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略谈循环流化床锅炉（ＣＦＢ）的点火问题(一)【摘要】循环流化床锅炉在点火问题中普遍存在点火难、易燃焦、磨损严重的问题，如何成功的进行点火启动方式是循环流化床锅炉进一步运行下去的前提保障。
本文结合实际工作，略谈循环流化床锅炉的点火问题，得以借鉴。
【关键词】循环流化床锅炉点火一、前言循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
众所周知，循环流化床锅炉在启动运行中，还普遍存在着点火难、易结焦和磨损严重的问题，即人们常说的“三关”。
如何闯过这“三关”，已成为循环流化床锅炉在推广使用中的主要课题之一。
二、点火关对于不同的煤种和炉型结构，点火启动方法各有差异，但其共性还是主要的。
国产35-75t/h 循环流化床锅炉一般都采用轻柴油点火，有床上点火和床下点火两种方式。
怎样才能顺利闯过点火这一关呢？首先，锅炉安装完毕验收合格后，应做冷态试验，其目的是检验炉子流化状况，了解布风装置阻力特性，发现锅炉在设计安装中存在的问题，提出解决办法。
冷态试验内容主要包括：点火油枪雾化试验、布风均匀性试验、布风板阻力特性试验、料层阻力试验等。
第二，烘、煮炉完成以后，根据冷态试验参数决定点火方案。
点火前，在炉床上铺设一层点火底料，其厚度一般为350—800mm左右，料层太厚，虽着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象；料层太薄，虽着火时间短、省油，但布风不均匀，底料局部被吹穿可能造成结焦，且着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。
底料粒度一般在0—5mm之间，如果太细，大量细颗粒易被流化风带走，使料层变薄；颗粒太粗，启动时需较大风量才能将底料流化起来，点火升温困难。
一般来说，底料中的细颗粒流化时处于底料的上层，作为着火期的引火源，大颗粒起着在爆燃中吸收燃料热量、自身燃烧后又能储热维持床温的作用。
底料热值一般应控制在2093—4186KJ/Kg(500—1000Kcal/Kg)范围内。
附件一调试范围及工作内容一、主要调试工作：熟悉有关技术资料；对设计、制造、施工提出意见和建议；编写调试计划、调试大纲、调试方案、创优规划，制定试运措施（包括反事故措施和风险评估）；调试仪器、仪表、材料工具准备；配合施工、了解工程进度和质量情况；调整、试验、试运行；质量自检，配合验收；整理试验记录和数据，编写调试报告；积极接受并配合阶段性监检、达标创优等检查、考核工作；编写调试深度策划书。
二、服务范围：投标人所应提供的服务范围不以下述项目为限：为使全厂工艺系统正常投入运行、完成72+24小时连续试运行并达标、创优所必须的调试内容是本标段范围内的全部工作内容。
投标人在报价时应充分考虑可能发生的全部工作和费用。
机组公用系统及其辅助系统，除特殊消防系统（指气体消防、火灾报警系统、泡沫系统及自喷系统）、空压站、除盐水、电梯和通讯系统的调试工作外的所有调试工作。
调试工作包括系统细调、电气特殊试验、性能考核试验、完成机组72+24小时试运行，移交生产前的考核试运行、1年保运。
执行“任何辅机试运必须在DCS上操作且相关保护系统投入”、“单机试运不合格不得进入分系统调试”、“分系统试运不合格不得进入整套调试”的工作原则和通过在关键点调试前制定“调试策划书”、“调试程序”、“启动条件确认单”等文件包准入条件签证来规范操作，确保调试工作的安全、有序进行。
分系统及整套启动调试的质量、进度的保证及其它各项工作由调试单位按与项目法人签订的合同履行并承担责任。
主要调试工作：各专业调试范围及项目（按《火电工程启动调试工作规定(电力工业部建设协调司1996年5月)》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》、电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》、《并网安全性评价》、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、《电力系统继电保护技术监督规定》、《继电保护和安全自动装置技术规程》的全部调试项目中的内容）及相关试验项目包括但不限于如下内容：（一）总述1．主设备及其辅助设备系统的各个专业的分系统和整套启动调试；2．各系统调试均包括工艺、电气、控制的调试。
循环流化床锅炉一二次风风量配比及风压选定【摘要】随着我国循环流化床锅炉的广泛应用，对其一二次风风量配比与风压的选定提出了新的要求。
本文首先从基本概念出发，介绍了循环流化床锅炉基本的工作原理及工作中体现出的特点，重点探讨了工作过程的运行问题及原因，研究了一二次送风量的配比与风压选定，最后论述了循环流化床锅炉的冷态试验。
