胶粘剂与涂料之四-脲醛树脂胶粘剂ppt课件
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酚醛树脂酚醛树脂是酚与醛经缩合而成的树脂的统称,以苯酚和甲醛树脂最为重要。
分为热塑性和热固性酚醛树脂两类。
合成酚醛树脂常用的原料有苯酚、甲酚、间苯二酚、间甲酚、对叔丁基酚和甲醛、糠醛等。
热塑性酚醛树脂是在酸性催化剂(如盐酸、草酸、磷酸)、酚过量(酚与醛物质的量比为6/5或7/6)的条件下,经缩聚制得;热固性酚醛树脂是醛过量(醛与酚物质的量之比7/6),在碱性(如氢氧化钠、氢氧化钡、氨水)催化剂中缩聚而成。
现以苯酚与甲醛为例,其基本反应过程可表示如下:第一步生成羟甲基苯酚,在一定条件下,还可生成二羟甲基苯酚和三羟甲基苯酚:生成的羟基仍具有活性,可与甲醛、苯酚或羟甲基反应,只要有上述3种物质存在,反应就会不断地进行,生成高分子化合物。
适当地控制反应条件(如反应介质的pH、酚与醛的物质的量之比等),可得到具有不同性能的酚醛树脂。
与其他热固性树脂相比,酚醛树脂的优点:①固化时不需要加入催化剂、促进剂,只需加热、加压。
②固化后密度比聚酯树脂小,机械强度、耐化学腐蚀及耐湿性良好。
③热强度高,变形倾向小。
缺点是:脆性大,颜色深,固化速度慢,贮存期短,加工成型压力高。
酚醛树脂可制成模压、层压制品,用于电器零件、高绝缘材料(俗称“电木”),还可用做涂料、粘合剂等。
由苯酚和甲醛缩合生成酚醛树脂的反应可由酸或碱催化,历程和产物性质有所不同。
碱催化过程中,随着聚合程度由小到大,先生成可溶于有机溶剂的树脂,继而得到不溶但可溶胀、加热时不熔但变软的树脂,再继续反应,得到不熔(热固性)、不溶的树脂,称为酚醛树脂。
酸催化过程中也有平均分子量由小到大的过程,但各种分子量的产物都可溶于有机溶剂,为热塑性。
碱催化得到交联结构的树脂,具有良好的绝缘、耐温、耐老化、耐化学腐蚀等性能,用于电子、电气、塑料、木材、纤维等工业。
酸催化一般得到线性结构的树脂状物,主要用于油漆工业脲醛树脂urea-formaldehyderesins又称脲甲醛树脂,是尿素与甲醛反应得到的热固性树脂。
脲醛树脂胶黏剂的制备(实验报告)南京⼯程学院实验报告课程名称学⽣创新实验周实验名称脲醛树脂胶黏剂的制备实验学⽣班级实验学⽣姓名实验学⽣学号同组学⽣姓名实验指导教师实验时间 2012.02.27—2012.03.2 实验地点实验楼D407⼀、实验⽬的⾼分⼦科学既是⼀门理论科学,⼜是⼀门应⽤科学。
在理论的指导下具有很强的应⽤性,涉及到塑料、橡胶、纤维、涂料和胶黏剂等材料应⽤的基础知识。
综合实验是培养⾼分⼦材料专业学⽣动⼿和实践能⼒的⼀门课程,是专业基础课的理论与实际相结合的课程。
通过实验,是学⽣了解和掌握⾼分⼦合成的⽅法、⾼分⼦结构与性能关系的基本原理,从⽽在感性上进⼀步加深理解⾼分⼦科学的原理,掌握实验知识和技能,培养⼯艺资料的使⽤能⼒,为以后的学习和从事⾼分⼦学科内的⼯作打下基础。
要求学⽣通过实验初步掌握⾼分⼦合成⼯艺设计⽅法。
⼆、⽂献综述摘要:本⽂综述了脲醛树脂胶黏剂的合成机理及近年来脲醛树脂的研究进展。
关键词:脲醛树脂;胶黏剂;甲醛1.引⾔:脲醛树脂是⼀种开发应⽤较早的⽊⽤热固性⾼分⼦胶黏剂,由于其⽣产成本低、⾊泽浅、粘接强度⾼、固化速度快、使⽤⽅便,以及较好的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性等优点⽽⼴泛应⽤于⽊材加⼯⼯业中,脲醛树脂(UF)胶粘剂可⼴泛⽤于各种⼈造板的制造,其⽤量占⽊材加⼯业胶粘剂总耗量的60%左右,是胶粘剂中⽤量最⼤的品种。
