DMF废水的处理
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N,N-二甲基甲酰胺(DMF)废水处理探究进展目前,DMF废水处理技术主要包括生物处理、化学氧化和物理吸附等方法。
生物处理是一种将有机物降解为无机物的方法,其包括生物降解和微生物燃烧两个过程。
生物降解是通过菌类、真菌或其他微生物将有机物转化为无机物,如二氧化碳和水。
微生物燃烧则是通过微生物菌株将有机物转化为能源,如甲烷。
生物处理方法具有处理效率高、产生低污泥量等优点,但对废水中DMF浓度较高时处理效果较差。
化学氧化方法利用氧化剂将有机物氧化为无害的物质。
常用的氧化剂有过硫酸铵、过硫酸盐和臭氧等。
这些氧化剂能够有效地将DMF分解为无害物质,降低废水中的有机物浓度。
然而,化学氧化方法存在着氧化剂成本高、对环境有一定的影响等缺点。
物理吸附方法利用吸附剂将废水中的DMF吸附到表面,达到净化废水的目标。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石、聚合物等。
物理吸附方法具有操作简易、处理效率高等优点,但吸附剂饱和后需要再次处理,且吸附剂的再生过程比较复杂。
除了以上三种主要的废水处理方法外,还有一些新兴的技术开始应用于DMF废水处理。
其中之一是膜分离技术,包括超滤、微滤和纳滤等。
膜分离技术具有废水回收率高、处理效果好等特点,但膜污染问题依旧存在。
另一种新兴的废水处理技术是电化学方法,包括电解降解和电化学氧化等。
电化学方法通过电流作用将DMF氧化为无害物质,具有处理效果稳定、操作简易等优点。
但该方法对电极材料的选择具有一定要求。
总的来说,目前DMF废水处理技术已经取得了一些进展,但仍面临一些挑战。
将来的探究方向可以集中在降低处理成本、提高处理效率和缩减对环境的影响等方面。
此外,探究人员还可以探究各种技术的组合应用,以实现更高效、经济可行的DMF废水处理方案综上所述,DMF废水处理技术包括化学氧化、物理吸附、膜分离和电化学方法等。
化学氧化方法虽然能有效分解DMF,但存在成本高和环境影响大的缺点。
物理吸附方法操作简易且处理效率高,但需要再次处理饱和的吸附剂。
用铁元素会在一定程度上造成环境新的污染。
因此,在DMF 废水降解操作过程中,应该根据实际的需要来选择合理的降解方法。
并且根据我国制定的排放标准,可见大多数的降解排放方法并没有达到国家标准的要求,因此在实际操作过程中应该违反操作行为以及采用合理的操作技术,以此保证排放降解措施达到国家的标准。
并且在回收处理过程中可以根据实际情况来考虑回收和降解的前后,以此通过结合实际情况的方式,来保证资源的有效利用,进而保护环境。
3 DMF的回收随着目前经济的迅速发展,DMF 在生产生活中的应用也变得非常广泛。
因此为了保护环境需要对DMF 进行充分的回收处理,通常情况下,DMF 废水回收方式可以分为以下四种。
3.1 精馏法在目前生产过程中,精馏法的应用比较广泛。
然而,由于DMF 废水在应用过程中存在着浓度高回收率低的问题,因此在回收过程中也会应用到大量的能耗问题。
从双塔三塔热泵精馏这三种工艺来入手的。
并且通过研究分析可知,在实际应用过程中更多的是看重产品的纯度以及处理和能耗这三方面的问题,在这三种因素的影响中,能耗问题是最重要的,因此在实际应用过程中,人们会受到能耗问题的影响。
通过应用双塔三塔和热泵精馏的方式可以在一定程度上保证DMF 废水回收利用的有效进行,同时在实际工作中应该根据具体的情况选择合理的操作方式,以此尽可能降低成本。
并且在应用过程中也可以通过提升单塔效率的方式,来进一步促进操作技术的有效应用。
3.2 萃取精馏DMF 废水再回收应用过程中,应用传统的精馏方式会在一定程度上增加能耗的应用同时也降低了纯度,因此在研究过程中通过应用萃取和精馏两种结合的方式,可以在一定程度上实现沸点的自由选择。
通常情况下,研究者更倾向于应用低熔点的溶剂,下图是对几种分离工艺能耗的对比图,从图中可知萃取法和其他工艺相比能耗应用较低,因此,为了进一步提升DMF 处理工艺,可以通过应用萃取法的方式来尽可能降低对能源的消耗,以此达到保护环境的目的。
dmf 废水萃取工艺
DMF废水萃取工艺主要包括以下步骤:
萃取阶段:含DMF废水进入离心萃取机,同时,萃取剂也按比例进入离心萃取机。
经过2-3级萃取脱DMF后,废水排出离心萃取机。
反萃阶段:含苯酚萃取剂(负载有机相)进入反萃取机,同时,液碱按比例进入反萃取机对含DMF萃取剂进行2-3级反萃取、碱洗。
经过碱洗后的萃取剂可循环使用,反萃后产生的酚钠液排出反萃取机进行酚钠回收再利用。
这种工艺具有设备数量少、投资小、运行成本低、运行维护简单方便、处理效果有保障等特点。
另外,溶剂萃取法相较于蒸馏法具有操作工艺简单、萃取剂价格便宜易得、萃取效率高、功耗低、综合成本低等优势,因此在DMF废水处理中得到广泛应用。
