第二章 设施规划与设计
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《设施规划与布局》课件
六、结语
设施规划与布局是提高生产效率、工作环境和生活质量的重要手段，需要综合考虑各方面的需求和因素。
方法和技巧
• 使用模块化布局 • 充分考虑人员流动 • 合理配置相关设备
四、设施布局的应用
1 工业园区
工业园区的设施布局需要 满足生产和物流需求，同 时考虑环境保护和员工福 利。
2 农业园区
农业园区的设施布局需要 考虑种植、加工、仓储等 环节的有效衔接，以提高 农业生产的效益。
3 商业区
商业区的设施布局关注顾 客便利和商品陈列，以提 供良好的购物体验和增加 销售额。
《设施规划与布局》PPT 课件
# 设施规划与布局
一、设施规划的意义和目标
定义与重要性
设施规划是指在特定条件下，为了达到一定目 标组织与安排生产、经营和管理所需的各类设 施的活动。
目标和原则
设施规划的目标是优化生产流程、提高工作效 率、降低成本，同时满足员工的工作需求和舒 适感。
二、设施规划的方法和程序
1
方法
设施规划的方法包括需求调研、空间分析、设备选型和布局设计等。
2程序ຫໍສະໝຸດ 设施规划的程序通常包括需求分析、方案设计、评估与选择、实施和监控等多个阶段的流程。
3
分配与管理
设施规划还需要合理分配和管理资源，以达到预期目标。
三、设施布局的要求与方法
基本原则
• 良好的流线性 • 合理的工作间距 • 灵活的空间布局
五、设施规划与布局的案例分析
北京奥运村
布鲁塞尔市
北京奥运村的设施规划与布局兼 顾运动员居住、训练和休息的需 求，创造了一个理想的运动环境。
比利时布鲁塞尔市进行了全面的 城市设施规划与布局，以提升城 市形象和居民生活质量。
仓库规划设施设备管理制度
第一章总则第一条为了加强仓库设施设备的规划、管理、使用和维护，提高仓库管理效率，保障仓库安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及其设施设备的规划、管理、使用和维护。
第三条仓库设施设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 合理规划，高效利用；3. 严格执行，持续改进。
第二章规划与设计第四条仓库设施设备的规划应结合公司发展战略、仓库功能定位和实际需求进行。
第五条仓库设施设备的规划应充分考虑以下因素：1. 仓库规模和类型；2. 产品特性及存储要求；3. 仓储作业流程；4. 安全生产要求；5. 环境保护要求。
第六条仓库设施设备的设计应符合国家相关标准和规范，确保安全、可靠、高效。
第七条仓库设施设备的设计应充分考虑以下内容：1. 仓库平面布局；2. 设施设备选型；3. 电气、消防、通风等系统设计；4. 仓库通道、货架、托盘等辅助设施设计。
第八条仓库设施设备的设计完成后，应组织专家进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。
第三章设备采购与验收第九条仓库设施设备的采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择具有良好信誉和实力的供应商。
第十条仓库设施设备的采购应充分考虑以下因素：1. 设备性能、质量；2. 价格合理；3. 供应商售后服务；4. 设备安装、调试周期。
第十一条采购的仓库设施设备到货后，应由相关部门进行验收，确保设备符合设计要求和质量标准。
第十二条验收不合格的设备，应退回供应商，并要求其进行整改或更换。
第四章设备使用与维护第十三条仓库设施设备的使用应严格按照操作规程进行，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。
第十四条仓库设施设备的使用应遵循以下要求：1. 严格执行操作规程，防止误操作；2. 定期进行设备检查，发现异常情况及时报告；3. 遵守设备维护保养制度，确保设备正常运行；4. 设备操作人员应接受专业培训，提高操作技能。
第十五条仓库设施设备的维护保养应按照以下规定执行：1. 设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑和紧固；2. 设备维护保养人员应按照维护保养计划进行保养；3. 设备维护保养记录应完整、准确。
园艺设施规划与设计2
序号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
我国主要城市积雪、雪压、风压表 雪压 最大积雪深度 城市名称 （cm） （N/m2） 30 300 呼和浩特 西 安 银 川 兰 州 乌鲁木齐 西 宁 拉 萨 长 沙 武 汉 上 海 杭 州 22 17 3 48 18 4 8 32 8 14 200 100 150 600 250 150 350 400 200 400