[1]与其他胶黏剂相⽐,脲醛树脂也存在游离甲醛含量偏⾼,机械强度低等缺点。
探索脲醛树脂胶黏剂新的合成和改性⼯艺,以扩⼤其使⽤范围,⼀直是研究的热点。
[2]2发展现状:2.1脲醛树脂胶黏剂的优缺点脲醛(urea formaldehyde,UF)树脂占⼈造板⼯业中所⽤合成树脂胶总量的65% ~ 75%,其原料丰富、价格低廉,对⽊质纤维素有优良的粘附⼒,具有优良的内聚强度,有⼀定的耐⽔胶合强度,处理和应⽤容易。
但是,脲醛树脂存在耐⽔性差、储存期短、易⽔解、不稳定,尤其是其制造的⼈造板甲醛释放量⼤等缺点。
脲醛树脂胶粘剂是以脲素与甲醛生成的以树脂为主体的胶粘剂,脲醛树脂几乎是所有合成树脂中最廉价的,又因具有较好的性能(如较高的胶接强度,耐热性和耐老化性等),且固化快,毒性低,原料易得,制造工艺简单,使用方便,胶层色浅且不污染板面而广泛应用于刨花板、胶合板、纤维板和细木工板等人造板的制造及矿物棉、矿物纤维和铸体砂型等材料粘接,是竹、木加工纸张粘接,钢化涂料等行业应用广泛的一种胶粘剂,是市场上需求量最大的胶粘剂之一[1]。
本研究采用添加聚乙烯醇对脲醛树脂胶加以改性,得出了其适宜的工艺条件和添加比例,所得改性脲醛树脂胶性能优于一般的脲醛树脂,尤其在粘接速度、耐水性、强度等方面有较大的提高。
1实验1.1原料及仪器原料:(1)脲素;(2)甲醛,化学纯;(3)六次甲基四胺,分析纯;(4)氢氧化钠;(5)聚乙烯醇。
仪器:250mL三颈烧瓶,球形冷凝管,电动搅拌器,200℃温度计,粘度计,电热套。
1.2实验原理1.3步骤①在带有电动搅拌器的250ml的三颈烧瓶中,加入1g PVA和30g质量分数为35%甲醛水溶液。
加热至4O℃左右,反应5min,使PVA基本溶解,溶液透明,允许有少量悬浮物;②升温至5O℃左右,加1.5g六次甲基四胺,全溶后用质量分数为2O%的氢氧化钠调pH值至8.0左右;③尿素5O g,按7:2:1质量比,分3次投料,升温至6O℃,投入第一批,并加0.5g PVA,缓缓升温到8O℃,反应30min;④用氢氧化钠调节pH=7.0,加入第二批尿素,保持温度8O℃以上。
反应30min;⑤再用氢氧化钠调节pH=8.0,加入第三批尿素,反应2O min;⑥降温至4O~5O℃,用NaOH调pH值至7.5-8.0,冷却出料得产品[2]。
2结果与讨论2.1各因素对反应的影响2.1.1原料量比(A)的影响固定其他条件,选定不同的甲醛与脲素的质量比,得实验数据见表1。
甲醛/脲素的量比降低,则胶粘剂羟甲基及游离醛含量降低,导致产品粘接力下降,储存稳定性下降。
脲醛树脂固化机理及其应用
脲醛树脂是一种常用的热固化树脂,具有优良的物理和化学性能,被广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料、纸张等领域。
脲醛树脂固化机理是通过加热使脲醛树脂中的脲醛基发生缩聚反应,形成三维网络结构。
脲醛基的缩聚反应是一个复杂的化学反应过程,包括三个主要的步骤:甲醛与脲的加成反应、脲醛缩合反应和脲醛交联反应。
甲醛与脲的加成反应是将脲醛树脂中的脲醛基与甲醛分子发生加成反应,形成部分甲醛加成产物。
脲醛缩合反应是指部分甲醛加成产物之间的缩合反应,生成链状的脲醛聚合物。
脲醛交联反应是指脲醛聚合物之间的交联反应,形成三维网络结构,从而固化树脂。
脲醛树脂具有优异的性能,主要应用于以下几个领域:
1. 涂料:脲醛树脂可以用作涂料的主要成膜物质,具有优良的耐磨性、耐化学品性和耐候性,可以广泛应用于金属、木材、玻璃等表面的保护和装饰。
2. 胶粘剂:由于脲醛树脂具有良好的粘接性能和高温抗剪强度,可以用于制备高性能胶粘剂,广泛应用于家具、汽车、船舶等领域。
3. 塑料:脲醛树脂可以与聚酯、酚醛等树脂共混制备复合材料,具有优异的绝缘性能和耐热性能,适用于制备电气绝缘材料和耐高温构件。
4. 纸张:脲醛树脂可以用作纸张的增强剂和表面涂层剂,可以提高纸张的强度、耐水性和耐久性。
总之,脲醛树脂固化机理的研究和其在不同领域的应用,为生产和应用提供了重要的理论和实践基础。
脲醛树脂生产工艺
脲醛树脂是一种以甲醛和脲为原料制成的合成树脂,其具有优良的耐磨、耐腐蚀、耐高温和耐老化等性能,被广泛应用于涂料、胶粘剂、纸张增白剂、塑料制品等领域。
脲醛树脂的生产工艺可以分为以下几个步骤:
1. 原料准备:首先需要准备甲醛和脲作为主要原料。
甲醛是一种有毒气体,需要通过化学反应或蒸馏提纯得到甲醛溶液。
脲则是一种白色结晶体,可以通过合成或采购得到。
2. 缓冲液配制:将甲醛溶液和脲按照一定的比例混合,并在适当温度下加入缓冲液,调整pH值,以促进反应的进行。
3. 反应装置:将混合好的原料倒入反应釜中,加热至一定温度,保持一定的反应时间。
在反应过程中,甲醛和脲发生缩聚反应,产生脲醛多聚体。
4. 水合处理:反应结束后,将反应产物经过水合处理。
这是为了去除未反应的甲醛和脲等残余物,同时也能增强脲醛树脂的稳定性。
5. 过滤和洗涤:将水合处理后的脲醛树脂经过过滤,去除杂质。
然后使用水进行洗涤,去除残留的溶剂和杂质。
6. 干燥和粉碎:将洗涤干净的脲醛树脂进行干燥,以去除水分。
然后使用机械设备将脲醛树脂粉碎成所需粒度的颗粒。
7. 包装和储存:将脲醛树脂包装好,储存于阴凉干燥的仓库中,以防止潮湿和阳光直射,保持其性能和质量。
脲醛树脂生产工艺需要严格控制原料配比、反应温度和时间,并进行科学合理的处理过程,以获得高品质的脲醛树脂产品。
同时,为了保护环境和人身安全,生产过程中也需要注意甲醛的应用和处理方式。
在生产过程中要始终进行安全管理,合理使用和储存甲醛和脲,防止事故的发生。
脲醛树脂固化原理脲醛树脂是一种热固性树脂,广泛应用于涂料、塑料和胶粘剂等领域。
其固化原理主要涉及脲醛树脂分子间的交联反应。
脲醛树脂的固化过程通常分为两个阶段,即缩聚和交联。
首先,脲醛树脂的分子中存在着多个活性基团,如羟基(OH)、胺基(NH2)和甲醛基(CH2O),它们在适当的条件下发生缩聚反应,生成大分子量的线性聚合物。
在缩聚过程中,甲醛基发生自身缩聚,形成甲醛多聚体,同时甲醛与脲醛树脂分子中的羟基或胺基发生缩聚反应,形成醛胺键。
接下来的交联阶段是固化的关键步骤,通过加热或加入固化剂等条件下,醛胺键进一步反应生成三维网络结构,形成了固态的脲醛树脂。
在交联过程中,醛胺键的形成使得分子间的化学键强度增加,从而提高了材料的力学性能和热稳定性。
脲醛树脂固化的过程不仅涉及缩聚和交联反应,还与条件和反应物种类有关。
在固化条件中,通常加热是必需的,可以通过单独加热或与固化剂配合使用。
加热会提高反应物分子的活性,促进缩聚和交联反应的进行。
而固化剂的选择和掺量也会影响到固化反应的速率和程度。
此外,反应物种类的选择也会对脲醛树脂的固化产物和性能产生影响。
脲醛树脂中的甲醛基和脲醛基在缩聚和交联反应中都起着重要的作用。
不同的脲醛树脂有不同的化学结构和性能特点。
例如,甲醛和尿素缩聚可得到尿素醛树脂,而甲醛和三聚氰胺缩聚则可得到三聚氰胺醛树脂。