请注意,具体的工艺步骤和设备选择可能会因废水的具体成分、处理要求和当地环保标准等因素而有所不同。
因此,在实际应用中,需要根据具体情况进行调整和优化。
同时,废水处理过程中产生的各种废弃物也需要按照相关环保规定进行妥善处理,以防止对环境造成二次污染。
低浓度DMF废水回收应用DMF是N,N-二甲基甲酰胺的缩写,它是一种基本有机化工原料和优良的有机溶剂。
DMF为无色、带有鱼腥味的透明液体,分子式C3H7ON,分子量73,比重0.958。
DMF在无酸、碱、水存在下,即使加热到沸点也是比较稳定的。
在酸的作用下分解成甲酸和二甲胺盐,而在碱的作用下则分解成甲酸盐和二甲胺。
DMF 能与水、环己烷一类饱和烃混溶。
在以DMF为溶剂的制药、皮革生产等企业会产生大量含DMF的废水,这种废水一般DMF含量较低,大约为10%左右,如果将废水中的DMF回收,则可大大降低企业生产成本,提高企业经济效益,减轻污染负荷。
针对废水中的DMF含量较低,遇有水、酸、碱条件下易分解等特性,采取回收废水中DMF蒸馏装置和相应的工艺技术。
主要设备有蒸发器,蒸馏塔,冷凝器,接收罐。
工艺流程是原料废水首先进入调配罐,加入适量的酸或碱及聚醚类物质,搅拌均匀后送入粗馏釜,经粗馏系统处理,分离出其中大部分的低沸物,然后再进行精馏处理,按照各类物质的性质,分别收集低沸点物质、中沸点物质及DMF 纯品。
06年06月在南方某制药生产企业实际投入运行,效果良好。
其结果统计如下:注:该药厂日产废水约7吨, DMF在废水中含量约7.5%。
1、连续五批次回收生产,共得DMF1709 kg。
2、收率为1709/34400×7.5%=66.24%。
3、DMF质量:含量平均96.72%,水分0.12%,符合国家二级标准,可以回用于生产。
事实表明,低浓度DMF废水回收技术适用制药、皮革等产生低浓度DMF废水企业,回收废水中的DMF不仅可以降低生产成本,又可以减轻处理废水的费用。
dmf废水处理工艺DMF(N,N-二甲基甲酰胺)是一种常用的有机溶剂,广泛应用于化学合成、纺织印染、塑料制品和涂料等行业。
然而,DMF也是一种有毒有害的物质,对人体和环境造成潜在风险。
因此,DMF废水处理成为了一个重要的环境问题。
DMF废水处理的工艺主要包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。
预处理是DMF废水处理的第一步,其目的是去除废水中的固体悬浮物和油脂。
预处理通常采用物理方法,如过滤、沉淀和浮选等。
通过这些方法,可以有效地去除废水中的颜料、纤维和其他固体杂质,从而减少后续处理工艺的负担。
接下来是生物处理阶段。
生物处理是将DMF废水中的有机物通过生物降解转化为无害物质的过程。
生物处理可以分为好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是利用好氧菌将DMF废水中的有机物氧化分解为二氧化碳和水。
厌氧生物处理则是在缺氧条件下,通过厌氧菌的作用将有机物转化为甲烷和二氧化碳。
生物处理工艺具有处理效果好、操作简单、投资和运行成本低等优点。
最后是深度处理阶段。
深度处理是为了进一步降低DMF废水中残留有机物的浓度。
深度处理通常采用物理化学方法,如吸附、氧化和膜分离等。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物,常用的吸附剂有活性炭和树脂。
氧化则是通过氧化剂将废水中的有机物氧化分解为无害物质。
膜分离则是利用膜的特殊性质将废水中的有机物分离出来。
这些深度处理工艺能够进一步提高DMF废水的处理效果,达到排放标准。
DMF废水处理工艺包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。
通过逐步去除固体悬浮物、降解有机物和深度处理,可以将DMF废水处理为无害物质,达到环境排放标准。
未来,随着技术的不断进步,DMF废水处理工艺将更加高效和环保,为保护环境做出更大贡献。
DMF废水的生物处理含有N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的废水用生化的方法进行处理,出水中的含量可降至10mg/L 以下。
腈纶废水在用SBR工艺进行处理时,当进水浓度为3000~4000mg/L时,出水浓度可降至400~600mg/L,去除率为75%,过程中效果较好,出水氨氮<10mg/L,但其中主要污染物二甲基甲酰胺经处理后会产生难于生化降解的氮氧化合物,需作进一步处理,所以SBR工艺目前仅适合作为预处理手段使用。
由Pseudomonas DMF 3/3产生的N,N-二甲基甲酰胺水解酶(DMFase)对处理二甲基甲酰胺具有非常重要的作用。
这个酶的等电点为7.7,而在40℃时以pH5~6其活性最高,也可降解N-乙基甲酰胺及N-甲基甲酰胺。
