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第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，许多厂区原有的管道设施已经无法满足现代化生产的需求。
管道老化、腐蚀严重、布局不合理等问题日益突出，严重影响了生产效率和安全生产。
为了提高厂区生产效率，保障安全生产，降低能耗，本方案旨在对厂区管道工程进行全面的改造升级。
二、改造目标1. 提高生产效率：通过优化管道布局，提高输送效率，缩短物料运输时间，降低生产成本。
2. 保障安全生产：消除管道老化、腐蚀等问题，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。
3. 降低能耗：采用新型节能管道材料，提高管道保温效果，降低能源消耗。
4. 提升厂区形象：改善厂区环境，提升企业形象。
三、改造原则1. 安全可靠：确保改造工程安全、稳定、可靠，符合国家相关标准和规范。
2. 经济合理：在满足生产需求的前提下，力求改造工程投资最小化。
3. 环保节能：采用环保材料和技术，降低能耗，减少污染。
4. 便于维护：改造后的管道系统应便于操作和维护，提高使用寿命。
四、改造内容1. 管道材质更换：将原有老化、腐蚀严重的管道更换为新型管道材料，如不锈钢、复合管道等。
2. 管道布局优化：根据生产需求，重新规划管道布局，缩短物料运输距离，提高输送效率。
3. 管道保温升级：采用新型保温材料，提高管道保温效果，降低能耗。
4. 管道支吊架改造：更换老化、损坏的支吊架，确保管道稳定运行。
5. 管道阀门更新：更换老化、损坏的阀门，提高管道系统控制精度。
6. 管道检测设备升级：引进先进的管道检测设备，对管道进行定期检测，及时发现并解决问题。
五、改造步骤1. 调查分析：对厂区现有管道设施进行全面调查，分析存在的问题和不足。
2. 编制改造方案：根据调查分析结果，编制详细的改造方案，包括改造内容、步骤、时间安排等。
3. 审批立项：将改造方案提交相关部门审批，确保改造工程合法合规。
4. 施工准备：进行施工前的准备工作，包括人员培训、材料采购、设备调试等。
5. 施工实施：按照改造方案，进行管道更换、布局优化、保温升级等施工工作。
管道洁净工程施工方案范本一、项目概况本项目为某工业厂房内部管道洁净工程，包括对管道系统进行清洗、消毒、除锈和防腐处理等工作。
项目涉及的管道包括水管、气管、化工管道等，工程范围广泛，施工难度较大。
二、施工目标1. 实现管道的洁净化，保证管道系统正常运行；2. 消除管道内部的沉积物和污垢，确保管道系统的安全运行；3. 对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命；4. 制定并实施严格的安全、环保措施，确保施工过程安全、环保。
三、施工方案1. 前期准备工作（1）编制施工计划和施工图纸；（2）确定施工所需的人员、设备和材料，保证施工进度；（3）制定安全、环保措施和施工规范，确保施工过程安全、环保；（4）招募合格的施工人员，并进行相关培训。
2. 管道清洗工程（1）准备清洗设备和消毒液等清洗材料；（2）对管道系统进行冲洗、除垢、消毒和清洗等工作；（3）对清洗液进行排放处理，确保环保要求。
3. 管道防腐处理工程（1）准备防腐涂料、防腐设备等防腐材料；（2）对管道进行除锈处理，清除表面氧化层；（3）施工人员穿戴好防护用具，对管道进行刷涂防腐涂料；（4）防腐涂料干燥后，检查防腐效果。
四、施工安全与环保措施1. 施工安全措施（1）对施工现场进行安全检查，清理施工环境，确保施工安全；（2）施工人员配备齐全的安全用具，确保施工过程安全；（3）严格遵守施工操作规程，杜绝施工事故的发生。
2. 施工环保措施（1）严格执行国家环保法律法规，杜绝环保违规行为；（2）对施工产生的污水、废液进行合理处理，达到环保排放标准；（3）严格控制施工噪音和粉尘污染，确保施工过程环保。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，按照计划严格执行；2. 加强施工现场的监督和管理，及时发现和解决施工过程中的问题；3. 对施工进度进行跟踪和控制，确保施工进度按计划进行。
