目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介

脱硫工段工艺流程
《脱硫工段工艺流程》
脱硫是指将燃煤烟气中的二氧化硫去除的过程，是环保工程中非常重要的一部分。

脱硫工段的工艺流程主要包括：石膏湿法脱硫、石灰石湿法脱硫和氨法脱硫。

石膏湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫工艺之一。

该工艺的主要原理是将烟气通过喷淋塔，与喷洒的石膏浆液接触，二氧化硫和石膏浆液中的氢氧化钙发生反应，生成硫酸钙。

硫酸钙可以制成石膏进行再利用，从而实现了废弃物的资源化利用。

石灰石湿法脱硫工艺则是将烟气经过洗涤塔，与喷洒的石灰石悬浮液接触，利用石灰石的碱性成分吸收二氧化硫，形成石膏进行回收利用。

氨法脱硫则是通过向烟气中喷洒氨水或尿素溶液，使之与二氧化硫反应生成氨硫酸盐，再经过后续的处理得到硫酸或硫酸铵。

在这些脱硫工艺中，环保设备起着至关重要的作用。

除了喷淋塔、洗涤塔等主要设备外，还需要配套的氢氧化钙、石膏浆液输送系统、石灰石悬浮液制备系统等设备来保证脱硫过程的顺利进行。

总的来说，脱硫工段的工艺流程是非常复杂的，但是它对环境保护和资源利用具有重要的意义。

在未来，随着我国对燃煤烟
气排放标准的不断提高，脱硫工艺的研究和应用将会得到更多的关注，并得到不断的改进和完善。

一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。

二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。

吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。

四种脱硫方法工艺处理概述脱硫是指将煤中的硫化物转化为气体、溶液或固体形式，减少燃煤过程中产生的大气污染物。

目前，常见的脱硫方法工艺主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫、等离子体脱硫和生物脱硫四种。

湿法烟气脱硫是目前最常用的工艺，其主要原理是将炉内烟气与脱硫剂进行接触反应。

常见的湿法脱硫工艺包括喷雾吸收法、石膏法和氧化吸收法。

喷雾吸收法利用喷雾剂将脱硫剂喷入烟气中，通过物理吸收和化学反应将SO₂吸收到脱硫剂中，然后与其它气体成分一起排出。

石膏法是将石膏作为脱硫剂，将煤燃烧后生成的SO₂和石膏中的CaCO₃反应生成CaSO₄沉淀物。

氧化吸收法是将硫化物氧化为SO₂，然后利用脱硫剂将SO₂吸收并转化为不溶性的化合物。

湿法脱硫工艺具有脱硫效率高、适应能力强和废渣可利用的特点。

干法烟气脱硫是一种将烟气与固体脱硫剂进行接触反应的方法。

干法脱硫工艺通常包括活性炭吸附法、干碱法和氨喷射法。

活性炭吸附法是利用活性炭吸附烟气中的SO₂，然后再经过再生处理使其重新可用。

干碱法是将碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）与SO₂发生反应生成不溶性的硫酸钠或硫酸钙。

氨喷射法是将氨气喷射到烟气中与SO₂反应生成硫酸铵或铵化物，然后与除尘设备中的降氮剂一起脱除。

干法脱硫工艺具有脱硫效率高、废渣排放量小和设备结构简单的优点。

等离子体脱硫是一种利用等离子体技术将烟气中的SO₂转化为不溶性的化合物。

等离子体脱硫工艺基于等离子体技术，通过电离氧化反应将SO２转化为SO３，然后与脱硫剂发生反应生成硫酸盐。

等离子体脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低和产物易处理等优势，但目前尚未在工业应用中广泛推广。

