某煤矿耙岩机防滑安全技术措施(最新版)

耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。

２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。

（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。

（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。

（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。

道接头用固定板连接。

（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。

（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。

钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。

（7）调整好辅助刹车。

簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。

（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。

检查出来的问题于操作前处理。

3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。

固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。

禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。

（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。

（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。

A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。

B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。

遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。

C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。

D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。

耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。

2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。

3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。

4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。

5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。

6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。

7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。

8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。

9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。

10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。

11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。

12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。

13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。

14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。

15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。

16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。

17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。

18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。

最新整理耙矸机使用专项安全措施一、工作面耙装机固定（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。

手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。

严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。

2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。

起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。

b、锚wang支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属wang 等起吊重物。

3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

4、吊装地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。

5、吊装时，必须两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。

重物下严禁有人。

拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，防止重物掉下伤人。

负责指挥、检查的人员，必须密切注意吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现情况，立即停止作业。

排除险情后，再进行吊装。

6、吊装耙装机溜槽时，达到适宜高度，进行对接时，要将溜槽下部用木垛垫稳垫实，严禁单一吊装对接。

7、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人。

8、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击；松倒链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。

9、用矿工钢架棚起吊设备、重物，其重量≯2t。

10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。

a、起吊时，撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。

b、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。

c、起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。

d、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。

11、起吊时必须先进行试吊200mm高，检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况，确认无误后，方可再起吊。

12、耙装机台车的四个卡轨器卡牢，后尾两个腿支撑要有力，禁止使用打标法吊挂耙装机后尾。

某煤矿耙岩机防滑安全技术措施某煤矿的耙岩机，在生产过程中需要经常进行移动，因此耙岩机的防滑安全技术措施显得尤为重要。

本文将从以下几个方面介绍某煤矿耙岩机的防滑安全技术措施。

一、地面条件的检查在操作耙岩机之前，必须先对工作面的地面条件进行检查。

一般来说，耙岩机工作面的地质条件较为复杂，地质构造复杂，因此容易出现钻孔岩屑的情况。

此时，必须及时对地面进行清理和固化，排除各种隐患。

在进行检查时，需要细心观察地面有无凹凸不平、坑槽或沙土等情况，以及是否存在起伏的地貌，比如如山丘、岩体等。

二、车轮的选择耙岩机的车轮不仅可以支持整个机器的载重，同时也是防止耙岩机滑动的关键部件。

因此，在操作车轮之前，必须先对车轮进行选择。

一般来说，选择宽轮胎或钢质轮胎，可以增加耙岩机的牵引力，从而更容易控制机器的行进方向。

此外，可以根据地面情况选择更加适合的车轮规格，使得耙岩机的防滑安全性能得到了更上一层的保障。

三、配合好防滑链和轮子在保障好车轮的同时，耙岩机的防滑链也是不可缺少的。

选择防滑链的重点，是要确定合适的链条尺寸和链条型号。

耙岩机的链条具有防滑作用，结合车轮使用，可以保证在直行和拐弯时，车轮不会滑动。

同时，要保障好链条的材料质量，防止出现链条断裂的情况，增强了耙岩机的防滑安全性。

四、时刻监控轮辋上的坛井轮辋上的坛井是耙岩机最重要的防滑措施之一。

在操作过程中，一定要密切关注轮辋上的坛井是否充足，如果发现坛井的数量不够，或者出现了坛井松动的现象，都要及时进行更换。

同时，要注意坛井的摆放方式，保证坛井的高度、间距以及坛井排布的位置合理。

在保证了坛井的正确使用的条件下，才能更好地发挥耙岩机的防滑效果。

以上就是某煤矿耙岩机防滑安全技术措施的相关内容。

在实际生产中，要时刻注意耙岩机的防滑安全性能，并严格按照相关操作规程进行操作，加强对工作人员的安全培训和防止操作失误。

只有这样，才能更好地保障生产安全，实现煤矿生产的高效运行。

编号：AQ-JS-04160( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施Safety technical measures for operation of scraper loader in coal mine煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

