(整理)脱硫部分技术标准

脱硫单元的关键工艺点及技术管理要点煤气所含的硫化氢和氰化氢都是有害物质，它们腐蚀化产回收设备及煤气贮量输送设施，同时还会污染厂区环境；用作城市煤气，硫化氢及燃烧生成的二氧化硫、氰化氢及燃烧生成的氮氧化物均有毒，会严重影响环境卫生。

采用湿法脱硫主要由脱硫（吸收）和再生（解吸）两个部分构成。

脱影响硫脱氰的因素1）煤气温度与循环液温度煤气温度和循环液温度过高对脱硫效果不利，温度高使溶液面上气相中氨的分压增大，使得吸收过程中循环液中含氨量降低，脱硫效率下降；溶液的温度过低也不利于煤气中硫化氢脱除，溶液温度低影响再生效果。

一般约在35℃时，H.P.F的催化剂活性最好，因此，再生产过程中煤气温度应保持在25—30℃,溶液的温度控制在35—40℃.2）煤气中的硫氨比循环液中游离氨的含量直接影响煤气脱硫效果，循环液中是靠吸收煤气中的氨来补充，因此煤气中的氨含量亦直接影响煤气脱硫效果，一般采用氨法脱硫时煤气中的氨硫比应大于0.7。

当煤气中的氨硫比大于0.7时，可以保证循环液中含量达到4—5g/l，同时保证较高的脱硫效率。

3）液气比增加液气比，不仅可以增加循环液中的氨含量，同时可使传质面迅速更新，降低溶液中H2S的分压，增加气相与液相间H2S的吸收推动力，提高吸收H2S 速率.但是大的液气比增加了循环泵的动力消耗，并且液气比达到一定程度时，再提高液气比，脱硫效果不明显。

4）再生空气强度理论上氧化1公斤硫化氢需要空气量不足2m3,因浮选泡沫的需要，再生空气用量一般为8—12m3/Kg·S，减少再生空气量，硫泡沫漂浮不起来；增大再生空气量，不但增加动力消耗，同时损失循环液中的氨含量。

5）脱硫液的组成从上述的脱硫机理可以看出，脱硫液的组成为H.P.F（或PDS+栲胶）催化剂、游离氨、悬浮硫及盐类NH4CNS、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4。