生物脱硫是一种利用生物菌群将煤中的硫化物转化为不溶性的化合物的方法。

生物脱硫工艺主要有细菌脱硫法和微生物脱硫法两种。

细菌脱硫法是通过培养一定的脱硫菌群，使其转化煤中的硫化物为不溶性硫化物。

微生物脱硫法是通过采集和培养天然微生物来进行脱硫，利用其代谢产物将SO₂转化为硫酸盐。

脱硫工艺的方法脱硫是指将含有二氧化硫（SO2）的气体或液体中的硫化物去除的过程。

脱硫工艺的方法主要有物理方法和化学方法两大类。

下面将详细介绍几种常见的脱硫工艺方法。

一、湿法脱硫1.石灰石湿法脱硫：石灰石湿法脱硫是目前最常用的脱硫工艺方法之一。

在该方法中，二氧化硫气体与石灰石（CaCO3）中的钙氢碳酸盐反应生成硫酸钙（CaSO4）。

该方法具有脱硫效率高、可靠性好、成本较低等优点，但生成的硫酸钙需要处理和处置，产生的废水也需要处理。

2.浆液石灰石湿法脱硫：与石灰石湿法脱硫类似，浆液石灰石湿法脱硫也是利用石灰石与二氧化硫反应生成硫酸钙。

不同之处在于，石灰石不是以固体形式添加，而是以悬浮液形式添加到反应器中，使反应速率更高。

3.浆液法脱硫：浆液法脱硫是将石灰石（CaCO3）与二氧化硫气体反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的一种方法。

该方法具有反应速度快、有效去除二氧化硫等优点，但产生的废水中含有石膏，需要处理。

二、半干法脱硫半干法脱硫是湿法脱硫与干法脱硫的组合，具有湿法脱硫的高脱硫效率和干法脱硫的低能耗特点。

该方法主要是利用气体与悬浮在气流中的碱性物质反应，生成硫酸盐或硫化盐，然后通过过滤或吸附等方法将反应产物与气体分离。

半干法脱硫可以适用于高硫煤的脱硫，是一种相对环保且经济的脱硫工艺方法。

三、干法脱硫干法脱硫是指在无水条件下进行的脱硫方法。

干法脱硫一般适用于低浓度的二氧化硫气体的处理。

干法脱硫的主要方法有：1.流化床脱硫：流化床脱硫是将石灰石或其他碱性物质和二氧化硫气体一起送入反应器，当气体通过床层时，二氧化硫与碱性物质反应生成硫酸盐或硫化物，从而达到脱硫的目的。

