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SF6气体设备微水超标的原因分析及处理摘要：随着科学技术的发展，电力电网中的电气设备不断更新，越来越多的质量高的电气设备得到了运用。
在高压和超高压电力电网中，SF6气体设备依靠绝缘性好、维护少且方便的优点，被广泛使用在电网系统。
但是SF6气体设备在运用过程中时常出现气体微水超标的现象，严重威胁电气设备安全运行，影响电力电网的稳定运行。
故此，开展SF6气体微水超标原因分析并探索有效的解决对策显得尤为重要。
关键词：SF6气体；微水超标；原因；处理0 引言在很多行业和设备中都会运用到六氟化硫，其有良好的灭弧性能，绝缘性能良好，但是容易引发温室效应，出现微水超标，对电力电网和环境产生严重的影响。
如果设备水分含量太高，温度在200℃以上，此时SF6就会产生水反应[1]，出现微水超标，生成亚硫酸和氢氟酸等有毒或腐蚀性强的物质，不仅腐蚀设备致使绝缘劣化，同时也容易降低设备绝缘性能，导致内部高电压击穿，严重影响设备可靠运行。
1 SF6气体设备微水超标的原因分析1.1 新气的水分不合格如果制气厂不严格进行新气检测或者运输过程和存放环境不达标，就容易使得新气不合格。
而且存储太长时间，新气的水分含量也容易升高。
1.2 带入水分1）设备充气时带入水分。
如果工作人员不根据规程检修工艺操作进行充气，如充气时没有将气瓶倒立放置，管路、接口不干燥，装配时在空气中暴露的时间太长等等，都会将水分带入到设备中。
2）绝缘件带入水分。
很多厂家的装配过程不达标，不重视绝缘件的干燥处理，不能满足装配要求。
而且在解体检修电气设备时，通常回将绝缘件长时间暴露在空气中，使得其受潮带入水分。
3）吸附剂带入水分。
SF6气体中的水分和分解物都依靠吸附剂进行吸附，但是有时候也会通过吸附剂带入水分。
比如吸附剂活化处理时间短，干燥不彻底；安装时在空气中暴露的时间长受潮等多种原因，都会大大增加吸附剂中的水分[1]。
1.3 渗入水分1）透过密封件渗入的水分。
如果电气设备的充气压力为0.5Mpa，SF6气体水分体积分数就是30×10-6，水压为0.5×30×10-6=0.015×10-3Mpa，如果外界温度20℃，相对湿度为70%，此时水蒸气的饱和压力就是2.38×10 -3×0.7=1.666×10-3Mpa，所以可以发现外界水压力比内部水分高1.666×10-3/0.015×10-3=111倍。
SF6断路器微水超标原因分析及对策摘要：在110kV某变电站110kVSF6断路器微水测试中，发现该断路器中SF6微水和纯度严重超标，对SF6断路器微水和纯度超标的原因进行分析，指出其危害，提出了防范断路器微水超标的措施。
关键词：SF6断路器；微水；纯度前言常态下SF6是无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体，介电强度远远超过传统的绝缘气体。
在均匀电场下，SF6的介质强度为同一气压下空气的2. 5~~3倍，在4个大气压，其介质电强度与变压器油相当，当温度低于500℃时也不会自行分解，具有优异的冷却电弧特性，在高压断路器中得到广泛应用。
运行中对断路器的SF6监控多数是通过对SF6的检漏与微水测试来进行，SF6气体中的含水量会影响断路器的绝缘与灭弧性能，带水份的SF6气体在电弧的作用下会生成亚硫酸和氢氟酸，对材料起腐蚀作用，特别是运行多年的断路器设备，经常会出现SF6。
微水超标情况，给断路器运行带来严重危害。
1设备状况及SF6气体微水测试和纯度测试情况国网哈密供电公司110kV某变电站110kV型号为LW36-126（W）T3150，2017年06月检测人员对110kV某变电站110kV断路器进行微水和纯度检测时，发现110kV某断路器内部的SF6气体微水含量和纯度均已超标（SF6微水含量标准：新投运/运行中＜150/300 ul/l，SF6气体纯度含量标准：新投运/运行中纯度>97%），测试结果见表1由表1中数据测试情况可看出，该断路器SF6的微水含量和SF6气体纯度均已严重超标，由此可以判断该站110 kV断路器内部绝缘件已严重受潮。
