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柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计与制版：根据印刷品的要求，设计出相应的版面，并将图像转化为印刷版。
制版材料一般为柔性的橡胶版或聚合物版，通过相应的制版设备进行制版。
2. 墨槽调色：根据印刷品的要求，调制出所需的墨水颜色，并将墨水放入墨槽中。
调色主要通过混合各种颜料来实现。
3. 印刷准备：将印刷版固定在柔版印刷机的印版槽中，并调整好印版与网纹滚筒之间的位置关系。
同时，对印刷机进行清洁、调试和检查，确保顺畅运行。
4. 调整印刷参数：根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷速度、压力、墨量和网纹滚筒的转速等参数，以保证印刷效果的良好。
5. 印刷：将需要印刷的材料（如纸张、塑料薄膜等）放置在印刷台上，并通过印刷机的自动进给系统将材料送入印刷区域。
墨水通过墨槽和印版的网纹孔进入印刷表面，形成图案或文字。
6. 干燥处理：印刷完成后，印刷品需要进行干燥处理，以确保墨水能够迅速固化。
常见的干燥方式有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
7. 后处理：对印刷品进行后处理，如切割、折叠、装订等，以便得到最终的成品。
8. 质量检验：对印刷品进行质量检验，检查印刷效果、颜色准确性、注册精度等，并进行必要的修正和整理。
9. 包装和出货：将印刷品进行包装，如包装在纸箱或塑料袋中，并进行适当的标识，以便于出货和运输。
柔性版印刷机与印刷工艺柔性版印刷机是一种主要用于印刷各种包装材料和印刷品的印刷设备。
它采用柔性印刷版，即橡皮版，可以在不同的材质表面上进行高品质的印刷。
柔性版印刷机由一系列的设备组成，包括印刷轮、墨槽、印刷框架等等。
与其他类型的印刷机相比，柔性版印刷机具有更高的效率和更低的成本，因此，它是包装行业和印刷行业的首选设备之一柔性版印刷机的优势在于它适用于多种不同类型的材料，如纸张、薄膜、包装袋等。
它可以在这些材料上进行各种不同颜色和图案的印刷，从而满足不同客户的需求。
由于柔性版印刷机采用橡皮印刷版，因此它可以轻易地适应不同形状的物体，如圆筒形或异形物体。
这使得柔性版印刷机在印刷曲面或复杂形状包装物时非常便利。
柔性版印刷机的另一个优势在于它能够实现高速印刷。
柔性版印刷机采用连续进料方式，使得印刷速度更快，生产效率更高。
这对于大量生产以及紧迫的交付时间是非常重要的。
此外，柔性版印刷机还具有更低的能耗和更低的废水排放，因此对环境友好。
在印刷工艺方面，柔性版印刷机采取了一些先进的技术来实现高质量的印刷效果。
首先，它采用了特殊的墨槽设计，可以实现墨水的均匀分布和涂布。
这样，可以确保印刷品的颜色均匀和图案清晰。
其次，柔性版印刷机使用数字调控系统，可以实现自动调整印刷压力和速度，从而提高印刷品的质量。
此外，柔性版印刷机还可配备一些额外的设备，如烘干装置和冷却装置，以确保印刷品的干燥和固化。
总的来说，柔性版印刷机是一种高效、灵活、环保的印刷设备，适用于各种包装材料和印刷品的生产。
它的优势在于可以印刷不同类型和形状的材料，实现多种颜色和图案的印刷，并具有高速、低成本和环保等特点。
随着技术的不断进步，柔性版印刷机的印刷效果将会越来越好，应用范围也将进一步扩大。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。
柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。
柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。
柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。
例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。
同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。
柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。
包装印刷柔性印刷机与印刷工艺技术1. 引言包装印刷是现代包装行业中非常重要的一环。
随着包装需求的不断增长和技术的不断发展，包装印刷机和印刷工艺技术也在不断地更新和改进。