但N,N-二乙基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺以及未取代的酰胺类如甲酰胺,脯氨酰胺、乙酰胺、丙烯酰胺及丁酰胺的降解速率要明显低下得多。
在捷克的人造革废水中含有二甲基甲酰胺及二甲胺,可以用藻类植物(Scenedesmus quadricauda) 经过驯化后进行处理,并可以此为氮源进行生长,由于过程中会产生氨,所以过程pH的控制非常重要,可以通入含有3%的二氧化碳的空气解决这个问题。
磷的缺少对藻类植物的生长非常不利,所以可以和市政生活污水共同处理。
在用好氧生物法降解含DMF 废水时, DMF 的去除率可达95.1%。
在其活性污泥的培养过程中, 需加入磷酸氢二铵及尿素等。
当废水的处理负荷TOC 值大于0.4 千克/(米3.天) 时, 生化降解不稳定。
在生化处理过程中, 几乎不产生新的污泥, 所以可以认为DMF 全被氧化成二氧化碳及水[17]。
在长期驯化的菌种中, DMF 可以作为唯一的碳源。
含氮的工业废水, 如含甲酰胺, 二烷基甲酰胺、一烷基甲酰胺、伯胺、仲胺、叔胺及季铵盐可用活性炭固定化的Arthrobacter sp. 进行生化处理。
在活性污泥法中, 当体积负荷为0.64千克DMF/(米3.天) 时, 出水中的DMF 含量可在10 毫克/升以下, 在仔细的操作情况下, 体积负荷可提高到1.44 千克/(米3.天), 而出水仍在10 毫克/升以下, 因此用生化法处理高浓度的含DMF 废水是有效的。
dmf除水方法DMF除水方法DMF(N,N-二甲基甲酰胺)是一种重要的有机溶剂,广泛应用于化工、药品、染料和合成纤维等领域。
然而,由于DMF在生产和使用过程中存在环境和健康风险,对DMF进行除水处理是必要的。
本文将介绍几种常用的DMF除水方法。
1. 蒸馏法蒸馏法是最常用的DMF除水方法之一。
该方法利用DMF和水的沸点差异,通过升温使DMF蒸发,然后冷凝回收。
在蒸馏过程中,可以加入一些助剂,如盐酸、氯化钠等,以提高DMF的沸点,从而实现更高效的除水效果。
蒸馏法除水简单易行,但对设备要求较高,且操作过程中需要注意安全。
2. 气相吸附法气相吸附法是一种利用吸附剂吸附DMF水蒸气的方法。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
通过将含有DMF的气体通入吸附剂床层,DMF水蒸气会被吸附剂表面的微孔吸附,从而实现除水效果。
吸附剂饱和后,可以通过加热或减压再生,使吸附剂恢复吸附性能。
气相吸附法除水效果较好,但需要对吸附剂进行再生,操作相对复杂。
3. 脱水剂法脱水剂法是一种常用的DMF除水方法,通过添加具有亲水性的物质(脱水剂),使DMF中的水分与脱水剂发生反应,从而将水分转移到脱水剂中。
常用的脱水剂有氯化钙、氯化钠等。
脱水剂法除水简便易行,但需要选择适当的脱水剂,且脱水剂与DMF的反应性要考虑。
4. 膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性质实现DMF除水的方法。
常用的膜包括有机膜和无机膜。
有机膜如聚酯膜、聚亚胺膜等,无机膜如陶瓷膜、石墨烯膜等。
通过将含有DMF和水的混合溶液通过膜分离装置,DMF可以通过膜而水分无法透过,从而实现除水效果。
膜分离法除水效果好且操作简便,但对膜的选择和维护要求较高。
5. 结晶法结晶法是一种通过控制温度和浓度来实现DMF除水的方法。
由于DMF和水的溶解度差异,通过降低温度和增加DMF浓度,可以促使DMF结晶,从而将水分随结晶物质分离。
结晶法除水适用于含有高浓度DMF溶液,操作相对简单,但需要对温度和浓度进行严格控制。
离心萃取法处理高浓度DMF废水高艳芳ꎬ李瑞琛ꎬ杨鹏飞ꎬ王利军ꎬ张书锋(郑州天一萃取科技有限公司ꎬ河南郑州㊀450000)摘㊀要:利用离心萃取法处理高浓度DMF废水ꎬ考察了相比㊁级数及流量对DMF萃取效果的影响ꎬ确定该DMF废水处理的最佳条件ꎮ由结果可知ꎬ较佳的操作条件是:相比O/A=1ʒ1(体积比)ꎬ三级逆流ꎬ进料总流量控制在600mL/min内ꎬ萃余液中的DMF含量均低于1%ꎮ同时解决了现有工艺存在的一系列问题ꎬ大大减少了废水的处理成本ꎮ关键词:DMF废水ꎻ离心萃取ꎻ萃余液中图分类号:X783㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀文章编号:1003-3467(2020)01-0033-03TreatmentofHighConcentrationDMFWastewaterbyCentrifugalExtractionGAOYanfangꎬLIRuichenꎬYANGPengfeiꎬWANGLijunꎬZHANGShufeng(ZhengzhouTiEiExtractionTechnologyCo.LtdꎬZhengzhou㊀450000ꎬChina)Abstract:CentrifugalextractionisusedtotreathighconcentrationDMFwastewater.TheinfluenceofphaseratioꎬextractionstagesandflowontheextractionefficiencyofDMFareinvestigated.Theresultsin ̄dicatedthattheoptimumoperatingparametersareasfollows:thephaseratio(O/A)is1ʒ1ꎬextractionstagesisthreestagecountercurrentandthetotalflowrateiswithin600mL/min.Undertheabovecondi ̄tionsꎬthecontentofDMFintheraffinateislessthan1%.Atthesametimeꎬitsolvedaseriesofproblemsexistingintheexistingprocessandgreatlyreducethecostofwastewatertreatment.Keywords:DMFwastewaterꎻcentrifugalextractionꎻraffinate0㊀前言NꎬN-二甲基甲酰胺(NꎬN-Dimethyl ̄formamideꎬ简称DMF)是一种无色㊁透明的液体ꎬ极性较强ꎬ可与水㊁醚㊁酮㊁酯㊁不饱和烃和芳香烃等混溶ꎬ有 万能溶剂 之称ꎬ被广泛应用于石油化工㊁有机合成㊁无机化工㊁农药㊁制药等领域[1-2]ꎮDMF可以通过呼吸㊁皮肤接触损坏人体健康ꎬ刺激损害眼睛ꎬ人体长期接触或吸入会阻碍血机能并造成肝脏阻碍ꎮ在水中会导致生物化学耗氧量和氮含量增加ꎬ使水质迅速恶化ꎬ而且极难生物降解[3]ꎮ当前DMF废水的处理方法主要有精馏法㊁萃取法㊁生化法㊁超临界水氧化法㊁物化法㊁化学法等[4-8]ꎮ工业上对于高浓度DMF废水常采用多段精馏的方法进行处理ꎮ然而ꎬ有些工业生产过程产生的废水中往往含有盐ꎬ采用精馏法处理时容易造成设备损害严重ꎬ处理功耗高ꎬ且DMF的收率较低ꎮ萃取法针对不同浓度的DMF含盐废水ꎬ选用合适的萃取溶剂及设备ꎬ可以大幅度提高DMF的回收率ꎬ同时降低后续处理工段的压力ꎮ本文以高浓度DMF废水为研究对象ꎬ对河南某公司原有处理工艺进行改进ꎬ采用离心萃取的方法进行处理ꎬ不仅使工艺处理连续化ꎬ同时减少了溶剂的投入量ꎬ提高了DMF的回收率ꎬ降低了后续蒸馏回收溶剂及废水深度处理(生化段)的压力ꎮ1㊀离心萃取工艺概述1.1㊀原有工艺㊀㊀收稿日期:2019-08-20㊀㊀作者简介:高艳芳(1988-)ꎬ女ꎬ助理工程师ꎬ从事应用萃取法回收有价金属的研究工作ꎬ电话:0371-67896671ꎮ 33第1期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀高艳芳等:离心萃取法处理高浓度DMF废水㊀㊀采用三氯甲烷作萃取溶剂ꎬ在反应釜内进行搅拌ꎬ静置分层ꎮ具体如下:三氯甲烷分三次加入ꎬ每次与废水量等体积加入ꎬ混合搅拌30minꎬ静置30minꎬ然后分层ꎬ将三氯甲烷相分出ꎻ继续加入等体积的新三氯甲烷混合ꎮ混合三次后ꎬ将分出的三氯甲烷相混合在一起ꎬ通入精馏工段㊁回收溶剂及DMFꎮ处理后的低浓度的DMF废水进入生化处理段进行深度处理ꎬ处理后的水进行回用ꎮ该工艺中存在问题如下:萃取操作属于间歇式ꎬ每处理一批废水耗时较长ꎻ三氯甲烷加入量较大ꎬ增加精馏工段的压力ꎻ萃取后分相过程中易出现乳化层ꎬ造成有机溶剂的损失ꎻ萃取后的废水进入生化段DMF含量(质量分数)有波动(要求DMF含量<1%)ꎬ增加生化处理的压力ꎮ1.2㊀离心萃取工艺本试验中采用CWL-M型离心萃取机替代原有的反应釜ꎬ进行DMF废水的处理ꎮ该设备是一种新型㊁快速㊁高效的液液萃取分离设备ꎬ与传统萃取设备如搅拌釜㊁混合澄清槽㊁萃取塔等在工作原理上有本质的区别ꎮ将废水与萃取溶剂分别通入设备内ꎬ按照一定的相比和流量ꎬ进行多级逆流萃取ꎬ分别获得含DMF的萃取相和低浓度的DMF废水ꎮ低浓度的DMF废水(含量<1%)进入生化段进行深度处理ꎬ而含DMF的萃取相则进入精馏段ꎬ进行溶剂与DMF的分离ꎮ2㊀材料与方法2.1㊀试验设备试验用萃取设备为CWL50-M型离心萃取机ꎬ材质为高分子杂化复合材料ꎬ进料设备为BT-300FJ型蠕动泵ꎮ2.2㊀试验用水试验用高浓度DMF废水取自河南某生物科技有限公司ꎬ废水为随机取样ꎬ废水pH值约为9ꎬDMF含量24%~27%ꎬ盐分含量(质量分数)为10%~13%ꎬ深棕色略浑ꎬ废水产生量50m3/dꎮ该废水不需要进行预处理ꎬ可直接进入离心萃取机内ꎮ2.3㊀试验方法实验主要针对原有工艺中存在的问题ꎬ分别考察萃取相比㊁进料流量㊁萃取级数等条件对废水中DMF的处理效果的影响ꎮ固定离心萃取机电机转速ꎬ按照一定的相比(O/Aꎬ体积比)和流量进入离心萃取机内