2原因分析由于该站110 kV断路器SF6微水含量已严重超标，在2017年06月结合停电检查，定性检漏，该断路器没有发现漏气点，SF6密度继电器指示压力值正常，因而可以判定没有明显或大量的外界水分进入。
为此，进一步排气、解体处理，经检查，断路器灭弧室内氧化铝分子筛确实已严重受潮，而且已达到了饱和状态，原因分析如下：①断路器安装充气时自身含有微量水分或充入不合格的SF6气体；②断路器充气时由充放气装置带入水分；③设备外壳制造不良或密封间隙向内渗入水分等，SF6断路器运行多年后，密封垫老化可能引起渗漏，使大气中的水分通过这些微孔向SF6气腔内扩散，导致SF6气体中的含水量超标④断路器装配时构件（外壳内表而、金属导体、绝缘件等）内部元件吸收和吸附表而的水分（断路器制造时各部件烘烤时间不足，干燥不彻底），水分向SF6气体中扩散，导致SF6气体中的水分体积分数增加，甚至超标。
SF6断路器SF6气体微水超标原因分析及改进措施摘要：文章对引起SF6断路器微水超标的原因及控制处理措施展开了讨论，介绍了500kV换流站SF6断路器SF6气体微水超标，分析了SF6断路器SF6气体微水超标的原因，提出了对SF6断路器SF6气体微水超标的处理方案对策，并按照处理方案对策对SF6断路器SF6气体微水超标进行了处理。
关键词：SF6断路器；SF6气体；微水超标；换流器；高压电网1 概述随着电力电网的高速发展和电气设备质量的不断提高，SF6断路器在高压和超高压电力电网中有着绝缘性良好、分断能力快、断口电压高、允许连续开断的次数多、操作维护简单方便实用等优点，因此SF6断路器在高压和超高压电力电网中获得广泛使用。
但是在安装和运行过程中会出现SF6断路器气体微水超标的现象，如果忽视对SF6断路器SF6气体微水的监测，其对电力电网稳定可靠运行将会造成影响，同时也会导致环境受到污染。
1.1 SF6气体的优点SF6的分子和自由电子有非常好的混合性。
当电子和SF6分子接触时几乎100%混合组成重的负离子，这种性能对剩余弧柱的消电离及灭弧有极大的使用价值。
即SF6具有很好的负点性。
它的分子能迅速捕捉自由电子而形成负离子。
这些负离子的导电作用十分迟缓，从而加速了电弧间隙介质强度的恢复率，因此有很好的灭弧性能。
在1.01×10Pa气压下，SF6的灭弧性能是空气的100倍，并且灭弧后不变质，还可以重复使用。
1.2 SF6微水超标的危害性常态下，SF6气体无色无味，有良好的绝缘性能和灭弧性能，一旦大气中的水分浸入或固体介质表面而受潮，则电气强度会显著下降。
SF6断路器是户外设备，当气温骤降时，SF6气体中的过量水分会在介质表面凝结成固体而发生闪络，严重的时候还会造成SF6断路器发生爆炸事故。
纯净的SF6气体在运行中受电弧发电或高温后会分解成单体的氟硫和氟硫化合物，电弧消失后又化合成稳定的SF6气体。
SF6断路器安装中针对气体微水量的控制和渗漏处理摘要:本文针对某供电公司承担的变电站安装工程中,SF6断路器在现场安装中出现的SF6气体微水检测超标和渗漏气问题进行分析,找出原因,并详述了处理方法及过程,通过实际检测验证了处理方法的正确性。
关键词:SF6断路器微水量渗漏近年来在电力网的迅速发展过程中,SF6断路器以其优异的电气性能被电力系统中广泛应用,以某供电公司所负责承担的工程为例:1996年商县变安装LW14-110断路器1台,1997年,商南安装LW14-110断路器2台,1999年山阳变电站安装LW14-110断路器2台,LW8-35断路器3台,35kV高坝变电站安装LW8-35断路器4台,110kVSF6电流互感器6台。
