粉状料对立磨操作的影响一,近来和别的立磨操作员交流时,发现都有立磨在平稳运转时突然振动停磨现象。
对当时设备进行检查,并没有问题,而当时系统参数也无大的变化。
停磨后,发现磨盘上有一层较厚的粉料,那么为什么会有一层较厚的粉料,而磨又为什么突然震停呢?二,振磨原因分析虽然入磨物料粒度越小产量就越高,但对于立磨来说,要稳定运行还必须在磨辊和磨盘之间形成一定厚度的料层,以避免俩者接触而产生磨损和振动。
当入磨的粉料达到一定的比例时,由于粉料的流动性比块状料大的多,所以经过磨辊挤压形成的料层较薄,这样就极易产生振动。
另外,外溢的粉料被喷口环的高速风带起,经选粉后,只有小部分合格的细粉被选出,其余在磨内循环,这样就使磨内循环粉料量加大,而且细粉颗粒之间又有相互吸附的趋势,当循环量达到一定程度时,表现为入口负压降低,出口负压增高,磨内循环在逐步恶化,进出口压差在增加,这时风量不足以浮起越聚越多的粉料时,就会突然大量落至磨盘上,造成料层细粉增多,辊子咬不住料层,磨辊产生滑移现象,压迫料层,从而会剧烈振动导致停磨。
而跳停前料层厚度无明显变化,是因大量粉料在磨内处于悬浮循环状态,而在跳磨前看似平稳运行,到磨跳停总共不到1分钟时间,连调整的早间都没有。
而跳磨瞬间料层急剧变薄,是因为塌料后磨盘上粉料过多,磨辊无法咬住物料产生滑移压破料层,而实际磨内物料已相当多,这与打开磨实际检查相符,若这时用辅传转动磨就会发现料层较正常运行时厚许多.。
三, 如何提前预防判断1. 料层虽无明显变化,但磨入口负压有降低趋势,磨机进出口压差在增加,振动值也略有增加。
还有就是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔出口温度,和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低,说明磨内悬浮料在增加,如不及时加以调整,悬浮料会越聚越多,必然会造成塌料停磨。
这时可适当降低分离器转速,及时释放部分悬浮粉料,并适当减产,待控制的各参数恢复正常后,方可恢复正常操作。
立磨主要控制参数差压：差压是反应磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。
主要表现有差压高磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。
只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。
振动：振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳定过高过低，入磨物料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，控制好风料。
磨出口温度：出口温度变化反映物料在磨内滞留时间。
主要表现当出口温度过低时磨内料层增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动。
差压波动不利于喂料量提高时温度高会引起料层变薄研磨料床给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开磨，磨内喷水来控制出口温度。
研磨压力：对喂料量也有很大影响。
当研磨压力低时物料在磨盘上不能有效粉磨，许多粗颗粒因研磨压力小不能碾碎，吐渣多差压上升，喂嘹量不能提高，这时提高研磨压力，生料成品合格率上升，吐渣料减少有利于喂料量提高。
但研磨压力不能设置过高会导致对磨辊，磨盘衬板磨损，液压系统损坏。
通风量：通风量作为提升磨内物料的动力源对喂料量影响显著。
主要表现当通风量小时磨内大量的生料不能及时被抽走，导致内循环量增加，这时加大系统抽力减少内循环量，喂料量提高。
密封风机的作用：防止磨内的粉尘落入磨辊轴承，由风机产生密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中装有一个关节轴承的结点以防止磨辊运动时的位移影响刚性连接，由于磨机内为负压。
因此密封气体由环行密封益出，阻止了机内粉尘进入运行轴承内。
磨内喷水的作用：1，降低磨机出口温度。
2，稳定磨内料蹭厚度，主要表现磨内喷水由水泵加压通过喷嘴产生雾化水，对物料特别是粉料本雾化水增加自身的重量，粉料这时不易被悬浮起来使磨盘料层稳定。
内循环：指物料在磨盘上粉磨后经过选粉机收集重新入磨，调整好选粉机的导向叶片及转子速度使合格的物料能及时出磨节约了磨机内有效空间避免过粉磨现象，提高粉磨效率。
