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果糖生产工艺

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生产工艺2010-01-22 15:59:13阅读415评论14 字号:大中

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生产果糖的方法是用淀粉做原料,淀粉水解后经固定化葡萄

糖异构酶转化为糖,其中含有42%的果糖和58%的葡萄糖,这种混合物称为果葡糖浆或高果糖浆。

一、葡萄糖和果糖异构化反应

葡萄糖为醛己糖,果糖为酮己糖,二者互分同分异构体,在

一定条件下可以相互转化。

1、碱性异构化反应

在碱性条件下,葡萄糖通过1、2烯二醇生成果糖、D、甘露糖,由于碱异构化达到反应平衡点所需时间长,转化率较低,糖的分解反应显著,还原糖损失过多,产生有色物质和酸性物质,

影响颜色和味道,精致较困难,故在工业上未曾使用。

通过碱性异构化反应,葡萄糖转化成果糖的转化率一般约达2127%,糖分损失约1015%,采用较高的反应温度,较短的反应时间和较高的糖浓度,碱性催化效果有一定的提高,异构转化率可达到3335%,糖分损失为23%,在碱性催化剂中以氢氧化钠的催化效果较好。

2、葡萄糖异构酶反应

葡萄糖在异构酶作用下可转变成果糖的,但这种催化反应是

可逆的,即葡萄糖向也可以向果糖的转变,因此异构酶作用在理

论上可使50%的葡萄糖转为果糖,达到平衡点。

葡萄糖异构酶在较高下可催化果糖发生异构生成阿洛酮糖

和甘露糖,但在7或以下进行,只有微量的产生。对食品应用无影

响。

由于异构化最后阶段反应速度慢,为了抑制和降低糖的分解,减少糖分损失,一般在果糖含量达4243%便终止反应。由葡萄糖向果糖转变的反应是吸热反应,异构化反应温度升高,平衡

点向果糖移动,但超过70 C以上进行反应时,酶易受热活力消失,糖分也会受热分解,产生有色物质,所以实际工业上的反应温度是有一定限制的。

硼酸盐能与果糖生成络和结构,使转化率提高到8090%,且硼酸盐能回收重复使用,可回收率还达不到规模生产的要求,影

响实际应用效果。

二、果葡糖浆生产工艺

在葡萄糖异构酶的催化作用下,葡萄糖液中的一部分转变为果糖,因为它的糖分组成是果糖和葡萄糖的混合糖浆,故称为果

葡糖浆。由玉米淀粉得来的果葡糖浆叫高果玉米糖浆(),从其它淀粉比如大米、木薯、马铃薯、小麦等得到的果葡糖浆称为高果糖浆()。果葡糖浆有42型(含果糖42%), 55型(55%), 90 型

(90%),分别表示为42、55和90。

42果葡糖浆经色谱分离,可得果糖含量高达90%以上的糖浆

90,与适量42产品混合得55。

高果糖浆生产工艺过程可分为四步(1)淀粉液化与糖化(>94%葡萄糖浆);(2)酶法异构葡萄糖为果糖;(3)果葡糖分离(制取90%果糖);(4)混合90%和42%果糖,制取理想水平的

果葡糖浆。

1、淀粉液化和糖化

(1)调浆与液化。淀粉用水调制成干物质含量3035%的淀粉乳,用盐酸调整6.0-6.5,每吨淀粉原料加入。a -淀粉酶用量6-10 □淀粉,加入2调节”浓度达0.01。粉浆泵入喷射液化器,瞬时升温至105-110 C,管道液化反应10-15,料液输送至液化罐,在95-97 C 温度下,两次加入。a-淀粉酶,继续液化反应40-60,碘色反应合

格即可。

(2)糖化。淀粉液化液引入糖化罐,降温至60 C,调整至4.5,

加入80卩淀粉糖化酶,间隙搅拌下,60 C保050h,糖化至〉95,加温至90 C,将糖化酶破坏,使糖化反应中止。

(3)糖化液精制

采用硅藻土预涂转鼓过滤机连续过滤,清除糖化液中非可溶性的

杂质及胶状物。随后用活性炭脱色。用离子交换树脂除去糖液中的无机盐和有机杂质,进一步提高纯度。糖液无色或淡黄色,含糖浓度24%,电导率V 50, 4.5-5Q真空蒸发浓缩至透光率90% 以上,值96-97,糖液浓度为异构酶所要求的最佳浓度4045%。

2、酶法异构匍萄糖为果糖

异构化生产果葡糖浆工艺有分批法、连续搅拌法、酶层过滤法和固定化酶床反应器法,现在普遍采用的是固定化酶床反应器法。

固定化酶法是将纯的异构酶或细胞固定化于载体上,装于直立的保温反应校中;经精制、脱氧的葡萄糖液由柱顶流经酶柱,发生异构化反应,由柱底流出异构化糖浆,整个生产过程连续操作。一般糖液是经过塑料喷头,均匀而稳定地自上而下通过柱子,这样可避免“短路”,使糖液在酶的作用下进行均匀地催化。流量控制是关键,太快会使果糖含量降低,太慢会影响产量。在连续反应过程中,异构酶的催化活力高,开始使用时糖的进料量大,但随使用时间延长,酶活力逐渐降低,此时需减慢进料量,以保持产品的转化率恒定,流出糖浆果糖含量能维持在42%。若是只用一个酶柱筒,则进料量变化大,为避免这种缺点,一般使用几个酶柱筒,使用8个酶柱筒则能保持糖液流通量变化在平均值的

10%以内。

3、果糖与葡萄糖分离

从含42%果糖的果葡糖浆中,将果糖分离得到含果糖达90%以上的果葡糖浆,再按1:2-3的比例将其与42%果葡糖浆混合,便可以得到5060%的果葡糖浆。从普通果葡糖浆中分离果糖是制造55%以上高果糖浆的先决条件。曾研究过分离果糖的方法,经过

比较,被认可的是色谱分离法。

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