镇安青槐、张家变电站安装的LW6-35断路器6台。
SF6断路器在现场安装过程中,均出现SF6气体渗漏和微水检测超标现象,处理比较麻烦,影响工期。
针对这两项问题,分析原因,找出处理方法。
1 SF6断路器微水超标问题1.1 SF6气体性质纯净的SF6气体是无色、无嗅、无毒和不可燃的气体。
在通常的室温和压力下呈气态,在20℃时密度,约为空气密度的5倍,有向低处积聚倾向,SF6气体的临界温度为,经压缩而液化,装入钢瓶以液态运输。
SF6是电负性气体,具有良好的灭弧性能及高耐压强度。
在一个大气压,均匀电磁场中,SF6气体的耐压强度约为氮气的2.5倍。
SF6气体在电弧作用下会产生分解现象,当温度高达4000K以上,绝大部分分解物为S和F的单原子。
当电弧熄灭后,绝大部分分解物又结合成稳定的SF6气体分子,有极少部分在重新结合过程中与游离金属原子及水分子发生化学反应,产生金属氟化物和硫的低价氟化物。
1.2 SF6断路器出现微水超标的原因在安装过程中,共出现过3台SF6断路器微水超标,经分析,水分进入断路器气室的途径有下面几种可能。
(1)断路器各断口中SF6气体本身的水分超标。
SF6断路器在出厂时,各断口或本断路器中充有0.2MPa～0.3MPa 压力的SF6气体,这部分气体在出厂时微水量就已超标或在出厂至现场安装前,产品零部件绝缘体中吸附的水分扩散到SF6气体中致使0.2MPa～0.3MPa压力的SF6气体水分已经超标。
SF6断路器的微水超标原因及控制措施第一篇：SF6断路器的微水超标原因及控制措施SF6断路器的微水超标原因及控制措施前言六氟化硫断路器具有断口电压高、开断能力、允许连续开断的次数较多，噪声低和无火花危险，而且断路器尺寸小、重量轻、容量大、不需要维修或少维修。
这些优点使传统的油断路器和压缩空气断路器无法与其相比，在超高压领域中几乎全部取代了其他类型断路器；另外在中压配电方面，六氟化硫断路器具有在开断容性电流时不重燃，以及开断感性电流时不产生过电压等优点，正逐步取代其他类型的断路器。
六氟化硫断路器的优良性能得益于SF6气体良好的灭弧特性。
SF6是无色、无味、无毒，不可燃的惰性气体，具有优异的冷却电弧特性，介电强度远远超过传统的绝缘气体。
在均匀电场下，SF6的介质强度为同一气压下空气的2.5—3倍，在4个大气压，其介质电强度与变压器油相当。
由于SF6的介质强度高，对相同电压级和开断电流相近的断路器，SF6的串联断口要少。
例如：220kV少油断路器要4个断口，500kV少油开关要6-8个断口，而220kVSF6断路只要1个断口，500kVSF6断路器只要3-4个断口。
一是因为SF6的分子量大，比热大，其对流的传热能力优于空气，二是SF6在高温下的分解特性，在分解反应过程中吸收能量。
SF6这种优良导热性能，是形成SF6灭弧性能的原因之一；另外，SF6吸附自由电子而形成负离子的现象也是其成为优良灭弧介质的原因。
SF6气体微水超标的危害性常态下，SF6气体无色无味，有良好的绝缘性能和灭弧性能，一旦大气中的水分浸入或固体介质表面受潮，则电气强度会显著下降。
断路器是户外设备，当气温骤降时，SF6气体过量水可能会凝结在固体介质表面而发生闪络，严重时造成断路器发生爆炸事故。
纯净SF6气体，在运行中，受电弧放电或高温后，会分解成单体的氟、硫和氟硫化合物，电弧消失后会又化合成稳定的SF6气体。
当气体中含有水分时，出现的氟硫化合物会与水反应生成腐蚀性很强的氢氟酸、硫酸和其他毒性很强的化学物质等，危及维护人员的生命安全，对断路器的绝缘材料或金属材料造成腐蚀，使绝缘劣化，甚至发生设备爆炸。
SF断路器的微水超标原因及控制措施6某厂500KVGIS是瑞士ABB公司生产全套GIS室内配电装置。
05年12月投入运行。