一、生产性建筑计划的制定
6.屋面坡度：坡度越大，光照、湿度、温度条件越好， 但建筑、采暖费用增加。 7.总体规模：与生产用地的面积有关 与经济实力、技术力量、经营管理有关
二、非生产性建筑物计划的制定
锅炉房、水井、变电室、仓库、煤场、控 制室、 实验室、产品处理室、办公室、休息室、 更衣室、 浴室、值班室、厨房、厕所
第三节 园艺设施建筑计划的制定
一、生产性建筑计划的制定 1.方位:单屋面温室坐北朝南，双屋面温 室（全光温室）和大棚南北延长。偏离角不 能大于10° 2.间距：单屋面温室间距为南面温室脊高 的2~2.5倍；双屋面温室（全光温室）和大 棚间距为檐高的0.8-1.5倍，或者1.5-2米。 3.长度：单屋面温室或塑料大棚以 50~60米为宜，现代化温室30~40米。
覆盖物
塑料薄膜 每1mm厚14 塑料板 每1mm厚15 玻璃 每1mm厚25
名 称 普通木板条、椽檩木料 杨 木 钢 铁 铝 铝合金 粘土、壤土 砂
混凝土 普通玻璃 聚氯乙烯（管） 稻草 麦秸泥灰顶
常用材料和构件重量 重量（N/m3） 备 注 5000 重量随含水率而不同 4000－5000 重量随含水率而不同 78500 27000 28000 13000 干燥 16000 普通 18000 饱水 17000 干燥 20000 饱水 23000 无筋 24000 钢筋 25600 13500－16000 1200 16000
最新IE-设施规划与设计
设施选址流程图
确定任务
确定评价方法
列出考虑因素
列出各项要求
根据选址与研 究指标，预选 地址 No 满意否? Yes
评价各选址方案
满意否? No Yes
确定位置 编写设施选址报告
找到新评价方案 No
有优解?
Yes 领导决策
设施选址的四个阶段
▪准备阶段 ▪地区选择阶段 ▪地点选择阶段 ▪编制报告阶段
优缺点比较法简介
这是一种最简单的设施选址方法，尤其适 应于非经济因素的比较。如：区域位置;面 积及地形；地势与坡度；风向和日照；地 质条件；土石方工程量；场址现在所有者 情况；交通情况；与城市的距离；供电与 给排水；地震；防洪措施；经营条件；协 作条件；建设速度。
重心法的公式
min n
1
Wi[(xai)2(ybi)2]2
设施布置决策的依据
▪ 系统应达到的目标 ▪ 系统对产品和服务的需求 ▪ 加工过程的要求 ▪ 建筑物或场所的有效空间 ▪ 系统各部门之间物流和人流的大小
设施布置的目标
▪ 符合工艺过程的要求 ▪ 最有效地利用空间 ▪ 物料搬运费用最少 ▪ 保持生产和安排的柔性 ▪ 适应组织结构的合理化和管理的方便 ▪ 为职工提供舒适安全的作业环境
略小组。
▪ 识别存在的威胁和机遇 ▪ 确定企业的战略方向和战略目标 ▪ 提出备选方案 ▪ 优化备选方案
其它的设施选址方法
▪ 费用效果分析法 ▪ 关联矩阵法 ▪ 层次分析法（AHP法） ▪ 基于遗传算法的选址模型 ▪ 仿真技术
设施布置的定义与研究对象
设施布置（Facility Layout）决策是确 定生产系统内各物质部分的最优安排。 主要研究制造企业各种不同情况下的布 置问题，并提出某些有助于布置设计的 技术方法和指导方针。
设施规划与设计
设施选址 设施规划与设计 设施设计 布置设计 建筑设计 公用工程设计 信息通信设计
设施选址的分类
单一设施的场址选择 复合设施的场址选择
场址选择的任务
在已确定的地理区域内， 在已确定的地理区域内 ， 经过调查 研究、 现场勘察， 研究 、 现场勘察 ， 选出几个条件较 好的场址， 然后进行分析、 比较、 好的场址 ， 然后进行分析 、 比较 、 筛选， 最后得出一个最满意的场址， 筛选 ， 最后得出一个最满意的场址 ， 推荐给上级决策部门作最后批准和 决定。 决定。
设备发生故障时将引起整个生产线中断 产品设计变化将引起布置的重大调整 生产线速度取决于最慢的机器 相对投资较大 生产线上重复作业， 生产线上重复作业，单调乏味 维修和保养费用高
定位布置的特点
定位布置的特点是具有相对较少的 产品数量。在定位布置中， 产品数量。在定位布置中，按照作 业的级别安排顺序相当普遍。 业的级别安排顺序相当普遍。根据 先后工序决定生产阶段， 先后工序决定生产阶段，应按照物 料的技术优先性安排物料。 料的技术优先性安排物料。
解决布置问题的钥匙
P
产品—材料 产品 材料 生产什么？ 生产什么？ 生产路线—工艺过程 生产路线 工艺过程 怎样进行生产？ 怎样进行生产？ 辅助服务部门 用什么来支持生产
S R
Q
数量—产量 数量 产量
每项产品要制造多少？ 每项产品要制造多少？
T
时间—时间安排 时间 时间安排 产品何时生产？ 产品何时生产？
ΣΣC X
i−1 j =1 ij
m n
ij
s.t.