由于反应过程的特殊性，在运行时脱硫托氰循环液中积累速度缓慢。

但长期这样运行，将影响脱硫效率，因此要对H.P.F脱硫托氰的废液进行处理。

脱硫排放标准是多少脱硫排放标准是指对工业生产中产生的二氧化硫排放进行限制的标准。

二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都会造成危害。

因此，控制工业生产中的二氧化硫排放是非常重要的环保措施。

那么，脱硫排放标准究竟是多少呢？根据我国《大气污染防治法》的相关规定，工业企业的脱硫排放标准主要由国家环保部门依据具体情况进行制定。

一般来说，脱硫排放标准包括对二氧化硫排放浓度、排放总量、排放方式等方面的要求。

首先，二氧化硫排放浓度是衡量工业企业脱硫效果的重要指标。

国家对不同行业的工业企业制定了不同的二氧化硫排放浓度限值，例如钢铁行业、电力行业、化工行业等都有相应的排放标准。

这些排放浓度限值一般以毫克/立方米为单位，企业在生产过程中需要通过脱硫设备将二氧化硫排放浓度控制在规定范围内，以达到环保要求。

其次，针对工业企业的二氧化硫排放总量，国家也规定了相应的标准。

工业企业在一定时间内的二氧化硫排放总量不得超过国家规定的限值，这就要求企业在生产过程中严格控制二氧化硫的排放，采取有效的脱硫措施，以减少对环境的污染。

除了排放浓度和排放总量外，脱硫排放标准还包括排放方式的要求。

国家规定了工业企业应当采取何种方式进行二氧化硫的排放，例如通过烟囱排放、通过废气处理设备排放等。

这些排放方式也需要符合国家的相关标准，以确保排放过程中不会对周围环境造成污染。

总的来说，脱硫排放标准是多方面的，涉及到排放浓度、排放总量、排放方式等多个方面的要求。

工业企业在生产过程中需要严格遵守国家的相关标准，采取有效的脱硫措施，以减少二氧化硫对环境和人体健康的危害。

只有这样，我们才能保护好我们的环境，让人们能够呼吸到更加清洁的空气。

1概述：宁夏发电集团六盘山热电厂一期2×330MW供热机组配套烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司以EPC总承包方式建设的；该装置采用日本川崎公司湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两台机组一炉一塔设置，BMCR100%烟气量下设计脱硫效率≥95%；脱硫系统的子系统主要分为工艺系统、DCS控制系统、电气系统；工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统、工艺水系统、工业水系统、废水处理系统、仪（杂）用压缩空气系统；其中吸收剂本公司直接采购石灰石粉，所以只设置了石灰石粉储存及制浆系统，尾部烟道采用加强防腐措施因而未设置GGH。

1.1湿法石灰石-石膏脱硫法：1.1.1工艺描述：从锅炉引风机来的热烟气（正常时115℃）经增压风机（克服脱硫系统的烟气阻力）升压至吸收塔，以3.8m/s向上流动，穿过3组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去；除去SO X及其它污染物的烟气经塔顶两级除雾器除雾滴（≤75mg/Nm3）后,通过烟囱排放。

吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入吸收塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。

吸收塔内产生的石膏浆液被抽吸到旋流分离器中进行浓缩，浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上部溢流液自流到废水旋流站给料箱，一部分通过废水给料泵送到废水旋流站，其余部分溢流到滤液池；废水旋流站上部溢流液到废水处理系统，底流进入滤液箱。

浓缩底流浆液由脱水机脱水至含90％固形物和10％水分（且脱水石膏经滤饼冲洗泵冲洗降低其中的Cl－浓度）；滤液进入滤液箱。

滤液箱的水通过泵送入石灰石制浆和吸收塔系统。

脱水后的石膏直接送入石膏库。

进入废水处理系统（出力：13.75m3/h）的脱硫废水经中和、沉降、絮凝、澄清处理后，作为输煤冲洗水。

1.1.2化学反应原理如下：1.1.2.1吸收反应：烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3⇋H＋＋HSO3－1.1.2.2氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－⇋H＋＋SO42－1.1.2.3中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。

**********热电有限公司脱硫作业工作标准****年*****月批准：审定：审核：编写：目录1、脱硫主值工作标准2、脱硫值班员工作标准3、交接班标准制度4、设备巡回检查标准5、设备定期试验轮换标准6、电除尘器的操作与使用标准7、气力除灰工作标准8、脱硫启停操作标准9、脱硫系统运行标准10、生石灰过磅采样标准11、运行节能措施脱硫主值工作标准1．范围2．岗位职责2．1 职能范围与工作内容2．1．1在当班值长的直接领导下，认真贯彻执行各种规章制度，完成脱硫、电除尘、气力除灰的集中控制以及所辖设备的就地巡视操作，保证脱硫除尘岛的安全经济运行。

2．1．2 按规定进行巡回检查，发现缺陷及时登记汇报，联系运行维护单位处理，负责所辖设备的工作票许可及安全措施执行。

2．1．3发生异常和事故时，能够按规程规定果断处理，并做好记录。

2．1．4负责脱硫除尘设备的试验和维护工作。

2．1．5对所管辖设备的检修工作，负责办理工作许可手续。

2．1．6做好本专责的运行分析和异常工况分析及事故预想。

2．1．7搞好脱硫除尘岛设备的清洁卫生，搞好文明生产。

2．2 工作协作关系2．2．1 行政上受发电部经理、副经理、经理助理、值长、主管的领导。

2．2．2 生产调度接受值长的调度指令。

2．2．3 正确指导脱硫值班员操作。

2．3 文明办公要求2．3．1 衣冠整洁，坚守岗位，遵守纪律。

2．3．2 工作联系，使用文明用语，待人接物，要有礼貌。

2．3．3 谦虚诚恳团结同志。

2．3．4 按规定着装和佩带岗位标志。

3．上岗标准3．1 职业道德3．1．1 发扬团队精神，互相团结3．1．2 爱岗敬业，忠于职守，开拓进取3．2 必备知识3．2．1 电工原理、自动控制理论、PLC技术、DCS控制、热工基本知识、化学反应基本知识。

