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XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：机械制造工艺学课程设计CA6140车床法兰盘的工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日序言 (3)零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)工艺规程设计 (5)(一)确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择 (5)（三）制定工艺路线 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (9)（五）确定切屑用量及基本工时 (11)夹具设计 (36)第一节设计要求 (36)第二节夹具设计的有关计算 (36)三定位误差分析 (38)心得体会 (39)参考文献 (40)致谢 (41)机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
毕业设计题目：CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计姓名：董震泽学号：2012090371201学院：机电学院专业：机械工程及其自动化指导教师：付文宇协助指导教师：2016年5月28日北京联合大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人慎重承诺和声明,在毕业设计（论文）活动中遵守学校有关规定，恪守学术规范，在本人的毕业设计（论文）内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，不存在伪造、篡改实验数据。
如有违规行为发生我愿承担一切责任，接受学校的处理，并承担相应的法律责任。
学生（签名）：年月日摘要法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。
法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。
通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
通过对零件及其夹具的三维构图，熟悉了现代常用的工业设计软件SolidWorks的具体使用方法，其次从侧面了解到夹具设计的主要程序，为今后从事机械方向的工作积累了不少的实战经验。
关键词：车床法兰盘加工过程加工工艺夹具AbstractFlange is a general designation, usually refers to, in a sort of disk around the metal body on several fixed with hole used to connect to other things. Flange connection is widely used in machinery, so the appearance also very strange.This article is mainly aimed at flange CA6140 lathe processing technology and the main hole process equipment design is discussed. In this article can understand the construction of the flange and its whole process and the matters needing attention. Preliminary have to design a moderately complex parts of the process planning ability and by using the basic principle and method of fixture design, and prepare fixture design, and complete the fixture structure design ability, is familiar with and use the relevant manuals, charts, and other technical data and writing technical documents such as a chance to practice basic skills. Through three-dimensional composition of parts and fixtures, familiar with the modern methods of the specific use of industrial design software SolidWorks, secondly to understand from the side