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矿山井下爆破安全规程一、人员要求：1、爆破作业人员包括爆破工程技术人员、爆破员、保管员、安全员等，均应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。
2、井下放炮工作必须由经过专业培训、考核合格且取得放炮员资格证的人员担任，且放炮工作应固定在一个工作面。
二、爆破器材管理：1、运输方面：（1）不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
（2）在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
2、储存方面：（1）爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
（2）剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
三、爆破作业准备：1、作业环境检查：（1）爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，如发现岩体有冒顶或边坡滑落危险、硐室或炮孔温度异常、有害气体浓度超标等情况，不应进行爆破作业。
（2）对施工场地进行规划，包括爆破施工区段或作业面划分、现场施工机械配置、通道布置、供风供水供电系统敷设等，并制定相应的安全措施。
2、炮孔验收：装药前应对炮孔逐个进行测量验收，做好记录并保存。
对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破技术负责人进行设计修改。
3、雷管检测：使用电雷管时，应对雷管进行电阻值测定等检测，确保雷管质量合格。
四、装药与封孔：1、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
2、装配引药必须在顶板完好、支架完整、距电器设备和导电体20米外进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、严格按照规定的装药结构和装药方式进行装药，确保炸药装填正确、均匀。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用黄土填实。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
矿山爆破安全知识爆破工程是利用炸药爆炸瞬间释放的巨大能量，破坏炸药周围介质或使其变形，从而达到一定的工程目的的技术。
采矿工程中，在矿石或岩石上钻凿炮眼称为凿岩，将炸药装入炮眼，把矿石或岩石从它们的母体上崩落下来，称为爆破。
矿山爆破工程就是利用炸药爆炸来破碎岩石和矿石的技术。
1．矿山爆破概述（1）爆炸基本理论矿山爆破采用的是工业炸药，使其爆炸以破碎、压实、疏松被爆物体，属化学爆炸。
形成化学爆炸必须同时具备四个条件：爆炸反映过程必须放出大量的热能；化学反应过程必须是高速的；化学反应过程应能生成大量的气体产物；反应能自行传播。
炸药化学反应有热分解、燃烧、爆炸、爆轰等4种基本形式。
这四种基本形式之间有着密切的联系，在一定条件下可以相互转化，人们可以控制外界条件，按需要来“驾驭”炸药的化学反应。
（2）矿山常用炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应，释放大量热量，产生大量气体，因而对周围介质产生强烈的机械作用，呈现所谓爆炸效应的化合物或混合物。
例如，1000g硝铵炸药，完成爆炸反映的时间只需十万分之三秒，能产生4．18MJ的热量，爆炸时的温度达2000～3000℃。
在爆炸瞬间，固体状态的炸药迅速变为气体，其体积比原体积增加850～950倍。
这种气体在高温影响下急剧膨胀所产生的压力，约高达10GPa。
炸药按照其组成结构，可分为单体炸药和混合炸药两类；按照用途及其特性，可分为起爆药、猛炸药、火药以及烟火剂等几类。
我国矿山用炸药有硝铵类炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
硝铵类炸药是以硝酸铵为主要成分的混合炸药。
常用的硝铵类混合炸药有铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药。
（3）起爆器材及起爆方法爆破起爆是指通过起爆器材的引爆能引起炸药的爆炸。
根据使用的起爆器材的种类，相应的起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法。
●起爆器材常用的起爆器材有雷管（火雷管、电雷管）、导爆索及导爆管。
2024年矿井爆破部分安全知识矿井爆破是一项危险的工作，需要严格遵守安全规范和操作流程。
以下是____年矿井爆破部分的安全知识，供参考：1. 了解工作环境：在进行矿井爆破前，应仔细了解矿井的地质构造、矿脉状况，以及周围地形地貌等情况。