【关键词】循环流化床锅炉；一二次风；风量配比；风压选定一、前言作为一项重要的生产设备，循环流化床锅炉在实际应用中发挥出了极为重要的作用。
为了能够更好地保证循环硫化床锅炉的良性运转，有必要分析其一二次风风量的配比，以及风压的选定。
本文首先介绍循环硫化床锅炉主要的的工作原理与运行过程中的特点。
二、循环流化床锅炉的工作原理及工作特点流化过程的概念可以理解为：固体粒子经过与气体或液体属相的物质进行接触发生改变从而转变为类似流体状态这一复杂的过程。
通常来讲流化过程一般的用途是用于燃料燃烧，也就是通常意义上的流化燃烧，而其所使用的锅炉则称为流化床锅炉。
循环流化床锅炉是一种新的锅炉类型，其刚开始是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上逐渐发展并完善起来，形成了特有的工作特点。
循环流化床锅炉在锅炉内部的流化风速一般情况下比较高（大约为4～8m/s左右），为了分离工作通常会在炉膛出口加装一种叫做气固物料分离器的装置。
细小的固体颗粒会被烟气携带并在工作过程中排出炉膛，颗粒需要经分离器分离成几种不同物质，再重新送回炉内进行循环燃烧。
循环流化床锅炉主要由两个部分组成：第一部分主要是炉膛、上面提到的气固物料分离器以及固体物料再循环利用设备等，这些部件主要形成了一个封闭的固体物料循环利用的回路。
另一个重要的部分主要由对流烟道，布置有过热器、省煤器和空气预热器等部件组成，这种结构形式就与其它传统的常规锅炉非常类似了。
循环流化床锅炉为了工作所进行的燃烧需要的一次风和二次风一般会分别从炉膛的底部和炉膛的侧墙两个方向进行送入，主要的燃烧过程将会在锅炉主要的炉膛中进行并逐渐完成。
锅炉专业调试内容参考
1 锅炉专业分系统调试
序号调试项目内容
1 风机联合试运转、风机并列运行联锁保护校验
2 锅炉流化试验，绘制布风板阻力和料层阻力随风量（或
风速）变化的特性曲线，确定各料层厚度下的冷态临界
流化风量。
3 回料阀最小返料风量试验
4 锅炉冷态通风试验（包括冷炉空气动力场试验）
5 料层阻力特性试验（含临界流化风量测量试验）
6 布风板阻力特性试验
7 布风装置均匀性检查
8 炉外除灰、灰库及灰外运、除渣系统调试（包括气化风
机）
9 吹灰系统调试
10 天然气点火系统调试
2。
前言双钱集团（重庆）轮胎有限公司#1锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压循环流化燃烧锅炉，配青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽轮机。
该机组由重庆渝经能源技术设计研究院设计，江苏华能电力建设有限公司安装，由重庆赛迪监理公司进行工程监理，陕西盾能电力科技有限公司负责锅炉调试。
1#锅炉于2008年8月开始烘炉， 2008年8月25日烘炉结束, 2008年9月18日开始煮炉，随后完成了#1锅炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹扫，蒸汽严密性试验及安全门调整，2008年12月17日进行72小时试运，于12月20日完成72 小时试运,机组停运消缺，试运期间，锅炉本体，辅助机械和附属系统工作正常，膨胀、严密性、轴承温度及振动等符合要求，锅炉蒸汽参数均能达到设计要求，燃烧稳定，可长期安全运行。
目录1．机组简介2. 单体试运3. 冷态试验4. 烘炉5. 煮炉6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫7. 蒸汽严密性试验及安全门调整8. 除尘、除渣系统9. 整套机组启动及带负荷试运10. 结论及存在问题1．机组简介1.1 设备布置1#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压，自然水循环，循环流化燃烧，高温旋风分离，固态排渣，室外布置，全钢架悬吊结构锅炉，锅炉设计燃料为烟煤。
锅炉呈“Π”型布置，全钢架结构，炉膛四周布满了膜式水冷壁。
锅炉本体外形尺寸为高*宽*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心线标高为31850mm，在炉膛出口布置两个并列的高温绝热旋风分离器，高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道上方，省煤器、空气预热器布置在尾部垂直烟道内。
锅炉配备一次风机、二次风机及引风机各一台，返料风机二台，三台全封闭称重式皮带给煤机，采用高效布袋式除尘器除尘。
本锅炉过热蒸汽采用表面减温的方式，在高、低温过热器之间布置有表面式减温器，减温器采用给水作为减温水。
美容师（技师）考试题库及答案1、【单选题】()不易被人体消化吸收，但却是健康饮食不可缺少的重要成分。
