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尿素树脂胶黏剂的性能研究尿素树脂胶黏剂是一种重要的胶黏剂，广泛应用于家具制造、建筑装饰、纸张包装等领域。
本文将对尿素树脂胶黏剂的性能进行深入研究，包括其胶黏强度、耐热性、耐水性和耐环境因素等方面的表现。
首先，胶黏强度是衡量胶黏剂性能的重要指标之一。
尿素树脂胶黏剂通常具有较高的胶黏强度，能够有效地将不同材料粘合在一起。
研究表明，尿素树脂胶黏剂在干燥后的胶层中形成了坚固的交联网络结构，使得粘合部位具有很高的强度。
此外，尿素树脂胶黏剂还具有较好的流动性，能够填充材料表面的微小凹陷，增加接触面积，进一步提高胶黏强度。
其次，耐热性是尿素树脂胶黏剂的另一个重要性能。
在实际应用中，胶黏剂可能会暴露在高温环境下，因此其耐热性能对于胶黏剂的稳定性至关重要。
尿素树脂胶黏剂具有较好的耐热性能，在高温环境下能够保持其胶黏强度不降低。
这是由于尿素树脂胶黏剂的分子结构中存在强的胶黏键，使得其在高温下仍然能够保持稳定的交联结构，抵抗热分解和松动。
此外，耐水性也是尿素树脂胶黏剂的重要性能之一。
尿素树脂胶黏剂通常应用于湿度较高的环境下，因此其耐水性能对于胶黏剂在潮湿环境中的应用具有重要意义。
研究表明，尿素树脂胶黏剂具有较好的湿胶强度和抗水性，能够在潮湿环境中保持稳定的胶黏性能。
这是由于尿素树脂胶黏剂的分子结构中含有大量的氮元素，使得其具有优异的亲水性和吸湿性，能够吸收并扩散潮湿环境中的水分，从而保持胶黏性能。
最后，尿素树脂胶黏剂在环境因素的作用下也具有一定的稳定性。
对于一些特殊环境，例如酸碱腐蚀性环境和紫外线暴晒环境，尿素树脂胶黏剂的耐环境因素能力对于胶黏剂的持久性和耐久性非常重要。
研究表明，尿素树脂胶黏剂的交联结构和分子组成使得其具有一定的耐酸碱性和耐紫外线性能，能够在一定程度上防止松动和降解，从而增强胶黏层的稳定性。
综上所述，尿素树脂胶黏剂具有良好的胶黏强度、耐热性、耐水性和耐环境因素的优异性能。
这些性能使得尿素树脂胶黏剂成为广泛应用于家具制造、建筑装饰、纸张包装等领域的重要胶黏剂。
南京工程学院实验报告课程名称学生创新实验周实验名称脲醛树脂胶黏剂的制备实验学生班级实验学生姓名实验学生学号同组学生姓名实验指导教师实验时间—2012.03.2实验地点实验楼D407一、实验目的高分子科学既是一门理论科学，又是一门应用科学。
在理论的指导下具有很强的应用性，涉及到塑料、橡胶、纤维、涂料和胶黏剂等材料应用的基础知识。
综合实验是培养高分子材料专业学生动手和实践能力的一门课程，是专业基础课的理论与实际相结合的课程。
通过实验，是学生了解和掌握高分子合成的方法、高分子结构与性能关系的基本原理，从而在感性上进一步加深理解高分子科学的原理，掌握实验知识和技能，培养工艺资料的使用能力，为以后的学习和从事高分子学科内的工作打下基础。
要求学生通过实验初步掌握高分子合成工艺设计方法。
二、文献综述摘要：本文综述了脲醛树脂胶黏剂的合成机理及近年来脲醛树脂的研究进展。
关键词：脲醛树脂；胶黏剂；甲醛1.引言：脲醛树脂是一种开发应用较早的木用热固性高分子胶黏剂，由于其生产成本低、色泽浅、粘接强度高、固化速度快、使用方便，以及较好的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性等优点而广泛应用于木材加工工业中，脲醛树脂（UF）胶粘剂可广泛用于各种人造板的制造，其用量占木材加工业胶粘剂总耗量的60%左右，是胶粘剂中用量最大的品种。