这种方法具有去除二氧化硫的效率高、设备结构简单等优点。

2.干燥吸附剂脱硫：干燥吸附剂脱硫是使用干燥的固体吸附剂来吸收排放气体中的二氧化硫。

常用的吸附剂有活性炭、硅胶、氧化铁等。

该方法具有脱硫效率高、处理设备简单且易于操作等优点。

四、生物脱硫生物脱硫是近年来发展起来的一种新型脱硫方法。

浅析脱硫工艺技术脱硫工艺技术是用于降低燃煤电厂排放的二氧化硫（SO2）浓度的一种技术。

SO2排放对空气质量和人类健康造成严重影响，因此进行脱硫处理是非常必要的。

目前，脱硫技术主要分为湿法和干法两种。

一、湿法脱硫技术湿法脱硫技术是在烟气中喷入碱性脱硫剂，将SO2转化为硫酸盐，并在塔壁上形成膜状硫酸盐，这样可以达到减少SO2排放的目的。

常见的湿法脱硫方法有石灰—石膏法、双碱法、氨法等。

1、石灰—石膏法石灰—石膏法是最常用的湿法脱硫技术。

这种方法是在烟气中喷入石灰水，将SO2转化为硫酸钙，并在塔壁上形成膜状硫酸钙。

硫酸钙会被吸附到塔壁上，形成石膏，后被排出。

石灰—石膏法的优点是适用于不同的燃料类型，脱硫效率高（约90%），并且产生的石膏可以用来制造水泥、石膏板等建材。

2、双碱法双碱法是在石灰水中加入碳酸钠和苛性钠，形成可溶性的水合钙、双碱和Na2SO3。

这种方法可以在较低的pH值下脱硫（约5.5），但加入碱性溶液会增加腐蚀的风险。

3、氨法氨法是在烟气中加入氨水实现脱硫的方法。

尽管氨法具有高效率和出口SO2浓度极低的优点，但该方法需要使用大量的氨水，因此对设备和储运安全提出了更高的要求。

干法脱硫技术是在烟气中注入可吸收SO2的固体吸收剂，通过吸收或化学反应将SO2从烟气中去除。

常见的干法脱硫技术有循环流化床、半干法吸收法等。

1、循环流化床循环流化床是一种将固体吸收剂通过循环在反应器中氧化SO2的方法。

这种方法有着高效和低能耗的优势，并且产生的废物可用作矿物肥料。

2、半干法吸收法半干法吸收法是通过在干吸收器中添加少量的水来使固体吸收剂湿润并去除SO2。

这种方法有着低能耗和产生的废物可以用于水泥生产等优点。

总体而言，脱硫工艺技术已经十分成熟，可以根据具体情况选择适当的脱硫方法。

在未来，随着环保要求的不断提高，脱硫技术也将不断发展和完善。

一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。

二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。

吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。

脱硫工艺流程脱硫工艺是指利用化学方法将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫去除的过程。

脱硫是环保工程中的重要环节，可以减少大气中二氧化硫的排放，降低酸雨的形成，保护环境和人类健康。

下面将详细介绍脱硫工艺的流程。

一、燃料燃烧过程中的二氧化硫排放。

燃料燃烧时，其中的硫元素会与氧气结合生成二氧化硫。

二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康造成危害。

因此，需要对燃料中的二氧化硫进行去除。

二、脱硫工艺的选择。

目前常用的脱硫工艺包括石灰石法、石膏法、氨法、双碱法等。

不同的工艺有不同的特点和适用范围，选择合适的脱硫工艺对于脱硫效率和成本控制都至关重要。

三、石灰石法脱硫工艺流程。

石灰石法是一种较为传统的脱硫工艺，其流程主要包括石灰石磨浆、石灰石浆液喷淋、石灰石浆液吸收、石灰石浆液再生等步骤。

首先将石灰石磨成细粉，然后与水混合形成石灰石浆液，通过喷淋的方式将石灰石浆液喷洒到烟气中，石灰石浆液中的氢氧化钙与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

最后再对生成的硫酸钙进行再生，得到石灰石浆液，循环使用。

四、石膏法脱硫工艺流程。

石膏法是利用石膏对二氧化硫进行吸收和转化的脱硫工艺。

其流程包括石膏浆液制备、石膏浆液喷淋、石膏浆液吸收、石膏浆液再生等步骤。

首先将石膏制备成浆液，然后喷淋到烟气中，石膏浆液中的石膏与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

最后再对生成的硫酸钙进行再生，得到石膏浆液，循环使用。

五、氨法脱硫工艺流程。

氨法是利用氨对二氧化硫进行吸收和转化的脱硫工艺。

其流程包括氨水制备、氨水喷淋、氨水吸收、氨水再生等步骤。

首先将氨水制备成浆液，然后喷淋到烟气中，氨水中的氨与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成硫化氢，再经氧化反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。

最后再对生成的硫酸铵进行再生，得到氨水，循环使用。

六、双碱法脱硫工艺流程。

双碱法是利用双碱对二氧化硫进行吸收和转化的脱硫工艺。

其流程包括双碱制备、双碱喷淋、双碱吸收、双碱再生等步骤。

五种常用的烟气脱硫技术解说烟气脱硫是指用各种物理、化学手段把燃煤电厂和工业炉窑等的尾气中的二氧化硫（SO2）降低到确定的水平，以达到国家对排放标准的限制要求。

本文将介绍五种常用的烟气脱硫技术。

1. 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种常见的湿法脱硫技术，也是最早接受的脱硫技术之一、该技术的原理是在燃煤烟气中加入石灰膏和水，将SO2转化为二氧化硫酸钙（CaSO3），再将其进一步氧化为石膏（CaSO4）。

这种技术的优点是脱硫效率高，达到了90%以上，废料易于处理，成本较低，适用于中小型燃煤电厂。

但是，石灰石石膏法存在的问题是需大量耗水，对环境造成确定的影响。

2. 硫酸铵法硫酸铵法是一种干法脱硫技术，即在燃煤烟气中喷入硫酸铵（NH4HSO4），将SO2转化为二氧化硫酸铵（NH4）2SO4）。

硫酸铵法的优点是对气相、水相的污染小，不会产生像石膏一样的固体废物，不要消耗大量的水，运行成本相对较低。

但是，硫酸铵法要求精密的设备和掌控系统，而且对于不同的燃料成分，脱硫效率会有很大的影响。

3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种干法脱硫技术，即通过喷入活性炭吸附剂，将SO2吸附在化学吸附辅佑襄助体（如多孔硅酸铝）中，从而实现脱硫。