to the fixture design of the main program, for the future work in the direction of mechanical accumulated a lot of actual combat experience.key words：Lathe flange The machining process Processing Technologyfixture目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)目录 (V)引言 (7)1课题背景和意义 (8)1.1CA6140车床法兰盘课题简介 (8)1.1.1毕设设计题目：制定CA6140车床法兰盘的加工工艺。
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误！未定义书签。
工艺装备课程设计说明书设计题目：车床法兰盘CA6140零件加工工艺规程及工装夹具设计班级学生同组学生指导教师学院2013年月日学院工艺装备课程设计任务书题目: CA6140法兰盘零件加工工艺规程及工装夹具设计设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程1套（含工艺路线卡和工序卡）4.工艺装备结构设计1套（含装配图和若干零件图）5.课程设计说明书1份（不少于5000字）设计要求：1.按大批生产、通用加工装备设计。
2.同一课题组为3-4人，要求分工明确，同时也要有合作精神。
3.每人要独立完成一份课程设计说明书及至少画一张图纸。
专业：机械设计制造及其自动化指导教师：班级：姓名:同组学生名单：本人分工：产品零件图：参与√绘制 ；毛坯图：参与√绘制 ；工艺：参与 编制√；夹具装配图：参与 设计√；夹具零件图：参与 设计√；设计说明书：参与 编写√。
课题发给日期：2013.5.30 课题完成日期：2013.7.12法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。
法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。
通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项，同时可以从侧面了解到针对于4Xφ9孔的专用钻床夹具的整个设计流程。
从各组件的选择到加工参数的确定反映了目前该零件的市场价值以及发展前景。
关键词法兰盘工艺装备专用夹具钻套第一章机械加工工艺规程的制定一.零件的分析 (3)1.零件的用途 (3)2.零件的结构 (3)3.确定零件的生产纲领 (3)4.零件的工艺分析 (3)4.1 CA6140车床法兰盘共有两处加工表面 (3)4.2加工表面间有一定位置要求 (4)二. 工艺规程的设计 (4)1.确定毛坯的制造形式 (4)2.定位基准的选择 (4)2.1粗基准的选择 (4)2.2精基准的选择 (5)3.表面加工方法的选择 (5)4.制定工艺路线 (6)4.1工艺路线方案 (6)4.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)4.3确定切削用量及基本用时 (12)第二章钻床夹具设计1.问题的提出 (18)2.夹具设计 (18)2.1定位基准及定位元件的选择 (18)2.2夹紧机构设计 (18)2.3对定元件的选择 (19)2.4零件加工误差的分析 (20)总结 (21)参考文献 (21)第一章机械加工工艺规程的制定一.零件的分析1.零件的用途CA6140车床法兰盘为盘类零件，用于卧式车床上。
本科毕业设计论文题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名李建飞指导教师邓修瑾毕业时间2014 . 07 . 01毕业任务书一、题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计二、指导思想和目的要求毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。
在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。
要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。
三、主要技术指标1．零件图一张；2．毛坯图一张；3．工艺规程一本；4．工艺装备（夹具1-2套）；5．说明书一份四、进度和要求1．分析并绘制零件图2周2．绘制毛坯图1周3．设计工艺路线及编制工艺规程5周4．设计工艺装备4周5．编写说明书（论文）2周五、主要参考书及参考资料[1] 王先逵编著.机械制造工艺学[M].北京：清华大学出版社，1989[2] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001[3] 朱耀祥，蒲林祥.现代夹具手册[M].北京：机械工业出版社，2010学生李建飞系主任魏生民摘要本次毕业设计的题目是CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种较佳工序路线。
