脱硫中出现的问题

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。

通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。

关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。

其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。

如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。

氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。

它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。

氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。

目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。

如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。

由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。

（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。

氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。

氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。

如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。

氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。

脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。

2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。

溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。

例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。

系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。

对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。

当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。

2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。

由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。

我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。

此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。

2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。

修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。

2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。

一、脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。

应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。

（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。

是否超出设计值。

（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。

特别是白云石等惰性物质。

（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。

包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。

（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。

2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。

（1）FGD系统的设计是关键。

根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。

特别是设计煤种的问题。

太高造价大，低了风险大。

特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。

（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。

必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。

（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。

（4）保证FGD工艺水水质。

（5）合理使用添加剂。

（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。

特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg 离子等。

（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。

二、除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。

第1篇一、前言随着我国工业的快速发展，能源消耗和环境污染问题日益突出。

为贯彻落实国家环保政策，提高能源利用效率，降低环境污染，我国许多火电厂、钢铁厂等企业都采用了脱硫技术。

然而，脱硫设施在运行过程中存在一定的安全隐患，为确保安全生产，本报告对脱硫安全隐患进行了全面排查，并提出相应的整改措施。

二、脱硫设施简介脱硫设施是用于去除烟气中二氧化硫（SO2）等有害气体的设备，主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。

本报告主要针对湿法脱硫设施进行排查。

湿法脱硫设施主要包括吸收塔、喷淋塔、烟气管道、浆液循环系统、废水处理系统等。

其中，吸收塔是脱硫设施的核心部分，其主要作用是利用吸收剂（如石灰石）与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙（CaSO3），从而降低烟气中的SO2浓度。

三、脱硫安全隐患排查1. 设备老化问题部分脱硫设施投入使用时间较长，设备老化严重，如吸收塔、喷淋塔等。

设备老化会导致腐蚀、磨损、泄漏等问题，从而影响脱硫效果，甚至引发安全事故。

2. 控制系统故障脱硫设施的控制系统能够实现对脱硫过程的实时监控和调节。

若控制系统出现故障，可能导致脱硫效果不稳定，甚至出现烟气排放超标的情况。

3. 吸收剂质量不合格吸收剂是脱硫过程中的关键物质，其质量直接影响到脱硫效果。

若吸收剂质量不合格，可能导致脱硫效果降低，甚至出现烟气排放超标的情况。

4. 浆液循环系统问题浆液循环系统负责将吸收剂与烟气充分混合，提高脱硫效果。

若浆液循环系统出现问题，如管道堵塞、泵故障等，将导致脱硫效果降低。

5. 废水处理系统问题废水处理系统负责处理脱硫过程中产生的废水。

若废水处理系统出现问题，如设备故障、运行不稳定等，将导致废水排放超标，对环境造成污染。

6. 人员操作不当部分操作人员对脱硫设施的操作不规范，如操作失误、未按规定进行设备维护等，可能导致脱硫效果降低，甚至引发安全事故。

四、整改措施1. 设备更新改造针对设备老化问题，应定期对设备进行检查、维护和更换。

电厂脱硫运行中异常情况的风险评估与应对对策随着环境保护意识的提升和能源结构的调整，电厂脱硫设施在电力行业中发挥着关键的作用。

然而，在电厂脱硫运行过程中，可能会出现各种异常情况，这些异常情况可能对环境和设备安全造成不利影响。

因此，对电厂脱硫运行中异常情况的风险进行评估，并制定相应的应对对策是十分关键的。

首先，对于电厂脱硫运行中可能出现的异常情况进行风险评估是必要的。

异常情况包括但不限于以下几种：设备故障、运行参数波动、原料变化、排放浓度偏离标准等。

针对每一种异常情况，可以进行定性和定量的评估，明确其可能造成的影响和程度。

定性评估包括对环境、设备安全和运行稳定性等方面可能产生的影响进行分析；定量评估可以通过模拟实验、数据分析等手段，预测异常情况对排放、清洁能源供应等方面造成的具体影响。