该措施为井下各作业点耙斗装岩机的操作安全技术措施，会审后望相关科队认真组织贯彻学习落实到相关操作人员。

1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。

2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。

3.放完炮后应先检查作业头面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入作业头面操作耙斗机。

以防发生瓦斯爆炸。

4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。

空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。

防止片帮冒顶伤人。

5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。

发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。

6.装岩前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。

7.装岩时遇到大块矸时，必须人工破碎。

严禁强行耙装。

避免电机超负荷烧毁电机。

8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。

9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位：（1）耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好导向轮。

禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。

（2）保持机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，保证设备通风散热良好。

（3）电气设备上方遇有淋水时，应用防水布在设备上妥善遮盖。

扒岩机使用安全技术措施扒岩机是一种运用于采石场、铁路建设等领域的特种设备，因其用途的特殊性，在使用过程中需要注意安全技术措施，以下将介绍扒岩机的安全技术措施。

一、环境安全（1）地面平整度：使用扒岩机时需要保证地面平整度，以免扒岩机在工作中出现倾斜、滚动等问题，导致机器失控，引发安全事故。

（2）工作面宽度：扒岩机在工作中需要有足够的空间，以便作业人员可以在机器周围活动。

因此，需要在工作前检查工作面宽度是否足够，并采取相应的安全技术措施。

（3）空间高度：扒岩机在工作过程中，需要保证周围的空间高度足够，以免机器因越过高度限制而发生故障。

二、机器安全（1）工作部位维护：对于扒岩机的锤头、转盘、钩爪等部位，在使用前需要检查是否存在疲劳、磨损等问题，确保这些部位的可靠性和稳定性。

（2）电路安全：扒岩机的电路系统需要做好维护工作，检测电路的连接性、控制功能和强度，以避免错误操作和损坏。

（3）液压安全：扒岩机的液压系统需要做好维护，红油的压力和流量要适度控制，以确保机器的运转。

三、作业安全（1）操作人员安全：在使用扒岩机时，需要保证所有相关的操作人员都受过必要的培训和指导，在使用前了解机器的运行原理并遵循使用规程。

（2）操作规范：操作人员在使用扒岩机时需要注意对岩石的变化，保持沉着冷静，确保及时停车或调整操作。

（3）通风安全：在使用扒岩机时，建议在狭小的空间进行工作前先进行通风处理，以确保作业人员的安全。

四、维护安全（1）固定安全：作业结束后，需要将扒岩机固定稳定，以免机器在移动过程中引起伤害。

（2）保养安全：为确保扒岩机的长期稳定运行和延长机器使用寿命，需要定期进行保养，包括机器维护、清洁、润滑、更换部件等。

（3）安全检查：扒岩机的安全技术措施还包括定期检查和维护各种安全装置，以防止设备受损或影响使用安全。

总之，扒岩机作为一种特殊设备，需要在使用时重视安全，切实做好相关安全技术措施，以确保设备和人员的安全。

第十节耙斗装岩机防滑安全技术措施一、耙斗装岩机使用安全技术操作规程：1、放炮后，先在迎头上部打好孔（禁止利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。

安装固定楔的孔最好与工作面有5°—7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。

2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。

为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。

3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。

4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙斗回到迎头，重复扒岩动作，连扒2-3次即可装满一矿车。

5、利用耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。

如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便改变卸料口位置使箕斗装满。

6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。

7、为保证有较高的效率，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15m。

为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6m。

8、调车盘的移动：用耙斗装岩机和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动。

待轨道露出簸箕口外即可停止。

钉好道后，利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。

同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施随着煤矿工作的不断发展，耙岩机作为一种重要设备，在矿井中的作用日益凸显。