m in m Σ Xij = bj i= 1 n Σ Xij = ai j=1 Xij ≥ 0
m------待选场址数； n------销售区域数； ai------场址 i 的生产能力； bi ------销售区域 j 的需求量； Cij------在场址 i 生产一单位产品并运送到销售区域 j 的总 费用； xij------各销售区域对各供应工厂的需求量。
设施选址的分类
单一设施的场址选择 复合设施的场址选择
场址选择的任务
在已确定的地理区域内， 在已确定的地理区域内 ， 经过调查 研究、 现场勘察， 研究 、 现场勘察 ， 选出几个条件较 好的场址， 然后进行分析、 比较、 好的场址 ， 然后进行分析 、 比较 、 筛选， 最后得出一个最满意的场址， 筛选 ， 最后得出一个最满意的场址 ， 推荐给上级决策部门作最后批准和 决定。 决定。
设备发生故障时将引起整个生产线中断 产品设计变化将引起布置的重大调整 生产线速度取决于最慢的机器 相对投资较大 生产线上重复作业， 生产线上重复作业，单调乏味 维修和保养费用高
定位布置的特点
定位布置的特点是具有相对较少的 产品数量。在定位布置中， 产品数量。在定位布置中，按照作 业的级别安排顺序相当普遍。 业的级别安排顺序相当普遍。根据 先后工序决定生产阶段， 先后工序决定生产阶段，应按照物 料的技术优先性安排物料。 料的技术优先性安排物料。
解决布置问题的钥匙
P
产品—材料 产品 材料 生产什么？ 生产什么？ 生产路线—工艺过程 生产路线 工艺过程 怎样进行生产？ 怎样进行生产？ 辅助服务部门 用什么来支持生产
S R
Q
数量—产量 数量 产量
每项产品要制造多少？ 每项产品要制造多少？
T
时间—时间安排 时间 时间安排 产品何时生产？ 产品何时生产？
ΣΣC X
i−1 j =1 ij
m n
ij
s.t.
m in m Σ Xij = bj i= 1 n Σ Xij = ai j=1 Xij ≥ 0
m------待选场址数； n------销售区域数； ai------场址 i 的生产能力； bi ------销售区域 j 的需求量； Cij------在场址 i 生产一单位产品并运送到销售区域 j 的总 费用； xij------各销售区域对各供应工厂的需求量。
二设施规划与设计基本思想PPT课件
.
33
图2-10 U形布置示意图
.
34
.（ b ） U 型 生 产 线 联 合 布 置
35
Why Design U - Shape Cell Layout 为什么设计成“U”型单元布局
6
5
6
5
7
4
74
8 8
3 3
9 9 22
10 10 1 1
• Flexible Line Capacity • One - Piece Flow • Communication • Save Space
.
24
2、产品原则布置（Product layout）：
制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工 或装配的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量 生产方式。
车床 仓
压机 库
铣床
钻床
磨床
铣床
折弯机
钻床
钻床
装
仓
配
库
产品原则布置示意图
.
25
产品原则布置优缺点
产品原则布置
优
点
缺点
1、符合工艺过程，物流顺畅。
工艺原则布置示意图
.
22
工艺原则布置优缺点
工艺原则布置
优点
缺点
1、机器利用率高，可减少设备数量。
1、流程长，搬运费用高。
2、可采用通用设备。
2、生产计划与控制较复杂。
3、设备和人员的柔性程度高。
3、生产周期长。
4、设备投资相对较少。
4、库存量较大。
5、操作人员作业多样化，易产生满足感。 5、需要较高的技术等级。
.
19
现在举一个工厂总平面布置的实例，如图2-3所示。
设施规划与设计概述
课程教学参考书目 第1章
理查德·缪瑟，李·海尔斯. 系统化工业设施规划. 文镇洋、戚祖望等
译. 北京：机工工业出版社，1991.
程国全等. 物流设施规划与设计. 北京: 中国物资出版社, 2003. 詹姆斯.汤普金斯，伊俊敏译. 设施规划(原书第三版). 北京：机械
工业出版社，2007.