ꎬ稳定平衡后观察两相的分离情况ꎬ检测两相出料流量及萃余液中DMF含量ꎮ2.4㊀检测方法原料液及萃余液中DMF含量m采用分光光度法测定ꎬ根据萃取前后水相中DMF含量ꎬ计算萃取效率ꎮ计算公式如下:萃取率E=m(原液中)-m(萃余液中)m(原液中)ˑ100%3㊀结果与讨论3.1㊀相比对DMF萃取效果的影响在废水中DMF含量26%ꎬ盐分含量12%ꎬpH值约为9的条件下ꎬ固定离心萃取机的电机转速为2750r/minꎬ两相进料总流量为300mL/minꎬ三级逆流萃取的操作条件下ꎬ改变两相的相比(O/Aꎬ体积比)ꎬ试验结果见表1ꎮ表1㊀相比对DMF萃取效果的影响检测项目相比(O/A体积比)2ʒ11.5ʒ11ʒ10.5ʒ1萃余液DMF含量/%0.260.650.872.56两相分离情况两相均澄清两相均澄清两相均澄清两相均澄清㊀㊀由表1可以看出ꎬ相比的改变对废水中DMF萃取效果有很大的影响ꎮ随着相比的降低ꎬ即三氯甲烷使用量的减少ꎬDMF的萃取效率逐渐降低ꎬ在三级逆流的情况下ꎬ相比控制在O/A=1ʒ1时即可满足后续生化段的处理要求ꎮ同时可以看出ꎬ采用离心萃取机处理该废水时ꎬ两相分离效果均良好ꎬ未出现乳化或者三相物等现象ꎬ进一步降低了三氯甲烷的损失量ꎮ后续试验中将萃取相比定为O/A=1ʒ1ꎬ考察其他条件对DMF萃取效果的影响ꎮ3.2㊀级数对DMF萃取效果的影响在废水中DMF含量26%ꎬ盐分含量12%ꎬpH值约为9的条件下ꎬ固定离心萃取机电机转速为2750r/minꎬ两相进料总流量为300mL/minꎬ相比O/A=1ʒ1的操作条件下ꎬ改变萃取级数ꎬ试验结果见表2ꎮ43 河南化工HENANCHEMICALINDUSTRY㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2020年㊀第37卷表2㊀级数对DMF萃取效果的影响检测项目级数3456萃余液DMF含量/%0.870.540.190.08两相分离情况两相均澄清两相均澄清两相均澄清两相均澄清㊀㊀由表2可以看出ꎬ萃取级数增加ꎬDMF的萃取效率逐渐增加ꎬ萃取级数增加至6级时ꎬ废水中的DMF含量可降低至0.1%以下ꎬ可进一步降低后续生化段的处理压力ꎮ考虑后续生产投入成本ꎬ萃取级数暂定为3级ꎬ若后续生化段处理要求改变时ꎬ可适当调整萃取级数ꎮ3.3㊀进料总流量对DMF萃取效果的影响在废水中DMF含量26%ꎬ盐分含量12%ꎬpH值约为9的条件下ꎬ固定离心萃取机的电机转速为2750r/minꎬ相比O/A=1ʒ1ꎬ三级逆流萃取的操作条件下ꎬ改变两相进料流量ꎬ试验结果见表3ꎮ表3㊀进料总流量对DMF萃取效果的影响总流量/mL min-1400500600700800萃余液DMF含量/%0.910.950.971.122.34两相分离情况两相均澄清两相均澄清两相均澄清两相均澄清两相均澄清㊀㊀由表3可以看出ꎬ进料总流量从400mL/min增加至600mL/min时ꎬDMF的萃取效率有所降低ꎬ但均可满足后续进后续生化段的要求ꎮ总流量增加至700mL/min时ꎬ两相分离效果均良好ꎬ继续增加至800mL/min时ꎬ两相分离效果较差ꎮ因此ꎬ试验进料总流量控制在600mL/min内均可满足要求ꎮ4㊀两种工艺比较与原有工艺比较ꎬ改进工艺具有以下几方面的优点:①原有工艺中ꎬ设备体积庞大ꎬ并且数量较多ꎬ占用厂房空间大ꎻ改进工艺中选用CWL-M型离心萃取机ꎬ占地面积只要5m2左右即可ꎮ②CWL-M型离心萃取机内物料充分接触ꎬ使得三氯甲烷的用量比原有工艺减少65%左右ꎮ③改进工艺处理后的废水中DMF含量比较稳定ꎬ均低于1%ꎬ降低了生化段的处理压力ꎮ④CWL-M型离心萃取设备内积存料液较少ꎬ密封操作ꎬ大大降低了安全隐患ꎮ⑤改进工艺中设备操作简单ꎬ自动化程度高ꎬ大大降低了人工成本ꎮ5㊀结论选用CWL50-M型离心萃取机进行DMF废水处理时ꎬ分相效果良好ꎬ均无明显夹带ꎮ最佳操作工艺条件为:相比O/A=1ʒ1ꎬ三级逆流萃取ꎬ进料总流量为600mL/min以内ꎬ均可满足进生化处理的要求ꎮ选用离心萃取法处理高浓度DMF废水ꎬ解决了原有工艺存在的溶剂投入量及损失量大㊁处理效率低㊁能耗高㊁出水质量不稳定等问题ꎬ大大减少了DMF废水处理成本ꎬ具有较好的市场前景ꎮ参考文献:[1]㊀李殿卿ꎬ刘大壮ꎬ王福安.对羧基苯甲醛㊁对甲基苯甲酸㊁苯甲酸㊁对苯二甲酸和间苯二甲酸在NꎬN-二甲基甲酰胺中的溶解度[J].高校化学工程学报ꎬ2001ꎬ15(3):258-261.[2]㊀刘兴泉ꎬ唐毅ꎬ戴汉松ꎬ等.NꎬN-二甲基甲酰胺的生产与应用[J].化工科技ꎬ2002ꎬ10(1):46-49. 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废水→脱水浓缩→DMF精制→回收DMF↓↓固形份处理蚁酸处理由此可见DMF回收工程主要包括三大工程1、脱水工程2、固形份处理3、蚁酸处理1、脱水工程如上述,一般合成皮革制造过程中排出的废水,DMF含量均在10~25%左右,在此情况下,常用蒸溜法予以将水分离。