[1]与其他胶黏剂相比，脲醛树脂也存在游离甲醛含量偏高，机械强度低等缺点。
探索脲醛树脂胶黏剂新的合成和改性工艺，以扩大其使用范围，一直是研究的热点。
[2]2发展现状：2.1脲醛树脂胶黏剂的优缺点脲醛（ureaformaldehyde，UF）树脂占人造板工业中所用合成树脂胶总量的65%~75%，其原料丰富、价格低廉，对木质纤维素有优良的粘附力，具有优良的内聚强度，有一定的耐水胶合强度，处理和应用容易。
但是，脲醛树脂存在耐水性差、储存期短、易水解、不稳定，尤其是其制造的人造板甲醛释放量大等缺点。
2.2脲醛树脂的合成工艺由于尿素和甲醛都是富于反应性的物质，尿素与甲醛的反应十分复杂，脲醛树脂合成工艺以及合成过程中的许多因素如原料组分的摩尔比、反应进行中的pH值、反应温度、反应时间等都会直接影响产品的性能和质量[11]。
脲醛树脂研究报告
脲醛树脂是一种热固性树脂，通常是由三种物质混合而成，分别
为脲、甲醛和苯酚。
这种树脂的主要用途是作为粘合剂和涂料基材。
它具有耐化学腐蚀性、耐磨损性、耐高温性和防火性等优良特性。
脲醛树脂的制备过程相对简单，一般包括三个步骤：首先将脲和
甲醛混合，在碱性条件下进行加热反应，生成脲醛预聚体；其次在苯
酚存在下，将脲醛预聚体进一步聚合，制备成脲醛树脂；最后加入适
量的催化剂，使其热固化，形成固体树脂。
在工业生产中，脲醛树脂常常被用于制造木材板材、家具板材、
汽车内饰件、织物涂层、化肥包装袋、机械零件等各种产品。
这种树
脂不仅强度高、耐腐蚀，而且耐高温、难燃，因此使用范围非常广泛。
然而，脲醛树脂也存在一些潜在问题。
首先，它的制备过程涉及
到苯酚等有毒有害物质，如果操作不当，容易对生产工人造成危害。
其次，它的耐久性和抗水性较差，在潮湿环境中会出现开裂、变色等
情况。
此外，由于脲醛树脂本身的硬度较大，加工难度较高，因此在制造过程中需要技术要求高的工人。
总之，脲醛树脂是一种具有优良特性的热固性树脂，尤其是其耐高温、防火等性能，在工业生产中得到了广泛应用。
但同时，也需要注意生产中的安全问题，并寻找改进材料的方法，提高其耐久性和加工性，更好地服务于各个领域的需求。
2024年脲醛树脂胶市场环境分析1. 引言脲醛树脂胶是一种广泛应用于建筑、工艺制造和电子等领域的胶粘剂。
本文将对脲醛树脂胶市场的环境进行分析，包括市场趋势、竞争态势、政策法规等方面，旨在为相关企业和从业者提供参考。
2. 市场趋势2.1 市场规模脲醛树脂胶市场在过去几年经历了快速发展，市场规模逐渐扩大。
据统计数据显示，预计未来几年脲醛树脂胶市场的年复合增长率将达到X%左右。
2.2 应用领域多样化脲醛树脂胶在建筑、工艺制造、电子等领域有广泛的应用。
特别是在建筑行业中，脲醛树脂胶被广泛应用于墙面装饰、地板安装等方面，具有较高的市场需求。
2.3 环保需求增加随着环保意识的增强，对于环境友好型产品的需求也在不断增加。
脲醛树脂胶具有低挥发性和低毒性的特点，符合环保标准，因此受到越来越多消费者的青睐。
3. 竞争态势3.1 品牌竞争激烈脲醛树脂胶市场存在较多的品牌竞争，各大企业通过技术创新、产品质量和服务等方面的竞争来争夺市场份额。
在市场环境改善的情况下，品牌知名度和市场份额较大的企业更具竞争优势。
3.2 价格竞争剧烈由于市场竞争激烈，脲醛树脂胶的价格一直处于较低水平。
企业需要通过降低生产成本、提高产能利用率等方式来保持价格竞争力。
4. 政策法规4.1 环保政策的推动随着全球环保意识的提升，政府部门对于胶粘剂行业也推出了一系列的环保政策措施。