活性炭吸附法的优点是相对较小的投资和运行成本，更高的稳定性和效率，并且在不同的环境和燃料适用性方面具有很大的快捷性。

但是，活性炭吸附法有一个问题是反应所产生的二氧化碳在整个处理流程中需要正确地处理。

4. 膜法膜法是一种新型的湿法脱硫技术。

基本原理是在燃烧过程中产生的SO2溶于水，通过半透膜，向其他相较低的浓度环境扩散。

可将废气中SO2除去，降低其排放浓度。

膜法的优点是占地面积小、操作便捷、操作维护费用低。

但膜法过程中的废弃物处理有确定的难度，协调好处理措施以避开对水资源环境带来危害。

5. 酸空气氧化法酸空气氧化法是一种湿法脱硫技术，它将烟气和过氧化氢混合，在酸性催化存在下氧化SO2生成硫酸。

该技术被认为是一种优越的回收硫的方式，在烟气脱硫过程和废气中，可形成硫酸液，再通过其他操作设备进行硫回收。

各种脱硫技术简介脱硫技术是指将燃煤等含硫燃料中的硫化物去除的一系列工艺和方法。

脱硫技术的发展是为了减少大气污染物排放，保护环境和人类健康。

随着环保意识的提高和法律法规的进一步完善，脱硫技术正逐渐得到应用和推广。

下面将介绍几种常见的脱硫技术。

1. 石灰石湿法脱硫技术石灰石湿法脱硫技术是一种广泛应用的脱硫技术。

该技术的基本原理是将燃煤废气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，从而实现脱硫目的。

该技术具有处理量大，硫化物去除效率高的优点，但也存在能耗高，设备复杂等问题。

2. 石膏法脱硫技术石膏法脱硫技术是通过将废气中的二氧化硫与石膏反应生成钙亚硫酸钙，从而实现脱硫目的。

该技术相对于石灰石湿法脱硫技术，具有石膏产量高，能耗低的优点，但也存在石膏固体颗粒小，易带走有价值元素的问题。

3. 活性炭吸附脱硫技术活性炭吸附脱硫技术是通过将燃煤废气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而实现脱硫目的。

该技术具有操作简便，脱硫效果好的特点，但也存在活性炭寿命短，再生成本高等问题。

4. 沉降法脱硫技术沉降法脱硫技术是通过将燃煤废气中的二氧化硫与氨水反应生成硫代硫酸铵，然后通过沉降装置将其分离，从而实现脱硫目的。

该技术具有设备简单，处理效果稳定的优点，但也存在氨水耗量大，对废气中有害物质的去除效果不佳等问题。

5. 富洛斯法脱硫技术富洛斯法脱硫技术是通过将燃煤废气中的二氧化硫与氨气反应生成氨基硫酸铵，并在后续反应中生成硫代硫酸铵，从而实现脱硫目的。

该技术具有操作简单，除硫效果好的优点，但也存在氨气耗量大，设备复杂等问题。

6. 氧化法脱硫技术氧化法脱硫技术是通过将燃煤废气中的二氧化硫氧化成三氧化硫，然后与水反应生成硫酸，从而实现脱硫目的。

该技术相对于其他脱硫技术，具有氧化剂使用量少，脱硫效果稳定等优点，但也存在氧化剂的再生困难，设备投资大等问题。

总的来说，脱硫技术具有多种多样的方法和工艺，不同的技术适用于不同的工况和条件。

在选择脱硫技术时，需要综合考虑处理量、能耗、投资成本、排放标准等方面的因素，找到最适合的脱硫方案。

五种常用的烟气脱硫技术1、钠碱法钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气SO2浓度较高的废气S02吸收处理。

但同时也存在副产品回收困难、运行费用高等缺点。

2、石灰石/石灰法烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，然后输送至吸收塔内，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟气，从而达到脱硫的目的。

该工艺需配备石灰石粉碎与化浆系统。

由于石灰石活性较低，脱硫过程需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，以保证达到足够的脱硫效率，因此，采用该方法脱硫的运行费用较高。

石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰粉活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率。