然后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计班级：设计者:学号：指导：机械制造技术课程设计任务书一、设计题目设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计二、零件的生产纲领大批量生产三、设计的要求1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程卡片1套4.夹具总装图1张5.夹具零件图2张6.课程设计说明书1份目录1、零件的分析 (3)2、确定毛胚的制造形式……………………………………………… .43、基准的选择……………………………………………… . . . . . . 44、毛胚尺寸的确定与机械加工余量的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45、制定工艺路线 (6)6、切削用量及基本工时 (7)8、专用夹具设计 (16)9、结束语 (17)10、参考文献 (17)附录图纸：零件CAD图1份毛坯CAD图1份夹具零件CAD图2份机械工艺过程卡片7份1.零件的分析法兰是机械连接的重要形式。
题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（1）要加工面：1）车上下A、B平面保证尺寸130mm，粗糙度6.3 粗车φ1842）钻、扩3—φ20孔至所要求尺寸，粗糙度6.33）钻中心孔G：3—φ12孔至所要求尺寸4）钻45度斜3—φ12孔至所要求尺寸，粗糙度255）钻3—φ17.5孔至所要求尺寸，粗糙度258）粗镗、精镗、精铰φ90H8孔至所要求尺寸，并保证位误差要求9）镗F：φ100孔（2）主要基准面：1）以D外圆、C台阶面为粗基准的加工表面（此处为不加工面）这一组加工表面包括：车上表面A镗φE184孔、φ90H8孔、Fφ100孔2）以上平面为基准的加工表面：B面3）以φ90H8孔、下平面B为基准的加工表面：3—φ20孔、中心孔G3—φ124）以φ90H8孔、上平面B为基准的加工表面：3—φ12、3—φ17.52.确定毛胚的制造形式零件材料HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
CA6140车床法兰盘的加工工艺及其夹具摘要本文介绍了CA6140车床法兰盘的加工工艺，包括所需工辟口材料、工艺步骤、加工参数等方面内容。
同时，还说明了用于夹持法兰盘的夹具的设计要求和使用方法。
通过本文的指导,读者可以了解到CA6140车床法兰盘的精确加工方法，提高工作效率和加工质量。
引言CA6140车床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行旋转加工。
其中，法兰盘是一种常见的工件，广泛应用于机械、航空等领域。
为了保证法兰盘的加工质量和精度，需要进行精确的加工工艺和使用合适的夹具。
工具和材料进行CA6140车床法兰盘加工的工郸口材料如下：・CA6140车床•刀具-测量工具（卡尺、千分尺等）-钢材（根据法兰盘的设计要求选择合适的材料）工艺步骤CA6140车床法兰盘的加工步骤如下：1.设计加工工艺路线：根据法兰盘的设计要求，确定加工路线和加工顺序。
2.安装工件：将法兰盘固定在车床的主轴上，确保工件的稳定性和固定度。
3.确定加工切削参数：根据法兰盘的材料和尺寸，确定切削速度、进给量和切削深度。
4.调整刀具：根据加工切削参数，选择合适的刀具，并进行刀具装配和调整。
5.进行粗加工：根据工艺路线和加工切削参数，进行法兰盘的粗加工，并及时检查加工质量。
6.进行精加工：在粗加工的基础上,根据加工要求进行法兰盘的精加工，达到设计要求的尺寸和平整度。
7.进行表面处理：根据需求，对法兰盘进行表面处理,如打磨、喷涂等。
8.进行最终检验：对加工后的法兰盘进行最终的尺寸检验和质量检查，确保加工质量符合要求。
9.修整和清洁：修整加工后的法兰盘边缘和切削表面,并进行清洁处理。
10.完成加工：将加工好的法兰盘取下，进行后续的组装和使用。
加工参数CA6140车床法兰盘加工中常用的加工参数如下：一切削速度：根据材料类型确定,一般在60-90m/min之间。
-进给量：根据加工要求和刀具的情况确定，T殳在0.1・0.2mm/r之间。
-切削深度：根据加工要求和材料的情况确定，一般在1-5mm之间。
CA6140车床法兰盘工艺及钻Ф22和Ф20孔夹具设计介绍本文档旨在提供关于CA6140车床法兰盘工艺及钻Ф22和Ф20孔夹具设计的详细信息。
我们将介绍法兰盘的工艺过程，并提供钻Ф22和Ф20孔的夹具设计方案。
车床法兰盘工艺车床法兰盘工艺是指使用CA6140车床对法兰盘进行加工的过程。
下面是该工艺的步骤：1. 准备材料和工具：选择合适的材料和切削工具，以确保加工质量和效率。
2. 固定法兰盘：将法兰盘固定在CA6140车床上，确保稳固和准确的定位。
3. 加工外圆：使用车床对法兰盘的外圆进行车削加工，以达到所需的尺寸和表面质量。
4. 加工孔：使用车床设备钻孔工具对法兰盘的孔进行加工，以满足Ф22和Ф20孔的要求。