由于水的蒸汽压远较DMF高,(25℃时水:23.7mmHg DMF:3.7mmHg 100℃时水:760mmHg DMF:120mmHg)因此蒸溜分离时,水被蒸发由塔顶镏出,而DMF为塔底产品。
水的蒸发潜热是DMF的3.8倍,因此蒸镏分离所需热量均由废水中的水量多少而定。
所以从回收角度考虑,要降低回收运行成本,应尽可能提高废水中的DMF之浓度,但在合成皮革制造过程中由于工艺条件和产品的品质所限以及其他原因,废水的排放浓度不可能再提高,有时为了平稳生产,在许多情况下更低的废水浓度也会排入废水池,所以废水池中的DMF浓度也不可能保持一个衡定的浓度值而是一个变动值,为了提高回收DMF 的利用价值及防止镏放水中的二次公害,要求回收DMF纯度在99.9%以上,镏放水的CoD值小于200,为此蒸镏塔需要相当多的段数,塔的相对高度也就很可观了,然而合成皮制程的废水量并非很大,回收量一般多为5t-1.8t/hr的范围内,塔的直径较小,受到机械结构的(抗弯强度)限制,又不可能制作的很高,其次从能源上考虑,会造成很大的消耗,而且塔底温度必须增大,又会带来一系列的弊端,为此有必要将高塔进行分割,即将塔分成双塔,分两次蒸镏。
并有效的利用一塔塔顶蒸汽的热量作为二塔的热源,可以节约近一半的热能。
我们设计的双塔脱水都是在真空状态下操作,可使塔的操作温度低。
这种设计有六大优点:(1)节约能源;(2)适应废水浓度范围较宽;(3)更好的抑制DMF分解;(4)塔顶镏出水中的DMF 含量可降低,确保不会造成二次公害;(5)回收率提高;(6)防止设备腐蚀2、固形份的处理尽管在使用水的工艺过程中探取了严格的措施,但废中的固形份含量还是比较多的,通用的过滤方法不可能滤出,我们采用的是强制蒸发的方法,将固形经两次蒸发留在蒸发器底部并不断的用循环泵反复循环加热蒸发,以防沉淀,待固定份浓度达到一定浓度后为了防止设备及管道的堵塞和附着,热交换器壁上应及时将高浓度的混合液输送到回收锅,进一步蒸发干燥,尽可能把废弃物中的DMF蒸出,回到原回收系统,固形物(干燥物)由回收锅中清出烧掉。
DMF废水处置方案背景DMF(N,N-二甲基甲酰胺)是一种广泛用于化纤、合成革、树脂等工业领域的有机溶剂。
但是,在使用过程中,DMF会产生大量的废水,其中含有重金属、有机物等对环境和人体健康都具有潜在危害的成分,必须进行有效的处置。
风险及影响如果DMF废水得不到妥善处置,其会对水源地造成污染,使得水源无法正常地稳定供应。
同时,DMF废水中的有机物和重金属成分容易对河流、湖泊的生态环境造成破坏,影响水体生物的正常生存。
对于那些直接接触DMF废水的人员,含有有机溶剂和重金属的废水具有良好的渗透性,因此,直接接触会对人体健康造成潜在的危害。
废水处置方案生物处理法生物法是一种目前比较成熟的处理DMF废水的方法。
其可以通过将DMF废水暴露在生物颗粒的菌群中,以生物代谢的方式将DMF废水中的有机物分解。
使用生物处理法需要有较高水平的技术力量保障,生物反应器还需要考虑稳定性,可操作性和成本等多种因素。
活性炭吸附法活性炭吸附法可以将DMF废水中的有机物通过吸附到床层中来去除,但是吸附后的活性炭需要及时更新,且使用该方法产生的二次污染隐患较大。
因此,活性炭吸附法通常被应用于DMF废水的前期处理,以去除杂质和大量的有机物,而不是最终处理。
膜分离法膜分离法可以有效地去除DMF废水的有机物和重金属离子。
该方法的优势在于:膜分离法能够大规模地、高效地、节能的分离和提纯各种有机溶剂、醇类、苯及类物与水的混合物,而且不会像活性炭吸附法一样产生二次污染隐患。
其他处理方法此外,还有一些其他的处理方法,如气浮法、电化学法等。
但是,这些方法比较复杂,适用范围较小,因此并未得到广泛应用。
结论综上所述,DMF废水产生的危害不容小觑,必须采取妥善的处理方法,以减少其对环境、健康等造成的潜在危害。
从多种处理方法中可以发现:生物处理法、膜分离法更加成熟,能够高效、低成本地处理DMF废水,并且未产生二次污染。
针对不同的DMF废水处理问题,可以灵活选择相应的处理方法。
二甲基甲酰胺废水处理概述1二甲基甲酰胺(Dimethylformamide, DMF)概述DMF是一种透明液体,能和水及大部分有机溶剂互溶,它是化学反应的常用溶剂。
纯二甲基甲酰胺是没有气味的,但工业级或变质的二甲基甲酰胺则有鱼腥味,因其含有二甲基胺的不纯物。
名称来源是由于它是甲酰胺(甲酸的酰胺)的二甲基取代物,而二个甲基都位于N原子上其分子结构是如图1-1所示。
二甲基甲酰胺是高沸点的极性(亲水性)非质子性溶剂,能促进SN2反应机构的进行。
二甲基甲酰胺是利用甲酸和二甲基胺制造的。
二甲基甲酰胺在强碱如氢氧化钠或强酸如盐酸或硫酸的存在下是不稳定的(尤其在高温下),并水解为甲酸与二甲基胺。