（C）A、维生素B、微量元素C、膳食纤维D、矿物质2、【单选题】()不能用于痤疮皮肤的清洁。
（D）A、美容皂B、洗面奶C、清洁霜D、磨砂膏3、【单选题】()发现顾客使用护肤、化妆产品的情况是美容师指导顾客选择护肤、化妆产品的具体内容。
（C）A、调查B、盘问C、询问D、研究4、【单选题】()对缓解经前综合征没有直接帮助。
（D）A、樱草油B、钙C、镁D、维生素A5、【单选题】()性肥胖是由于25岁前营养过度，加上遗传因素影响导致的肥胖。
（C）A、获得B、单纯C、体质D、继发6、【单选题】()法是利用脂肪可以吸收精油的物理性质来萃取精油的。
（C）A、水蒸气蒸馏B、化学溶剂萃取C、脂吸法和浸泡D、二氧化碳萃取7、【单选题】“用非燃或不燃材料代替易燃或可燃材料”属于防火的控制()基本措施。
（C）A、着火源B、助燃物C、可燃物D、火势蔓延8、【单选题】一个人具有吸引力的最直观的因素是()。
（B）A、能力B、外貌C、品格D、性格9、【单选题】下挂眼型的矫正方法，不能在原外眼角开始，应根据眼角下斜的不同程度，适当()下笔的位置。
（B）A、降低B、提高C、加长D、缩短10、【单选题】下肢肌由髋肌、大腿肌、()肌和足肌构成。
（D）A、股直B、耻骨C、股二头D、小腿11、【单选题】专业美胸护理中，要避免触碰客人的()。
（D）A、乳晕、乳沟B、腋下、乳沟C、乳沟、乳头D、乳晕、乳头12、【单选题】乳房的组织构成中没有()。
（C）A、乳腺导管B、脂肪组织C、上皮组织D、纤维（结缔）组织13、【单选题】初级美容师对()的掌握是技能训练的重要内容。
（B）A、操作能力B、工作程序C、操作技巧D、技术难点14、【单选题】单方精油多适用于()的护理。
（B）A、居家B、专业C、疾病D、简单15、【单选题】装卸危险物品时，禁止随身携带（）。
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验本文介绍了黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉风量标定的过程和方法以及冷态试验情况，针对试验中发现的一些问题进行了分析和总结，为运行调整提供参考依据。
标签：循环流化床锅炉；风量标定；冷态试验0 前言黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉2007年12月投产，在运行后期DCS 风量显示不准确，经过检修人员多次努力，均未达到理想效果，致使运行人员在调整过程中只能根据一次风机电流来调整，长期给运行人员带来困扰，严重威胁锅炉机组的安全运行。
为了保证锅炉机组安全稳定运行，在2017年9月对4#锅炉进行了检修后启动前的冷态测试。
测试内容包括：风量标定、布风板阻力特性试验、料层阻力试验、临界流化风量试验、布风板均匀性试验。
1 锅炉简介黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉为东方锅炉工业集团有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉型号为DGJ240/9.8-Ⅱ2，高温高压、单汽包、自然循环、平衡通风、固态排渣。
本锅炉由一个水冷壁炉膛、一个尾部对流竖井、两台汽冷式旋风分离器组成，高温过热器、低温过热器、省煤器和卧室空预器从上到下依次布置在尾部竖井中，炉膛内布置四片屏式过热器和四片水冷蒸发屏，两台汽冷式旋风分离器下部各布置一台“J”型回料器。
一次风系统共三路，第一路，经过空预器加热后进入水冷风室通过布风板、风帽使床料流化；第二路，经过空预器加热后的热风用于给煤机的播煤風；第三路，未经过加热的冷风用于给煤皮带的密封风。
二次风经空预器加热后从炉膛前后墙分上下两侧进入炉膛。
2 试验情况2.1 锅炉风量标定风量标定试验用于测量风量测量装置输出的实际风量值和动态压力值，找出它们之间的对应关系，使锅炉运行时的风量能够正确显示在DCS屏幕上，从而保证锅炉的正常运行。
根据流量测量元件的工作原理可以看出，通过流量测量元件的风道流量值与测量元件在一定温度下的差压值之间的关系如下：当粘性流体进入自模化区时，流动系数k应为一定值。
一、流化均匀性检查的方法
在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度，若发现床面不平整甚至有“凸起、下凹”现象，说明此处流化不正常，应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。
二、水冷风室布风板阻力特性试验
试验前，逐一检查风帽固定牢靠，手摸各风帽各孔畅通(否则应逐一疏通)、角度正确，床上杂物清理干净。
试验时，全开两个主一次风调整门，调整一次风机入口挡板，记录一次风量、水冷风室压力和下部床压（密相区压力）。
注意：试验过程中调节引风机始终维持炉膛出口处负压为零。