同时，要清楚矿井是否存在特殊的地质、气体和水文环境。
2. 制定详细的应急预案：矿井爆破是一项高风险工作，应制定完善的应急预案，包括紧急情况的应对措施、逃生通道和避难点的安排等。
3. 使用合格的爆破药剂和器材：选择具有高爆炸能力和稳定性的爆破药剂，并严格按照药剂规定的使用方法和剂量进行操作。
同时，采购和使用合格的爆破器材和工具，确保其安全可靠。
4. 掌握爆破技术和操作方法：矿井爆破是一个复杂的技术过程，要求操作人员掌握爆破技术和操作方法。
操作人员应接受专业培训和考核，并且应持有相关证书。
5. 清除安全隐患：在进行爆破前，要对矿井进行安全检查，清除可能存在的安全隐患。
比如，清除矿井中的可燃物和易爆物，确保周围环境的安全。
6. 安装监测设备：在矿井爆破过程中，应安装合适的监测设备，对矿井内的气体浓度、温度、压力等进行实时监测。
一旦发现异常情况，应立即采取应急措施。
7. 保持通讯畅通：在矿井爆破过程中，应保持与其他工作人员或指挥部的通讯畅通。
同时，应设置警报系统，确保在紧急情况下能够及时发出警示信号。
8. 防止误爆和事故：在进行矿井爆破操作前，要充分了解矿井内部的情况，并参考爆破设计方案，避免误操作和误爆。
同时，要严格遵守作业规程和操作规范，确保操作安全。
9. 做好个人防护：进行矿井爆破工作时，操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
同时，应注意保持良好的工作姿势，预防劳动损伤。
10. 坚持安全文化：矿井爆破工作是一个团队合作的过程，每个参与人员都应养成良好的安全意识和习惯。
要加强安全教育和培训，提高岗位员工的安全意识，构建良好的安全文化。
2024年矿山爆破安全技术(一)概述矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。
矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。
常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。
根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。
为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。
(二)爆破作业的主要安全规定(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
(2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。
这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
(3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
(4)中、4,3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
(5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险1i2边界上未设警戒；光线不足或无照明。
(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。
(7)装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
矿山爆破安全技术知识第一节爆破基本知识爆破工作是把矿岩从整体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。
爆破工作直接关系着作业人员、采矿设备和周围建构筑物安全，影响露天边坡或地下采空区的稳定。
常用的爆破方法有：浅眼爆破法、深孔爆破法、硐室爆破法、药壶爆破法、裸露爆破法，为控制爆破破坏作用而使用的光面爆破法、预裂爆破法、缓中爆破法，为改善爆破破碎效果而使用的挤压爆破法等。
1、浅眼爆破的孔深为4—5m以下，孔径为25—75mm。
浅眼爆破主要用于井巷掘进和浅眼崩矿，在大中型露天矿山作为辅助爆破。
2、深孔爆破主要用于露天或井下深孔崩矿以及深孔爆破成井。
孔深在10—15m以上，孔径一般为75—300mm。
3、硐室爆破主要用于露天矿基建期间和一些特殊需要，少数穿孔能力小的采石场也用硐室爆破作为生产爆破的主要手段。
4、药壶爆破用于穿孔工作困难的条件下，以减少钻孔工作量，克服较大的抵抗线。
一般与浅眼爆破配合使用，以降低大块率。
5、裸露爆破就是常说的糊炮，即在岩石的表面放一定量的炸药进行爆破的方法。
主要用于二次破碎和处理根底。
二、炸药的基本特性（一）炸药的感度炸药在外能作用下起爆的难易程度称为该炸药的敏感度，简称感度。
炸药起爆所需的外能小，表示该炸药敏感度高；反之，则表示该炸药敏感度低。
包括热感度、撞击感度、摩擦感度、爆轰感度。