本文将介绍包装印刷柔性印刷机以及相关的印刷工艺技术。
2. 包装印刷柔性印刷机的分类包装印刷柔性印刷机根据其印刷方式和特点的不同，可以分为以下几类：2.1 胶印机胶印机是目前包装印刷行业中最常用的柔性印刷机。
它采用平板与印刷版之间的凹凸滚筒传墨的方式进行印刷。
胶印机可以适应不同类型的印刷材料，如纸张、塑料薄膜和金属箔等。
由于其高速性、印刷质量稳定性高等优点，胶印机在食品、医药、日化等行业中广泛应用。
2.2 凹印机凹印机采用凹版与印刷版直接接触传墨的方式进行印刷。
由于凹印机的印刷版凹版，印刷图案可以获得更高的厚度，因此适用于一些需要有凸起感的包装材料，如纸盒、瓶身等。
凹印机具有较高的印刷精度和色彩饱满度，在高端美容品、酒类等领域有广泛应用。
2.3 柔印机柔印机是一种采用橡皮印刷版和凹版螺杆压力传墨的印刷机。
柔印机可以实现较高的印刷速度和较低的印刷成本，因此在长卷包装材料的印刷中得到了广泛应用，如塑料薄膜、纸张等。
3. 印刷工艺技术印刷工艺技术是包装印刷中的关键环节，它直接决定了印刷品的质量和效果。
以下是几种常见的印刷工艺技术：3.1 网目调幅技术网目调幅技术是一种通过调整印刷版上的网点大小和网点间距来调整印刷品的灰度和色彩的技术。
通过合理的网目调幅技术，可以获得高质量的印刷品。
3.2 光固化技术光固化技术是一种利用光敏树脂的特性，通过紫外光或电子束照射使树脂迅速固化的技术。
光固化技术可以提高印刷速度和减少污染，广泛应用于柔性包装印刷中。
3.3 激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对包装材料进行精确切割的技术。
激光切割技术具有无接触、高精度和高效率的特点，可以实现包装印刷品的定制化和个性化。
4. 结论包装印刷柔性印刷机和印刷工艺技术在现代包装行业中扮演着重要角色。
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
第五章柔性版印刷机与印刷工艺重点内容1.柔性版印刷的印刷色序2.网纹辊对油墨转移的影响第一节柔性版印刷的特点一、柔性版印刷的特点1．承印材料广泛，印刷品范围广2．结构简单，操作方便，规格多3．传墨系统墨路短4．印刷压力轻5．有利于环保6．联机一次成型二、柔性版印刷新技术1.无溶剂型柔性版制版系统2.数字激光直接雕刻制版系统3.柔性版加工处理设备4.电子控制套筒清洗干燥装置5.无缝感光树脂套筒6.套筒印版技术7.印版衬垫8.新型网纹辊9.无轴传动技术10.模块化智能化控制管理系统第四节柔性版制版工艺一、柔性版制版方法1．雕刻法雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。
手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻比较简单的图案或文字激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。
2．模压法利用母版原版，将橡胶版材加热加压而形成印版3．照相制版法照相制版法是柔性版制版最常用的一种方法。
二、柔性版制版工艺1.模压法制版工艺模压法制版分为三个基本过程。
（1）原版准备原版包括活字版、雕刻凸版、线条凸版和网线凸版。
（2）制作模版用原版作模型（模具），表面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热加压制作成母型模版（阴图版）。
（3）压制印版在模版上添加天然橡胶，硫化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版橡胶印版版材：天然橡胶、合成橡胶版厚：1.2~9mm制版方法：雕刻或模压适用范围：印刷质量要求低的印刷品感光树脂版（1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版，价格低，印刷文字为主。
（2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力百万次以上，厚度0.43~9mm，常用3~5mm。
（3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激光照射）而生产的版材。
（4）新型版材：①水洗显影柔性版不用有机溶剂，无污染；②薄版在薄印版下加一层弹性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线条，降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。