脲醛树脂胶作为环保产品，符合相关政策的要求，对于企业来说是一个机会和挑战。
4.2 质量标准的制定为了保障产品质量和消费者权益，政府部门逐渐引入和制定了相关产品质量标准。
脲醛树脂胶企业需要遵守这些标准，并不断提升产品质量，以满足市场需求。
5. 总结脲醛树脂胶市场在未来具有较高的发展潜力。
随着市场规模的扩大、应用领域的多样化以及环保需求的增加，脲醛树脂胶市场将迎来更大的机遇和挑战。
企业需要关注市场趋势，加强技术创新，提高产品质量，并积极响应政府的环保政策措施，以在竞争激烈的市场中取得优势地位。
脲醛树脂胶粘剂耐水性的探究陈守德,桂玉梅(连云港职业技术学院,江苏连云港222006)摘要:脲醛树脂胶粘剂具有价廉、使用简单等特点,但其耐水性较差。
文章从甲醛与尿素摩尔比,酸碱性调节,加入改进剂及其改进剂的加入量等方面进行了研究,结论为控制甲醛与尿素摩尔比为1.6,以弱碱-弱酸-弱碱方式调节体系的PH值,以苯酚作为改进剂能够得到耐水性能较好的胶粘剂。
关键词:脲醛索脂;胶粘剂;耐水性;苯酚中图分类号:TQ433.4文献标识码:A文章编号:1009-4318(2010)03-0005-03脲醛树脂胶粘剂因其原料来源方便、成本低、色浅、价廉、使用方便简单等特点,在胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板二次加工等木材加工行业得到广泛应用。
但是因其耐水性、耐老化性差,特别是不耐沸水,胶层脆性大,水解不稳定等缺点,使其在室外用建筑模板等有耐水耐老化的户外用木制品中的应用受到限制。
原因是脲醛树脂分子中含有3-4个羟甲基,而羟甲基又具有亲水性,在酸性条件下易水解,又由于脲醛树脂分子中的羟甲基(-CH2OH)与氨基(-NH2)易发生交联,因此脲醛树脂固化后产生的内应力使胶层变脆,易发生龟裂,进而木制品的耐水性、耐老化性等较差。
本文从改进合成条件,加入改进剂等方面分析脲醛树脂胶粘剂的耐水性,通过改性的脲醛树脂其亲水性有一定的降低,延缓了胶凝速度,延长了树脂的储存期,并在降低游离甲醛含量、提高板材胶合强度等性能方面有很大提高。
1实验部分1.1实验材料尿素三聚氰胺苯酚聚乙烯醇(工业级)盐酸氢氧化钠等(化学纯)实验仪器:拉力机、粘度计、实验室一般仪器1.2实验过程在三口烧瓶中加入计量好的甲醛,搅拌下加入氢氧化钠10%溶液调节PH值在8.0-8.5,加入第一批尿素,加热,控制反应温度85-90℃,反应30分钟后,用配好的酸溶液调节PH值至4.5,加入第二批尿素继续保持反应温度85-90℃,加入改进剂,保温1小时后,取样初测粘度,再用氢氧化钠溶液调节PH值至7-8,加入第三批尿素,反应30分钟后,冷却至40℃以下,灌装出料。
人造板用脲醛胶面临的问题及对策摘要：讨论了人造板用脲醛树脂胶粘剂的现状和存在的问题。
分析认为影响人造板甲醛释放量的因素较多，合成脲醛树脂胶粘剂时尿素和甲醛的摩尔比是主要因素，从人造板中释放出来的甲醛量主要受脲醛树脂胶粘剂产品质量的影响。
介绍了降低脲醛树脂胶粘剂甲醛释放量的各种方法，并为提高脲醛树脂胶粘剂生产水平提出了可能的途径。