3．2．2 熟悉静电除尘原理、干法脱硫理论、正压气力除灰基础理论知识。

3．3 技能要求3．3．1 了解发电厂的整个生产过程及公司主要设备概况，掌握本专业程控布置系统图、设备元件构造图和工作原理图。

化工厂脱硫岗位技术操作规范一、技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。

2、熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规范及各安全事项，禁止事项。

3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。

4、在生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。

5、会正常开停机（工），倒机操作，以及特殊情况下的操作。

6、履行本岗位的职责，交接班制度。

7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。

二、巡检路线1、脱硫泵工：预冷循环水冷却器→氨水冷却器→地下放空槽（液下泵）→预冷循环泵→预冷塔→脱硫液循环泵→操作记录、日志。

2、硫洗涤、熔硫工：事故槽→脱硫塔→再生塔(液位调节器)→反应槽→熔硫釜→泡沫槽→泡沫泵→废液槽→废液泵→废液冷却器→操作记录、日志。

3、蒸氨工：换热器→蒸氨塔→废水泵→废液冷却器→分缩器→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。

三、技术操作指标1、温度控制指标（1）反应槽溶液温度：35℃～40℃（2）熔硫釜底部温度：135℃～150℃（3）熔硫釜中部温度>130℃（4）熔硫釜上部温度：<100℃（5）分离清液温度：60℃～90℃（6）泡沫槽内溶液温度：55～80℃（7）入工序饱和蒸汽温度：150℃～160℃2、压力控制指标（1）入工序饱和蒸汽压力＞0.4MPa.（2）入工序压缩空气压力＞0.55MPa。

（3）泡沫泵出口压力：0.4MPa.（4）熔硫釜顶压力：0.25～0.3MPa。

（5）脱硫液循环泵出口压力： 0.5～0.6MPa。

3、阻力控制指标脱硫塔阻力<1.5KPa.4、流量控制指标（1）脱硫液循环量：1500～1800 m3/h.（2）再生空气量： 1500-2000m3/h5、液位控制指标（1）反应槽液位：2.5～3.6m（2）地下放空槽液位： (300mm～1100mm) 6、电压、电流控制指标（1）脱硫液循环泵工作电压： 10KV.（2）脱硫液循环泵额定电流： 39.91 A. 7.脱硫液组分控制指标（1）对苯二酚含量：0.15～0.2g/L.（2）P DS含量：8～10 mg/L.（3）硫酸亚铁含量：0.1～0.2g/L（4）游离氨含量：＞ 5g/L（5）NH4CNS和(NH4)2S2O3总盐量<250g/L（6）PH值：8～9（7）悬浮硫：1～1.2g/L8. 脱硫其它指标：（1）脱硫塔后煤气中H2S含量：<50mg/m3.（2）硫磺纯度：～80%。

脱硫剂技术要求一、质量标准:1、质量标准：粉体密度O8kg/1,脱硫能力：窑尾烟气检查采用预处理过程烟道排气硫含量小于10mg/m3,水溶液PH值：10%的水溶液PH值=6-8,物料存储设施必须做好密封存放一个月之内不能返潮，2500吨生产线硫控制在8 以内每小时用量150公斤以内。