接下来，根据风险评估的结果，制定相应的应对对策对于保障电厂脱硫运行的稳定性是至关重要的。

对于设备故障这一常见的异常情况，首先应建立完善的设备维护和检修制度，并进行定期的设备巡检和保养。

同时，建立故障处理机制，对于发生故障的设备能够及时进行修复或更换，以确保脱硫设施的正常运行。

此外，定期进行运行参数检测和调整，确保运行参数在合理的范围内，避免运行参数波动引发的异常情况。

对于原料变化引起的异常情况，可以结合实际运行情况进行原料分析，对原料成分和特性进行监测和控制。

定期对原料进行分析，及时调整脱硫设施的操作参数和投加剂的使用量，以适应原料的变化。

此外，建立实时监测系统，对原料变化进行持续跟踪和监测，及时调整操作策略，保证系统能够适应原料的变化。

排放浓度偏离标准是电厂脱硫运行中常见的异常情况之一。

为了预防和解决这一问题，可以通过以下策略进行应对。

首先，对脱硫设施的运行参数进行优化，确保脱硫效率在合理范围内。

此外，加强对废气排放的监测和管理，建立在线监测系统，对排放浓度进行实时监测。

同时，加强运行人员培训，提高其操作水平和技能，确保脱硫设施的正常运行。

浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施摘要：在电厂锅炉脱硝系统的运行过程当中，出现问题的概率相对较高。

所以，在对电厂锅炉烟气进行脱硫处理时，需要采取相应的技术手段，从而有效实现预定目标。

而且相关电力企业还应分析电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题，合理采取处理措施，以此来保证锅炉脱硫脱硝系统的安全稳定运行。

本文针对电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中存在的问题进行分析，并提出具体的处理措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝系统；问题；处理措施在脱硫脱硝处理电厂锅炉烟气时，需要对不同工艺进行合理运用，全面优化脱硫技术，并要有效分离锅炉烟气。

对于检修排空系统和氧化系统，需要采取相应的集中方式进行处理，这样一来，可以有效提升锅炉运行质量。

相关电厂需要对锅炉脱硫脱硝系统运行中存在的问题加大注意，明确问题的产生原因，有针对性的采取处理措施，从而提升系统运行水平，促进我国电力企业的健康发展。

一、电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中的常见问题（一）脱硫岛水量平衡控制难度较大在电厂锅炉脱硫脱硝系统的控制工作开展过程当中，脱硫系统容易有水量不平衡情况出现，所以想要使脱硫质量得到提升，需要在对浓缩段位液体进行控制的过程中，保证脱硫系统的水量稳定。

特别是在长期脱硫处理烟气时，需要将水位高度控制在10-11m。

一旦超出这一高度，则会有水流溢出情况出现，影响到正常的塔压、从整体角度进行分析，脱硫循环在不同环境下会有相应的变化发生，这也使离心泵机在运行时的脱硫水量控制难度有所增大。

除此之外，在无法保持系统水量的平衡情况下，除雾器在冲洗水时往往难以控制用水量[1]。

（二）脱硫铵结晶能力较低在脱硫氨结晶能力相对较弱时，将会弱化浆液分离控制效果。

在对锅炉进行除尘保养时，特别在控制锅炉布袋体系层的过程当中，可以使布袋除尘器作用得到充分发挥，保证硫酸铵数值的稳定性。

一般情况下，硫酸铵数值需要维持在1.258-1.262g/L。

氨法脱硫工艺存在的问题及解决办法氨法脱硫是利用气氨或氨水做为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的SO2o氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理分析，钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气固反应，反应速率慢，反应不完全，吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，设备庞大、系统复杂、能耗高；氨吸收烟气中的二氧化硫是气液反应，反应速率快，反应完全、吸收剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。

同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。

脱硫副产品硫酸锭是一种农用废料，销售收入能降低一部分成本。

就吸收S02而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水,脱硫产品是固体硫钱,过程不产生新的废气、废水和废渣，既回收了硫资源，又不产生二次污染。

氨法脱硫分为以下几个系统1.氨蒸发系统液氨由储罐出来经蒸发变为气氨,气氨进入储罐,供中和吸收系统使用。

2、吸收系统烟气进入吸收塔，经过下部喷淋的含氨母液和浮化层含氨母液充分吸收,反应后，达标排放，母液循环使用，氨气通过控制加入，母液循环到一定浓度,部分移入高倍中和槽,循环槽补充低浓度母液或清水继续吸收。