王家善，设施规划与物流分析，机械工业出版社，1995. 马汉武. 设施规划与物流系统设计. 北京: 高等教育出版社 2005
操作法研究：Methods Engineering
学和概率论；
工厂布置：Plant Layout
1961，M物ut料he搬r 运提：出M系at统eri布al H置a设ndl计ingSLP（80年代引进国内）；
5
1.1 起源 第1章
1970s，计算机辅助工厂布置CAL、成组技术—CRAFT（位置配置 法）、CORELAP(相互关系法)、PLANET(分析评价法)； 1980s，计算机仿真：研究柔性问题、专家系统、多目标优化； 1990s，结合先进制造技术与模式：CIMS、JIT、CRM等； 现在，设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、 绿色化、智能化。
7
1.2 研究内容 —— 基本概念 第1章
设施规划： 決定如何將作业的实体固定资产以最有效的方式來达成作
业目标；
制造企业： 如何使制造设施最有效地支援生产活动； 医院： 如何让医院设施最有效地支援病人的医疗服务； 学校：
8
1.2 研究内容 —— 主要内容 第1章
设施规划
厂址选择/设施选址
设施设计
……
3
第一章 设施规划与设计概述
第1章
起源 研究内容 重要性 目标和原则 阶段模型
理查德·缪瑟，李·海尔斯. 系统化工业设施规划. 文镇洋、戚祖望等
译. 北京：机工工业出版社，1991.
程国全等. 物流设施规划与设计. 北京: 中国物资出版社, 2003. 詹姆斯.汤普金斯，伊俊敏译. 设施规划(原书第三版). 北京：机械
工业出版社，2007.
王家善，设施规划与物流分析，机械工业出版社，1995. 马汉武. 设施规划与物流系统设计. 北京: 高等教育出版社 2005
操作法研究：Methods Engineering
学和概率论；
工厂布置：Plant Layout
1961，M物ut料he搬r 运提：出M系at统eri布al H置a设ndl计ingSLP（80年代引进国内）；
5
1.1 起源 第1章
1970s，计算机辅助工厂布置CAL、成组技术—CRAFT（位置配置 法）、CORELAP(相互关系法)、PLANET(分析评价法)； 1980s，计算机仿真：研究柔性问题、专家系统、多目标优化； 1990s，结合先进制造技术与模式：CIMS、JIT、CRM等； 现在，设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、 绿色化、智能化。
7
1.2 研究内容 —— 基本概念 第1章
设施规划： 決定如何將作业的实体固定资产以最有效的方式來达成作
业目标；
制造企业： 如何使制造设施最有效地支援生产活动； 医院： 如何让医院设施最有效地支援病人的医疗服务； 学校：
8
1.2 研究内容 —— 主要内容 第1章
设施规划
厂址选择/设施选址
设施设计
……
3
第一章 设施规划与设计概述
第1章
起源 研究内容 重要性 目标和原则 阶段模型
第二章三设施规划与设计
紧前 单元时间 工作站时间 平衡 Σti 秒 延迟秒 单元 ti 秒
-1 2 2 3,4 5 6 6 7,8
50 25 30 20 25 25 14 12 20
50 75 30 50 75 25 39 51 71
28 3 48 28 3 53 39 27 7
装配线效率
装配线效率=完成作业所需时间总和/（实际工 作站总数*时间周期） 9 =
⑸Time（时间安排）
指在什么时候、用多长时间生产出产品，包 括各工序的操作时间、更换的次数。在工艺 过程设计中，根据时间因素可以求出设备的 数量、需要的面积和人员，平衡各工序。这 些都影响着仓储、收货、发运，以及辅助部 门的配合等因素。
系统布置分析的基本要素
做好设施布置设计，要考虑众多因素。按照理查德· 缪瑟的观点，影响 布置设计最基本的要素是：
1
3
5
7
2
4
6
8
所有物料是用标准尺寸 柳条箱来运输，用铲车 将柳条箱逐个装上卡车 （构成一个“装载量”） 邻近部门之间运输费用 是搬动一个装载量为1 元，每隔一个部门增加 1元，对角线之间允许 移动，并认为是相邻的。
步骤2 决定布置 费用
1
2
3
4
5
6
7
8
小计：3474元
1
部门1 发运与收货 部门2 塑料铸造与冲压 部门3 金属成形 部门4 塑料熔合部门
6
+1 +1 +1 +1 +1 +1 0 0 -1
7
8 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 0 -1
9
设施规划与设计知识点
设施规划与设计知识点一、引言设施规划与设计是指在建筑、城市、交通、水利等领域，对相应设施的位置、布局、功能、规模等进行全面规划和设计的过程。