2、按合同清单型号、品牌验货。

3、卖方产品的质量应符合国家、省市、行业、企业标准，并以上述标准中要求最高的标准作为交货标准。

二、质保期自产品使用之日起3个月。

三、交货时间、地点、及费用负担卖方需在买方定标后2个工作日内交货至买方指定地点，运输方式不限，要求国五及国五以上车辆。

卖方负责运输，并承担运输费用及交货前发生的费用包括但不限于运输保险费用、装车费等，买方在交货地点验货；另外，卖方需向买方提供10t-30t脱硫剂试用，试用后，能达到买方要求的脱硫能力及效果，买方予以结算，若达不到，买方不予结算，卖方免费提供。

四、包装约定卖方向买方提供的全部产品，均应采用恰当保护措施进行包装，产品包装应适用于远距离运输、防潮、防震、防锈，确保货物安全无损运抵交货地。

由于包装不善所引起的货物锈蚀，损坏等由卖方承担责任；包装费用已包含在合同总价款中，包装物不予收回。

五、验收标准1、按合同约定的质量标准和买方产品使用要求验收，卖方提供产品合格证。

若达不到买方使用要求，买方有权要求退货，卖方承担相应违约责任。

2、买方可单方委托鉴定机构对产品质量进行鉴定，卖方认可买方委托的鉴定机构出具的鉴定结论。

3、卖方交付的产品数量、规格、型号、质量不符合合同约定的，由卖方负责包换包退，并承担因调换或退货而发生的所有费用并按照我公司相关规定进行扣罚。

因逾期交货给买方造成的直接和间接损失应由卖方负赔偿责任。

六、运输责任1、卖方在给卖方供货、运输、卸车等作业期间，必须遵守法律法规和国家安全标准、行业安全标准，达到规定的安全条件。

根据有关法律、法规要求，结合买方要求及卖方实际情况，制定各项规章制度。

脱硫工艺技术标准一、脱硫工艺流程图 经鼓风机加压后的煤气首先进入预冷塔中冷却冷却后的煤气进入脱硫塔中，经脱硫液喷淋吸收硫化氢，然后经过捕雾器除去煤气夹带的脱硫液后流入硫铵工序。

脱硫液从脱硫塔出来后，流入反应槽在反应槽反应补充催化剂和氨然后被循环泵送往再生塔再生部分脱硫液经换热器冷却后进入再生塔。

脱硫液和压缩空气在再生塔底部混合后流入塔顶。

脱硫液从再生塔顶部自流入脱硫塔喷淋煤气净化煤气中的硫化氢。

再生塔产生的硫泡沫自顶部溢流入硫泡沫槽搅拌均匀后经泡沫泵送入离心机分离。

离心机分离出来的硫膏包装销售分离出来的脱硫清液流入反应槽内。

2、硫膏产品质量要求水份含量20～30%单质硫含量：≥65.5%3、催化剂（ZL 催化剂）酞菁钴磺酸化合物其水溶液为酞菁兰色溶液的颜色深浅随溶液浓度的大小而变化具有吸光能力。

4、脱硫工艺技术要求冷却器 废液槽A 、B 、C 循环泵 A 、B 反应槽 A 、B 脱硫塔 循环泵 A,B 硫泡沫槽 冷却器 A 、B 再生塔 A,B 离心机A 、B 、C 换热器A,B 事故槽1）、预冷塔入口煤气温度：夏季（4～9月）30～36℃，冬季28～34℃出口煤气温度：夏季(4～9月)28-34℃，冬季26～32℃。