六、施工质量控制1. 对施工现场进行质量检查，确保施工质量符合标准要求；2. 严格执行施工操作规范，确保施工过程质量可控；3. 对施工成果进行验收，确保施工质量符合设计要求。
废气除臭工程施工方案一、工程概述本项目为某废气处理工程，主要针对工厂生产过程中产生的恶臭气体进行处理。
工厂的主要生产过程为XXX，产生的恶臭气体主要成分为XXX。
通过对恶臭气体的处理，降低气体中污染物浓度，达到我国相关排放标准，减少对环境的影响。
二、工程目标1. 降低恶臭气体中污染物浓度，达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)的一级排放标准。
2. 减少恶臭对周边环境的影响，提高厂区环境质量。
3. 提高工厂的生产效率，降低生产成本。
三、工程内容1. 恶臭气体收集系统：主要包括风机、风管、气体采样口等，用于将生产过程中产生的恶臭气体收集起来，便于后续处理。
2. 恶臭气体处理系统：主要包括生物滤池、化学洗涤塔、活性炭吸附塔等，用于对收集到的恶臭气体进行处理，降低污染物浓度。
3. 自动控制系统：主要包括PLC、传感器、控制柜等，用于对整个除臭系统进行自动控制，保证系统的稳定运行。
4. 监测系统：主要包括气体分析仪、流量计等，用于对恶臭气体处理前后的污染物浓度进行监测，确保达到排放标准。
四、施工步骤1. 施工前期：进行现场勘查，了解工厂生产过程、恶臭气体来源及排放情况，确定除臭工程的设计方案。
2. 设备采购与安装：根据设计方案，采购相应的设备，包括风机、风管、生物滤池、化学洗涤塔、活性炭吸附塔等，并进行安装。
3. 自动控制系统安装：安装PLC、传感器、控制柜等自动控制设备，并进行调试，确保系统运行稳定。
4. 监测系统安装：安装气体分析仪、流量计等监测设备，并进行调试，确保监测数据准确。
5. 整体调试：对整个除臭系统进行调试，确保各设备运行正常，污染物浓度达到排放标准。
6. 培训与移交：对工厂操作人员进行培训，确保他们能够熟练操作除臭系统，并将其移交给工厂。
五、质量保证1. 设备质量：所采购的设备均来自正规厂家，具有质量保证书，确保设备质量。
2. 施工质量：施工过程中，严格遵循相关规范，确保施工质量。
一、项目背景随着我国畜牧业的快速发展，猪场数量不断增加，猪场臭味污染问题日益严重，不仅影响周边环境，还可能对猪只健康造成影响。
为了解决这一问题，本项目将针对猪场安装除臭系统，通过科学的除臭方法，有效降低猪场臭味，改善周边环境。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工队伍：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检验员等。
（2）施工材料：准备除臭设备、管道、喷头、除臭剂、密封材料等。
（3）施工工具：准备扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平仪、卷尺等。
2. 施工步骤（1）现场勘察：对猪场进行现场勘察，了解猪舍布局、通风情况、臭味产生原因等，为除臭系统设计提供依据。
（2）除臭系统设计：根据现场勘察结果，设计除臭系统方案，包括设备选型、管道布置、喷头安装等。
（3）设备安装①安装除臭设备：将除臭设备安装在猪舍内，确保设备运行稳定，连接好电源、水源等。
②安装管道：根据设计方案，铺设管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
③安装喷头：在猪舍内安装喷头，确保喷头分布均匀，覆盖整个猪舍。
（4）除臭剂添加①准备除臭剂：根据猪舍面积和臭味浓度，计算所需除臭剂用量。
②添加除臭剂：将除臭剂加入除臭设备水箱中，搅拌均匀。
（5）系统调试①开启除臭设备：启动除臭设备，观察设备运行状态，确保设备运行正常。
②调整喷头角度：根据猪舍实际情况，调整喷头角度，确保喷头喷洒的水雾均匀覆盖猪舍。
③观察除臭效果：观察猪舍臭味变化，如臭味明显降低，则除臭效果良好。
（6）系统验收①检查设备运行：检查除臭设备、管道、喷头等设备运行是否正常。
