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芬顿氧化+生化工艺处理精细化工废水工程实例作者：刘华锋魏利军刘金刚刘银亚来源：《环境与发展》2020年第12期摘要：河南省新乡市某精细化工企业生产废水COD为3090mg/L、BOD5为731 mg/L，BOD/COD=0.24关键词：精细化工废水;芬顿氧化;厌氧生物滤池;接触氧化;生物活性炭滤池中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2020）12-00-02DOI：10.16647/15-1369/X.2020.12.030Fenton oxidation + biochemical process for the treatment of fine chemical wastewater engineering exampleLiu Huafeng1，Wei Lijun2，Liu Jingang1，Liu Yinya1（1.Zhengzhou Zhengrong Environmental Protection Technology Co.，Ltd.，Zhengzhou He’nan 450015，China;2.Shaanxi Light Industry Research and Design Institute，Xi’an Shaanxi 710054，China）Abstract：The production wastewater COD of a fine chemical enterprise in Xinxiang City，Henan Province is 3090 mg/L， BOD5 is 731 mg/L，BOD/COD=0.24<0.3，and the biodegradability is poor. Fenton oxidation is used to improve the biochemical properties of wastewater，and biological treatment of biochemical wastewater. Biological treatment adopts the combined treatment of anaerobic biological filter， biological contact oxidation and biological activated carbon filter.The salient features of this combined process are high sludge concentration，long sludge age， sludge residence time and hydraulic residence time are independent of each other.The refractory pollution has strong adaptability and degradability. After the commissioning is completed，the effluent quality meets the Grade A standard of “Emission Standard of Pollutants for Urban Sewage Treatme nt Plants” （GB 18918-2002）， and the operation is stable.Key words：Fine chemical wastewater; Fenton oxidation;Anaerobic biological filter;Contact oxidation;Biological activated carbon filter1 工程概况河南省新乡市某精细化工企业主要从事苯乙酸生产，其废水主要来源为生产车间的工艺生产排水、冲洗水等。
化工污水处理新工艺：铁碳填料+芬顿工艺了解下普茵沃润承接高浓度废水预处理工程。
铁碳填料利用微电解工艺可以用来处理高难度有机废水，芬顿工艺的强氧化性也可处理废水，微电解铁碳填料+芬顿工艺可以处理大部分的高难度有机废水。
具体废水包括哪些呢?处理的效果又分别体现在哪些方面呢?今天普茵沃润化工污水处理厂家给大家介绍一下污水处理的工艺——铁碳填料+芬顿工艺。