3）、脱硫塔塔后煤气温度：35～40℃脱硫液温度35～45℃。

4）、脱硫塔液气比：12~30L/Nm3。

5）、脱硫工序阻力：＜3500Pa。

6）、脱硫液循环量：900～1000m3/h。

7）、再生空气用量：750～850m3/h (台)再生空气强度100~110m3/m2.h。

8）、压风压力：0.5MPa~0.6MPa。

9）、溶液在再生塔内停留时间：25～30min。

10）、滤液要求清澈透明：SS＜50mg/kg。

11）、脱硫溶液在槽内停留时间：10～15min。

12）、悬浮硫含量小于：2mg/L。

13）、挥发氨含量：6.0~8.5mg/L。

14）、副盐浓度总和小于250mg/L。

脱硫工艺技术要求脱硫工艺技术主要是指通过一系列的化学反应和物理处理，将含硫矿石、高硫煤或含硫气体中的硫化物去除，以达到减少二氧化硫排放和减少环境污染的目的。

在脱硫工艺中，存在着一些基本的技术要求。

首先，脱硫工艺技术要求具备高效的脱硫效果。

脱硫工艺应具备去除硫化物的能力，确保废气、废水或废渣中的硫含量达到或低于国家标准。

脱硫工艺要求脱硫效率高，达到80%以上，甚至达到90%以上为佳。

同时，高效脱硫还应能保证长期稳定运行，避免因设备故障或其他原因导致脱硫效率下降。

其次，脱硫工艺技术要求具备良好的环保性能。

脱硫过程中的副产品和废弃物应能够得到有效的处理和利用，避免对环境造成进一步污染。

废气中的二氧化硫应通过各种装置进行洗涤和处理，达到排放标准。

废水和废渣也应进行过滤、沉淀和回收利用等处理措施，尽量减少对环境的影响。

第三，脱硫工艺技术要求经济可行。

脱硫工艺应考虑到经济性，即在脱硫过程中要尽量降低成本，提高效益。

脱硫设备的建设和运行成本要合理控制，工艺流程要简单可行，操作和维护要方便，节约能源和原材料的使用，减少运行成本。

此外，脱硫工艺技术要求安全可靠。

脱硫设备要具备一定的安全保护措施，避免事故的发生。

工艺流程要稳定可靠，不受外界环境和条件的影响，保证长期运行的安全性。

最后，脱硫工艺技术要求适应不同的硫化物来源和运用于不同的工业领域。

脱硫设备要能适应不同硫化物的去除，如硫矿石中的硫化物、高硫煤中的硫化物以及工业废气中的二氧化硫等。

同时，脱硫工艺要能适应不同工业领域的需求，如电力、石化、冶金等行业。

综上所述，脱硫工艺技术要求包括高效脱硫、良好的环保性能、经济可行、安全可靠以及适应不同硫化物来源和工业领域的要求。

这些技术要求是为了保护环境、减少污染、提高资源利用效率和可持续发展而制定的。

对于脱硫工艺的研究和应用，应重视技术创新和不断提高，以提升脱硫效果和工艺可行性。

烟气脱硫工程技术规范和标准一、烟气脱硫工程技术规范和标准脱硫系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：）GB13223-2003（《火电厂大气污染物排放标准》··《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）·《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）·《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)·《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91））GBJB-86（《室外给排水设计规范》··《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)·《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)）GB17-88（《钢结构设计规范》··《钢结构、管道涂装技术规程》（HGJ209—83）·《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）GB50150（《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》·—91）二、工程主要内容本锅炉烟气脱硫工程的范围为从锅炉引风机出口至主烟道之间的全部内容。

脱硫系统供货范围包括工艺、热控、电气．设备、土建等的供货、安装与施工。

本锅炉烟气脱硫工程主要包括以下几部分：·SO2吸收系统；·脱硫剂浆液制备系统；·烟气系统；·副产物处理系统；·工艺水系统；·电气、控制系统；·土建部分1.7工程接口位置脱硫剂浆液供应系统：石灰石粉料进料；烟气系统：引风机出口主烟道，烟囱入口；副产物处理系统：石膏库；工艺水：脱硫岛外1m范围内；电气控制：脱硫装置设电控室。

由主装置将高压电源接至开关柜。

低压负荷和配电、控制室考虑与主装置一起布置。

．2脱硫工艺2.1脱硫工艺概述脱硫工艺的选择应根据烟气量、烟气二氧化硫含量、脱硫效率、脱硫工艺的成熟可靠程度、脱硫剂的供应条件（本地资源优势）、水源情况、脱硫副产物的综合利用、脱硫废水、废渣排放条件，投资运行成本等综合技术经济比较后确定。