3、中和系统母液打入中和槽后，根据比重、母液温度情况决定何时通氨母液温度适合时通氨，通入氨后定时测PH值和中和温度。

根据中和温度控制通氨量，达到终点后，待溶液温度降下后通知包装工离料出产品，并取样，交化验进行质量检定。

4、循环水系统因为母液吸收和中和过程均有热量，为了移走热量，在循环槽内和中和槽内均加装冷却管束，用循环水移走多余热量，热水经冷却塔降温后循环使用。

氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸筱生产系统（若非氨-硫钱法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）、电气自动控制系统等组成。

电厂脱硫系统的风险识别及安全评估电厂脱硫系统是一种重要的环保设施，其作用是去除燃煤电厂排放的二氧化硫等有害气体。

然而，随着电厂规模越来越大和技术的不断发展，电厂脱硫系统也面临着一系列的风险和安全问题。

本文将对电厂脱硫系统的风险进行识别和安全评估，以提供可行的解决方案。

在进行风险识别之前，首先需要了解脱硫系统的基本原理和工作过程。

电厂脱硫系统主要包括烟气净化器、脱硫塔、氧化剂和吸收剂等组成部分。

烟气从燃烧设备产生后经过脱硫塔，与氧化剂和吸收剂反应，最终达到去除二氧化硫的目的。

首先，我们需要识别电厂脱硫系统中的风险所在。

在运行过程中，可能会出现以下几种风险：1. 化学风险：脱硫塔中会产生一些化学反应，如果控制不当，可能会产生有毒的副产物，如二氧化硫和二氧化碳等。

这些化学物质对人体和环境都具有潜在危害。

2. 温度和压力风险：脱硫系统中的高温和高压气体容易导致设备损坏、泄漏和爆炸等事故。

此外，由于化学反应时生成的副产物会导致脱硫塔内部的温度和压力变化，进一步增加了风险。

3. 设备故障风险：电厂脱硫系统由多个设备组成，例如氧化器、吸收塔和废水处理系统等。

如果其中任何一个设备故障，都可能导致整个系统的运行受到影响或者停工，进而影响电厂的正常运行。

4. 工人健康风险：脱硫系统的维护和操作需要工人置身于有毒气体的环境中。

如果没有足够的防护措施，工人的健康和安全可能会受到威胁。

为了进行风险评估，可以采用以下步骤：第一步，搜集相关数据和信息，包括电厂脱硫系统的设计文档、设备操作手册、工作记录等。

此外，还需要对电厂进行现场检查，了解系统的实际运行情况。

第二步，对数据进行分析。

根据数据分析，识别出潜在的风险，包括设备故障率、化学品使用量、操作规程是否合理等。

第三步，制定防范措施。

根据识别的风险，提出相应的预防和应急措施，比如完善的设备维护计划、建立紧急演习和应急预案、提供工人防护装备等。

第四步，推行和监控措施的执行。

防范措施只有得到有效执行，才能起到预防和减少风险的作用。

脱硫除灰专业危险点及安全措施前言在脱硫除灰作业过程中，安全是最为重要的。

因此，了解脱硫除灰专业危险点以及正确的安全措施是必要的。

本文将详细介绍脱硫除灰作业中的危险点及相应的安全措施。

脱硫除灰作业中的危险点1. 粉尘危害脱硫除灰作业中，由于原料和灰尘的产生，所产生的粉尘危害是最大的。

粉尘危害会对工人的肺部和身体健康产生不可逆转的影响，如导致痰液增多、哮喘等疾病。

2. 火灾爆炸危害脱硫除灰作业中由于原材料在处理过程中有可能产生火花，如果未采取必要的防范措施，可能会引起火灾爆炸危害。

因此，在进行脱硫除灰作业时，应该加强防火防爆措施。

3. 化学物品危害脱硫除灰作业中有些化学物质对人体有一定的毒性，尤其是化学品有可能引起严重的化学伤害，如有效成分的硫酸、硝酸等。

因此，工人在进行脱硫除灰作业时应注意防止化学物品的伤害。

4. 机械装备危害在脱硫除灰作业中，机械装备也会带来一定的危险。

在操作过程中需要用到各种机械设备，如输送机、破碎机、粉碎机、吸尘装置等，因此需要特别注意机械装备的运行状态，避免出现操作失误或机械故障等问题，从而避免发生安全事故。