②检查除臭效果：观察猪舍臭味变化，确保除臭效果达到预期。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护猪舍环境，避免对猪只造成伤害。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工完成后，对除臭系统进行试运行，确保系统稳定运行。
三、施工进度根据猪场规模和施工难度，预计施工周期为10天。
四、施工质量保证1. 施工队伍具备丰富的施工经验，确保施工质量。
猪场除臭工程施工方案1. 项目概述猪场除臭工程是为了解决猪场生产过程中产生的恶臭气味问题。
由于猪场环境条件复杂，气味来源广泛，因此需要综合考虑多种因素，制定科学合理的施工方案进行解决，确保猪场除臭工程的顺利实施。
2. 猪场除臭工程目标（1）减少猪场氨气、硫化氢等有害气体的排放，改善猪场环境空气质量；（2）降低猪场臭气对周边居民及环境的污染；（3）提高猪场生产效益，减少猪只死亡率，改善猪只生长环境。
3. 施工前期工作（1）对猪场进行全面的现场勘察和测量，确定猪场规模、布局、气味来源等情况；（2）与业主进行沟通，明确猪场除臭工程的目标和要求；（3）研究猪场除臭的可行方案，制定详细的施工方案，并组织专业技术人员进行论证；（4）编制相关技术文件，包括项目设计、施工图纸、材料清单等。
4. 猪场除臭工程施工方案（1）猪场区域划分将猪场分为原料储存区、猪只生长区、饲料加工区、粪便堆肥区等多个区域，并根据各区域的气味来源及大小，制定相应的除臭方案。
（2）原料储存区在储存有机原料的地方，可设置包装除臭器或生物除臭剂进行处理，降低有机物的分解产生的有害气体。
（3）猪只生长区在猪只生长区安装生物除臭设备，如生物滤芯、生物除臭罐等，通过微生物降解臭气，净化空气。
（4）饲料加工区该区域主要气味来源为饲料原料的混合、破碎、搅拌等工序产生的气味，可设置静电除尘器、湿式洗涤装置等设备进行处理。
（5）粪便堆肥区对堆肥场进行合理堆放和覆盖，加强通风排气，采用添加剂等技术手段进行除臭处理。
（6）综合处理将各区域的除臭设备进行联通和配比，并设置数据监测系统，根据实时监测的结果，调整各设备的工作状态和处理效果。
5. 施工具体步骤（1）场地准备清理猪场各个区域的杂物，确保施工区域的整洁、安全。
（2）设备安装根据设计方案，分别在原料储存区、猪只生长区、饲料加工区、粪便堆肥区等设置相应的除臭设备。
（3）管道敷设根据除臭设备的位置和工作原理，对各设备进行管道连接敷设，并注意管道的密封和稳固。
第1篇一、工程概述本项目针对某企业产生的废气进行除臭处理，旨在减少恶臭气体对周边环境的影响，改善空气质量。
本工程采用先进的废气除臭技术，确保处理效果达到国家环保排放标准。
二、施工准备1. 组织机构：成立废气除臭工程施工项目部，负责工程的组织实施和协调。
2. 人员配置：项目部配备项目经理、技术负责人、施工员、安全员等人员，确保工程顺利进行。
3. 施工材料：根据工程设计要求，准备除臭设备、管道、阀门、仪表、电气等材料。
4. 施工设备：配置吊装设备、焊接设备、切割设备、运输车辆等施工设备。
三、施工工艺1. 废气收集：采用管道收集系统，将废气引入除臭设备。
2. 除臭设备安装：按照设备技术要求，进行除臭设备的安装和调试。
（1）活性炭吸附法：将废气通过活性炭吸附床，吸附恶臭物质，然后净化后的气体排放。
（2）生物滤池法：将废气通过生物滤池，利用微生物降解恶臭物质，然后净化后的气体排放。
3. 管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封。
4. 阀门安装：安装阀门，方便设备操作和维护。
5. 仪表安装：安装流量计、压力计等仪表，监测设备运行状态。
6. 电气安装：按照设计要求，安装电气设备，确保设备安全运行。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保工程质量。
3. 检验检测：对施工过程进行检验检测，确保工程符合国家环保排放标准。
五、安全施工措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 设备安全：确保除臭设备安全运行，防止设备故障。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、文明施工措施1. 施工现场整洁：保持施工现场整洁，消除安全隐患。