本文将介绍设施规划与设计的几个重要知识点。
二、可行性研究在进行设施规划与设计前，进行可行性研究是必要的。
可行性研究包括市场调研、技术评估、资源评估等，旨在确定设施规划与设计的可行性和有效性。
三、需求分析需求分析是设施规划与设计的重要环节。
通过对用户需求、市场需求、社会需求等的分析，确定设施规划与设计的主要功能、规模、布局等。
要根据不同领域的特点，采取不同的需求分析方法。
四、空间规划空间规划是设施规划与设计中的关键环节，涉及到设施的位置、布局、功能等。
在进行空间规划时，需要考虑到用地条件、环境保护、交通便利性等因素，并结合需求分析确定最佳的空间规划方案。
五、功能规划功能规划是设施规划与设计中的核心内容之一。
通过对设施的功能需求进行明确和细化，确定设施的功能组成、功能分区、功能关系等。
功能规划要充分考虑使用者的实际需求和未来发展的可持续性。
六、设施布局设施布局是设施规划与设计的实施阶段。
在进行设施布局时，需要考虑到各个功能区的相互关系、交通联系、服务便利等因素。
合理的设施布局能够提高设施的使用效率和便利性。
七、环境影响评价在进行设施规划与设计时，需要进行环境影响评价。
环境影响评价是对设施建设和使用过程中可能产生的环境影响进行评估和预测。
通过环境影响评价，可以做到科学合理利用资源，保护和改善环境质量。
八、安全规划安全规划是设施规划与设计中的重要内容。
对于涉及到人员生命安全和财产安全的设施，需要进行细致的安全规划。
安全规划包括安全评估、防护措施、应急预案等，旨在确保设施的安全运行。
九、可持续性设计可持续性设计是现代设施规划与设计的要求之一。
在进行设施规划与设计时，需要考虑到经济、社会和环境的可持续发展。
采用节能减排、资源循环利用等策略，实现设施的可持续性设计。
十、总结设施规划与设计是一项涉及广泛的领域，需要综合考虑各种因素。
物流工程设施规划与设计
6
确定任务
§场址选择的步骤(bùzhòu)与内容
列出考虑因素
❖准备阶段 ❖地区(dìqū)选择阶段 ❖地点选择阶段 ❖编制报告阶段
列出各项要求
选址与研究指针预选地址
否
满意否？
是
确定评价的方法
场址选择流程图
满意否？ 是
确定位置
评价各地址方案 找到新评价(píngjià) 方案
否
否
有优解？
是
取得优先领导决策
⑤ 其余组合中费用最少的是F1-P3，是7.7万元。P3还需要6500台，可把F1产量中的 6500台分配给P3。这时，P3的需求量已全部(quánbù)满足，这一列可以不再考虑。
⑥ 最后，P4还有500台的需求量尚未满足，由F1的500台剩余产量分配给P4。至此，所 有销售点都得到满足，所有产量都分配完毕。所有产量分配如表2-8所示。
(shēngchǎn)运输费用 xij：从工厂i运到销售点j的产品数量
15
第十五页，共75页。
例2-2 已有两个工厂F1和F2，供应4个销售点 P1、P2、P3、P4。由于需求量不断(bùduàn)增 加，须再设一个工厂。可供选择的地点是F3和F4。 试求：在其中选择一最佳厂址。根据资料分析， 各厂单位产品生产和运输费用的总费用，如表2-7 所示。约束条件是工厂不能超过其生产能力；销 售点不能超过其需求量。
❖其它方法 ❖ 费用——效果分析法 、 关联矩阵法、层次分析法（AHP法）、基 于(jīyú)遗传算法的选址模型、仿真技术。
21
第二十一页，共75页。
▪ 成本效益分析(fēnxī)
▪ 成本效益分析(fēnxī)是通过比较项目的全 部成本和效益来评估项目价值的一种方法， 成本—效益分析(fēnxī)作为一种经济决策 方法，将成本费用分析(fēnxī)法运用于政 府部门的计划决策之中，以寻求在投资决 策上如何以最小的成本获得最大的收益。 常用于评估需要量化社会效益的公共事业 项目的价值。非公共行业的管理者也可采 用这种方法对某一大型项目的无形收益 （Soft benefits）第二十进二页，共行75页。 分析(fēnxī)。在该 22
确定任务
§场址选择的步骤(bùzhòu)与内容
列出考虑因素
❖准备阶段 ❖地区(dìqū)选择阶段 ❖地点选择阶段 ❖编制报告阶段
列出各项要求
选址与研究指针预选地址
否
满意否？
是
确定评价的方法
场址选择流程图
满意否？ 是
确定位置
评价各地址方案 找到新评价(píngjià) 方案
否
否
有优解？
是
取得优先领导决策
⑤ 其余组合中费用最少的是F1-P3，是7.7万元。P3还需要6500台，可把F1产量中的 6500台分配给P3。这时，P3的需求量已全部(quánbù)满足，这一列可以不再考虑。
⑥ 最后，P4还有500台的需求量尚未满足，由F1的500台剩余产量分配给P4。至此，所 有销售点都得到满足，所有产量都分配完毕。所有产量分配如表2-8所示。