06年10月17日进行微水含量测试时，测得3号主变进线A、B、C三相PT的微水含量超标，06年11月6日对3号主变进线A、B、C三相PT的气室的SF6气体进行更换处理：06年11月21日测量其微水含量还是超标。
07年2月对3号主变进线A、B、C三相PT的气室的SF6气体进行更换并加装了吸附剂。
07年3月26日及08年1月30日测量微水合格。
2009年4月28日，对GIS进行定期微水测试时发现11个PT气室中共有6个气室微水含量超标。
（GIS设各SF6气体湿度的监测是保证GIS设备安全运行的重要手段。
SF6气体微水在运行时标准为断路器气室≤300×10-6，其他气室≤500×10-6。
）六氟化硫断路器具有断口电压高、开断能力、允许连续开断的次数较多，噪声低和无火花危险，而且断路器尺寸小、重量轻、容量大、不需要维修或少维修。
这些优点使传统的油断路器和压缩空气断路器无法与其相比，在超高压领域中几乎全部取代了其他类型断路器;另外在中压配电方面，六氟化硫断路器具有在开断容性电流时不重燃，以及开断感性电流时不产生过电压等优点，正逐步取代其他类型的断路器。
六氟化硫断路器的优良性能得益于sf6气体良好的灭弧特性。
SF6是无色、无味、无毒，不可燃的惰性气体，具有优异的冷却电弧特性，介电强度远远超过传统的绝缘气体。
在均匀电场下，SF6的介质强度为同一气压下空气的2.5—3倍，在4个大气压，其介质电强度与变压器油相当。
由于SF6的介质强度高，对相同电压级和开断电流相近的断路器，SF6的串联断口要少。
例如:220kv少油断路器要4个断口，500kv少油开关要6-8个断口，而220kv SF6断路只要1个断口，500kv SF6断路器只要3-4个断口。
一是因为SF6的分子量大，比热大，其对流的传热能力优于空气，二是SF6在高温下的分解特性，在分解反应过程中吸收能量。
SF6气体微水含量超标原因分析及处理摘要：随着电网的迅速发展，电力系统的容量急剧增大，SF6全封闭组合电器以其体积小、噪音低、维护工作量小等特点，得到了广泛应用，微水试验作为SF6电气设备的必试项目，已广泛地受到重视，必须加强对SF6电气设备的监测。
基于此，本文主要对SF6气体微水含量超标原因及处理进行分析探讨。
关键词：SF6气体；微水含量；超标原因；处理措施1、SF6气体微水检测记录1.1某电厂出线气室SF6微水试验数据及趋势图表２０１7年在某电厂一级站检修时，发现其GIS洪黔线出线气室微水超标，具体测量数值如表1所示，检修处理之前微水值为１０４９μL／L，检修处理之后，微水含量一直处于上升趋势，４８h后，稳定后微水值接近运行允许极限值５００μL／L。
表1洪黔线出线气室微水值数据表注：测试温度采用实测的气隔运行温度，水分值为折算到２０℃时的标准值。
洪黔线出线气室微水值趋势图如图１所示。
图1洪黔线出线气室微水值趋势图1.2某发电公司51PTSF6微水试验数据及趋势图表２０１8年１２月，检修公司在对某发电公司GIS进行周期性检测时发现母线上５１PT三相气室SF6气体水分都超出５００μL／L的运行标准，换气处理后，测量微水值为１００μL／L以下。
在母线带电运行一个月后，复测微水值在２００～３００μL／L间，发现SF6气体微水增长趋势较快。
故２０１４年３月、４月、５月对其进行每月一次的加强检测。
２０１４年２月及以后的微水值趋近稳定，未发现明显增长。
具体测量微水值如表2所示。
表251PT微水值数据表注：测试温度采用实测的气隔运行温度，水分值为折算到２０℃时的标准值。
５１PT微水值趋势图如图２所示。
图251PT微水值趋势图2、原因分析通过以上数据可以看出，在经过处理后，SF6气体微水值会逐渐上升，但经过一定时间后，微水值逐渐趋于稳定状态。
2.1气室内壁绝缘材料吸附的水分气室内壁绝缘材料主要为环氧树脂，在设备安装或检修解体的过程中，水分会吸附在绝缘材料上难以完全排除。
SF6断路器微水超标原因分析与处理