2. 施工人员文明施工：加强施工人员文明施工教育，提高施工人员素质。
3. 施工垃圾处理：按照规定处理施工垃圾，减少环境污染。
七、工程进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：3个月3. 调试验收阶段：1个月4. 工程总工期：5个月八、总结本工程采用先进的废气除臭技术，确保处理效果达到国家环保排放标准。
除臭风管临时安装方案除臭风管临时安装方案一、基本情况污泥公司除臭风管因使用多年已出现腐蚀、脱落情况为不影响车间的正常生产本着节省施工造价的原则考虑到现场的环境经过安全设备部研究准备用钢筋进行焊接及防水塑料布组装成临时风管。
二、作业要求及注意事项 1.作业要求吊装时应采用常规保护措施遵守相关的起重操作规程。
采用两个支撑点起吊保证管道在空中的均衡严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。
管材装卸过程中轻装轻放严禁摔跌撞击避免管口碰裂。
吊装绳柔韧较宽的编织袋、吊带或绳索严禁光身钢丝绳或铁链吊装。
在起吊和搬运时必须平稳不得损坏。
吊点应符合设计要求满足管道弯距最小的原则。
2.注意事项吊装时各管段外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可以进行吊装。
所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应绑扎点应确定能承受其负荷。
起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣保证起吊平稳。
已吊装的管段应马上进行调整连接不允许长期处于临时固定状态。
为避免吊装机具的往返搬动安装时应顺次逐段吊装即将一整条管线全部吊装完毕后再将吊装机具搬至下一段进行吊装。
三、质量安全控制吊装应由一人负责指挥指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程并能够组织其他作业人员配合执行。
在起吊作业区内任何人不得在被吊起的重物下面通过或站立。
风管安装时不得与钢架支撑及架空的风管相互碰撞。
在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子如：钢丝绳、链条等。
吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查绝不可图侥幸心理。
四、施工程序 1.准备材料钢筋（14#、16#）、三防布（1m宽）、防水塑料膜 2.组装作业事先将螺纹钢管焊接成除臭风管的主要框架中间用钢筋对框架进行加固框架上端增加吊环用于固定除臭管。
每条风管整体被分为3至4个部分每个部分在组装完成后逐个安装到车间里最后再将各部分用软连接组合起来形成一条完整的通风管道。
3.现场吊装先将双排脚手架搭到临时风管顶部；然后在棚顶钢结构上焊接固定吊点、及备用吊点作为辅助吊装之用。
猪场除臭工程设计方案范本一、环境分析1、环境特点：猪场周围通常是农村地区，空气流通不畅。
2、气味来源：主要来自生猪粪便、尿液、饲料等。
二、除臭工程设计原则1、猪场生产特点：猪场是生产型场所，需要保证猪的健康生长，所以在进行除臭处理时需要保障猪的生长环境。
2、技术原则：采用科学技术手段进行除臭处理，确保除臭效果，尽量减少对环境的污染。
三、除臭工程设计方案1、生猪舍除臭：采用生物除臭剂对猪舍内部进行喷洒处理，可以有效降低氨气、硫化氢等有害气体的排放。
另外，猪舍内部的通风系统也需要进行优化设计，确保空气流通畅通。
2、粪污处理：粪便处理是猪场除臭的重点，可以采用生物发酵处理方法，将粪便进行分类分堆，然后进行发酵处理，减少有害气体的排放。
3、饲料处理：合理的饲料处理方法可以减少饲料中的异味，减轻猪场臭气的污染。
4、全场通风系统的优化设计：全场通风系统的优化设计可以有效提高空气流通的效果，减少臭气的滞留。
四、技术方案选择1、生物除臭剂：可选择以木醋液、复合微生物菌剂等为主要成分的生物除臭剂，这些生物除臭剂具有除臭效果好、无毒无害等特点。
2、发酵处理设备：可选择适用于猪粪发酵处理的设备，如堆肥发酵机、发酵罐等。
3、通风设备：可选择适用于猪舍、猪场全场的通风设备，如排风机、风管等。