但是，由于地质条件的限制以及操作人员的不当操作，不可避免地会出现防滑安全问题。

本文将阐述同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施，为煤矿工作的安全保障提供帮助。

针对性技术措施加装防滑装置对于耙岩机的履带、轮胎、链轮、牵引轮等部位，可以加装防滑链条和防滑装置以提高摩擦系数，减少滑动和打滑的情况。

同时，在进行维护保养时，也需要更换磨损严重的防滑装置，以保证其正常的使用。

合理设计路面在煤井中，路面的条件和地质情况不可避免地会影响耙岩机的行驶安全。

因此，在设计时应充分考虑煤井的地质环境，合理设计路面坡度和弯道的转弯半径，向上、下坡道设置凸起、凹槽、陡坡等措施，以便于减速和防滑。

使用保护设施在使用耙岩机时，为了防止其向后翻滚，应该在其后部设置可靠的支撑杆或支撑墙，并在前部和侧部设置护栏、安全门等保护设施，以确保操作人员的安全。

操作人员安全技术及时拒绝施工当发现路面湿滑或者质量低于要求时，应当及时拒绝施工，并且在积水或泥泞等情况下，更换合适的轮胎、履带、链轮或采用其他措施减少耙岩机运动时的滑动。

学习技术规范为了更好地保护自身的安全，操作人员应及时学习掌握相关的技术规范，了解操作要点和注意事项，掌握正确的操作方法，以保证耙岩机能够正常工作。

严格遵守安全规范在操作过程中，操作人员应特别关注车速和前方路况，减速并避免不必要的猛刹车。

同时，应及时对维修更换零部件，确保耙岩机的正常工作。

总之，同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施，是保障煤矿工作安全的重要手段。

通过采取相应的技术措施和操作规范，可以最大限度地降低耙岩机发生滑动和打滑的概率，改善车辆的工作效率和安全性，为煤矿工作的可持续发展提供保障。

煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施煤矿耙斗装岩机是一种在采煤现场常用的设备，它主要用于在煤层中进行挖掘和凿岩开采作业。

然而，该设备在使用过程中需要遵循一系列的安全技术措施，以确保操作人员和周围的工人的安全，同时，也能够提高工作效率。

安全技术措施以下是使用煤矿耙斗装岩机时需要遵循的一些安全技术措施：1. 熟悉设备在操作煤矿耙斗装岩机之前，必须对设备的构造及性能等技术参数进行熟悉，掌握设备的操作方法、维护保养和故障排除方法，以确保操作人员了解设备的基本知识，并保证设备的正常工作。

2. 使用防护装备使用煤矿耙斗装岩机时必须配戴好相应的防护器具，包括安全帽、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。

这些防护装备可以有效保护操作人员避免安全事故的发生。

3. 检查设备在进行开采作业前，需要对设备的机械传动部分、电气系统、安全装置等进行检查，确保无任何故障或损坏，以免出现安全事故。

4. 安全地摆放设备在使用煤矿耙斗装岩机时，必须确保设备摆放在相对平稳的地面上并固定好，以避免设备在使用过程中因为地面的倾斜导致翻倒。

同时，设备的作业区域必须清晰明确，确保无人员和无障碍物进入设备的作业范围。

5. 根据现场情况确定操作方式在煤层采矿中，由于岩层的不同，经常需要采用不同的操作方式，如拆、崩、爆、扫、装、运等。

在进行操作时，必须根据现场的实际情况，选择合适的操作方法，并确保操作的规范和安全。

6. 安全清理停机或换工作面时，需要对设备进行清理，包括清理储存盘和固定螺栓等部分，避免因为未清理干净引起故障和事故的发生。

7. 坚决执行生产标准在使用煤矿耙斗装岩机时，必须遵循国家的生产标准，并承认其重要性。

任何人员都不得改变和违背生产标准。

操作人员和管理人员必须始终将安全放在首位，不能为了追求效益而冒险进行操作。

结论总之，安全技术措施是煤矿耙斗装岩机操作中不可或缺的一部分。

标准的安全操作规程和相关的防护措施可以有效地保护操作人员的生命和财产安全，推高生产效果，是一项利国利民的重要任务。

耙斗装岩机使用安全技术措施根据现场施工要求，现要使用耙斗装岩机，为了保证耙矸机的使用安全，坚持“安全第一，预防为主”的原则，在此次施工中达到快速、优质、安全的施工目标，特编制本措施以指导施工，有关单位务必认真遵照执行。

一、耙矸机上下井安全管理规定1、耙矸机下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。

2、耙矸机下井前，检查电机、绳滚是否正常，将各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。

4、耙矸机下井前，用棕绳将耙矸机所带滑子用铁丝捆扎牢固。

5、耙矸机下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明耙矸机下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。