（二）爆炸的反应形式炸药在外能作用下，有三种化学反应形式：热分解、燃烧、爆炸（三）炸药的起爆和传爆炸药在一定外能作用下发生爆炸的过程称为炸药的起爆。
炸药在起爆后其能量以冲击波的形式在炸药内部传递称为炸药传播。
（四）炸药的爆炸性能炸药的爆炸怀能通常指炸药的爆力、猛度、爆速和殉爆。
1、爆力：指炸药在介质内爆炸做功的总能力，亦即炸药具有的总2、猛度：指炸药爆炸的猛烈程度，是衡量炸药对直接接触的局部介质破坏能力的指标。
3、爆速：指炸药爆炸时爆轰波沿炸药的传播速度。
4、殉爆：炸药爆炸时引起与它不相接触的邻近炸药爆炸的现象叫做殉爆。
三、矿用炸药矿山常用炸药的品种有铵梯炸药、铵油炸药、浆状炸药、乳化炸药等，另外还有铵松腊与铵沥腊炸药、水胶炸药、硝化甘油类炸药、黑火药等。
（一）铵梯炸药。
铵梯炸药以硝酸铵为主要成分，还加入一些敏化剂（梯恩梯）、可燃剂和疏松剂（木粉）等。
国产铵梯炸药有露天铵梯炸药、岩石铵梯炸药、抗水铵梯炸药和煤矿许用炸药等类。
铵梯炸药的爆炸性能不太好，但比较稳定，是我国工业炸药的主要品种之一。
既可用于露天爆破和地下爆破，添加适量的消焰剂后，还可用于地下煤矿爆破作业。
（二）铵油炸药。
铵油炸药是我国使用量较大的炸药，主要成分是硝酸铵，配适量的柴油及木粉制成。
硝酸铵是氧化剂，柴油是可燃剂。
铵油炸药不含敏化剂。
为改善爆炸性能，一般采用轻柴油配制铵油炸药。
铵油炸药不含梯恩梯，成分简单，原料来源丰富，加工简便，可以就地生产使用，成本较低，安全性好。
但铵油炸药有敏感度低，爆炸威力不够高，易吸湿结块和抗水性差等缺点。
（三）浆状炸药。
浆状炸药外观呈糊状，因此取名浆状炸药，它是以氧化剂水溶液、敏化剂和胶凝剂等为基本成分的抗水性硝铵类炸药。
浆状炸药具有抗水性强，可塑性好，装药密度大，爆炸威力大，安全性好，成本低等优点，因此在露天有水深孔爆破中应用广泛。
缺点是敏感度低，需用高能量的黑梯起爆药起爆，成本高于铵油炸药。
（四）水胶炸药。
水胶炸药与浆状炸药没有严格的区别，我国以甲胺硝酸盐作为敏化剂的浆状炸药称为水胶炸药。
（五）乳化炸药。
该炸药是一种最新的抗水性炸药，它的主要成分有：氧化剂、乳化剂、燃烧剂和敏化剂、分散剂、添加剂等。
其优点是：抗水性强；爆炸性能好，可用8号雷管直接起爆；机械敏感度低，安全性好；炸药不含有毒成分；爆炸生成的有毒气体量小；原料来源广泛，加工工艺简单，成本低；爆破效率较高。
（六）黑火药。
它是由硝酸钾、木炭和硫磺组成。
硝酸钾是氧化剂；木炭是可燃剂；硫磺既是可燃剂，又起到木炭和硝酸钾的黏合剂作用，有利于火药的造粒。
黑火药摩擦敏感度高，对火药敏感性强，爆发点290°C—310°C, 在密闭条件下导火索的火焰即可起爆黑火药，但爆炸威力较低。
黑火药一般用于工程爆破中开采石料和石膏，大部分用于制造导火索。
第二节起爆方法及起爆器材一般矿用炸药的敏感度比较低，必须由起爆器材引爆才能起爆。
炸药起爆方法分为火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法、非电导爆管起爆法和联合法。
一、火雷管起爆法火雷管起爆法是利用点燃导火索产生的火焰使火雷管起爆并通过火雷管引起药包产生爆轰。
火雷管起爆的操作顺序为：（一）起爆雷管的加工装配起爆雷管前必须检查雷管的质量。
严禁使用管件压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜的雷管。
雷管内有杂物时，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻弹出杂物，弹不出杂物的雷管，禁止使用。
选择了合格的雷管后，将导火索有垂面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。
金属壳雷管应用安全紧口钳夹紧，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。
此项工作必须在专门的房间进行。
（二）起爆药包的加工加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业所需用量。
加工时，用木质或竹锥子在炸药包中心扎一个雷管大小的孔，孔深能将雷管全部插入，不得露出药包，插入雷管后，用细绳或胶布将雷管固紧。
（三）点火点燃导火索的常用方法有导火索、点火棒、点火筒等。
连续点燃多根导火索时必须遵守下列规定：多人点火时应指定其中一人负责协调点火和安全；一人连续点火的根数，地下爆破不得超过5根（组），露天爆破不得超过10根（组）导火索长度不得小于1.2m；露天爆破必须先点燃信号管，井下爆破必须先点燃计时导火索，信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索最短长度的1/3；严禁用火柴、烟头和灯火点火，严禁脚踏和挤压已点燃的导火索，点火前必须用快刀将导火索切掉5cm,严禁边点火边切导火索。
当一次点燃多根导火索时，必须采用一次点火。
在竖井、斜井和吊罐天井工作面爆破时,禁止采用点火起爆。