五、除臭工程实施方案1、生物除臭剂的喷洒：按照猪场的实际情况，选用适当的生物除臭剂，进行猪舍内部和周围环境的喷洒处理，保证除臭效果。
2、粪便发酵处理：采用合适的发酵处理设备，对粪便进行分类分堆发酵处理，减少有害气体的排放。
3、饲料处理：对饲料进行合理的处理，减少异味的排放。
4、通风系统的优化设计：对全场的通风系统进行优化设计，确保空气的流通畅通。
六、除臭工程实施效果1、改善猪舍内部空气质量，减少猪的疾病传染。
2、减少猪场周围环境的臭气污染问题。
3、保障猪的健康生长，提高生猪养殖效率。
七、除臭工程实施后的管理1、定期对除臭设备进行检查维护，确保设备正常运行。
(综合版)工厂排气管道维修施工方案1. 项目背景随着工业生产活动的不断增多，工厂排放的废气也日益增多，排气管道作为工厂排放废气的重要设施，其稳定运行对于环境保护和工厂生产均具有重要意义。
本方案旨在针对工厂现有排气管道进行维修施工，确保排气系统的正常运行。
2. 施工目标1. 确保排气管道系统安全、稳定、高效运行。
2. 降低工厂废气排放对环境的影响。
3. 提高生产效率，减少生产过程中的能源损失。
3. 施工内容3.1 排气管道检查1. 对排气管道进行全面检查，包括管道内部、外部及连接部位。
2. 检查管道是否存在破损、脱落、腐蚀等问题。
3. 检查管道支吊架是否稳固，是否有锈蚀、变形等情况。
3.2 排气管道维修1. 对破损、脱落的管道进行修复或更换。
2. 对腐蚀严重的管道进行防腐处理或更换。
3. 对管道支吊架进行加固或更换。
3.3 排气管道优化1. 根据工厂生产需求和废气排放特点，对排气管道进行优化设计。
2. 优化管道走向，减少阻力，提高排放效率。
3. 合理设置管道截面积，确保废气顺畅排放。
3.4 安全防护措施1. 施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保人员安全。
2. 对施工现场进行有效隔离，防止非施工人员进入。
3. 配备必要的安全设备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
4. 施工流程1. 前期准备：了解工厂生产情况，确定施工时间、范围和内容。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括人员、材料、设备等。
3. 施工执行：按照施工计划进行维修施工。
4. 施工验收：施工完成后，对排气管道进行检查、测试，确保正常运行。
5. 施工总结：对施工过程进行总结，提出改进建议。
5. 施工时间根据工厂生产安排，提前与相关部门沟通，确保施工期间不影响正常生产。
6. 施工团队1. 项目经理：负责施工项目的整体管理和协调。
2. 技术工程师：负责施工技术指导和质量把控。
3. 施工人员：负责具体施工操作。
4. 安全员：负责施工现场的安全监督。
第1篇一、工程概况本项目为某工厂除尘系统管道施工，旨在为工厂提供有效的粉尘治理解决方案。
除尘管道系统包括主管道、分支管道、除尘器进出口管道等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量、安全、环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的主管道、分支管道、除尘器进出口管道等材料。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
（3）材料堆放整齐，便于施工。
3. 工具准备（1）准备切割、焊接、安装等施工工具。
（2）确保工具齐全、完好。
4. 人员准备（1）成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗位培训，确保人员具备相应的施工技能。
三、施工工艺1. 管道切割（1）根据设计要求，选用合适的切割工具，如切割机、锯等。
（2）切割前，检查管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）切割时，保持切割面平整，避免出现毛刺。
2. 管道焊接（1）选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