石灰法存在的主要问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。

3、双碱法双碱法[Na2CO3/Ca(0H)2]是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2。

吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使钠离子能循环吸收利用。

该工艺是在综合石灰法与钠碱法的特点基础上通过改进的结果。

主要解决了石灰法在塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。

脱硫副产物主要为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后)。

与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣的二次污染。

4、氧化镁法氧化镁法采用氧化镁与SO2反应得到亚硫酸镁与硫酸镁，它们通过煅烧可重新分解出氧化镁，同时回收较纯净的SO2气体，脱硫剂可循环使用。

由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法高。

它的缺点是氧化镁回收过程需煅烧，工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也较高。

5、氨法氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。

根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨—酸法、氨—亚硫酸氨法和氨—硫酸氨法。

现运行的各种脱硫工艺流程图汇总1. 烟气脱硫工艺流程图烟气脱硫是通过将烟气中的二氧化硫进行吸收除去的过程。

流程图中通常包括吸收塔、循环泵、再循环塔、氧化风机等设备，并通过往吸收塔中喷洒脱硫剂来实现脱硫的目的。

2. 石灰石脱硫工艺流程图石灰石脱硫是利用石灰石和水反应生成石灰浆，再通过与烟气接触，从而达到脱硫的效果。

流程图中通常包括石灰石仓、石灰石浆液制备系统、反应器、除尘器等设备。

3. 氨法脱硫工艺流程图氨法脱硫是利用氨水与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。

流程图中通常包括氨液制备系统、氨喷射系统、除尘器、脱硫塔等设备。

4. 活性炭吸附脱硫工艺流程图活性炭吸附脱硫是通过将活性炭颗粒放置在烟气中，利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而实现脱硫的目的。

流程图中通常包括活性炭吸附装置、再生系统、除尘器等设备。

以上为目前运行的几种常见脱硫工艺流程图的汇总，不同的工业生产场景可能会选择不同的脱硫工艺方案来满足排放标准和生产需求。

在工业生产中，二氧化硫是一种常见的排放物质，对环境和人体健康带来严重影响。

因此，脱硫工艺的实施是必不可少的。

脱硫工艺的选择通常取决于生产过程中产生的二氧化硫的量、浓度、烟气温度、湿度以及其他一些特殊的操作要求。

烟气脱硫工艺是应用较为广泛的一种脱硫方法。

其工艺流程图中通常包含吸收塔、循环泵、再循环塔、氧化风机等关键设备。

该工艺的关键在于将烟气中的二氧化硫进行吸收，以便将其除去。

通常会向吸收塔中喷洒脱硫剂，使得二氧化硫与脱硫剂发生化学反应，从而减少烟气中的污染物含量。

另一种常见的脱硫工艺是石灰石脱硫。

在该工艺中，石灰石和水发生反应生成石灰浆，然后通过与烟气接触，达到脱硫的效果。

流程图中主要包括石灰石仓、石灰石浆液制备系统、反应器、除尘器等关键设备。

石灰石脱硫工艺具有操作简单、成本较低、脱硫效率高的特点，因此在一些工业生产中得到了广泛应用。

氨法脱硫是另一种常用的脱硫工艺。

煤气脱硫技术方案引言：煤气脱硫是一种常见的煤气处理技术，旨在去除煤气中的硫化物，减少大气污染和设备腐蚀。

本方案将介绍几种常用的煤气脱硫技术，包括湿法脱硫、干法脱硫以及选择性催化还原技术。

一、湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种常见的煤气脱硫方法，通过在煤气中加入吸收剂进行反应来去除硫化物。