2.感光树脂柔性版制版工艺（1）工艺流程：裁切版材→背曝光（背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→显影（冲洗掉未感光部分）→干燥→后处理（去粘：紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均匀曝光）（2）制版工艺参数(Dupont公司Cyre版)背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min；7mm,3~4min。
主曝光：实地活件5~10min；网点活件10~20min。
三、柔性版制版参数的确定1.柔性版制版工艺参数确定方法①实验材料：阴图片；版材。
②制版工艺第一步，背面曝光第二步，正面曝光第三步，显影第四步，烘干版面第五步，后曝光第六步，去粘2.背面曝光时间的确定A.取版。
切一条宽度约2cm的版，平均分成10等份，两份之间用圆珠笔从背面划一道笔迹，从0s开始，以10s为间隔，依次增加每格的曝光时间，对印版进行曝光，并记录到格中。
对于厚版，可以选取20~30s的时间间隔。
B.曝光。
按照设定的时间进行曝光，即第一格不曝光；第二格曝光10s；第三格曝光20s；……；第10格曝光90s。
每次只曝光一格，其余各格用不透光的材料遮盖住。
每次曝光前应预热灯管，对有预热装置的双曝光单元的制版机，不需要考虑预热。
C.洗版。
在洗版机中冲洗足够长的时间，确保洗掉所有未曝光的树脂部分，经曝光硬化的树脂留在版基上。
D.干燥。
将冲洗过的版材放入烘箱进行干燥。
E.测量。
干燥20min后，测量每一段版材包括版基的厚度，称为底基厚度H，并记录各格曝光时间T。
F.确定。
首先根据印版厚度、要求的浮雕深度、印刷条件确定所需要的底基厚度h。
底基厚度h对应的曝光时间就是最佳背面曝光时间如果h正好是所需要的底基厚度，那么，最佳曝光时间为70s，依此类推根据版材的测试情况进行面背曝光的选择。
一般情况下，选择底基一半厚度的曝光时间为背曝光的时间，但也要根据具体情况进行分析。
例如：在晒制175LPI的版时，由于网点较小，为了使版材的耐印力高一点，选择稍微长一点的背面曝光时间。
版基厚度要超过版材的一半较好，这样可使网点再现性好一点，而且版材耐印力稍高。
3.正面曝光时间的确定自制测控条（或标准测试版）进行晒版时间测试分别用不同的主曝光时间进行曝光，如5分钟；8分钟；10分钟；15分钟；20分钟。
完成后，对网点百分比测量，选择亮调最多再现网点时间，及暗调网点变化最小时间，并根据阴阳线条的再现情况进行曝光时间的选择4.柔性版的质量要求（1）印版要有一定硬度（2）印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定深度（3）文字、线条边缘要有一定坡度，版面无性。
（4）文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。
（5）印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误，凹陷部分底面平整。
（6）网点层次版，高低调网点不丢失，不并糊，网点光洁，低调部分网点有一定深度。
四、柔性版材的储存1.新购进版材的储存刚购进来的新版材在仓库存放时，一定要平放在架子上，储存在阴凉干燥的地方，储存温度在4~38℃，湿度在40%~60%，远离热源和光源。
开料操作时，要在黄色灯光的室内工作，一定要避免太阳光或不安全光线的照射。
2.印刷后固体印版的储存柔性版可以反复使用，印刷后的印版存放，必须把版面用适当溶剂清洗干净，喷上滑石粉，用黑纸或避光物包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面发硬、发脆或产生裂痕。
印版可以和印版滚筒一并储存，也可以从印版滚筒上揭下来，平放储存。
五、制版中常见故障及解决办法1.浮雕较低，底基厚度不一致。
①背曝光时间过度②版材的曝光面颠倒③洗版时间不足④版材保存不当2.印版阴图较浅①主曝光时间过长②阴图片密度过低③冲洗时间不足3.线条变形，网点丢失①背面曝光时间不足②主曝光时间不足③洗版时间长，毛刷压力大4.印版浮雕裂开①版材与臭氧接触②去粘时间长③擦版药液混用④印版与紫外线接触5.制版操作过程颠倒正确的制版流程应为：背面曝光→主曝光→洗版→烘干→去粘→后曝光6.印版的硬度过高印版如果硬度过高，则使印版在印刷中的耐印力会大大降低。