一、铁碳填料+芬顿工艺介绍1.微电解铁碳填料工艺说明微电解铁碳填料工艺是利用金属腐蚀原理，形成原电池，利用填充在废水中微电解材料自身产生的1.2V电位差对废水进行电解处理，达到处理废水目的。
反应原理：电化学反应的氧化还原。
适用范围：针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理。
微电解工艺用的铁碳填料2.芬顿工艺说明在酸性条件下，由H2O2和Fe2+组成的液体称为芬顿试剂; H2O2为氧化剂，Fe2+为催化剂，H2O2在Fe2+的催化下分解出羟基自由基，可稳定实现有机物无机化。
适用范围：芬顿选择性小，浓度高，用量可控，适用于处理高浓度、难降解、毒性大的有机物。
芬顿氧化罐体二、铁碳填料+芬顿工艺组合优势1.微电解铁碳填料工艺相对于芬顿试剂投加Fe2+，不仅节约药剂成本，并且达到以废治废的目的。
2.芬顿工艺相对于微电解工艺，更能有效去除成分复杂的废水，特别是对COD、脱色、可生化性，有着更为明显的优势。
总结：微电解-芬顿联用工艺是处理/预处理高浓度废水理想的工艺，该工艺用于高盐、高浓度、难降解、高色度、气味大、高毒性废水的处理。
三、微电解铁碳填料+芬顿工艺联合处理工艺在部分废水处理中的实践及处理效果如下：(1)染料废水：在pH=4,微电解时间1h,30%H2O2用量体积分数2‰，反应时间是1h的条件下,CODCr的去除率50%~80%，色度去除率高达90%以上。
(2)医药废水：通过微电解过程中铁炭比、反应停留时间、pH、双氧水投加量等参数的优化，出水COD去除率达75%，总磷的去除率达77.1%，盐度去除率为24.8%，色度去除率高达95%，可生化性提高到0.32。
第50卷第1期2021年1月辽宁化工Liaoning Chemicdl IndustryVol.50,No.1January,2021用铁炭微电B-Fenton试剂处理制药废水王海棠（江苏省盐城市环境保护新技术研究中心，江苏盐城224000）摘要：采用铁炭微电解-Fenton试剂处理制药废水设计处理水量：物化预处理2m'h\生化处理3mUJ。
运行结果表明.该工艺处理效果良好，出水pH6~9,COD^SOO mgL SS^400mgl/1, NH,-N«50mg L'.甲苯WO.lmgl",氟化物^lOmg-L三乙胺W1.08mg・I「，DMF^0.45mg L1.盐分W5000mg・L",出水水质优于设计指标要求：关键词：铁炭微电解；Fenton试剂；制药废水中图分类号：TQ08514文献标识码：A文章编号：1004-0935（2021）01-0075-04左氟沙星合成工艺经过氯化、缩合、氟化、水解、竣酸、酰氯化、讎化、胺化、环合等工序，生产废水主要来自氟化工序、环合工序、醛化匸序、缩合丁序和水解工序，制药废水，尤其是采用化工合成制药废水，具有水质成分复杂、生物降解程度低、有毒有害物质含量高的特点，制药废水的有效治理是我国工业废水处理的难点和重点之一“。
不同品种制药废水及不同环节产生的废水成分不同，处理方式亦不同。
传统的活性污泥处理方法治理制药废水存在处理效率低下、系统稳定性差及微生物易受毒害性等特点叫1废水处理工艺选择1.1废水特点及分类本项目废水水质特点如下：1）废水中盐分浓度高。
2）含有大量环丁砚、DMF等难降解有机物。
3）高浓度含氟废水，会对微生物有抑制作用，腐蚀性强。
根据废水特点，将本项目废水分为高含盐废水、高浓度含氟废水、高浓度有机废水、低浓度废水四类，进行分类收集，分质处理。
1.2工艺选择1）废水中的盐浓度较高时,生化处理难以运行。
高含盐废水处理方法主要有驯化处理、稀释进水盐度、蒸发浓缩，在盐度大于2g-U'时，蒸发浓缩除盐是最经济、最有效的可行办法。
水量COD CrBOD 5氨氮pH 60m 3/d300mg/L180mg/L25mg/L6.8丙炔醇和丁炔二醇是有机合成的重要中间体,广泛应用于医药行业、农药行业、化工行业,其下游产品的应用更为广泛,国内外市场需求量很大[1]。
某化工企业在丙炔醇和丁炔二醇生产过程中排放定量生产污水和部分生活污水,生产污水主要污染物为丙炔三醇、丁二炔醇、以及少量的甲醛和副产物等,是一种典型高浓度难降解的有机废水。
根据该污水水质特点和该厂目前的实际情况,将生产废水经过微电解、芬顿氧化和混凝沉淀预处理后,再与生活废水混合后进入水解酸化和SBR 处理系统,该工艺取得了良好的处理效果。
1进水水质水量1.1生产污水水质水量该生产废水属于难降解有机废水,pH 值较高,可生化性差,排放水量水质不稳定。