SF6断路器具有断口电压高、开断能力强、允许连续开断的次数较多，噪声低和无火花危险，而且断路器尺寸小、重量轻、容量大、维修少等优点。
这使得SF6断路器广泛应用于当今的电网中。
然而SF6断路器微水超标会对断路器使用造成很大影响，因此，我们对引起SF6断路器微水超标的原因及控制处理措施展开讨论。
一、SF6气体的优点
SF6的分子和自由电子有非常好的混合性。
当电子和SF6分子接触时几乎100％的混合而组成重的负离子，这种性能对剩余弧柱的消电离及灭弧有极大的使用价值。
即SF 6具有很好的负电性，它的分子能迅速捕捉自由电子而形成负离子。
这些负离子的导电作用十分迟缓，从而加速了电弧间隙介质强度的恢复率，因此有很好的灭弧性能。
在1.01×105Pa气压下，SF6的灭弧性能是空气的100倍，并且灭弧后不变质，可重复使用。
SF6气体优良的绝缘和灭弧性能，使SF6断路器具有如下优点：开断能力强，断口电压允许做得较高，允许连续开断次数较多，适用于频繁操作，噪音小，无火灾危险，机电磨损小等，是一种性能优异的“无维修”断路器。
二、SF6气体微水超标的危害性
(一)SF6气体是非常稳定的，当温度低于500℃时一般不会自行分解，但当水分含量较高时，温度高于200℃时就可能产生水反应，会生成亚硫酸和氢氟酸(HF)，它们都具有腐蚀性，可严重腐蚀设备。
(二)SF6在电弧作用下可分解，由于水分的存在会加剧低氟化物的水解，生成氟化亚硫酰。
且水分的增加会加速其反应。
(三)SF6被电弧分解成原子态s和F的同时，触头蒸发出大量的金属Cu和W蒸汽，该蒸
汽与SF6在高温下会发生反应，产生金属氟化物和低氟化物，生成的氟化亚硫酰、硫化氢都是剧毒，HF还可与含SiO2元件反应，腐蚀固体元件的表面。
(四)存在于SF6气体中的水分本身一般不会对开关装置的绝缘有显著的影响。
但当这些水分以液态存在于绝缘件的表面(特别是表面存在易于导电的物质)时，会降低沿绝缘件表面的电阻，并改变了绝缘件的电场。
试验表明附着在绝缘件表面的水分可以使绝缘件的沿面放电电压降到无水时的60％～80％。
(五)SF6的结霜问题，在运行中也是易遇到的问题。
在装置内的SF6气体中的水气结霜后，当绝缘件的温度回升到零度时，绝缘件表面的霜就会融成水并因此而降低绝缘件的绝缘强度。
一般认为只要把SF6气体装置中的水分降低到使其水气的露点低于零度，水气不可能凝结成水，而直接变成霜就可以避水气对绝缘的影响。
这种认识是不全面的。
如果露点温度达到零度，这时霜开始融化成水。
这一过程在使用中是经常发生的，这就必然会降低设备的绝缘。
只有升温的过程极其缓慢，当霜的温度未达到零度之前就都升华为水气了时，才不会出现水态。
霜变成水决定于：①升温的程度；②露点的高低；③SF6气体的多少；④装置内水气的多少。
三、SF6气体微水超标的原因
SF6气体微水超标的原因，主要有以下六个方面：
(一)SF6气体新气的水分不合格
造成新气不合格的原因，一是制气厂对新气检测不严格，二是运输过程中和存放环境不符合要求，三是存储时间过长。
(二)断路器充入SF6气体时带进水分
断路器充气时，工作人员不按有关规程和检修工艺操作要求进行操作，如充气时气瓶未
倒立放置；管路、接口不干燥或装配时暴露在空气中的时间过长工等导致水分带进。
(三)绝缘件带入的水分
厂家在装配前对绝缘未作干燥处理或干燥处理不合格。
断路器在解体检修时，绝缘件暴露在空气中的时间过长而受潮。
(四)吸附剂带入的水分
吸附剂对SF6气体中水分和各种主要的分解物都具有较好的吸附能力，如果吸附剂活化处理时间短，没有彻底干燥，安装时暴露在空气中时间过长而受潮，吸附剂可能带入数量可观的水分。
(五)透过密封件渗入的水分
在SF6断路器中SF6气体的压力比外界高5倍，但外界的水分压力比内部高。