图1-1 DMF分子结构式与三维模型1.1 DMF理化性质DMF无色、淡的氨气味的液体,分子式C3-H7-N-O,分子量73.10,相对密度0.9445(25℃)。
熔点-61℃,沸点152.8℃,闪点57.78℃,蒸气密度2.51,蒸气压0.49kPa(3.7mmHg25℃)。
自燃点445℃,折射率1.42817,溶解度参数δ=12.1,蒸气与空气混合物爆炸极限2.2~15.2 %。
与水和通常有机溶剂混溶,与石油醚混合分层。
遇明火、高热可引起燃烧爆炸。
能与浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。
危险标记7(易燃液体)。
1.2 DMF主要用途(1)用作分析试剂和乙烯树脂、乙炔的溶剂。
(2)是优良的有机溶剂,用作聚氨酯、聚丙烯腈、聚氯乙烯的溶剂,亦用作萃取剂、医药和农药杀虫脒的原料。
(3)二甲基甲酰胺既是一种用途极广的化工原料,也是一种用途很广的优良的溶剂。
二甲基甲酰胺对多种高聚物如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺等均为良好的溶剂,可用于聚丙烯腈纤维等合成纤维的湿纺丝、聚氨酯的合成;用于塑料制膜;也可作去除油漆的脱漆剂;它还能溶解某些低溶解度的颜料,使颜料带有染料的特点。
二甲基甲酰胺用于芳烃抽提以及用于从C4馏分中分离回收丁二烯和从C5馏分中分离回收异戊二烯,还可用作从石蜡中分离非烃成分的有效试剂。
它对间苯二甲酸和对苯二甲酸的溶解性有良好的选择性:间苯二甲酸在二甲基甲酰胺中的溶解度大于对苯二甲酸,在二甲酸甲酰胺中进行溶剂萃取或部分结晶,可将两者分离。
在石油化学工业中,二甲基甲酰胺可作为气体吸收剂,用来分离和精制气体。
在有机反应中,二甲基甲酰胺不但广泛用作反应的溶剂,也是有机合成的重要中间体。
农药工业中可用来生产杀虫脒;医药工业中可用于合成碘胺嘧啶、强力霉素、可的松、维生素B6、碘苷、驱蛲净、噻嘧啶、N-甲酰溶肉瘤素、抗瘤氨酸、甲氧芳芥、卞氮芥、环己亚硝脲、呋氟脲嘧啶、止血环酸、倍分美松、甲地孕酮、胆维他、扑尔敏等等。
二甲基甲酰胺在加氢、脱氢、脱水和脱卤化氢的反应中具有催化作用,使反应温度降低,产品纯度提高。
(4)非水溶液滴定用试剂,乙烯树脂和乙炔的溶剂,有机合成,光度测定,气相色谱固定液(最高使用温度50℃,溶剂为甲醇),分离分析C2-C5烃,并能分离正、异丁烯-[1]及顺、反丁烯-[2]。
还可用于农药残留量分析,有机合成,肽的合成,照相工业用等。
2 DMF废水处理工艺2.1 DMF废水概述在农药、医药、石油化工和合成革等工生产排出的废水中含有大量DMF,每年仅制革行业排放的含DMF废水约1亿t。
工业废水中DMF化学性质稳定,B/C为0.065,难生物降解,对废水生物处理过程产生抑制作用,影响处理效果。
DMF可以经过呼吸道、消化道和皮肤进入人体内,具有一定的毒性。
我国职业性接触毒物危害程度分级确定DMF为Ⅱ级( 中度危害),并为实验动物致癌物质,美国确定DMF为人体可能致癌物质,原苏联规定污水中DMF排放最高容许质量浓度标准为10mg·L-1,我国地面水中最高容许质量浓度推荐值是25 mg·L-1。
由于DMF仅作为有机溶剂而不发生化学反应,在量上几乎没有损耗,全部进入生产废水中,如不加以处理,将对环境造成很大污染。
2.2 DMF废水常用的处理工艺目前国内外处理含DMF废水的主要方法有生物法、物化法(吸附、萃取)、化学法(催化氧化、超临界水氧化、碱性水解) 。
以上各种方法分别适应不同浓度DMF废水的处理。
2.2.1 生物法2.2.1.1好氧降解法传统的好氧活性污泥法处理工业废水是一种经济、有效好方法。
Ghisalba 等在好氧条件下用DMF作唯一碳源和氮源来培养微生物,证明DMF是可生物降解的。
Bromley- Challenor等研究微生物分别在好氧、发酵和硝化环境中,不同浓度、不同pH值条件下降解DMF废水,发现在好氧条件下DMF降解率最高,产物为NH3,由DMF降解速度快于NH3产生速度推断DMF降解过程中存在着中间产物,并通过气相色谱分析得出该中间产物为二甲胺(DMA)。
用好氧生物法降解含DMF废水,DMF去除率达95.1%,在其活性污泥培养过程中,需加入磷酸氢二铵及尿素等。
当废水处理的TOC负荷> 0.4 kg·m-3·d-1时,生物降解不稳定。
国内学者研究证明,在活性污泥法中,当DMF废水体积负荷为0.64 kg·m-3·d-1时,出水DMF质量浓度可在10 mg·L-1以下。
在仔细操作情况下,体积负荷可提高到1.44 kg·m-3·d-1,而出水DMF质量浓度仍在10 mg·L-1以下,因此用生物法处理高浓度DMF废水是有效的。
李凌波等采用二氯甲烷(CH2Cl2)萃取某炼油厂曝气池进水及出水中的有机组分和腈纶干法纺丝工艺废水,该萃取的有机组分主要为DMF,该废水经间歇式活性污泥法小试处理后,DMF得到分解,但不能彻底地转化为CO2和H2O。