废水经过初级沉淀后排入调节池,调节池进水水质水量见表1。
表1生产废水水质水量表1.2生活污水水质水量生活废水有机物含量丰富,可生化性好,水质水量比较稳定,生活废水水质水量见表2。
表2生活废水水质水量表2污水处理工艺设计2.1工艺流程图图1丙炔醇、丁炔二醇生产污水处理工艺流程图2.2主要设备、建筑物及其工艺参数(1)调节池:对不同车间排放的污水起到均质作用。
容积112m 3,具体尺寸8.0m×4.0m×3.5m,钢砼结构。
(2)pH 值调节池:在pH 值调节池加酸,调整pH 值到3.5-4,以满足微电解反应器进水要求,容积56m 3,具体尺寸4m×4.0m×3.5m,钢砼结构。
(3)微电解反应器:微电解技术对化工有机污染物质作用范围广,如:含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基等结构的难降解有机物质及各类苯系物等,并且经过微电解处理后废水的可生化性一般可有较大提高[2],经过后期化验分析,可以使该生产废水B/C 达到0.45。
设计参数:直径2.4m,高度4.0m,有效停留时间内60min,设备材质为碳钢并进行防腐。
芬顿氧化处理废水工艺废水处理技术越来越受到重视，因为它不仅可以清洁我们的环境，而且对社会的发展有着重要的意义。
随着科技的进步，许多新技术和新工艺也应运而生，其中芬顿氧化处理废水工艺就是其中之一。
芬顿氧化处理废水工艺最初由美国科学家爱德华芬顿（Edward E. Fenton）发明，他在20世纪早期提出了芬顿扩散和自由降解技术，这一技术促进了污水处理技术的发展，受到了众多科学家的好评。
这项新技术主要利用氧化作用把有机物分解成碱性物质，增加水体的PH，使污染物更容易实现淋洗、扩散和溶解，从而达到净化废水的目的。
一般来说，芬顿氧化处理废水工艺包括加氧降解、芬顿扩散、活性污泥处理，以及细菌的释放。
在加氧降解的过程中，需要将氧气强劲地推入废水中，并加入碱性物质促进有机物的氧化分解，有利于废水净化和提高污水的PH值。
芬顿扩散可以有效地消除废水中的有机物，其原理是通过加入氧气使污水中的有机物被水解成小分子，从而更容易净化废水。
活性污泥处理是把污泥掺入污水来吸收有机物，从而达到净化废水的目的。
此外，也可以释放细菌以活化污水，有助改善污水的质量。
芬顿氧化处理废水工艺有利于将废水中的有机物净化，从而保护环境，减少造成的污染。
由于这种处理工艺对人体和环境没有不良影响，因此，芬顿氧化处理废水工艺被广泛应用于社会各个领域。
例如，用芬顿氧化处理废水工艺可以将废水中的残留有机物转变成无害物质，保证净化效果。
同时，它可以有效减少废水中各种有毒物质，从而保护水资源，减少可能造成的环境污染。
此外，芬顿氧化处理废水工艺可以有效降低废水中的有机物质和悬浮物的含量，减少污染物的排放，减少水体污染的风险。
总之，芬顿氧化处理废水工艺可以有效净化废水，减少环境污染，同时也是一种低成本、可靠且节能环保的废水处理技术。
只要恰当地使用，就可以达到理想的清洁废水效果。
因此，芬顿氧化处理废水工艺不仅可以提高废水处理效率，而且可以有效地防止污染物对环境造成的潜在危害。
Fenton技术在废水处理的应用及改良案例来源：环保之家时间：2016-03-18名词解释Fenton氧化法：是一种高效且经济的废水高级氧化技术，过氧化氢和亚铁离子反应产生强氧化性的羟基自由基(·OH)，氧化降解废水中污染物。
其化学反应机制：H2O2+Fe2+→?OH+OH-+Fe3+→Fe(OH)3↓影响Fenton法氧化反应效果与速率因子：反应物本身的特性，H2O2的剂量，Fe2+的浓度，pH值，反应时间，温度。
Fenton氧化法具有氧化能力强、设备简单、易于操作、操作成本低等优点，广泛应用于造纸、印染、制药等行业工业废水处理。
1加硫酸亚铁后多久加入双氧水芬顿试剂的主要药剂是硫酸亚铁与双氧水与碱。
硫酸亚铁与双氧水的投加顺序会影响到废水的处理效果。
先通过正交实验将硫酸亚铁与双氧水的投加比例得出(一旦控制不好便容易返色)。
再按照先调PH值，投加硫酸亚铁，再投加双氧水，再进芬顿试剂投加顺序与污泥沉降处理行pH值调节的顺序进行投加。
在硫酸亚铁投加后反应15分钟左右，再进行双氧水的投加，反应20~40分钟后再加入碱回调pH值，处理效果更佳。
2污水处理中需要哪些设备加药设备：硫酸加药池、亚铁加药池、双氧水加药池、PAM加药池（有的建议设曝气装置），当然也要配备加药泵。