脱硫除灰作业安全措施为了确保脱硫除灰作业的安全，必须采取必要的安全措施，下面是一些常见的措施。

1. 个人防护在进行脱硫除灰作业的过程中，工人应该佩戴相应的个人防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等，以保护自己的身体。

如发现自己出现不适，应尽早离开作业现场，并及时寻求医疗救助。

2. 环境控制在进行脱硫除灰作业时，需要在作业现场引入适量的新鲜空气，以保持良好的呼吸环境。

同时，还要采取有效的防尘措施，如洒水降尘等。

3. 火灾防范在脱硫除灰作业现场禁止吸烟，要对原材料、机械设备进行检查，确保不会有火花产生。

在发生火灾时，应立即切断电源和燃气源，同时采取灭火措施，防止大面积火灾爆炸的发生。

4. 设备检修在进行脱硫除灰作业时，要对设备进行定期检修，确保设备运行的正常，特别是对防爆防火设备进行定期维护和检查。

脱硫脱硝设备常见故障及解决方法脱硫脱硝设备是热电厂、锅炉等工业设备中的一种重要装置，它能够有效地消除二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放，保护环境、减少空气污染。

但是在使用过程中难免会出现故障，下面就让我们来了解一下脱硫脱硝设备常见故障及解决方法。

一、脱硫设备故障1. 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞是脱硫设备的常见故障，主要是由于颗粒物、氧化物等杂质在脱硫塔内堆积过多所引起的。

堵塞会导致气流不畅，难以实现脱硫效果。

解决方法：加强原料筛选，使用高品质的石灰石等原料，并定期对脱硫塔内部进行清洗。

2. 脱硫剂消耗过快脱硫剂消耗过快，可能是因为反应速度过快，也可能是废气中含有多种元素，需要使用大量的脱硫剂消耗来维持，或者是脱硫剂质量不佳。

解决方法：调整反应速度，优化燃煤物料，或更换高品质的脱硫剂。

3. 脱硫效果差脱硫效果差，可能是由于脱硫塔中流速不平衡、反应温度不高、浆液浓度低等因素所导致的，也可能是氧化剂浓度不足等原因。

解决方法：调整脱硫塔内的流速和温度，提高浆液的浓度；另外，在脱硫塔中加入更多的氧化剂，也能够有效提高脱硫效果。

二、脱硝设备故障1. 脱硝催化剂失活脱硝催化剂失活是脱硝设备常见故障现象，主要原因是废气中含有过多的硫、氧化铁等有害物质，会使得催化剂失去活性。

解决方法：加强催化剂的维护和更换，避免废气中有害物质的影响。

2. 脱硝效果差脱硝效果差主要是由于废气中的硝酸盐含量过高，造成效果不理想。

解决方法：加强废气的质量监测，调整废气的通风率和运行流程，实现更好的脱硝效果。

3. 脱硝设备腐蚀脱硝设备在长时间的使用过程中，可能会出现腐蚀问题，主要原因是氧化铁等有害物质对设备表面的腐蚀作用。

解决方法：选用耐腐蚀的材料，增强设备的防腐措施，并定期对设备进行维护和清洗。

综上所述，脱硫脱硝设备常见故障多种多样，需要我们在日常维护过程中加强监测、及时清洗和更换催化剂、脱硫剂等，以保证设备的正常运转和脱硫脱硝效果。

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是燃煤电厂和烟气脱硫的重要设备，其作用是将烟气中的二氧化硫等有害气体吸收除去，净化环境。

