人员或其他车辆，确保安全。

五、应急处理1. 在出现意外情况时，司机要冷静应对，确保自己和周围人员的安全。

2. 如果车辆发生故障或停止不动，司机要立即采取措施，避免对交通造成影响。

3. 在紧急情况下，司机要能够熟练操作车辆的紧急停车装置，保障安全。

六、定期检查与维护1. 司机要按照规定定期对车辆进行检查与维护，确保车辆的正常工作。

2. 定期检查车辆的制动系统、液压系统、电气系统等，确保其正常运行。

3. 司机要定期更换车辆的润滑油、冷却液、滤清器等部件，保持其正常工作。

七、文明驾驶1. 司机要遵守交通规则，不得超速行驶、闯红灯、占用非机动车道等违法行为。

2. 尊重他人，礼让行人和其他车辆，保持良好的驾驶习惯。

回风上山耙岩机使用安全技术措施引言回风上山耙岩机是一款用于采石、矿山、隧道和铁路等领域的机械设备，可以将矿石和泥土等物质进行挖掘和分离。

虽然该机械设备具有高效、节能、安全、环保等优点，但是在使用过程中还是存在某些安全隐患，因此，为了保障人员的生命财产安全，特制定本安全技术措施。

安全技术措施一、使用前安全检查每次使用回风上山耙岩机之前，工作人员都需要进行安全检查，确保设备和工作环境的安全。

具体操作如下：1.检查工作区域是否有其它人员闲置或物品散落，是否存在危险隐患；2.检查电源、压缩空气及冷却系统等是否都处于正常工作状态；3.检查回风上山耙岩机的齿轮、轴承、皮带、链条等机械部件是否处于良好状态；4.检查整个设备是否稳固，是否有松动或异响。

二、操作前的安全措施在进行回风上山耙岩机的操作之前，必须先了解使用方法、机器的结构方式和安全控制。

1.工作人员必须穿戴适当的工作服，并配备安全工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；2.确保在操作过程中不要有杂物和人靠近设备，必须设置专用区域；3.工作人员必须具备良好的安全意识，禁止使用手部或身体靠近设备的任何移动部件；4.使用设备时必须按照生产操作指南和相关标准进行操作；5.当设备遇到任何异常或冲突时，必须立即停止使用并做好维护操作，并向相关人员报告异常情况。

三、日常维护保养日常维护保养是确保回风上山耙岩机安全运行的重要措施。

主要包括以下内容：1.定期检查和维护机械组件，如齿轮、轴承、皮带、链条和润滑部件等；2.定期清理设备上的灰尘和碎石，确保设备处于良好状态；3.检查电线电缆医学连接件等是否有松动；4.上岗人员对设备进行内部检查后建议向上级汇报检查过程以及结果。

四、事故应急处理如果回风上山耙岩机发生任何意外或事故，必须采取及时有效的处理措施，避免人员伤害。

1.在发生意外或事故时，应立即停止回风上山耙岩机的运行，关闭电源或气源；2.呼叫急救人员和救援人员，并及时向领导或相关人员报告，同时将现场围绕封锁；3.疏散现场所有非必要人员；4.采取紧急救援措施，并在事故处理的过程中做好现场保护措施。

耙岩机安全措施3篇1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿平安规程》第74条～第75条规定执行。

耙煤机司机持证上岗。

当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮四周2米范围不准有人。

挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定坚固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。

2、耙煤机必需安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。

在防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。

耙煤机与轨道用四个卡轨器固定坚固。

耙煤机腿子及其它构件必需齐全、有效。

3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。

耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机四周2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。

工长必需设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。

每班检修工必需检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接状况，凡不合格的必需马上处理。

4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。

5、耙煤机移动、调向、稳设平安措施a、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物清理洁净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。

轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。

轨道扣件齐全、有效。

预备足够长度的电缆。

b、移动前将一般矿车放在卸载槽下面，并和台车采纳卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。

工作面打两个长1.7米锚杆，必需用5#钢丝绳套挂回绳轮。

c、移动前必需具体检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定状况，检查机器的操作机构是否敏捷牢靠。

d、平巷（＜5)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。

e、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必需用绞车牵引移动。

在坡度大于5巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。

人员距耙煤机5米以外。

移动前必需检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固牢靠，各处联接是否牢靠。

耙岩机使用安全技术措施现目前皮带上山施工约30m，为了下一步施工上山安全，经矿领导研究决定，耙岩机移设上山并安装反牵引绞车，由于耙岩机在以后移设非常频繁，而且牵涉绞车运输等，为保证该地点施工安全，特编制本安全技术措施以及相关操作规定，望施工队严格遵照执行：一、耙岩机使用安全技术措施1、移设耙岩机前，首先根据碛头施工情况确定好移机步距（为防止放炮损坏耙岩机，不超过碛头6m），同时按照中腰线要求，耙出浮矸，清理至巷道设计底板。

2、耙岩机移机前，首先指定专人对耙岩机与绞车钩头进行检查，确定安全、可靠，移机时，也必须有专人进行指挥，信号联系必须准确、可靠，绞车司机必须集中精力进行操作，使耙岩机运行慢速、平稳，并指定专人监视其运行状态，发现异常时，必须立即发出停车信号，严禁冒险作业和违章指挥，待隐患排除并检查确认可靠后，方可继续提升，移机过程中，无关人员必须躲在安全地点，严禁在耙岩机后方进行其它作业；3、以上工作做好经专人检查无误后，同时指定专人将耙岩机尾轮固定在碛头中心，尾轮安装必须安装严格按照作业规程施工；然后用直径15.5mm的钢丝绳，将导向滑轮和牵引滑轮与尾轮连接，组成一个滑轮组，然后用反牵引绞车匀速上拉到指定位置，钢丝绳连接采用型号相同的绳卡，每个连接点设卡子不得少于2个，卡子必须上牢靠，以上工作必须指定专人进行检查，确认无误并使钢丝绳均匀受力。

4、以上工作指定专人确认无误后，安全后，除信号工外，所有人员必须撤离至安全地点，然后将直径30mm、长度1.5m的4根圆钢分别插入耙岩机前方底板，插入硬岩层深度不得小于1.5m，接着分别用用直径15.5mm钢丝绳穿过耙岩机前部和后部，与4根圆钢紧密连接（每个连接点必须用2个卡子），在耙岩机前部和后部分别由两根圆钢固定形成的兜绳。

同时把耙岩机4付卡轨器放下并锁紧，使其牢牢与轨道卡住，并将耙岩机后溜槽支撑腿放下，与底板接实。

5、以上工作，必须指定专人进行检查，确认无误后方可释放绞车提升和耙岩机空、重绳。