反应池：搅拌机，如果想提高效率可以采用类芬顿反应原理（添加紫外光源，微波发射器等），不过一般的芬顿反应池可以不用。
监测设备：PH探头，ORP探头。
絮凝池：搅拌机，PAM加药泵。
沉淀池：一般采用斜管沉淀池，污泥泵。
反应过程：先调节PH到适合，进入芬顿反应池反应，絮凝，沉淀。
3在水处理上的应用（1）处理氰化物氰化物是剧毒性的物质，在废水的排放中都要严格控制氰化物的含量。
芬顿试剂可有效地处理氰化物，处理过程中，游离的氰化物分两步被分解。
俄罗斯学者研究了采用Fenton试剂处理含有氰化物和硫氰化物的废水（质量浓度均为1000mg/L)，前者氧化率为99.8%，后者氧化率为84.0%。
微电解芬顿一体化在当今的工业废水处理领域，微电解-芬顿一体化技术正逐渐成为一种高效、环保的解决方案。
这一技术的应用，不仅有助于提升废水处理的效率，而且对于推动工业绿色发展，实现可持续发展具有重要的现实意义。
微电解技术，也称为铁碳微电解技术，其基本原理是利用铁碳之间发生的氧化还原反应，产生原电池效应，进而对废水中的有害物质进行分解、转化。
而芬顿试剂则是一种强氧化剂，具有很高的氧化还原电位，能够将废水中的有机物进行深度氧化，转化为无机物质。
将微电解技术与芬顿试剂进行一体化结合，可以充分发挥两者的优势，达到更好的处理效果。
首先，微电解技术能够为后续的芬顿反应提供丰富的羟基自由基，促进芬顿反应的进行。
其次，微电解产生的铁离子能够与芬顿试剂中的氢离子形成络合物，进一步增强羟基自由基的生成。
这一技术的应用，不仅可以提高废水的处理效率，而且能够降低处理成本，减少二次污染。
在实际应用中，微电解-芬顿一体化技术表现出良好的处理效果。
对于含有难降解有机物的废水，如染料、制药、化工等行业的废水，这一技术都能取得显著的治理效果。
此外，通过合理的工艺参数调整，还可以实现对特定污染物的定向处理。
然而，这一技术的应用仍存在一定的局限性。
例如，对于高盐度、高浓度的废水，微电解-芬顿一体化技术的处理效果可能会受到一定影响。
因此，在实际应用中，需要根据废水的具体性质和治理要求，选择合适的处理工艺和技术路线。
总体而言，微电解-芬顿一体化技术在工业废水处理领域具有广阔的应用前景。
随着技术的不断进步和完善，我们有理由相信，这一技术将在未来的环保治理中发挥更加重要的作用。
为了更好地推广和应用微电解-芬顿一体化技术，建议采取以下措施：1.加强技术研发与创新。
针对当前技术存在的不足，深入研究其反应机理，探索更高效的反应条件和工艺参数，提高处理效果和降低成本。
2.强化工程示范与推广。
通过建设一批具有代表性的示范工程，展示微电解-芬顿一体化技术的实际应用效果，促进其在相关行业的广泛应用。
微电解、Fenton氧化和生化组合工艺处理医药中间体废水张永昊;韩逸;钱秋杰;王连军;孙秀云;李健生;沈锦优【摘要】The wastewater of pharmaceutical intermediate factory exhibited the characteristic of high salinity, high concentration and high ammonia-nitrogen. Especially, this wastewater often contains nitrogenous heterocyclic compounds (NHCs), which are refractory and toxic pollution. Therefore, it is unlikely to remove them by conventional biological treatment. According to these facts, in this study a combined process of evaporation, micro-electrolysis, Fenton, facultative, aerobic, nitrification, nitrification and denitrification was employed to treat this wastewater. The results showed that the evaporation part can effectively remove the salt of wastewater. Further, the pretreatment of micro-electrolysis and Fenton can converse the NHCs into short-chain carboxylic acids which reduced the toxicity of the wastewater. The biochemical system can effectively remove COD and NH3-N. Therefore, after treatment the effluent quality can comply with Integrated Wastewater Discharge Standard.