5. 完成加工：检查加工质量，并进行必要的修整和打磨，确保法兰盘符合设计要求。
Ф22和Ф20孔夹具设计为了钻孔时能够准确定位，并确保钻孔的精度和一致性，我们建议设计Ф22和Ф20孔的夹具。
以下是夹具的设计要点：1. 具体尺寸：根据要求，夹具应具有Ф22和Ф20的孔径，以便准确固定法兰盘。
2. 夹紧力：夹具应具备足够的夹紧力，以确保法兰盘在钻孔过程中的稳定性和安全性。
3. 夹具材料：选择适当的材料制作夹具，以确保其具有足够的硬度和刚度。
4. 夹具定位：夹具应具备准确的定位功能，以确保孔的位置在钻孔过程中保持一致。
5. 操作便捷性：夹具应设计合理，方便操作人员使用，提高工作效率。
6. 安全性考虑：在设计夹具时，务必考虑操作人员的安全，避免潜在的危险和伤害。
结论通过本文档，您了解了CA6140车床法兰盘工艺及钻Ф22和Ф20孔夹具的基本信息。
这些信息将帮助您在加工法兰盘时能够选择合适的工艺过程并设计相应的夹具，以确保加工质量和效率。
希望本文档对您的工作有所帮助！。
CA6140车床法兰盘（831004型号）的加工工艺规程及夹具设计优秀设计机械制造技术基础课程设计说明书题目： CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计。
姓名：专业年级：院系：指导教师：完成日期：机械制造技术基础课程设计内含：1、机床专用夹具总装图1份2、夹具零件图4份3、零件毛坯图1份4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套5、课程设计说明书1份姓名：专业年级：院系：指导教师：完成日期：目录1、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2、工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量 (8)3、夹具设计 (11)3.1夹具分析 (11)3.2夹具设计 (11)4、设计小结 (13)5、参考文献 (14)1、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计一、工艺路线在CA6140车床上加工法兰盘的主要工艺流程如下所示：1.选定适当的工件，将其放置于工作台上，并调整好坐标轴位置。
2.依据加工尺寸要求，使用车刀进行粗加工，以去除工件表面上的毛刺和毛刺。
3.使用内径刀具将法兰盘孔加工至所需的深度和直径。
这一步需要特别注意不要让车刀切割过深或者过浅，否则会影响法兰盘孔的精度。
4.使用钻孔刀或者铰孔刀加工法兰盘孔的螺纹，以便与法兰相对应。
5.在法兰盘表面上用车刀进行精加工，以获得所需的精度和表面光洁度。
6.最后，对加工后的法兰盘进行测量并进行质量检查，确保符合产品要求。
二、加工工装设计加工工装是保证加工精度和提高生产效率的一个重要因素。
在加工法兰盘时，适当地设计和选择工具具有十分重要的作用。
2.1 夹具设计夹具是加工过程中承载工件的重要工装之一。
因此，在制作夹具时应该保证夹紧力均匀、操作方便、能够适应不同加工要求等功能。
具体夹具设计方案如下：1.夹具的基座应该适应于机床工作台，以保证工件的垂直度和水平度，从而提高加工精度；2.夹具的夹紧口宽度需要根据工件的尺寸进行设计，可以采用卡簧或者卡块形式进行压紧，以确保夹紧力均匀。
在夹紧加工过程中需要适当调整夹具的位置和夹紧角度，以更好地保证加工质量；3.夹具的夹持力需要适应加工件的强度需求，以避免因夹具夹持力过大而导致工件破裂；4.应该考虑到夹具操作方便程度问题，并保证夹具结构的牢固性和耐用性。
2.2 加工刀具选择正确的刀具选择也是保证加工质量和提高生产效率的关键。
在加工法兰盘时，需要根据加工要求，选择合适的刀具种类和切削参数。
具体刀具选择方案如下：1.粗加工过程中应该选用快速切削速度和较大切削深度的车刀，以便快速去除杂物和表面毛刺；2.在加工法兰盘孔时，需针对所需深度和直径要求，选用内径刀具，并在孔底处使用选配扩孔钻头进行加工，以获取更好的精度；3.在加工法兰盘螺纹时，可以选择高速钻孔器进行加工，具有加工速度快、切削力小等优点；4.在精加工和光洁度要求较高的表面加工阶段，可以选择使用高硬度钢切割刀片或者高速钢车刀进行加工，以获得更好的表面质量。
摘要法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西.法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CＡ614０车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述.通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项；其次从侧面了解到夹具设计的主要程序;最后还有针对该零件加工的组合机床设计。
从各组件的选择到加工参数的确定反映了目前该零件的市场价值以及发展前景。