其中，比较常用的吸收剂有石灰乳、泉生石灰和酸性氧化物溶液。

该技术的主要工艺流程如下：1.吸收剂制备：将合适的吸收剂与水混合，制成适当浓度的吸收剂溶液。

2.吸收剂喷嘴：在煤气排放口设置喷嘴，将吸收剂与煤气充分接触。

3.反应槽：设置一个反应槽，煤气在此处与吸收剂进行反应。

4.分离器：将反应后的煤气与剩余的吸收剂分离。

5.再循环：将分离后的煤气再次送回到吸收剂喷嘴，进行循环处理。

该技术具有脱硫效率高、操作简单、投资成本低的特点。

但是，由于吸收剂使用过程中产生废水和废渣的问题需要解决。

二、干法脱硫技术干法脱硫技术是另一种常用的煤气脱硫方法，通过吸收剂与煤气中的硫化物和氧反应来去除硫化物。

其中，常用的吸收剂有氢氧化钠、氢氧化钙和硫酸。

1.吸收剂制备：将合适的吸收剂制成固体形式，以便与煤气中的硫化物接触反应。

2.反应槽：设置一个反应槽，并在槽中加入适量的吸收剂。

3.煤气进风口：将含有硫化物的煤气送入反应槽。

4.反应：煤气在反应槽中与吸收剂发生反应，生成硫化物和氧化物。

5.分离：将反应后的硫化物和氧化物与煤气分离。

6.再循环：将分离后的煤气再次送回到反应槽中进行循环处理。

干法脱硫技术具有脱硫效率高、操作简单、废气排放干净的优点，但是吸收剂的再生和废渣处理需要特别关注。

三、选择性催化还原技术选择性催化还原技术是一种基于催化剂的煤气脱硫方法，通过将适量的还原剂注入煤气中，使催化剂吸附并还原煤气中的硫化物。

该技术的主要工艺流程如下：1.催化剂选择：选择适合的催化剂，常见的有铜、锌和硅铝酸盐等。

2.催化剂制备：将催化剂制备成合适的颗粒形状。

四种脱硫方法工艺简介石灰石/石灰-石膏法是一种常见的烟气脱硫工艺。

该工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，通过化学反应将烟气中的二氧化硫脱除，最终产生石膏。

具体工作原理是将石灰石或石灰粉破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，进行化学反应，最终产生石膏。

整个工艺过程包括吸收、中和、氧化和结晶四个步骤。

在吸收过程中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，产生亚硫酸钙。

在中和过程中，亚硫酸钙与碳酸钙反应，产生硫酸钙和二氧化碳。

在氧化过程中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

最后，在结晶过程中，产生的石膏经过脱水形成固体副产品。

该工艺的系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统和电气控制系统等几部分组成。

整个工艺流程包括锅炉/窑炉、除尘器、引风机、吸收塔和烟囱等。

该工艺的脱硫效率高，可保证95%以上。

同时，该工艺应用最为广泛，技术成熟，运行可靠性好。

脱硫系统由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）和电气控制系统组成。

工艺流程为锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱。

烟气经过除尘器后，通过引风机进入浓缩塔和吸收塔。

吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体。

经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装有3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

吸收区上部装有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3.吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。

同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。

反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。

脱硫工艺流程和原理脱硫工艺流程和原理是目前我国电力行业中应用最广泛的污染治理技术之一，其基本原理是通过对烟气中的二氧化硫进行特殊处理，使其转化成不易对环境造成影响的物质。

下面将从工艺流程和原理两个方面详细介绍脱硫技术。

一、工艺流程脱硫工艺流程通常包括五个步骤：烟气预处理、吸收、冷却、净化、设备控制等。

1. 烟气预处理烟气预处理主要是去除烟尘等杂质，保证后续处理过程的顺利进行。

主要方式有电除尘和布袋除尘两种。

2. 吸收吸收是脱硫的核心步骤，其基本原理是将烟气中的二氧化硫通过碱液吸收或化学反应转化成硫酸盐或硫酸。

通常采用湿法吸收和干法吸收两种方式。

湿法吸收又被称为烟气脱硫法，其通过往烟气中喷射水溶液的方式，将二氧化硫与其反应生成硫酸盐；干法吸收则是在干燥状态下对烟气中的二氧化硫进行处理。

3. 冷却冷却主要是为了防止后续处理中产生的热量对设备造成影响，在普通的脱硫设备中，其通常采用冷凝板将烟气中的水分冷凝掉。

4. 净化净化是指将吸收后的硫酸盐和冷凝后的水分清除，将产生的纯净水通过管道排出去。

其中的净化方式通常是沉淀、过滤等。

5. 设备控制设备控制是指监控各个环节的工作情况，当设备达到限定的处理次数或者时限时，需要进行维护或更换工作。

二、脱硫原理脱硫的本质就是利用氧化还原反应将烟气中的二氧化硫转化成硫酸盐或硫酸，此处列举常见的两种方法。

1. 湿法脱硫法湿法脱硫法是通过将碱性物质溶解在水中，使其成为碱性溶液，通常是纯碱或石灰石，通过催化反应有效地实现了脱硫的效果。

2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是指利用颗粒状或多孔状的活性炭吸附气流中的气体，其通过物理吸附和化学吸附的方式将二氧化碳和氯气等有害物质吸附掉，从而实现脱硫的效果。

综上所述，脱硫工艺流程和原理都非常重要，需要根据不同的设备选用合适的方式进行脱硫处理，达到减少环境污染，保护环境的目的。

各种脱硫技术简介脱硫技术及其发展. 湿法脱硫技术1. 石灰石- 石膏湿法（ph=5~6）该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液。