7.制版的其它故障及产生原因①文字图像不清晰。
②细线弯曲、文字断笔破损。
③版面浮雕太浅。
④印版底基不平⑤版面图文不平整⑥图文中反白字、线并没⑦版面呈桔子皮状⑧版面过粘⑨版面裂痕第五节柔性版印刷的油墨转移一、柔性版印刷领域1.软包装印刷2.瓦楞纸板印刷3.报纸印刷4.其它印刷领域（1）上光（2）印覆盖膜（3）票据印刷二、柔性版印刷的阶调再现印版的弹性较大高光到中间调网点扩大较大，图像不鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点尽量采用低印刷压力，避免供过多墨网点线数愈高，网点增大值愈大低网线数柔性版，得到清晰的印刷品高网线数柔性版，印刷品的细微层次和清晰度欠佳。
选择100～133线／英寸的网线数，采用较低的印刷压力，获得高质量印刷品。
三、网纹辊对油墨转移的影响1.网纹辊的传墨性能使用网纹辊-刮墨刀输墨的柔性版印刷机，刮墨刀采用反向安装。
当印刷速度提高时，网纹辊表面的动压力增大，在各种印刷速度下能保持输墨量的恒定。
无刮墨刀的墨斗辊-网纹辊输墨系统的输墨量对油墨黏度变化十分敏感，印刷速度对输墨量影响较大。
2.网纹辊网穴的影响网穴边角对传墨的阻碍作用，称为“边角效应”。
四棱锥形的网穴底部的边角效应最严重四棱台形网穴的网纹辊油墨转移性较好六棱台形网穴开口角度大，墨孔间的隔墙具有更高的强度，油墨转移性、耐磨性能好斜线形网穴保证油墨的流动性，具有良好的传墨性能附加通道网穴增加油墨在网穴内的流动性3.网纹辊网目线数的影响在柔性版印刷中，除了各色印版网线角度关系不当引起龟纹外，网纹辊和印版的角度和加网线数关系不当时也会引起龟纹。
网纹辊上的网穴一般是与轴线成45°方向雕刻而成，柔性版彩色印刷中，印版应避免采用45°的网线角度，通常采用的角度是15°、30°、60°、75°、90°等。
纳森图A、B、C、D四根斜线分别表示一般印刷品、较好印刷品、精细印刷品、纳森图高精细印刷品的网纹辊网目线数与印版加网线数的最佳匹配关系4.网纹辊的维护与保养网纹辊应存放在特制的包装箱内，使其处于垂直位置，以免表面被异物硌伤，或因重力作用发生弯曲变形，在搬运及在印刷机上使用时，要严防异物与网纹辊碰撞。
不允许网纹辊与刮墨刀在干燥状态下摩擦。
网纹辊与刮墨刀之间的压力应尽可能低。
每次印刷结束后，必须对网纹辊进行认真及时的清洗，否则油墨固结在网纹辊网穴的底部，影响网纹辊的输墨质量。
四、柔性版变形的尺寸补偿弹性大，版材厚0.8～7mm ,常用1.7mm安装到圆柱形滚筒上，周向的弯曲变形图像和文字变形变形量随厚度增加、滚筒半径减小而增大印版滚筒无衬垫减小底片上图文尺寸，补偿图像变形1.实验法① 实验时，要制作实验印版，共作两块，一块实地为主，少量空白，另一块空白占绝大部分，少量图文② 在印版从铸模中取出时，马上测量一次刻度尺的长度，在印版往滚筒上粘贴前、粘贴后均各测一次，就可以得到贴版前后印版尺寸的变化量。
③ 两块版上各制出大小不等的正圆图形和正方图形④ 在圆形、正方形内纳进不同的文字⑤ 在两块版做25、35、40线/厘米的90%的网点图⑥分别贴上实验印版进行印刷实验，根据版面图文的伸长、缩短、扭曲等就可以获得必要的补偿数据2.公式法（1）橡皮柔性版伸长尺寸的补偿没有背衬橡皮版，装版时在印版滚筒上先贴上强力双面胶带，把橡皮版放上粘住。
式中，φ为缩版率；L 为印版滚筒齿轮的分度圆周长；c 为印版的厚度； %100LK ⨯=c φK 为与版材性能、结构有关的常数，一般由版材厂家提供（2）感光树脂版伸长尺寸的补偿式中，φ为缩版率；R 为版滚筒的印刷长度；r 为印版滚筒的半径;b 为粘附印版的双面粘村的厚度；c 为印版的厚度； K 为与版材性能、结构有关的常数，一般由版材厂家提供3.抽样法在印刷过程中，直接抽取样本检查，由此获得印版在纵、横方向的套色精度、弯曲和叠印及切缝部位的精度等方面的信息，然后将上述项目与印刷机产品说明书所列出的技术条件对照，查找影响印刷精度的确切原因，但要注意说明书上提供的是新设备的公称技术指标，它会受磨损、修理及操作状况的影响。
五、柔性版油墨的印刷适性使用三种类型油墨：有机溶剂性油墨、水性油墨和紫外线固化油墨 水性油墨无环境污染，价格低廉，占主导地位。
1.水性油墨的特点水性油墨通常由着色剂、连结料、辅助剂等成分组成%100⨯=RK φ)(2c b r R ++=π（1）着色剂一般选用化学稳定性良好、具有高强度着色力的颜料（2）水性油墨是低粘度的油墨（3）水性油墨常用的辅助剂有：稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消泡剂等。