在运行过程中，脱硫塔塔堵问题是比较常见的，一旦出现塔堵，不仅影响脱硫效果，还可能对生产造成不利影响。

针对脱硫塔塔堵问题，需要采取一系列的处理措施，保障设备正常运行。

本文将从塔堵的原因分析入手，探讨脱硫塔塔堵的处理措施。

一、塔堵的原因分析1、进料浓度过高：脱硫塔在运行过程中，石灰石浆液的浓度是非常关键的，如果浓度过高，容易导致结晶过多，从而使得塔内堵塞。

2、喷淋系统故障：脱硫塔在运行过程中需要不断喷洒石灰石浆液，如果喷淋系统发生故障，会导致喷洒不均匀，从而堵塞脱硫塔。

3、输送系统故障：输送系统是将石灰石和水混合形成浆液输送到脱硫塔内部的关键设备，一旦输送系统发生故障，很容易导致塔堵的出现。

4、脱硫塔内部结构问题：脱硫塔内部结构设计不合理或者存在缺陷，也容易导致塔堵的发生。

二、脱硫塔塔堵的处理措施1、调整进料浓度：为了避免进料浓度过高导致的结晶，可以通过调整搅拌设备的转速或者稀释石灰石浆液的方式进行处理。

2、定期检查喷淋系统：定期检查喷淋系统的喷头情况，清理堵塞的喷头，确保喷洒的均匀性，防止脱硫塔堵塞。

3、定期维护输送系统：定期对输送系统进行检查和维护，保证输送系统的畅通，防止输送故障导致的脱硫塔塔堵问题。

4、完善脱硫塔内部结构：对于已经存在内部结构设计不合理的脱硫塔，可以通过完善内部结构或者改进工艺措施，降低脱硫塔的堵塞风险。

对于脱硫塔塔堵问题的处理，还有一些建议：1、加强设备监控：通过在脱硫塔上安装温度、压力、液位等传感器，进行实时监控，一旦发现异常情况，及时采取处理措施，避免塔堵的发生。

2、定期清洗脱硫塔：定期对脱硫塔进行内部清洗，清除结晶、杂物等，防止堵塞的发生。

3、加强运行管理: 通过加强设备维护、操作培训和技术指导，提高操作人员技术水平和设备管理水平，降低脱硫塔塔堵的发生风险。

脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法如下：
1. 脱硫增压风机跳闸：声光报警发出，指示灯红灯熄、黄灯亮，电机中止转动。

这可能是由于事故按钮按下、脱硫增压风机失电、吸收塔再循环泵全停、脱硫安装压损过大或进出口烟气挡板开启不到位、增压风机轴承温度过高、电机轴承温度过高、电机线圈温度过高、风机轴承振动过大、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）或增压风机发作喘振等原因导致的。

处理方法包括确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处置，检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作形成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

2. 脱硫系统增压风机电机和风机油站发出油压低和流量低的信号：首先派人就地检查油压、油位和流量，并且汇报值长和专工。

此外，还要监视增压风机轴承温度和振动。

若就地检查确定信号发出和实际相符，则是假信号，联系热控处理；若不相符，则是真信号，检查运行泵是否正常运行，如果运行泵不正常则需要其备用泵。

同时，检查压力调节阀，调节压力调节阀调大压力。

检查油位是否正常，及时补油。

检查差压滤网是否堵塞，如果是，立即切换滤网。

检查油管是否堵塞或泄漏，如堵塞或泄露立即联系检修处理。

如果运行中处理不好，应做好准备，申请停运脱硫系统。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

脱硫氧化系统常见故障主要包括以下几种：
1. 耗材损耗过快：脱硫氧化系统中使用的消耗品如催化剂、吸附剂等，如果损耗过快，可能会导致系统处理效率下降或者无法正常工作。

2. 催化剂失效：脱硫氧化系统中使用的催化剂如铜催化剂等，如果失效，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。

3. 氧化反应不完全：脱硫氧化系统中的氧化反应，如SO2氧化为SO3等，如果反应不完全，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。

4. 冷凝水积聚：脱硫氧化系统在处理过程中产生大量冷凝水，如果无法及时排除，可能会导致系统堵塞或者设备受损。

5. 环境温度过高或过低：脱硫氧化系统的环境温度对于系统的运行非常重要，当环境温度过高或过低时，可能会导致设备出现异常或者无法正常工作。

6. 设备老化：脱硫氧化系统设备长时间使用后，可能会出现老化问题，如管道堵塞、设备失效等，这些问题都可能会导致系统运行异常或者无法正常工作。

以上是脱硫氧化系统常见故障的几种情况，为了保证系统的正常运行，需要定期检查维护设备，及时更换消耗品和催化剂，避免出现故障。

同时需要加强对于系统的监控和管理，及时发现和解决问题，确保脱硫氧化系统能够稳定高效地运行。

Technology Innovation and Application2021年16期技术创新湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨陈小明(中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司热电运行部，宁夏灵武750411)摘要:针对脱硫系统长期运行容易发生的问题，文章重点介绍湿法脱硫装置长期运行存在的主要问题和技术探讨,提供经验分享，为脱硫设施安全稳定投运提供技术交流平台。