二、导爆索起爆法导爆索起爆法是用雷管引爆导爆索,然后由导爆索的爆轰引爆起爆药包爆轰的方法。
这种方法可以避免由杂散电流和静电引起的爆破事故。
（一）导爆索导爆索是以副爆药为索芯，以棉、麻、纤维等为被覆材料，能够传递爆轰波的索状起爆器材。
导爆索敏感度比较低，但威力较大。
它经雷管起爆后可引爆其他炸药。
（二）继爆管继爆管是专门与导爆索配合使用的延期起爆器材。
借助于继爆管的微差延期继爆作用与导爆索一起实现微差爆破，继爆管分为单向继爆管和双向继爆管，前者只向一个方向传爆，切不可首尾颠倒连接，否则拒爆，后者则不受连结方向的影响。
（三）导爆索起爆网路的连接导爆索起爆网路连接有串联、并联和分段联等形式。
网路中连接继爆管可实现单排孔或多排孔的孔间微差和排间微差爆破。
1、导爆索的连接方法。
导爆索的连接方法有搭接法、水手结接法、T字形结接法和三角形接法等。
连接时，支线应顺主线传爆方向，夹角不小于90°，连接长度不小于15cm；起爆导爆索的雷管的集中穴应朝导爆索传爆方向，并用胶布绑紧。
2、导爆索与药包的连接。
3、导爆索网路的连接方法。
常用实施成组药包起爆的网路连接方法。
三、非电导爆管系统起爆法非电导爆管起爆系统由击发、传爆、起爆和连接元件组成。
一）非电导爆管起爆网路的连接塑料导爆管通过连接元件组成起爆网路，连接方法用胶布捆扎，橡皮筋捆扎，塑料连接块和导爆四通连接。
爆破网路的基本形成有簇联法、串联法、并联法和加强复式网路。
（二）导爆管的起爆网路连接中应注意的几个问题1、传导管的雷管与簇联的导爆管连接必须是反方向，否则发生拒爆事故。
2、连接块的连接点要用碎碴或泥覆盖，以免雷管残片横向飞散损坏其周围的导爆管。
3、露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。
通往人工掩体的道路不得有任何障碍物。
4、在同一地区同时进行露天和地下开采，或在露天采场附近地下有排水或运输巷道时，每次进行露天（或地下）硐室、深孔大爆破的单位都应提前向有关单位发出通知，说明爆破时间、地点、方法、规模、危险范围和采取的安全措施。
5、露天爆破后，须经安全人员认真检查工作面安全情况。
6、塑料导爆管传递冲击波的速度为1750—1950m/s,即每米约0.5—0.6m/s，在使用时要注意除雷管段数的时间外，还应加上导爆管每米长度的延迟时间。
7、爆破前要对起爆器材进行检验，防止因器材问题而发生爆破事故，并在起爆前对网路要精心检查，防止连接错误。
8、除前几种起爆方法外，在较大规模爆破时，为了保证爆破工作的安全可靠，避免发生拒爆事故，一般同时采用两套起爆网路，即复式起爆法。
较常使用的复式起爆法有两种形式，一是用一套电雷管起爆网路和一套导爆索起爆网路；另一种是用一套电雷管起爆网路和一套非电导爆管起爆网路。
第三节爆破作业根据国内外矿山工伤事故统计分析，爆破事故在矿山伤亡事故中所占比重较大。
归纳起来主要有以下几个方面：1、炮烟中毒和爆破后过早地进入工作面、导火索质量不好、点火方法不符合要求、盲炮处理不当以及违章打残眼等，它占爆破事故总数的70%—80%，是矿山爆破事故发生的主要原因；2、非爆破工作业、爆破工违反操作规程；3、警戒不严、信号不明、安全距离不够；4、炸药、雷管处理不当；5、其他。
一、井下爆破作业的一般安全要求井下爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》，使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。
凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
爆破作业必须按爆破设计书或爆破说明书进行。
禁止进行爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服。
当井下爆破作业地点有冒顶危险、通道不安全或通道阻塞、爆破参数或施工质量不符合设计要求、工作面有涌水危险或炮眼温度异常及无有效保护措施等情况时，禁止进行爆破作业。
当井下爆破可能引起地表陷落和山坡滚石时，必须在通往陷落区和滚石区的道路上设置警戒，竖立醒目的标志，防止人员误入。
工作面的空顶距离超过设计（或作业规程规定）的高度时，不准爆破。
电力起爆时，爆破主线、区域线、连接线必须悬挂，不得同金属管物等导电物体接触，也不得靠近电缆、电线、信号线等。
井巷掘进爆破时，用贯通法掘通巷道，两工作面相距15m时，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，双方工作面的人员全部撤至安全地点后，才准起爆。
巷道贯通后，两侧开掘面应协调放炮时间。
间距小于20m的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。
距离炸药库30m以内的区域禁止爆破。
在离炸药库30—100m区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内。