关键词：人造板；胶粘剂；脲醛树脂；综述The Existing Problems and Suggestions of UF Adhesivefor W ood—based PanelLIU Fu—sheng’，W ANG Sheng ，ZAI De-xin’，W EI Shu—guang’(1．College of Information Science and Technology Nanjing Forestry University，Nanjing 210037，China；2．Nanjing University of Technology，Nanjing 210009，China)Abstract：The urea—formaldehyde(UF)adhesive iS the most important adhesive in industry ofwood—based pane1．The present situation of UF adhesive for wood based panel iS introduced．The existing problem s in UF adhesive for wood—based panel were discussed．One of the mostimportant problems iS the pollution to environment and does harm to the health of formalde—hyde released from production．Formaldehyde release from wood —based panel is influenced bya lOt of factors．0ne of the most important aspects iS the urea／formaldehyde mole ratio．Thequantity of formaldehyde release from wood based panel is markedly influenced by type ofUF adhesive．The methods to reduce formaldehyde emission of UF adhesive are introduced．The possible ways to improve the production level of UF adhesive are also put forward．Key words：W ood-based panel；Adhesive；Urea-formaldehyde resin；Review 人造板技术交流网：脲醛树脂胶粘剂具有生产成本低，原料来源充足，生产工艺简单，使用方便，胶层固化后无色，胶接性能优良，耐水性较好，耐湿性能较好，用途范围广等优点。
脲醛树脂胶黏剂的现状及改性研究( 南京工程学院材料工程学院材料071 费云锋 205070119 ）摘要：本文论述了脲醛树脂胶黏剂的现状，综述了脲醛树脂加工中，通过降低甲醛与尿素的物质的量比、改进合成工艺、添加改性粒子等几种方法，降低游离甲醛毒性，并对脲醛树脂加工改性方面存在的问题进行了总结和展望。
关键词：脲醛树脂；游离甲醛；环保；淀粉；纳米SiO2一．引言脲醛树脂（UF树脂）具有胶合强度高、耐水、耐热、耐腐蚀性、固化快、固化胶层无色、制做简单、操作性能好、性能优良成本低廉、原料来源丰富等一系列特点，成为我国人造板生产的主要胶种，并在材料黏结、竹木加工、纸张黏结、钢化涂料、多彩花纹涂料等行业中广泛应用，是市场上需求量最大的胶黏剂之一[1.2]。
二．脲醛树脂的现状脲醛树脂是尿素与甲醛在催化剂（碱性或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不溶、不熔的末期树脂[3]。
1844 年由B.Toiiens 首次合成，直到1896 年在C.Goldschmidt 等研究后首次使用，1929 年英国首先在工业化中应用。