在改善大气环境的同时，同步实现节能与减排的目标,希望能对今后脱硫设施的投运有所帮助，共同提高。

关键词：脱硫系统；问题;技术探讨；经验分享；经济运行;节能与减排中图分类号：X701文献标志码:A文章编号：2095-2945(2021)16-0145-03Abstract:In view of the problems that are easy to occur in the long-term operation of the desulfurization system,this paper focuses on the main problems and technical discussion in the long-term operation of the wet desulfurization unit,offers experience sharing,and provides a technical exchange platform for the safe and stable operation of desulfurization facilities. While improving the atmospheric environment,the goals of energy saving and emission reduction should be achieved at the same time.It is hoped that it will be helpful to the operation of desulfurization facilities in the future.Keywords:desulphurization system;problem;technical discussion;experience sharing;economic operation;energy saving and emission reduction1脱硫简要介绍当前，火力发电行业脱硫应用技术总体上比较成熟,绝大多数火电行业均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺，该技术应用广泛、技术成熟可靠，设计脱硫效率可以达到98%以上，近几年,国家针对污染物排放标准也越来越严格，脱硫设施在投运过程中暴露出一些问题，亟待重视和解决，本文重点针对石灰石-石膏湿法脱硫工艺在实际应用中存在的主要问题进行探讨。

脱硫运行现况分析及调整措施我厂4*600MW机组脱硫系统自投入运行以来，一直运行比较稳定，但近一段时间，我陆续发现了影响设备正常运行和脱硫效率的一些问题，现针对这些问题做一个初步的分析：一、烟气系统：1、进口SO2含量超标FGD脱硫系统进口SO2含量设计值为：1440mg/m3，在实际运行中，近期由于煤种的问题，导致脱硫烟气系统进口SO2含量大于1440mg/m3，甚至有时进口SO2含量可达到2850mg/m3以上（进口SO2含量测点超量程，不能显示真实数据）。

由于进口SO2含量的超设计运行，造成影响有：1）造成脱硫效率的下降：进口SO2含量的大量超标，吸收塔内浆液只能脱除烟气中一定量的SO2，没有脱除的部分SO2随烟气排出，致使出口SO2含量明显上升，脱硫效率明显下降。

2）吸收塔PH值明显下降：由于吸收塔内进入过多的SO2，石灰石浆液补充开至最大也不够全部SO2反应，导致吸收塔PH值明显下降，吸收塔内部出现强酸状态（即吸收塔PH值小于4.5），加剧了对设备的腐蚀，不利于设备的良好运行。

3）石灰石浆液补充的大量增加：由于吸收塔PH值下降明显，在不开旁路档板运行的情况下，维持吸收塔PH值有效手段只有增加石灰石浆液的补充，石灰石浆液补充的增加致使磨机系统长时间运行，不利于磨机设备的使用寿命。

4）吸收塔石膏密度上升迅速：由于进口SO2含量的大量超标，吸收塔石膏反应增加，吸收塔在出石膏时石膏密度下降缓慢甚至不降反升，真空皮带机24小时不间断运行，往往在脱水的吸收塔石膏密度只下降了一点点，而不在出石膏的吸收塔密度攀升过快，不能及时出石膏，导致吸收塔密度超过1200kg/m3，使脱硫效率下降，也不利于吸收塔设备的使用寿命。

5）氧含量不足：氧化风机强制供氧量是根据进口SO2的设计值决定的，氧的参与使吸收塔内循环浆液完全反应，促进了石膏生成的速度，保证了石膏的纯度。

由于进口SO2含量大量超标，相对来说，造成氧含量不足，循环浆液得不到完全、充分的反应，从而产生很多的亚硫酸钙，而亚硫酸钙易造成除雾器等设备的结垢，且很难清除，从而导致除雾器堵塞，搅拌器叶轮磨损等现象。