(shēngchǎn)运输费用 xij：从工厂i运到销售点j的产品数量
15
第十五页，共75页。
例2-2 已有两个工厂F1和F2，供应4个销售点 P1、P2、P3、P4。由于需求量不断(bùduàn)增 加，须再设一个工厂。可供选择的地点是F3和F4。 试求：在其中选择一最佳厂址。根据资料分析， 各厂单位产品生产和运输费用的总费用，如表2-7 所示。约束条件是工厂不能超过其生产能力；销 售点不能超过其需求量。
❖其它方法 ❖ 费用——效果分析法 、 关联矩阵法、层次分析法（AHP法）、基 于(jīyú)遗传算法的选址模型、仿真技术。
21
第二十一页，共75页。
▪ 成本效益分析(fēnxī)
▪ 成本效益分析(fēnxī)是通过比较项目的全 部成本和效益来评估项目价值的一种方法， 成本—效益分析(fēnxī)作为一种经济决策 方法，将成本费用分析(fēnxī)法运用于政 府部门的计划决策之中，以寻求在投资决 策上如何以最小的成本获得最大的收益。 常用于评估需要量化社会效益的公共事业 项目的价值。非公共行业的管理者也可采 用这种方法对某一大型项目的无形收益 （Soft benefits）第二十进二页，共行75页。 分析(fēnxī)。在该 22
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管理科学与工程系
第二章 设施规划与设计
第二节 设施选址（厂/场址选择）
一、设施选址的任务和意义 设施选址工作随着规划设计各阶段展开，逐步深
入。在项目建议书中提出厂址的初步意见，在可行性 研究报告中要提出厂址的推荐意见，在审批时要确定 厂址。在总体设计阶段，要对厂址的各种条件作详细 勘察落实并最终确认具体位置。
物流工程与管理
Logistics Engineering & Management
乔金友
工程学院管理科学与工程系
第二章 设施规划与设计
第一节 设施规划与设计理论概述 第二节 设施选址 第三节 设施选址的评价方法 第四节 设施布置设计 第五节 系统化布置设计（SLP）
管理科学与工程系
第二章 设施规划与设计
管理科学与工程系
第二节 设施选址（厂/场址选择）
二、设施选址考虑的因素
分为成本成因本素因与素非成本因素。 非成本因素
? 运输成本 ? 原料供应 ? 动力和能源的供应量和成本 ? 水供应 ? 老功成本 ? 建筑和土地成本 ? 税利、保险和利率 ? 财务供应：资本及贷款的机会 ? 各类服务和保养费用 ……
?
250 ? 130 27 ? 15
? 10（万件
）
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
一、成本因素评价法 1、盈亏平衡法 结论:
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
一、成本因素评价法 2、重心法
最简单的选址问题是将新设施布置到一个与现存 设施有关的二维空间中支 .如果 生产费用很重要 ,而且 多种原材料由各现有设施供应 ,则可根据重心法确定新 址位置，使求得的厂址位置离各个原材料供应点的距 离与供应量、运输费率之积为最小。适用于运输成本 所占比重较大的情况。
第一节 设施规划与设计理论概述
一、设施规划与设计的定义 设 施 规 划 与 设 计 （ Facility Planning and
Design ）它的任务是对建设项目的各类设施、人员、 投资进行系统规划与设计，用以优化人流、物流和信 息流，从而有效、经济、安全地实现建设项目的预期 目标。
an important component of modern industrial engineering
n
? yiVi
y0 ?
i?1 n
? Vi
i?1
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
一、成本因素评价法 2、重心法
例：某市想为废品处理总站找一个适当的地方， 目前已有四个分站的坐标和废品数量见表，试求最佳 总站地址坐标。
处理分站 坐标
年运输量
一站
二站
三站
四站
x1 y1 x2 y2 x3 y3 x4 y4
任务
管理科学与工程系
第二节 设施选址（厂/场址选择）
一、设施选址的任务和意义
意义
厂址选择对生产力布局、城镇建设、企业投资、 建设速度及建成后的经营效果都具有重要意义。
厂址选择应注意要进行充分的调查研究与勘察，进行科 学分析，不能凭主观意愿决定。选址工作不能过于仓促， 要考虑自身设施和产品的特点，注意自然条件、市场条件 和运输条件等各因素。
一、成本因素评价法 1、盈亏平衡法
固定费用 每万件变动费用
X 方案 60 44
Y 方案 130 27
Z 方案 250 15
CFX ? CVX QA ? CFY ? CVY QA
QA
?