6、用以升降、悬吊耙矸机的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足耙矸机整体重量的要求，必须符合《煤矿安全规程》的规定，防止过载。

7、升降耙矸机时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。

8、耙矸机固定好，并将钩头摘掉。

9、耙矸机提升前，通知绞车司机、信号工、看盘人员注意，做好耙矸机提升的准备。

耙矸机在工作面上稍微提起后停下，检查井筒内有无障碍物以及吊挂设备是否牢固可靠，开始上提速度0.1米/秒，通过盘口要平稳提升。

10、下放耙矸机时，喇叭口下严禁有人。

11、起落耙矸机时，盘口必须有专人监护，保证目接目送。

12、经常检查提升钩头、吊环有无变形、裂纹等损坏现象；检查起吊耙矸机的钢丝绳卸扣有无断丝和松动现象。

二、耙矸机移动和固定安全管理规定1、耙矸机移动前，应先清理巷道底板的岩石，并把轨道组装好。

电气开关和负荷电缆可以平行作业，一起敷设。

2、耙矸机下到巷道内的安装好的轨道上，向前推移。

推移时，作业人员要前后推移，两侧不得有人。

3、耙矸机移动到预定位置后，利用5T拉葫芦把耙矸机调整到位，并固定好四个卡轨器。

再在两帮斜向上方注两根锚杆，并加上托盘盖板，并利用4分钢丝绳缠绕住耙矸机，缠绕圈数不得少于两圈，然后用不少于3个的同规格绳卡卡紧钢丝绳，并吊紧升起。

4、各种固定装置固定可靠后，电工搭接负荷电缆，并准备试运行。

某煤矿耙岩机防滑安全技术措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0201某煤矿耙岩机防滑安全技术措施(新版)为规范井下挖掘装岩机安全使用和停滞，尤其是避免斜巷停滞不用时下滑发生伤人事故，特制定此安全技术措施1、工作前必须对挖掘装岩机进行详细检查，尤其是液压和润滑必须符合要求，保证铲斗和行走机构能灵活转动。

2、挖掘装岩机在工作时照明设施必须开启，保证工作面有足够的亮度。

3、挖掘装岩机在作业时，挖掘装岩机前工作面及巷道两侧严禁站人。

4、出完工作面的矸石后，应利用铲斗将工作面所有的活矸全部铲除干净趴走。

5、工作面出矸完毕后应将挖掘装岩机后退到离工作面不低于50米的位置停滞，并在后退时应将巷道两端的浮矸清理干净。

6、挖掘装岩机停滞时必须把铲斗落下硬着地，并关闭液压操作阀以防泄压下滑，同时切断挖掘装岩机电源，并封闭开关机械闭锁。

7、挖掘装岩机停滞好后，必须用钢丝绳穿过挖掘装岩机尾部，利用巷道两侧的锚杆将机器拉紧以防下滑。

8、挖掘装岩机停滞时的搂穿钢丝绳采用直径为15.24mm的钢绞线，两端的绳卡应各不少于3道，并打紧，确保牢固可靠。

9、挖掘装岩机停滞时用于悬挂搂穿钢丝绳的巷道两侧的锚杆应采用Φ22×2200mm的锚杆，锚杆入巷道的深度不低于2.15m，悬挂好钢丝绳后套入锚杆托盘并拧紧螺帽。

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煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施
煤矿耙斗装岩机作为常见的采煤装备之一，其操作过程中需要注意一系列安全技术措施，以确保工作人员的安全及装备的稳定运行。

以下为煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施：
1. 安全操作规程：操作人员应完全掌握操作规程，严格按照规程操作；对于新进工作人员应进行培训和考核，确保其能够独立进行作业。

2. 人身防护：操作人员在作业前应穿戴好人身防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、口罩等；避免穿戴过宽松的衣物及长发等不利于安全的物品。

3. 车载消防器和安全锤：斗轮装岩机塞车等应急情况下，操作人员需要使用车载消防器和安全锤及时处理；而安全锤用于破碎窗户、切断带着煤渣的安全带以及处理其他突发情况。