不同反应物种类的选择会影响固化产物结构和性能。
总之,脲醛树脂固化的原理是通过缩聚和交联反应形成三维网络结构的过程。
固化条件和反应物种类的选择是影响固化反应速率和产物性能的重要因素。
通过合理控制这些因素,可以获得具有优异性能的脲醛树脂材料。
脲醛树脂胶粘剂是一种开发应用较早的热固性高分子胶粘剂[1 ]。
由于其工艺简单,原料廉价,粘接强度高,无色透明等优点,广泛应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业,占木材胶粘剂总产量的80 %左右[2 ]。
但是,随着对室内环境意识的日益提高,人们越来越注意到脲醛树脂胶粘剂在使用过程中会放出甲醛,损害身体健康。
甲醛是具有强烈刺激性的有毒气体,并被认为是致癌物质,这将危害人类健康和生态环境。
因此,脲醛树脂胶粘剂游离甲醛的污染和危害问题备受关注。
国内外研究表明,三聚氰胺在合成过程中既可以参与共聚来改性脲醛树脂胶,还可以在反应后期作为甲醛捕捉剂达到改性效果[3~6 ]。
本文选用三聚氰胺作为改性剂,分别用这2 种方法对传统的脲醛树脂胶粘剂的合成路线进行改性,制备出符合国家标准( GB/ T 1473221993“木材工业胶粘剂用脲醛,酚醛,三聚氰胺甲醛树脂”) 的低醛胶粘剂,同时研究了改性剂以及改进的新工艺对脲醛树脂各项性能的影响。
1 实验材料和方法1.1 材料尿素(98 %,工业品) 、甲醛(37 %,工业品) 、氢氧化钠(分析纯) 、甲酸(分析纯) 、三聚氰胺(工业品) 、聚乙烯醇(工业品) 。
1.2 仪器普通三口烧瓶(1000 mL) 、水浴锅、电动搅拌器、温度计(0~50 ℃,0~100 ℃) 、pHs23C 酸度计、玻璃搅拌棒、分析天平。
1.3 合成工艺本实验最终选取尿素/ 甲醛摩尔比范围为1.1到2.0 进行实验,合成过程采用碱-酸-.碱路线。
第一阶段控制pH 值为8.5~8.8 ;第二阶段控制pH值在4.5~5.0 ;第三阶段pH值为7.5~8.0 。
甲醛在合成前期一次加入,尿素分3次加入。
共聚实验中,改性剂三聚氰胺在前期加入;而作为游离醛捕捉剂时,三聚氰胺分别在反应的3个不同时期加入,选取尿素/ 甲醛摩尔比为1∶1.2 。
1.4 制品性能测试样品的性能检测中,密度、pH 值、固含量、水混和性、固化时间、适用期、游离甲醛等均按照GB/ T14074 测定;粘度采用涂4 粘度杯(25 ℃) 检测。
胶黏剂定义:是一类单组分或多组分的,具有优良粘结性能的,在一定条件下能使被胶结材料通过表面黏附作用紧密结合在一起的物质。
粘附:两个表面靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。
胶合:用胶粘剂将被粘物连接在一起的过程。
胶接强度:交界面破坏时,单位面积破坏所需的力。
胶黏剂的组成:基料、固化剂、填料、增韧剂、稀释剂、其他辅料。
胶黏剂与胶接技术的特点:优点:1、胶接适用范围广,不受被胶接材料的类型、几何形状的限制。
2、胶接应力分布均匀、很少产生传统连接常出现的应力集中现象,可以提高抗疲劳强度。
3、胶接工艺简单,设备投资少,易实现机械化,生产效率高。
4、胶接可以减轻结构件重量、节约材料。
5、胶接受力面大,机械强度高。
6、胶接制件表面光滑、平整、美观,能提高空气动力学特性和美观性。
7、胶接的密封性能优良,并且具有耐水、防腐和电绝缘等性能,可以防止金属的电化学腐蚀。
8、胶接可以实现精细加工和独特组装,也可功能性胶接。
9、胶接工艺温度低,对热敏部件损害小。
10、粘结修补、密封堵漏快捷高效。