另有一些学者认为用活性污泥法生物降解DMF废水是比较困难的。
DMF分子端部是两个甲基,甲基是一种强憎水性基团,而二甲基的憎水作用更强。
通常,微生物对有机物的降解都是从有机物分子端部开始的。
微生物表面的水解酶先降解有机物所含的亲水性基团,使之转变成小分子后,再将其通过主动运输吸收进细胞内完成降解。
2.2.1.2生物处理的优化菌种高效降解菌在废水的生物处理中起着非常重要的作用,值得深入研究和开发,往往是从受污染的环境中分离到一些具有特殊降解能力的细菌、真菌种类,通过富集、驯化、培养起的。
国外有学者为提高DMF的生物降解速率,用炼油厂、石化厂装置附近经常接触工业废水的土壤中分离出的微生物或泥土加到活性污泥中去。
Vyglazova等发现主要降解DMF的菌种为Pseudomon-as minuscula,Pcrucivial 及革兰氏阴性菌,它们可将DMF作为碳、氮源而去除。
Okazaki等用含DMF的废水充分培养活性污泥,并将其截留和固定在球形聚乙烯醇( PVA) 水凝胶粒子上,分离出含杆状的DMF分解细菌,对经冷冻、融化制备含DMF分解细菌的球形PVA凝胶进行了DMF废水处理实验。
研究结果表明,稳定运行和连续操作的处理能力是标准活性污泥法的2~3倍。
Yoshie等在分离、提纯活性污泥中能降解DMF的微生物,在特定条件下培养,得到碱性菌种KUFA- 1,它在DMF质量分数低于4%环境下生长良好,即使在DMF质量分数高达5%的条件下仍能生长。
DMF废水还可用Pseudomonas aminovorans DM- 81 或Mycobacteriummethanolica TH- 35在30 ℃处理7 d而分解之,DMF 质量分数可高至3%,而以2%时的分解速度为最快。
工业DMF 废水还可用光合细菌,如Rhodospilacea, Ectothiorhosporaceae,Chloroflexaceae sp等,在好氧条件下,pH值为7.5~9.0及温度为30 ~35℃,经约5d处理,DMF去除率可达95%。
由DMF的化学结构, 可推断在有氧条件下,DMF生物降解存在以下2个途径: ①DMF 被二甲基甲酰胺酶水解成DMA和HCOOH,这些中间产物最终被降解为NH3和CO2;②DMF经重复地氧化脱甲基作用,生成甲酰胺,再进一步被犬尿氨酸甲酰胺酶水解成NH3,HCOOH。
大多数研究证明,DMF生物降解遵循上述①途径。
选择合适的生物降解环境,开发新的生物降解技术,培养和驯化适宜的生物种群和生物酶,分析化合物的降解途径和生物降解规律,是研究有机物降解的必然选择。
高效优势菌以其成本低、二次污染少的优点,已开始受到重视并得到应用,但这些菌种能否长期在生物处理中占有优势及其遗传稳定性问题有待进一步研究。
2.2.2 物化法物化法是去除DMF经济快速的预处理方法,工业上常用萃取、吸附法。
2.2.2.1 吸附法利用固体多孔介质将废水中一种或多种物质吸附在固体表面以净化废水,饱和的吸附介质需做进一步处理。
废水中低浓度的DMF可用活性炭吸附,再将含5%DMF的活性炭用大于1倍重量的CH2Cl2回收。
如以20份·min-1的速度将质量分数为0.3%的DMF水溶液通过100份活性炭柱,其流出液的BOD质量浓度为29 mg·L-1,COD Cr质量浓度为49 mg·L-1。
当用33份水及0.2 MPa的空气将液体排空后,柱内活性炭可用300 份CH2Cl2以20 份·min-1的速度处理,其淋洗液141份,经蒸馏可回收97%的DMF。
DMF蒸馏回收时,中和剂采用碳酸钙,以免DMF分解。
吸附法处理DMF废水具有工艺流程短、操作简单、处理效果好等特点。
今后研究的重点应侧重于脱附液的处理上,而脱附液中DMF的有效分离和综合利用是关键。
2.2.2.2萃取法萃取是指将与水互不相溶且密度小于水的特定有机相和被处理水接触,经物理或化学作用,使原溶解于水中的某种组分由水相转移至有机相的过程。
对较高浓度的DMF废水(特别是含CaCl2的水溶液),可用CH2Cl2、氯仿、二氯苯、苯、环己酮或苯甲醚等作萃取剂对DMF进行回收。
胡湖生等采用溶剂萃取-活性炭吸附处理某制革厂的质量浓度高达93.4 g·L-1的DMF废水,用三氯甲烷五级逆流萃取后,萃余液DMF质量浓度降到1.33 g·L-1,萃取率达98.6%。
萃取法简单易行,适于处理有回收价值的有机物,但只能用于非极性有机物,被萃取的有机物和萃取后的废水需进一步处理,有机溶剂还可能造成二次污染。
2.2.3化学法2.2.3.1 Fenton试剂法Fenton试剂是由H2O2和Fe2+按一定的摩尔比混合而得的强氧化剂,可降解许多有机物。
刘志国利用Fenton试剂降解DMF废水,考察了H2O2用量、Fe2+用量、反应物初始浓度对DMF废水COD的影响。
结果表明,增加H2O2用量和降低DMF初始浓度,均能提高COD去除率,且Fe2+最佳用量为n(Fe2+)∶n(H2O2) =40∶1。