%南通某化工有限公司的医药中间体生产废水中呈高盐分、高浓度和高氨氮特点.特别是废水含有的含氮杂环类污染物对生化系统有毒性,无法采用常规的生物法进行处理.依据废水特点,废水处理工程采用蒸发-铁碳微电解-Fenton氧化-兼氧-接触氧化-硝化-反硝化-絮凝沉淀组合工艺.工程运行结果表明:蒸发单元可有效地去除废水中的盐分;铁/碳微电解和Fenton氧化的预处理工艺可以将废水中含有的含氮杂环类污染物转化为小分子酸,降低了废水的毒性;而生化系统可以有效地去除COD和NH3-N.经过处理后,出水指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准要求.【期刊名称】《环境科技》【年(卷),期】2017(030)001【总页数】5页(P16-20)【关键词】医药中间体生产废水;高盐分;高浓度;高氨氮;组合工艺【作者】张永昊;韩逸;钱秋杰;王连军;孙秀云;李健生;沈锦优【作者单位】南京理工大学环境与生物工程学院, 江苏南京 210000;Department of Electrical and Computer Engineering Lafayette College 730 High St,PA18042;连云港职业技术学院继续教育学院, 江苏连云港 222000;南京理工大学环境与生物工程学院, 江苏南京 210000;南京理工大学环境与生物工程学院, 江苏南京 210000;南京理工大学环境与生物工程学院, 江苏南京 210000;南京理工大学环境与生物工程学院, 江苏南京 210000【正文语种】中文【中图分类】X70 引言南通某化工有限公司主要经营范围是抗癌药品中间体的研发、生产和销售，主要产品为2,4-二羟基-5-氟嘧啶（MFU）。
该厂产品工艺排放的废水水量为50 t/d，COD质量浓度高达70 000 mg/L。
废水在产品的生产工艺中的分层和压滤环节产生，废水中含有副反应生成尿素，有机氮很高，同时生成工艺中酸化环节副反应有NaCl生成，盐分高。
由上可知，该生成废水成分复杂，含多环芳烃和杂环化合物等生物难降解物质，并且含有高COD、高盐分和高氨氮，属于高浓度难处理的有机废水。
李春林[1]研究表明，薄膜蒸发法热传递效率高，停留时间短，在小水量脱盐上具有优势；李德生等[2]研究表明，单独的微电解处理能力有限，但对微电解出水再进行Fenton强化处理则可大大改善对有机物的去除效果；郭建等[3]使用微电解－Fenton的组合工艺处理拉米夫定工业废水，取得了很好的效果；陈胜兵等[4]研究表明Fenton氧化法可使环状芳烃化合物开环,并使之转化为易于生化降解的援酸甚至矿化为CO2和H2O,从而废水的毒性也大大降低。
根据该废水水质特性，采用的工艺方案为：高浓度废水采用蒸发脱盐，降低废水中的含盐量。
蒸发完的进入铁碳微电解+Fenton氧化系统进行预处理，废水中含有的对生物具有毒害作用的含氮杂环类医药产品和中间体经预处理系统的还原及氧化后，其毒性得到了削减。
同时预处理系统也可去除废水部分的COD。
经预处理后的工艺废水和冲洗废水、生活污水一起混合后进入生化系统。
生化系统采用“二级好氧+硝化”处理工艺。
出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准。
1 设计水量及水质根据南通某化工有限公司提供的废水水量情况以及环评资料，通过全场水平衡和物料平衡可以算出：车间排出工艺废水为50 t/d，COD质量浓度约为70 000 mg/L，ρ（盐分）为 12 000 mg/L，车间洗水：6 t/d，COD质量浓度为6 000 mg/L，生活污水：30 t/d，COD质量浓度为500 mg/L。
废水的主要特点为高盐分，高浓度和高氨氮。
其中高浓度废水含有2,4－二羟基－5－氟嘧啶（MFU）产品和其中间体等对生物具有毒害作用的特征因子。