4. 负荷限制：斗轮装岩机具有一定的负荷承载能力，操作人员在使用装备时应按照装备的负荷限制进行操作，不得超重操作以免危及人身安全及设备的稳定运行。

5. 现场巡检：操作人员需要定期检查设备、油管及油路、液压油泵等的状况，确保设备的正常运行状况。

6. 安全区域：在作业时应在安全区域内操作，确保作业安全，防止自身和他人受伤。

7. 斗轮制动：在斗轮装岩机施工时，制动系统的质量必须足够，使其能够执行相应的停车和抱轮的任务；操作人员需要定期检查制
动系统，确保其安全可靠。

8. 对不明物体的警觉：操作人员应时刻保持警觉，不仅对地面
的煤屑、水洼等物体，也应对坩埚内是否有未破碎的或难破碎的物
体进行谨慎检查。

操作煤矿耙斗装岩机需要严格按照安全规程操作，保证自身安
全和设备的顺利工作。

操作人员需要充分掌握相关的安全知识和技术，定期进行维护和修理，确保斗轮装岩机的正常运行。

耙装机安全技术措施第一篇：耙装机安全技术措施一、耙矸机的操作、使用：1、耙矸机安装前必须经机电班长检验合格，使零部件齐全，电气部分、制动部分灵活、完整、可靠。

2、耙矸机稳设要牢固,四个卡轨器要卡紧道轨，上、下山倾斜巷道还必须用钢丝绳与道轨或两帮打眼托牢固定防滑，防护栏杆和机腿要齐全。

3、耙矸机检修时，要切断耙矸机电源，挂牌落锁，作到谁停电谁送电。

4、司机必须经过培训，持证上岗，会操作，会保养，会处理故障。

5、使用耙矸机前，耙矸机司机、机电维护工必须对耙矸机进行检查，发现问题及时处理，严禁带病运转。

6、使用耙矸机必须遵守下列规定：（1）耙矸机作业时必须照明。

（2）耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

（3）必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

（4）耙矸作业开始前，瓦斯断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

（5）围岩坚硬完整时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.3m；围岩松软时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.5m，锚桩要打紧打牢。

（6）在装岩前，必须将机身和机尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

（7）耙矸机作业时，其与掘进工作面的距离应保持在3—28m。

7、耙矸机装岩时,司机必须按耙斗装岩机司机《操作规程》进行作业。

8、装岩时，司机必须注意前后、左右人员安全和自身安全以及耙斗运行情况，严禁行人过往。

9、装岩时，耙矸机前应有1—2人观察耙斗运行及耙矸情况，并选择支护完整的地方，避开绳、耙斗的撞击部位。

10、耙矸机后尾进出车时，推车人员要和耙矸机司机联系好，严禁边耙边推。

11、操作耙矸机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

12、正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

13、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防烧毁电机。

移扒岩机安全技术措施移扒岩机是一种用于矿山、公路、铁路、隧道等工程中岩石开采和处理的机械设备，其操作过程中存在许多危险因素，需要采取一系列的安全技术措施以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。

本文将从机器人身安全和设备正常运转两方面介绍移扒岩机的安全技术措施。

一、操作人员安全技术措施1. 现场人员必须穿着符合相关安全规定的工作服、工作鞋，并正确佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。