在吸收塔内，烟气中的SQ与浆液中的CaCO以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，SQ被脱除。

吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。

脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要优点是：技术成熟，运行可靠，系统可用率高（＞95% ）;已大型化。

目前国内烟气脱硫的80%以上采用此法，设备和技术很容易取得；吸收剂利用率很高（90%以上）。

2. 氨法湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且能同时脱氮。

湿式氨法脱硫技术的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水溶液中的NH3 和烟气中的SO2 反应，得到亚硫酸铵，其化学反应式为：SO2+H2O+xNH3=(NH4)X H2-x SO3(x=1. 2~1. 4)亚硫酸铵通过用空气氧化，得到硫酸铵溶液，其化学反应式为：(NH4) X H2 -x SO3+1/2O2+(2-x)NH 3=(NH4)2SO4硫酸铵溶液经蒸发结晶，离心机分离脱水，干燥器干燥后可制得硫酸铵产品。

湿式氨法脱硫的优点在于： 1. 脱硫效率高，可达到95% ~ 99%；2.可将回收的SQ和氨全部转化为硫酸铵作为化肥；3?工艺流程短, 占地面积小；运行成本低，尤其适合中高硫煤；4. 无废渣废液排放，不产生二次污染；5.脱硫过程中形成的亚硫铵对NO具有还原作用, 可同时脱除20%左右的氮氧化物。

但湿式氨法脱硫技术也存在着一些问题，如吸收剂氨水价格高；脱硫系统设备腐蚀大；排气中的氨生成亚硫酸铵、硫酸铵和氯化铵等难以除去的气溶胶，造成氨损失和烟雾排放；副产品的稳定性等问题。

这在一定程度上限制了此工艺的应用。

氨法脱硫技术既可利用化工行业的废氨资源又可回收硫资源，具有突出的技术成本优势。

烟气脱硫技术有多种，其中包括干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术以及湿法烟气脱硫技术等。

以下是这些技术的简要介绍：
1. 干法烟气脱硫技术：这种方法在干状态下进行，系统简单、无污水和废酸排出、设备腐蚀小、运行费用低，但脱硫效率较低。

2. 半干法烟气脱硫技术：该技术吸取了湿法和干法的优点，脱硫剂在湿态下脱硫，脱硫产物以干态排出。

既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水和废酸排出、硫后产物易于处理的优点。

3. 湿法烟气脱硫技术：这是为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。

然而，其缺点是生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高、系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高。

此外，还有一些新技术如利用聚丙烯中空纤维膜吸收器进行脱硫，以NaOH溶液为吸收液，脱除SO2气体。

这种技术利用多孔膜将气体SO2气体和NaOHemc吸收液分开，SO2气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处，SO2与NaOH迅速反应，达到脱硫的目的。

此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术，能耗低，操作简单，投资少。

还有一种微生物脱硫技术，利用脱硫细菌的间接氧化作用将烟气中的SO2氧化成硫酸，细菌从中获取能量。

该技术基本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。

国内外主流烟气脱硫工艺欢迎收藏到目前为止，烟气脱硫工艺方法不下几十种。

有的脱硫工艺已成功的应用于工业几十年，有的还处于研究阶段。

今天小七搜集了现行国内外主流烟气脱硫工艺，拿走不谢。

按有无液相介入分类在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类：湿法进入湿吸收剂；排出湿物质，湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。

湿法脱硫的操作温度在44－55oC。

1石灰石／石灰-石膏法2镁法—以氧化镁为基础的3双碱法FGD工艺4湿式氨法烟气脱硫工艺5间接石灰石-石膏法6电石渣-石膏法烟气脱硫工艺7造纸白泥-石膏法烟气脱硫工艺半干法半干法（进入湿吸收剂；排出干物质）是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。

半方法的操作温度控制在60－80oC。

1喷雾干燥法2半干半湿法3粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法干法干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。

如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。

干法的操作温度在800－1300oC。

1活性碳吸附法2荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD．SI)除此之外还有金属氧化物脱硫法等。

海水法采用海水对烟气脱硫的方法，此方法受地域条件限制。

且有氯化物严重腐蚀设备的问题。

脱硫残液PH很低，必须配置参数合理的水质恢复系统，才能达到环保要求的排放条件。

电子束法是一种利用高能物理原理，采用电子束辐照烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。

电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫。

来源：化工707。