因此，为保证生化处理系统进水水质，车间排出工艺废水先单独进行蒸发和预处理以去除盐分和削减废水毒性，再与车间洗水和生活污水进行混合稀释。
进入生化系统水量为86 t/d，设计时按100 t/d 算。
出水水质要求达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准。
具体指标见表1和表2。
表1 预处理后COD的去除效果废水名称预处理方法车间排出工艺废水微电解+Fenton ρ（COD）处理前/（mg·L－1）70 000 ρ（COD）处理后/（mg·L－1）10 000表2 生化系统进水、出水水质注：pH值无量纲。
mg·L－1项目进水出水ρ（COD）8 400 300 pH值6～9 6～9 ρ（NH3－H）300 30 ρ（盐分）1 200 1 000 ρ（TP）100 82 工艺流程及说明生产综合废水处理工艺见图1。
图1 废水处理工艺流程示意2.1 预处理车间排出高浓度工艺废水先经蒸发除盐，为提高蒸发效率，采用薄膜蒸发技术进行蒸发。
蒸发后不仅可以脱除一定的盐分，也可去除一部分COD，从而提高废水的生化性。
蒸发除盐后的浓度废水再进入预处理系统。
预处理系统包含2项，分别为铁碳微电解和Fenton氧化。
预处理系统会将残留在工艺废水中的生产产品及其中间体和产品原料等毒性较强的特征因子进行还原和氧化。
铁碳微电解的还原作用可使环状芳烃化合物开环[5]，开环后再进入Fenton系统，以实现对难降解物质的深度氧化，降低生物毒性后进入生化系统[6－10]。
Fenton系统中的H2O2和亚铁离子在酸性条件下会反应产生羟基自由基，而羟基自由基又具有很强的氧化能力，其还原电位高达2.8 eV，在自然界中仅次于氟离子。
Fenton系统将开环后的特征因子进一步氧化，将其转化为可生化性更高的小分子酸等。
特征因子2,4－二羟基－5－氟嘧啶（MFU）经预处理系统的降解机理见图2。
图2 2,4-二羟基-5-氟嘧啶（MFU）在预处理系统中的降解机理2.2 生化处理经过预处理的高浓度废水进入絮凝沉淀池沉淀，并加入熟石灰将pH值调节至7～9。
絮凝沉淀池采用斜板沉淀。
经过沉淀的高浓度废水进入综合调节池，与车间洗水和生活污水混合稀释，以降低COD。
经调节的废水进入兼氧池，利用兼氧系统水解酸化阶段，降解废水中的有机物，降低废水中COD[11－13]。
兼氧池出水进入初沉池进行泥水分离，并回流部分污泥以维持兼氧池中的污泥比，剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩再经机械脱水，最后经压滤机压滤形成泥饼。
兼氧池出水进入接触氧化池进一步脱除COD。
废水在接触氧化池里与附着在填料上的微生物接触，并在充分曝气的条件下，利用吸附、氧化作用来进一步降低 COD[14－17]。
废水在经二沉池泥水分离后，废水进入硝化/反硝化池。
废水中的NH3－N在硝化池中由自养微生物的作用下，经氨氧化和亚硝酸氧化2个阶段被氧化成硝酸盐[18－19]。
反硝化池中，硝酸盐氮(NO3－)和亚硝酸盐氮(NO2－)被当作电子受体，在无氧条件下由反硝化菌还原为氮气[20－21]。
经生化系统处理后的废水进入终沉池泥水分离后，在进入絮凝沉淀池，加入PAC以去除磷和悬浮物，最终在进入外排水池。
剩余污泥经污泥浓缩池后，通过机械脱水，由压滤机成滤饼。
经过完整的处理系统后，该厂的废水达到排放标准，经管道排放到园区污水集中处理厂。
3 设计特点（1）针对该厂废水盐分过高的特点，采用薄膜蒸发工艺将废水中的盐分脱出，减轻了盐分对生化系统的影响。
（2）铁碳微电解+Fendon氧化技术可以将废水中含有的环状芳烃化合物开环，并转化为小分子酸或直接矿化，提高了废水的可生化性，减轻了生化系统的负荷。
（3）生化系统采用了兼氧+接触氧化生物技术。
由于兼氧微生物的作用 ,即使有部分环状芳烃化合物及长链分子未能在预处理系统去除，也可以在兼氧池得到不同程度上得到了降解，再由好氧技术将降解的有机物去除，因此COD去除率高；废水中的部分有机氮可在兼氧技术中的酸化水解阶段转化为NH3－H，因此具有一定的脱氮作用；由于兼氧池和接触氧化池都装有填料，因此污泥在填料上的停留时间大于污泥的水力停留时间，使污泥有足够长的时间重新分解，大部分变成溶解性的COD，因此剩余污泥量少。
（4）好氧池和硝化池中使用组合式纤维填料，该填料具有散热性能高，阻力小，布水、布气性能好，易长膜，机械强度高，又有切割气泡作用。