我国脲醛树脂胶黏剂于1957年开始工业化生产，1962 年成为胶合板生产的主要胶黏剂，基本上取代血胶和豆胶。
目前，由于其制造简单、使用方便、成本低廉、性能优良，已成为我国人造板生产的主要胶种，也是世界各国木材工业，尤其是人造板材的主要胶种。
据报道，日本80%的胶合板，几乎100%的刨花板，德国75%的刨花板，英国几乎100%的刨花板和我国人造板的80%以上都使用脲醛树脂胶黏剂[4、5]。
不过，脲醛树脂胶粘剂也存在一些缺点，如游离甲醛含量高、耐水性差、胶层固化后脆性大、耐老化性能差等，因而限制了其使用范围。
特别是游离甲醛的存在，在很大程度上限制了其使用。
三．降低脲醛树脂毒性的研究3.1 控制甲醛与尿素理的摩尔比一般来说，甲醛与尿素的摩尔比越高，树脂中游离甲醛含量就越高，产品的毒性就越大。
中国胶粘剂行业的环保问题及对策模具043 杨文健 205040842科学技术迅速发展，工业现代化和城市人口集中，带来了日益严重的环境污染，尤其是化学物质污染引起的环境和生态危机，已成为影响国民经济和社会发展的重要因素。
胶粘剂工业突飞猛进的发展，为社会提供了许多新胶种，同时也给环境带来了新的污染问题。
胶粘剂的功能和应用己受到广泛重视，而胶粘剂的环保间题却往往被人所忽视。
但在环境意识和健康意识日益提高的今天，对胶粘剂的环保问题的要求将愈加严格，保护环境显得更为重要，生产单位应制造出环保型绿色胶粘剂，使用者则渴望能用上无毒无害的胶粘剂。
因此，非常需要了解胶粘剂的环保问题。
1、胶粘剂的环保问题胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。
1.1、挥发性有机化合物挥发性有机化合物(VOC)在胶粘剂中存在的很多，如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂;三醛胶(酚醛、脉醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛;不饱和聚醋胶粘剂中的苯乙烯;丙烯酸酯乳液胶粘剂中的未反应单体;改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂中的甲基丙烯酸甲醛;聚氨酯胶粘剂中的多异氰酸醋;二氢基丙烯酸酯胶粘剂中的二氧化硫;4115建筑胶中的甲醇；丙烯酸酯乳液中的增稠剂氨水等。
这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。
有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。
有些芳香烃溶剂毒性很大，甚至有致癌性。
甲基丙烯酸甲醋、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大，可谓污染之毒，恶化了大气环境。
1.2、有毒的固化剂机增塑剂芳香胺类固化剂毒性甚大，有的还会引起膀胱癌，如间苯二胺等。
增塑剂磷酸三甲酸酚酯毒性极大。
近年来，关于邻苯二甲酸酯类增塑剂的有害性争议彼起此伏，过去认为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是无毒无害的，如今则发现DBP和DOP，对人体健康有害，吸入人体后会使内分泌失调。
2024年脲醛树脂胶粘剂市场发展现状前言脲醛树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和消费品制造的材料。