电厂脱硫过程中可能存在的风险与安全措施电厂作为能源供应的重要基础设施，发挥着不可替代的作用。

然而，电厂脱硫过程中存在着一些潜在的风险，需要采取相应的安全措施，以确保工作环境的安全与人身健康的保护。

首先，电厂脱硫过程中可能存在的风险之一是气体泄露。

在脱硫过程中，常用的脱硫剂为石灰石或海水，这些脱硫剂会与烟气中的二氧化硫发生反应，形成高浓度的硫酸或硫代硫酸盐。

由于脱硫装置通常位于高空，因此一旦发生气体泄漏，可能会对附近的仓库、生活区域甚至周边的环境造成污染，并对人员造成危害。

为了防止气体泄漏，电厂应确保脱硫装置的密封性能良好，监测设备要健全，并建立紧急应急措施，以便及时处理气体泄漏事故。

其次，在电厂脱硫过程中，脱硫剂与烟气的反应可产生大量的热量。

这可能会导致脱硫过程中的温度升高，甚至引发火灾。

为了防范这一风险，电厂应安装可靠的温度监测和报警设备，并实施有效的热量控制措施，例如加强冷却装置的设计和维护，以保持脱硫过程中的温度在安全范围内。

第三个风险是化学品的安全储存与管理。

脱硫过程中使用的化学品，如石灰石和脱硫液等，都具有一定的腐蚀性和毒性。

如果这些化学品没有得到妥善储存和管理，可能会发生泄漏、溢出等意外情况，导致化学品直接接触人体，对人身安全产生严重威胁。

因此，电厂应建立严格的化学品管理制度，包括化学品的储存、使用和处置程序，并提供必要的个人防护装备，以降低人员接触化学品的风险。

此外，电厂脱硫过程中的设备运行也可能存在一定的风险。

例如，脱硫装置中的泵、阀门、管道等设备，由于长期运行和化学溶液的腐蚀作用，可能出现漏气、漏液等问题。

为了避免这些设备出现故障，电厂应建立定期巡检和维护保养制度，并进行必要的设备检测，以及设立紧急停机装置，以确保在设备故障时能够及时停运并采取相应修复措施。

最后，电厂脱硫过程中的工人健康与安全问题也需要关注。

因为脱硫过程中产生的硫酸雾、硫酸颗粒物等对人体呼吸道和皮肤有一定的刺激作用。

分析电厂脱硫过程中可能出现的风险电厂是重要的能源供应单位，但同时也会产生大量的排放物，其中包括二氧化硫（SO2）。

为了减少环境污染，电厂通常会采取脱硫工艺来减少SO2的排放量。

然而，在电厂脱硫过程中，可能会出现一些风险和问题，本文将对这些可能出现的风险进行分析和解释。

首先，脱硫工艺一般采用湿法和干法两种方式。

湿法脱硫主要是通过喷雾冷却气体来进行反应，产生硫酸和其他化学物质。

然而，湿法脱硫过程中可能会产生大量的废水和废气。

废水中含有高浓度的硫酸和其他化学物质，如果不得到妥善处理，可能会对水体生态系统造成严重影响。

此外，由于湿法脱硫需要喷雾冷却，如果操作不当，可能会导致废气中的化学物质泄漏，对劳动者和周围环境造成健康和安全风险。

干法脱硫主要是通过干燥吸附剂和气体接触，并吸附SO2。

然而，干法脱硫过程中可能会产生粉尘和颗粒物排放。

这些粉尘和颗粒物可能含有有毒或有害物质，如重金属。

如果不进行适当的排放控制，可能会对空气质量造成负面影响，甚至危害人类健康。

另外，干法脱硫过程中需要频繁更换吸附剂，如果操作不当，可能会导致粉尘飞扬，增加劳动者的安全风险。

除了湿法和干法脱硫过程中可能出现的风险外，还存在其他一些常见的风险。

首先，脱硫装置内部可能会出现堵塞或结垢等问题。

由于燃烧产生的烟气含有多种化学物质，这些物质在脱硫过程中有可能沉积在设备内部，导致设备性能下降甚至停机。

此外，脱硫过程中需要使用大量的化学试剂，如果试剂的质量不合格或储存不当，可能会影响脱硫效果，并可能对操作员的健康和安全构成威胁。

此外，电厂为了满足脱硫的需求往往会引入脱硫装置。

脱硫装置占用了一定的空间，并且需要进行定期的维护和检修。

如果没有合理规划和安排，可能会导致电厂布局不合理，增加了维护和运营成本。

另外，脱硫装置的投资和运营费用都很高，如果脱硫效果不理想，可能会造成资源浪费和经济损失。

为了有效应对这些风险，电厂应该采取一系列的措施。

首先，电厂应严格遵守环境保护法规和标准，确保排放水和气体达到规定的标准。