关键词法兰盘切削用量AbstractＦlａnge is a ｇeｎeric naｍe,uｓualｌy ｒefers to ｔｈat iｎ a sｉmｉlar dｉscoiｄ meｔａl bｏdy surｒoundiｎｇｔhe opening of the hｏle with a few fix ｅd， it's used to conｎect ｏthｅr thｉnｇｓ。
Ｆｌａnｇe connectｉｏn ｉn a widｅ raｎｇｅ oｆ application of mechaniｃaｌ, sｏ it ｌooｋs strange. Thiｓａrtｉcｌe is mainly dｉrecteｄａgaiｎｓt flaｎge CA6１40 ｌatｈｅprｏcｅｓsｉng tecｈnolｏgy anｄｔhｅ main hｏl ｅof thｅｐrｏcess and equｉpmｅnｔｄeｓign ｏn. Yｏu can learn flang ｅof tｈe entiｒe ｓtructure ａnd iｔs prｏｃess and ｎotes ｔｈｒｏugh ｔhis article。
Secｏnd thrｏｕgｈ tｈis quｅｓtｉon that ｙｏu can from ｔhe side oｆ the maｉn procｅduｒｅs fｏr fixtuｒe deｓign． Finallｙ， there are pａrｔｓfoｒ the ｐrocesｓｉng of ａcｏmbinaｔｉon oｆ machine toｏｌ des ｉgn. Frｏm tｈｅｃhoice oｆcomｐoｎeｎｔs tｏ determiｎe the ｐrocessｉng pａraｍｅteｒs, tｈis article ｒefleｃts the cｕrrｅnt maｒket ｖａｌｕe ｏf the pａrts， aｓｗelｌ aｓ prospects for devｅｌopmｅnt．Keywｏrds：Ｆlａnge Cutｔｉnｇ前言机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础,是国民经济的重要支柱,是生产力的重要组成部分.机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。
机械制造业的生产能力和制造水平标志着一个国家或地区的科学技术水平、经济实力.机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。
机械制造装备的核心是金属切削机床，精密零件的加工，主要依赖切削加工来达到所需要的精度。
金属切削机床所担负的工作量约占机器制造总工作量的４0%～6０%，金属切削机床的技术水平直接影响到机械制造业的产品质量和劳动生产率。
换言之，一个国家的机床工业水平在很大程度上代表着这个国家的工业生产能力和科学技术水平.显然,金属切削机床在国民经济现代化建设中起着不可替代的作用。
纵观几十年来的历史,机械制造业从早期降低成本的竞争，经过20世纪70年代、８0年代发展到20世纪90年代乃至２1世纪初的新的产品的竞争。
目前，我国已加入世界贸易组织，经济全球化时代已经到来，我国机械制造业面临严峻的挑战,也面临着新的形势:知识——技术—-产品的更新周期越来越短，产品的批量越来越小，产品的性能和质量的要求越来越高，环境保护意识和绿色制造的呼声越来越强,因而以敏捷制造为代表的先进制造技术将是制造业快速响应市场需要、不断推出新产品、赢得竞争、求得生存和发展的主要手段.此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。
首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计,其中包括定位的设计、夹紧力的设计,夹紧和定位原件的选。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导.第一章零件的分析1．１零件的主要技术要求1、法兰盘有两组加工表面，有一定的位置要求。
2、φ1０0左和φ90右端面有对轴的圆跳动度均为０.0３.3、孔Φ２0mm要求加工粗糙度为1.６，上下两面粗糙度为0．8。
4、工件材料为HT20０，铸件。
１．2 工艺分析ＣＡ6１40车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：１.2。
１以φ4５为中心的加工表面的外轮廓，以及其左右端面,φ１00左和这一组加工表面包括:φ100，φ90,φ450-0.6φ90右端面与孔的中心线有位置要求,Φ４5抛光.这三个外轮廓都没有高的位置度要求. 1．２。
2 以φ20为中心的加工表面+的孔，以及其左右两个端面.这两组表面有一定的粗糙这一组加工表面包括：φ200.045度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和粗加工。
整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔"的加工原则。
第二章 工艺规程设计2.１ 确定毛坯的制造形式2。
1．1 选用材料零件材料为ＨT ２０0.考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
2。