它具有高强度、优异的耐热性和尺寸稳定性等特点，在各个行业中得到广泛应用。
本文将探讨脲醛树脂胶粘剂市场的发展现状。
脲醛树脂胶粘剂的概述脲醛树脂胶粘剂是一种以脲醛树脂为基础的胶粘剂。
它可以通过与填料和胶粘剂的混合，形成具有粘接能力的材料。
脲醛树脂胶粘剂具有以下特点： - 高强度：脲醛树脂胶粘剂的粘接强度较高，适用于承受高负载的应用场合。
- 耐热性：脲醛树脂胶粘剂具有良好的耐热性，能够在高温环境下保持粘接强度。
- 尺寸稳定性：脲醛树脂胶粘剂在固化后能够保持尺寸稳定性，不易发生膨胀或收缩。
- 耐化学性：脲醛树脂胶粘剂对化学药品的抵抗能力较强，能够在化学环境中保持粘接强度。
脲醛树脂胶粘剂市场概况脲醛树脂胶粘剂市场的规模逐年增长。
随着各个行业对高性能胶粘剂的需求增加，脲醛树脂胶粘剂在市场上的份额也在不断扩大。
市场上的主要应用领域包括： 1. 汽车制造：脲醛树脂胶粘剂在汽车制造中广泛应用，用于汽车内饰件、车身结构和电子元件的粘接。
其高强度和优异的耐热性使其成为汽车制造中不可或缺的材料。
2. 电子产业：脲醛树脂胶粘剂在电子产业中被用于半导体封装、电子组件的固定和电路板的粘接。
其尺寸稳定性和耐化学性能使其适用于各种电子应用。
3. 建筑行业：脲醛树脂胶粘剂在建筑行业中常用于楼宇幕墙的安装、玻璃粘接和防水处理。
其高强度和耐候性能使其成为建筑行业中的常用粘接材料。
市场发展趋势脲醛树脂胶粘剂市场在未来几年将继续保持增长。
以下是市场发展的一些趋势预测：1.高性能要求：随着科技的进步，对胶粘剂的性能要求越来越高。
脲醛树脂胶粘剂作为一种高性能胶粘剂，将在市场上继续受到青睐。
2.环保要求：环保意识的增强对胶粘剂市场产生了影响。
脲醛树脂胶粘剂作为一种环保材料，将在未来得到更广泛的应用。
3.新兴市场需求：新兴市场中的建筑和汽车制造行业的快速发展，将对脲醛树脂胶粘剂市场的增长提供机遇。
关于脲醛树脂胶粘剂在生产实践中的几个问题的思考
脲醛树脂UF（Urea Formaldehyde）是一种由尿素和甲醛缩聚而成的中等耐水性的合成树脂，由于其固化后胶层无色，工艺性能好，成本低廉，并具有优良的胶接性能和较好的耐湿性，目前大量的应用于国内生产的胶合板与刨花板；但在实际生产、应用中，由于UF树脂的水混合性、贮存期、胶合强度等方面性能不够理想，影响了UF树脂使用的广度和深度，本文将就上述几个因素作相关的探讨。
众所周知，要获得良好的胶接，调制的胶粘剂或者固化了的胶层需满足以下条件：
（1）调制后的胶粘剂液体要能湿润被胶接表面。
胶粘剂分子与被胶接体表面的活性点要形成特效粘贴和发挥其机械结合的胶钉作用，需要胶粘剂具有适当的流动性和与被胶接面相应的极性，并且分子链的挠性和聚合度大，易于接近被胶接面的活性点。
（2）胶接层形成时，必须使呈流动状态的胶粘剂固化时从凝胶到完全固化的过程中的收缩应尽可能地小，以减少接头破坏。
（3）胶粘剂完全固化后，因为胶粘剂层的自由收缩、膨胀被束缚而产生的应力要得以缓和，避免产生过剩的应力，使胶层老化的速率加快。
（4）考虑胶粘剂使用环境。
构成胶粘剂的主体树脂几乎是高分子材料，其机械性质、粘弹性特征极大地依附于温度和水分，因此周围的气候对胶接效果有决定性的意义。
为方便讨论，这里先给出用“碱-酸-碱”工艺制造UF树脂的一个例子。
步骤①：把100公斤的甲醛放入反应釜里，并逐渐加温；步骤②：在反应釜里放入NaOH或氨水，使之溶液的PH值在7.8-8.0的范围内；步骤③：再加入聚乙烯醇PVA