2. 在操作期间，必须全程注意安全，不得离开车间、临时施工场所、维修厂房等规定场所。

严格遵守车间的安全管理制度，禁止吸烟、饮酒等任何不良习惯。

3. 在对设备进行维修或保养操作时，必须切断电源或气源；对部件进行维修时，必须将插头插头从插座上识别，悬挂“不允许启动”标志，并严格禁止操作者入内。

4. 在进行设备升降和转动的过程中，必须按照设备操作手册中规定的程序进行；同时，操作人员需要站在安全位置，不得站在设备轨迹上。

5. 移扒岩机的起重设备必须配备过载保护器、安全芯片等保护装置，以免超重或超限。

6. 对于初次操作或者转岗的人员，必须进行相关的安全劳动教育和技术培训，充分掌握设备的结构、原理及操作方法。

7. 在因操作不当导致移扒岩机发生故障或事故时，应及时启动安全救援措施，避免事故升级，同时进行事件分析和责任追究。

二、设备正常运转技术措施1. 移扒岩机应该进行日常的仪器仪表检查、润滑加油等维护工作，以确保设备正常运转。

2. 对于新设备或维修过的设备，应该经行试验后再投入使用。

同时在设备日常维护过程中，对磨损严重的部件及时更换，避免因长期使用而引起设备失效。

3. 进行岩石采掘作业前，必须先对作业场所的情况进行全面的检查，确保没有危险物品和杂物，同时应该对每个采掘阶段进行细致的分析，对作业区的通风及瓦斯防治进行严格把关。

4. 在采掘作业中，应该按照移扒岩机的设备实际工作要求进行操作。

严格控制设备采掘的深度及速度，避免因过深或过快采掘引起的设备损坏或人员伤亡。

耙岩机安全措施3篇1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿平安规程》第74条～第75条规定执行。

耙煤机司机持证上岗。

当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮四周2米范围不准有人。

挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定坚固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。

2、耙煤机必需安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。

在防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。

耙煤机与轨道用四个卡轨器固定坚固。

耙煤机腿子及其它构件必需齐全、有效。

3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。

耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机四周2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。

工长必需设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。

每班检修工必需检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接状况，凡不合格的必需马上处理。

4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。

5、耙煤机移动、调向、稳设平安措施a、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物清理洁净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。

轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。

轨道扣件齐全、有效。

预备足够长度的电缆。

b、移动前将一般矿车放在卸载槽下面，并和台车采纳卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。

工作面打两个长1.7米锚杆，必需用5#钢丝绳套挂回绳轮。

c、移动前必需具体检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定状况，检查机器的操作机构是否敏捷牢靠。

d、平巷（＜5)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。

e、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必需用绞车牵引移动。

在坡度大于5巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。

人员距耙煤机5米以外。

移动前必需检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固牢靠，各处联接是否牢靠。

耙岩机安全措施简介耙岩机是一种用于破碎和分离岩石和土壤的机械设备。

由于其工作环境具有一定的危险性，为了保障操作人员的安全，需要采取一系列的安全措施。

本文将介绍耙岩机的安全措施，并提供一些操作指南，以便操作人员能够正确和安全地使用耙岩机。

安全措施1. 培训和资质在操作耙岩机之前，操作人员必须接受相关的培训，并获得适当的资质证书。

培训应包括对设备的正确操作和维护的指导，以及应急情况下的安全处理方法。

2. 穿戴个人防护装备操作人员在操作耙岩机时，应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防滑鞋。

3. 设备检查在每次使用耙岩机之前，操作人员应对设备进行仔细检查，确保设备的各个部分完好无损。

特别要注意检查传动装置、变速器、刀轮和保护罩是否正常运作。

4. 工作环境准备在使用耙岩机之前，操作人员必须确保工作环境是安全的。

包括清理工作区域，移除任何可能会干扰操作的障碍物，并确保工作区域没有其它工作人员存在。

5. 切勿擅自修改设备操作人员严禁擅自修改耙岩机的任何部件或系统。

任何针对设备结构或工作原理的修改都可能导致设备故障和安全隐患。

6. 操作规范操作人员必须按照操作手册中的指导进行操作，并且严格遵守安全要求。

不得超负荷使用设备，避免超过设备的额定工作能力。

7. 安全距离在耙岩机工作时，其他人员必须保持足够的安全距离，以防止意外伤害。

操作人员应确保没有人员站在正在操作的区域内。

8. 废料处理处理耙岩机产生的废料时，操作人员必须遵循相关的废料处理规定。

废料应安全储存，并在合适的时候送至指定的废料处理场所。

9. 定期检修和维护耙岩机应定期进行检修和维护，以确保设备的正常运行和安全性能。

对设备的维护工作应由经过培训的专业人员负责。

10. 紧急情况处理操作人员必须预先了解和熟悉耙岩机的紧急停机装置，以及应急情况下的应对措施。

在出现紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的措施，确保个人安全和设备的安全。