例如，断路器的充气压力为0.5Mpa，SF6气体水分体积分数为30×10－6，则水的压力为0.5×30×10－6=0.015×10－3Mpa，外界的温度为20℃时，相对湿度70％，则水蒸气的饱和压力为2.38×10－3×0.7=1.666×10－3Mpa，所以外界水压力比内部水分高1.666×10－3／0.015×10－3=111倍。
而水分子呈V形结构，其等效分子直径仅为SF6分子的0.7倍，渗透力极强，在内外巨大压差作用下，大气中的水分会逐渐通过密封件渗入断路器的SF6气体中。
(六)断路器的泄漏点渗入的水分
充气口、管路接头、法兰处渗漏、铝铸件砂孔等泄漏点，是水分渗入断路器内部的通道，空气中的水蒸气逐渐渗透到设备的内部，因为该过程是一个持续的过程，时间越长。
渗入的水分就越多，由此进入SF6气体中的水分占有较大比重。
四、SF6气体含水量的控制措施
运行中的SF6断路器，对于SF6气体的微水量要求相当严格，因为它直接影响断路器的安全运行。
如何降低运行中断路器的SF6气体含水量，可采取如下措施：
(一)控制SF6新气质量关
根据《安规》的规定，SF6新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单。
新气到货后应按有关规定进行复核、检验，合格后方可使用。
存放半年以上的新气，使用前要检验其微水量和空气，符合标准后方准使用。
SF6气瓶放置在阴凉干燥、通风良好地方，防潮防晒，并不得有水分或油污粘在阀门上，未经检验合格的SF6新气气瓶和已检验合格的气体气瓶应分别存放，以免误用。
为了保证SF6气体新气的质量和纯度，充入断路器之前进行微水测试，并要符合我国的SF6气体新气的质量标准。
(二)控制绝缘件的处理关
绝缘件出厂时，如果没有进行特殊密封包装，安装前又未做干燥处理，则绝缘件在运行中所释放的水分将在气体含水量占有很大比重。
因此绝缘件干燥处理完毕后立即进行密封包装，在安装现场未组装的绝缘件应存放在有干燥氮气的容器中。
(三)控制密封件的质量关
采用渗透率小的密封件，加强断路器密封面的加工、组装的质量管理，保证密封良好。
断路器法兰面及动密封都用双密封圈密封，一可加强密封效果，减少SF6气体的漏气量，二可减少外界水分进入SF6断路器中。
(四)控制吸附剂的质量关
采用高效吸附剂，使用前进行活化处理，安装时尽量缩短暴露于大气中的时间，减少吸
附剂自身带入的水分。
(五)控制充气的操作关
应在晴朗干燥天气进行充气，并严格按照有关规程和检修工艺操作要求进行操作。
充气的管子必须用聚四氟乙烯管，管子内部干燥，无油无灰尘，充气前用新的SF6气体进行冲洗。
(六)加强运行中SF6气体检漏关
断路器在运行中，当发现压力表在同一温度下前后两次读数的差值达到0.01－0.03Mpa 时应全面检漏，找出漏点。
(七)加强运行中SF6气体微水量的监视测量关
设备安装完毕充气24h后，应进行SF6气体微水量测量，设备通电后每三个月测量一次，直至稳定后，以后每一至三年检测一次微水量。
对于微水量超过管理标准的应进行干燥处理。
通过以上七个环节的严格管理，可以控制SF6断路器SF6气体的微水量。
五、SF6微水超标处理
SF6断路器一旦检测出微水含量超标，就要对其进行处理。
(一)首先回收SF6断路器内的SF6气体，更换断路器内的吸附剂。
(二)充氮气至0.1MPa，抽真空至133Pa(绝对真空)。
再充氮气至0.1Mpa，静置24小时后测氮气微水。
如果不合格，就再次抽真空、充氮气、测氮气微水。
(三)如果氮气的微水合格，那么就抽真空，充SF5气体，静置24小时后测量微水含量，应小于150μL／L。
若合格，补充SF6气体至额定压力，即认为处理完毕。
(四)处理后SF6气体微水超标状况应得到明显改善。
(五)处理过程中使用高纯氮，能干燥设备，降低使用SF6成本，保护环境。
六、结束语
SF6设备未来将在各方面得到广泛应用，了解SF6微水产生的原因，知道对SF6微水的控制措施，掌握SF6微水超标的处理方法是每一位合格检修人员的必备技能。