1％-4％（摩尔比），以增加初粘性和填料剂；步骤④：当温度升到60℃时，第一次放入尿素100公斤，并停止加温；步骤⑤：由于甲醛和尿素的反应是放热反应，溶液的温度继续上升，当溶液的温度达到90℃时开始计时，经过40-50分钟；步骤⑥：此时可以测到溶液的PH值约为5.4-5.6左右，把溶液温度降至85℃-88℃，并保温，第二次加入尿素60公斤；步骤⑦:经过40-50分钟，降温至65℃，保温，用氯化氨调反应釜的PH值至4.6-4.8，此时反应釜溶液里的羟甲基等活性基团发生缩聚反应；步骤⑧：经过30分钟左右，不断地用云雾法或加油法测粘度的终点；步骤⑨获得合适的粘度时，用NaOH调PH值到7.5-8.0，第三次加入尿素30公斤；步骤⑩：经过30分钟，冷却，并调树脂溶液的PH值到8.0的碱性条件下，以降低缩聚反应速度，利于保存。
一、脲醛树脂胶粘剂的水混合性不符合生产要求。
脲醛树脂胶粘剂的一个很大的缺点就是其耐水性能特别是耐沸水性能差，含较多的亲水基团。
某些高能被胶接物表面对水产生化学吸附而不会被脲醛树脂胶粘剂所解吸，水能解吸借次价键力结合的胶粘剂体系，接头在水分和外力的共同作用下，其破坏类型可能由胶粘剂的内聚破坏转化为界面破坏。
其制品仅限于
室内使用；如在室外，则在反复干湿的条件下，由于胶膜的吸湿性，使胶层性能逐渐恶化，物理吸附消弱，胶接力下降。
要降低脲醛树脂的水混合性，①可以在脲醛树脂缩聚过程中加入适当的苯酚、间苯二酚或三聚氰胺等耐水性较好的物质使之共聚，形成耐水性的共聚体；②利用三聚氰胺树脂、酚醛树脂、异氰酸脂或合成乳胶的耐水性，复合脲醛树脂；③加入一些硅酸锆、白云石等无机盐或填料也可有效的提高UF树脂的耐水性。
二、脲醛树脂胶粘剂的贮存期过短，不适应生产要求。
脲醛树脂胶粘剂的贮存期过短主要是由于溶液在贮存过程中残留的甲醛氧化以及羟甲基被还原成酸性物质使胶粘剂酸性增加，缩聚反应加快，引起胶粘剂的老化。
其次，生产树脂时尿素里所含的杂质也对贮存期有不利的影响，当尿素中的缩二脲含量大于1％时，羟甲基的含量随着贮存时间下降明显，贮存稳定降低；当尿素中的游离氨含量高于0.015％时，会延长树脂的固化时间和降低贮存期间的稳定性；尿素中的硫酸盐含量对树脂的水混合性、贮存期、胶接强度都有不利的影响。
因此为了获得性能稳定的脲醛树脂，尿素中的杂质的含量要求：硫酸盐含量不超过0.01％，缩二脲含量不超过0.7％，游离氨含量不超过0.015％。
另外，甲醇有阻碍缩聚反应的作用，使不稳定的甲醛不易从水中析出白色的聚甲醛；同时，甲醇使羟甲基甲氧基化，阻止了甲氧基的进一步交联，使树脂的耐水性急剧下降甚至完全消失，降低树脂的贮存稳定性。
为解决这个问题，在脲醛树脂的生产中常使用不加甲醇的甲醛溶液，预先配成甲醛、尿素、水按摩尔比为50:20:30的混合溶液，抑制了甲醛在运输、贮存中的自聚现象，节约了成本。
三、脲醛树脂胶粘剂的胶合强度不够。
胶合强度不够是脲醛树脂应用中另一个瓶颈。
就胶粘剂而言，影响脲醛树脂胶粘剂胶合强度的主要是胶粘剂的粘度、缩聚产物中二羟甲基和三羟甲基的含量、耐水性等因素。
①脲醛树脂的分子量小时，熔点较低，粘度较小，胶接性能良好，但内聚能较低，获得的胶接层内聚强度不高；一般胶粘剂所用聚合物应具有相应的分子量大小后聚合度范围，胶粘剂才有较好的胶接性能和胶接内聚强度；在适宜的分子量范围内，分子量偏低时，胶接强度较高。
②确保在缩聚过程中有二羟甲基脲生成，以便交联后形成体型结构的树脂并具有足够的内聚力。
③脲醛树脂是热固性极性物质，根据吸附理论和扩散理论，为了获得较好的胶接强度，可以用经过表面氧化处理或者底涂以形成胶接媒质的方法使被胶接体转化为极性物体。