缺点:胶黏剂的分类:天然材料、合成高分子材料、无机材料。
胶黏剂应用:1、提高木材利用率。
2、低劣质木材、小径材、残废材、木材加工剩余物、农副产品的有效利用。
3、提高木质材料性能。
胶接接头:被胶接材料通过胶黏剂进行连接的部位。
基本形式:搭接接头、面接接头、对接接头、角接接头。
接头受力情况:拉应力、剪切力、剥离力、劈裂力。
胶接的基本过程:润湿,界面扩散,形成胶接键胶接理论:吸附理论、机械胶合理论、扩散理论、静电理论、化学键理论。
成键形式:1、通过胶黏剂和被胶接物中的活性基团形成化学键。
2、通过偶联剂使胶黏剂与被粘物分子间形成化学键。
3、通过表面处理获得活性基团与胶黏剂形成化学键。
胶接接头的破坏类型:被胶接物破坏、内聚破坏、界面破坏、混合破坏。
破坏发生原因:被胶接物破坏和胶粘剂的内聚破坏,主要取决于二者材料自身的强度。
当然还与材料内部的缺陷、构成接头后体系内部胶层厚度,被胶接表面处理状况,组分间相互作用等有关。
酚醛树脂酚醛树脂是酚与醛经缩合而成的树脂的统称,以苯酚和甲醛树脂最为重要。
分为热塑性和热固性酚醛树脂两类。
合成酚醛树脂常用的原料有苯酚、甲酚、间苯二酚、间甲酚、对叔丁基酚和甲醛、糠醛等。
热塑性酚醛树脂是在酸性催化剂(如盐酸、草酸、磷酸)、酚过量(酚与醛物质的量比为6/5或7/6)的条件下,经缩聚制得;热固性酚醛树脂是醛过量(醛与酚物质的量之比7/6),在碱性(如氢氧化钠、氢氧化钡、氨水)催化剂中缩聚而成。
现以苯酚与甲醛为例,其基本反应过程可表示如下:第一步生成羟甲基苯酚,在一定条件下,还可生成二羟甲基苯酚和三羟甲基苯酚:生成的羟基仍具有活性,可与甲醛、苯酚或羟甲基反应,只要有上述3种物质存在,反应就会不断地进行,生成高分子化合物。
适当地控制反应条件(如反应介质的pH、酚与醛的物质的量之比等),可得到具有不同性能的酚醛树脂。
与其他热固性树脂相比,酚醛树脂的优点:①固化时不需要加入催化剂、促进剂,只需加热、加压。
②固化后密度比聚酯树脂小,机械强度、耐化学腐蚀及耐湿性良好。
③热强度高,变形倾向小。
缺点是:脆性大,颜色深,固化速度慢,贮存期短,加工成型压力高。
酚醛树脂可制成模压、层压制品,用于电器零件、高绝缘材料(俗称“电木”),还可用做涂料、粘合剂等。
由苯酚和甲醛缩合生成酚醛树脂的反应可由酸或碱催化,历程和产物性质有所不同。
碱催化过程中,随着聚合程度由小到大,先生成可溶于有机溶剂的树脂,继而得到不溶但可溶胀、加热时不熔但变软的树脂,再继续反应,得到不熔(热固性)、不溶的树脂,称为酚醛树脂。
酸催化过程中也有平均分子量由小到大的过程,但各种分子量的产物都可溶于有机溶剂,为热塑性。
碱催化得到交联结构的树脂,具有良好的绝缘、耐温、耐老化、耐化学腐蚀等性能,用于电子、电气、塑料、木材、纤维等工业。
酸催化一般得到线性结构的树脂状物,主要用于油漆工业。
脲醛树脂urea-formaldehyde resins又称脲甲醛树脂,是尿素与甲醛反应得到的热固性树脂。
脲醛树脂特征峰一、脲醛树脂的概述脲醛树脂(UF resin)是一种广泛应用于木材加工、涂料、胶粘剂等领域的合成树脂。
它是由尿素和甲醛通过缩聚反应生成的一种高分子聚合物。
由于其具有良好的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和环保性能,在我国木材工业中得到了广泛应用。
二、脲醛树脂的特征峰分析1.红外光谱特征峰红外光谱(IR)是分析脲醛树脂结构的有效手段。