CFY ? CFX CVX ? CVY
? 130 ? 60 ? 44 ? 27
4.12（万件
）
QB
?
CFZ CVY
? CFY ? CVZ
一、成本因素评价法 1、盈亏平衡法 例：某公司要建厂，拟订了 X、Y和Z三个不同的
建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输成本、动 力成本和工资等条件的不同，建厂的费用也不同，从 而产生产品成本结构上的差异，各方案的生产费用预 测见表 2－2。试确定不同生产规模下的最优方案。
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
管理科学与工程系
第二节 设施选址（厂/场址选择）
二、设施选址的步骤 3、地点选择阶段
组成场址选择小组，到初步确定地区内的若干地 点进行调查研究和勘测。
4、编制报告阶段
整理资料、编制综合材料、绘制位置图和平面布 置图、编写厂址选择报告。
管理科学与工程系
第二章 设施规划与设计
第三节 设施选址的评价方法40 120 65 40 110 90 10 130
300
200
350
400
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
一、成本因素评价法 2、重心法
X 0 ? (40*300 ? 65*200 ? 110*350 ? 10*400) /(300 ? 200 ? 350 ? 400) ? 67500 /1250 ? 54 Y0 ? (120*300 ? 40*200 ? 90*350 ? 130*400) /(300 ? 200 ? 350 ? 400) ? 127500 /1250 ? 102
否
3、地点选择阶段
满意否?
是
4、编制报告阶段确定评价的方法
评价各地址方案
满意否?
是
确定位置
找到新评价方案
否
管理科学与工程系
第二节 设施选址（厂/场址选择）
二、设施选址的步骤
1、准备阶段
进行调查研究，获取相关信息，为设计选址做好 准备。
2、地区选择阶段
走访行业主管部门、选择若干地区，收集相关资 料、方案比较、各方面人员参予。
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
一、成本因素评价法
2、重心法
? 假设已设定任意点为坐标系的原点，各供需n 点为
P如1果、用P2各、点P3的、重P必4…位P置n，作各为点被运选输厂量址为，可Vi经以x0过使? 研总i?1究运n x发i输Vi 现
? 费用接近最低，重心点的坐标计算如下式所示。 Vi i?1
? 社区情况 ? 气候和地理环境 ? 环境保护 ? 政治稳定性 ? 文化习俗 ? 当地政府政策 ? 扩展机会 ? 当地竞争者 ? 公众对工商业的态度
……
管理科学与工程系
第二节 设施确选定任址务 （厂/场址选择）
列出考虑因素
二、设施选址的步骤 列出各项要求
1、准备阶段
选址与研究指标 预选地址
2、地区选址阶段
管理科学与工程系
第一节 设施规划与设计理论概述
二、设施规划与设计的研究范围 研究范围很广，仅从工业工程解度考虑，由厂址
选择和设施设计两部分组成。
管理科学与工程系
第一节 设施规划与设计理论概述 三、设施规划与设计的阶段结构
设施规划与设计工作贯穿于工程项目发展周期中 的前期可行性研究与设计阶段。按“交叉顺序”方式 进行工作。
第二章 设施规划与设计
第二节 设施选址（厂/场址选择）
一、设施选址的任务和意义 设施选址工作随着规划设计各阶段展开，逐步深
入。在项目建议书中提出厂址的初步意见，在可行性 研究报告中要提出厂址的推荐意见，在审批时要确定 厂址。在总体设计阶段，要对厂址的各种条件作详细 勘察落实并最终确认具体位置。
物流工程与管理
Logistics Engineering & Management
乔金友
工程学院管理科学与工程系
第二章 设施规划与设计
第一节 设施规划与设计理论概述 第二节 设施选址 第三节 设施选址的评价方法 第四节 设施布置设计 第五节 系统化布置设计（SLP）
管理科学与工程系
第二章 设施规划与设计
管理科学与工程系
第二节 设施选址（厂/场址选择）
二、设施选址考虑的因素
分为成本成因本素因与素非成本因素。 非成本因素
? 运输成本 ? 原料供应 ? 动力和能源的供应量和成本 ? 水供应 ? 老功成本 ? 建筑和土地成本 ? 税利、保险和利率 ? 财务供应：资本及贷款的机会 ? 各类服务和保养费用 ……
?