④甲醛能够在树脂溶液贮存过程中不断的补充生成羟甲基所需的原料，因此制成的树脂溶液中甲醛含量多少也直接影响胶合强度的大小。
当甲醛与尿素的摩尔比大于2.5时，直接在PH ＝4.5的条件下缩聚，可得到性能良好的脲醛树脂，并且其甲醛释放量低于普通脲醛树脂；当甲醛与尿素的摩尔比大于3.0时，直接在PH的条件下缩聚，得到的脲醛树脂其甲醛释放量极低；当缩聚反应在较低的PH值下进行时，有糖醛生成。
表1：尿素与甲醛的摩尔比与游离甲醛含量的关系
U/F摩尔比1:1.80 1:1.70 1:1.60 1:1.40 1:1.20 1:1.05
树脂游离甲醛含量2.17 2.01 1.58 1.00 0.50 0.10
降低脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比，虽然可以降低游离甲醛的含量，但由于吸水性很强的尿素相对增加使羟甲基下降，往往导致树脂的胶接性能下降、储存期缩短、树脂的水溶性降低、胶接制成品的尺寸不稳定以及树脂的初粘性不好。
四、分次加入尿素对合成树脂的水混合性、贮存期、胶合强度等方面性能的综合影响。
分次加入尿素，对合成树脂的性能有很大的影响。
虽然合成树脂的最终摩尔比相同，由于甲醛加入次数不同，其游离甲醛含量、羟甲基含量、次甲基含量以及树脂的贮存稳定性却有较大差异。
表2：分次加入尿素对合成脲醛树脂性能的影响
F/U摩尔比尿素加料次数合成树脂的理化指标和胶接性能固体含量(%) 游离甲醛含量(%) 羟甲基含量(%) 次甲基含量(%) 初粘性(%) 胶合板的湿强度（Mpa）
1.7/1 一次55.3 1.80 10.23 13.83 5.9 30 1.48
1.7/1(1.9/1-1.7/1) 二次54.5 1.33 11.22 13.35 4.4 6.8 1.52
1.7/1(
2.3/1-1.9/1-1.7/1) 三次54.6 1.37 11.72 12.72 4.0 5.6 1.41
因此，在成本允许的范围内，尽可能的分次加入尿素，是降低胶粘剂水混合性、延长胶粘剂贮存期、提高胶粘剂胶合强度的较好的方法。
五、生产胶粘剂时的温度、时间对合成树脂的水混合性、贮存期、胶合强度等方面性能的综合影响。
反应温度和反应时间也是脲醛树脂胶粘剂的性能的决定性因素。
如果反应温度过高，则树脂缩聚反应急剧进行而造成凝胶化事故或分子量分布不均匀，致使胶接强度下降及贮存期大大缩短；但是如果反应温度过低，缩聚缓慢致使所得到的树脂缩聚程度低，粘度小、树脂固化过慢，降低胶层内聚力、易于老化等等。
同样地，如果反应时间过短，树脂缩聚不完全，则获得的树脂固体含量低、粘度小、游离甲醛含量高，胶接强度低；相反，缩聚程度过高，则树脂的分子量大，粘度高、树脂的水溶性降低，影响树脂的贮存期。
从以上分析可以看出，任何一个因素都不是单独对脲醛树脂的性能施加影响的，有些因素对脲醛树脂性能的影响甚至是矛盾。
如降低游离甲醛含量，只要降低甲醛与尿素的摩尔比，一般说来降到1.3以下，即可使树脂中的游离甲醛含量低于0.3％，但是这样却导致由于固化后的树脂中含有少量的亲水基团（羟甲基和氨基），使其耐水性降低从而板的力学性能下降；反过来，甲醛与尿素摩尔比的增加，会使固化后的胶层的交联密度上升，耐水性却有所增加。
又比如，要固化速度快，则往往贮存期短。
因此
要对影响脲醛树脂胶粘剂制造、贮存、使用等过程进行综合考虑，把握好实际生产中的度的问题。
（华南农业大学木材科学与工程专业2001级张生）。