脲醛树脂的红外光谱特征峰主要出现在3000-3500 cm^-1(N-H伸缩振动)、1500-1700 cm^-1(C=O伸缩振动)和1000-1300 cm^-1(C-N伸缩振动)等区域。
这些特征峰可作为判断脲醛树脂结构的重要依据。
2.核磁共振氢谱特征峰核磁共振氢谱(1H-NMR)是分析脲醛树脂结构的另一重要手段。
脲醛树脂的1H-NMR特征峰主要分布在δ 5.0-8.0 ppm(尿素单元)和δ 2.0-4.0 ppm(甲醛单元)等区域。
通过分析这些特征峰,可以了解脲醛树脂中不同单元的分布和比例。
三、特征峰在脲醛树脂检测中的应用1.脲醛树脂产率的测定通过红外光谱和核磁共振氢谱对脲醛树脂的特征峰进行定量分析,可以评估树脂产率。
当脲醛树脂的特征峰强度达到一定比例时,可以认为反应达到平衡,树脂产率较高。
2.脲醛树脂性能的评估通过分析脲醛树脂的特征峰,可以评估其性能。
例如,当红外光谱中C-N 伸缩振动峰强度增加时,说明树脂的耐热性能提高;而核磁共振氢谱中尿素单元的峰强度增加,表明树脂的耐腐蚀性能提高。
3.脲醛树脂改性研究通过对脲醛树脂的特征峰进行分析,可以评估改性效果。
如在改性脲醛树脂的红外光谱中出现新的特征峰,说明改性剂已成功引入树脂结构中,从而改善了树脂的性能。
四、结论与展望本文通过对脲醛树脂的特征峰分析,探讨了其在脲醛树脂检测中的应用。
红外光谱和核磁共振氢谱作为有效的分析手段,可以为脲醛树脂的结构、性能和改性研究提供重要依据。
脲醛树脂胶黏剂(水基型)【摘要】:脲醛树脂胶黏剂由于胶合强度好,使用方便,原料丰富,成本低廉,已成为占人造板工业用合成树脂胶粘剂总量的70%左右的主要胶种。
但是,脲醛树脂胶制成的人造板存在甲醛释放量高、环境污染、有害人体健康的缺点。
欧洲、美国、日本等发达国家对人造板甲醛的释放量限量均有严格规定,而且逐步提高甲醛释放限量要求。
研究降低脲醛胶制的人造板甲醛释放量问题,一直是各国科技工作者的研究热点。
目前,我国对人造板甲醛释放限量的规定已与世界发达国家接轨。
此外脲醛树脂在模塑粉、纸张和纤维处理、涂料、铸造、包装材料、皮革加工、迟效性肥料等方面也有应用。
【关键词】:脲醛树脂甲醛尿素胶合胶黏剂脲醛树脂胶黏剂的组成一主要原料及规格甲醛36%尿素97%氢氧化钠30%水溶液氯化铵20%水溶液脲醛树脂胶黏剂的特点脲醛树脂胶粘剂的特点如下:1)含有大量的羟甲基和酰胶基,能溶于水,并有较好的粘接性能。
2)在室温或加温至100℃以上均会迅速固化。
3)与脲醛树脂胶粘剂相比,固化后的胶层没有颜色,不会污染所粘接的物品,4)粘接强度比动植物胶粘剂高。
5)毒性低,只是在固化时会释放有刺激性的甲醛。
6)配制容易,价格便宜。
7)耐老化。
8)工艺性好,使用方便。
它的缺点是:1)脆性大,固化过程中易产生内应力而引起龟裂,2)耐水性和粘接强度都低于酚醛树脂脂胶粘剂。
脲醛树脂胶粘剂广泛应用于木材、胶合板、层压板干玎竹术制品的粘接,如家具、包装箱、纺织器材、收音机和时钟的禾制外壳等。
[3]、[4]脲醛树脂胶黏剂的应用一脲醛树脂在胶合板生产中的应用传统的胶合板用脲醛树脂是由尿素和甲醛以摩尔比1:(1.4—2.0)缩聚合成。
有浓缩型(脱水)和非浓缩型(不脱水)两种。
为了适应胶合板生产多层压机自动装卸的工艺要求,胶合板用脲醛树脂应有良好的初粘性,即预压性。
通常采用两种方法:一种是使用普通的脲醛树脂,通过加入一定量的豆粉或面粉(加量为树脂的6%—10%),改善胶的预压效果,已达到无垫板装卸的目的;另一种是在制备脲醛树脂过程中,加入聚乙烯醇改性,增加初粘性,已达到预压目的。