250 ? 130 27 ? 15
? 10（万件
）
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
一、成本因素评价法 1、盈亏平衡法 结论:
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
一、成本因素评价法 2、重心法
最简单的选址问题是将新设施布置到一个与现存 设施有关的二维空间中支 .如果 生产费用很重要 ,而且 多种原材料由各现有设施供应 ,则可根据重心法确定新 址位置，使求得的厂址位置离各个原材料供应点的距 离与供应量、运输费率之积为最小。适用于运输成本 所占比重较大的情况。
第一节 设施规划与设计理论概述
一、设施规划与设计的定义 设 施 规 划 与 设 计 （ Facility Planning and
Design ）它的任务是对建设项目的各类设施、人员、 投资进行系统规划与设计，用以优化人流、物流和信 息流，从而有效、经济、安全地实现建设项目的预期 目标。
an important component of modern industrial engineering
n
? yiVi
y0 ?
i?1 n
? Vi
i?1
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
一、成本因素评价法 2、重心法
例：某市想为废品处理总站找一个适当的地方， 目前已有四个分站的坐标和废品数量见表，试求最佳 总站地址坐标。
处理分站 坐标
年运输量
一站
二站
三站
四站
x1 y1 x2 y2 x3 y3 x4 y4
任务
管理科学与工程系
第二节 设施选址（厂/场址选择）
一、设施选址的任务和意义
意义
厂址选择对生产力布局、城镇建设、企业投资、 建设速度及建成后的经营效果都具有重要意义。
厂址选择应注意要进行充分的调查研究与勘察，进行科 学分析，不能凭主观意愿决定。选址工作不能过于仓促， 要考虑自身设施和产品的特点，注意自然条件、市场条件 和运输条件等各因素。
一、成本因素评价法 1、盈亏平衡法
固定费用 每万件变动费用
X 方案 60 44
Y 方案 130 27
Z 方案 250 15
CFX ? CVX QA ? CFY ? CVY QA
QA
?
CFY ? CFX CVX ? CVY
? 130 ? 60 ? 44 ? 27
4.12（万件
）
QB
?
CFZ CVY
? CFY ? CVZ
一、成本因素评价法 1、盈亏平衡法 例：某公司要建厂，拟订了 X、Y和Z三个不同的
建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输成本、动 力成本和工资等条件的不同，建厂的费用也不同，从 而产生产品成本结构上的差异，各方案的生产费用预 测见表 2－2。试确定不同生产规模下的最优方案。
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
管理科学与工程系
第二节 设施选址（厂/场址选择）
二、设施选址的步骤 3、地点选择阶段
组成场址选择小组，到初步确定地区内的若干地 点进行调查研究和勘测。
4、编制报告阶段
整理资料、编制综合材料、绘制位置图和平面布 置图、编写厂址选择报告。
管理科学与工程系
第二章 设施规划与设计
第三节 设施选址的评价方法40 120 65 40 110 90 10 130
300
200
350
400
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
一、成本因素评价法 2、重心法
X 0 ? (40*300 ? 65*200 ? 110*350 ? 10*400) /(300 ? 200 ? 350 ? 400) ? 67500 /1250 ? 54 Y0 ? (120*300 ? 40*200 ? 90*350 ? 130*400) /(300 ? 200 ? 350 ? 400) ? 127500 /1250 ? 102
否
3、地点选择阶段
满意否?
是
4、编制报告阶段确定评价的方法
评价各地址方案
满意否?
是
确定位置
找到新评价方案
否
管理科学与工程系
第二节 设施选址（厂/场址选择）
二、设施选址的步骤
1、准备阶段
进行调查研究，获取相关信息，为设计选址做好 准备。
2、地区选择阶段
走访行业主管部门、选择若干地区，收集相关资 料、方案比较、各方面人员参予。
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
一、成本因素评价法
2、重心法
? 假设已设定任意点为坐标系的原点，各供需n 点为
P如1果、用P2各、点P3的、重P必4…位P置n，作各为点被运选输厂量址为，可Vi经以x0过使? 研总i?1究运n x发i输Vi 现
? 费用接近最低，重心点的坐标计算如下式所示。 Vi i?1
? 社区情况 ? 气候和地理环境 ? 环境保护 ? 政治稳定性 ? 文化习俗 ? 当地政府政策 ? 扩展机会 ? 当地竞争者 ? 公众对工商业的态度
……
管理科学与工程系
第二节 设施确选定任址务 （厂/场址选择）
列出考虑因素
二、设施选址的步骤 列出各项要求
1、准备阶段
选址与研究指标 预选地址
2、地区选址阶段
管理科学与工程系
第一节 设施规划与设计理论概述
二、设施规划与设计的研究范围 研究范围很广，仅从工业工程解度考虑，由厂址
选择和设施设计两部分组成。
管理科学与工程系
第一节 设施规划与设计理论概述 三、设施规划与设计的阶段结构
设施规划与设计工作贯穿于工程项目发展周期中 的前期可行性研究与设计阶段。按“交叉顺序”方式 进行工作。