1.2 生产类型考虑到机车在运行中要经常加速及正，反向操作,零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。
２.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一。
基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证.生产率得以提高；否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废,使生产无法正常进行. 2。
２．１ 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准.而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ１000.120.34--的加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪限制５个自由度，通过尾座限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行车削。
2.2。
2 精基准的选择精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。
选择精基准的时候 主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便、准确、可靠 。
因此要遵循以下几个原则１、基准重合的原则 2、基准不变的原则3、互为基准，反复加工的原则4、自为基准的原则5、应能使工件装夹方便稳定可靠,夹具简单。
考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准,并采用一面两孔的形式定位,限制6个自由度为完全定位。
2．3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率.2．３.1 工艺方案(一)ﻩ制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
方案一ﻩ工序1 钻，扩孔Φ20，倒角４5°工序2 粗车半精车两孔Φ20端面工序3 粗车半车镗Φ１00外轮廓，倒角45°工序4 粗车半精车Φ90外轮廓，倒角４５°工序5 粗车半精车左Φ４5圆柱侧面工序６粗车半精车右Φ45圆柱侧面工序７粗磨Φ4５圆柱侧面工序8 钻四个Φ9ｍm的孔工序9 钻Φ４mｍ、扩铰孔Φ6mｍ工序1０半精磨精磨粗车Φ4５圆柱侧面工序１１将B面抛光工序１2 Φ10０mm外圆刻字工序13 Φ100mm无光镀铬工序1４检验工序１5 入库2。
3。
２工艺方案（二）工序1 粗车左边φ100，φ45，φ９0外圆，粗车各端面,粗车φ90的倒角，φ１00的倒角,镗φ18的孔工序2 粗车右φ４5的外圆,粗车３×2的槽，Ｒ5的圆角，铰φ20的孔工序３半精车左端φ１００，左右端φ45外圆以及各端面３×2的槽，R5的圆角工序4 粗铣φ4５右端面工序５粗,精铣φ100左端面工序6 钻四个φ9的孔工序7 钻,铰左面F面上的台阶孔工序８钳工去毛刺工序9 粗，精磨φ１00，φ９0，φ45的外圆。
工序10 Ｂ面抛光工序11 φ１00的左端面刻字工序12 φ10０的外圆无光渡铬工序1３检验工序1４入库经过综合考虑CＡ6140车床的法兰盘工艺路线方案:工序１粗车左边φ100，φ４5，φ90外圆，粗车各端面,粗车φ90的倒角,φ1０0的倒角，镗φ1８的孔工序２粗车右φ4５的外圆，粗车3×2的槽,R5的圆角，铰φ20的孔工序３半精车左端φ10０,左右端φ45外圆以及各端面3×2的槽，Ｒ５的圆角工序4 粗铣φ4５的右端面 ,粗、精铣φ１０0左端面工序５钻四个φ9的孔工序6 钻，铰左面F面上的台阶孔工序7 钳工去毛刺工序８粗,精磨φ1０0，φ9０，φ45的外圆.工序９ B面抛光工序10 φ100的左端面刻字，φ1０0的外圆无光渡铬工序11 检验工序12 入库本道工序主要用到一个专门夹具用来夹住左端φ1０0的圆盘但效率较高，而且位置精度较易保证。
工序安排使时间较为合理,设计基准和工艺基准重合。
2。
4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT2０0钢，硬度207２41HＢS，毛坯重量约为２kｇ,生产类型为中批生产，毛坯采用铸造。
根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1。
端面的加工余量为３mm,查《机械制造工艺标准应用手册》（以下简称《工艺手册》）表4。
3-3８得。
2．内孔Φ0.045020mm 毛坯为实心，不冲出孔.两内孔精度要求界于ＩT-IT8之间，参照《机械制造工艺标准应用手册》（以下简称《工艺手册》）表表４。
3—24 及4。
3-36得确定加工余量为:钻孔： Φ15mm (钻孔的最大尺寸） 钻孔: Φ18mm 2Z=3mm （公称余量、双边) 扩孔： Φ１9.7ｍm 2Ｚ＝1.7m ｍ 精镗： Φ1９.9m ｍ 2Z=0．2mm 细镗: Φ0.045020ｍm 2Z=0．1mm ３。