（2）焊接前，清理焊接部位，确保无油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保管道安装位置准确。
（3）安装管道时，注意管道连接牢固，避免漏风、漏尘。
4. 管道支吊架安装（1）根据设计要求，确定支吊架安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保支吊架安装位置准确。
（3）安装支吊架时，注意连接牢固，确保管道稳定。
5. 管道防腐（1）根据设计要求，选用合适的防腐材料。
（2）防腐前，清理管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）采用刷涂、喷涂等方法进行防腐处理。
6. 系统调试（1）安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
厂区除臭管道（玻璃钢夹砂管）施工方案一、项目名称污水处理厂工艺管道项目二、工程概况污水处理厂项目位于，污水厂总占地面积33.98公顷，设计总规模80万m3/d，近期设计规模60万m3/d。
厂区除臭系统分为二套，一套为细格栅、粗格栅臭气收集至预处理除臭间，一套为污泥缓冲池臭气收集至污泥区除臭设备及鼓风机间，管道采用玻璃钢夹砂管道（GRPM PLES），PN=0.25mpa、SN=5000N/m2，接口形式采用承插式双胶圈接口，室外管道采用沟槽直埋式，平均覆土深度1m.三、编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（2）污水处理厂工艺说明、图纸（3）玻璃钢夹砂管道施工及验收规范四、主要工程数量五、施工主要机械机具、人员配备5.1机械、机具配备施工机械、机具配备表5.2人员配备施工人员配备表六、施工方案6.1施工流程工序一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程6.2 管道沟槽开挖玻璃钢夹砂管道沟槽开挖采用机械开挖的方式，因管道均埋深较浅，两侧放坡系数采用1:0.33，开挖前应测放复核管道开挖轴线，详细了解地下电缆、管道情况，对于有冲突的位置应采取相应保护措施，因粗格栅电缆沟已施工完成，沟槽开挖时注意对电缆沟的保护，电缆沟下部土方由人工进行挖除，室内进户部分包括室内地坪以下也由人工进行开挖，机械开挖完成后，应由人工清除沟底直径大于38mm圆石或大于25mm的夹形角石块，并清除沟槽上部可能掉落的石块、大土块，以防掉落砸坏管道。
沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
开挖管道承插工作坑，其底部宽度应大于承口外径，长度应覆盖承口前后300mm,深度应在400mm~500mm为宜。
6.3管道基础管道沟槽底人工整平后，垫铺200mm中砂垫层，垫铺采用机械倒入沟槽人工垫铺整平的方式。
砂垫层应夯填密室，表面平整，砂垫层垫铺完成后应对垫层标高进行测量复核，达到规范要求后方可进入下道工序。
6.4管道安装6.4.1管道检查玻璃钢夹砂管道尺寸应符合标准规范要求，并提供产品质量合格证明，管道内表面应光滑、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐、无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承口内外所有表面应平滑、不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷，O型胶圈的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层，管道厚度应符合设计及使用要求。
承插式玻璃钢夹砂管道示意图6.4.2管道储运、吊管、布管管道运输必须采取有效的保护措施，尤其是管端需包缠软毡布进行保护，管道到达现场后应立即运到工作面进行施工，如需存放，放置的地面应平整，管道两侧应用木楔塞紧防止滚动。
管道堆放应分类堆放整齐并稳固，DN1400以上管道不得堆放，管道胶圈、固化剂、玻璃丝布、促进剂等易燃材料必须放置在无阳光直射的干燥处，远离热源。
管道起吊必须使用吊带双点起吊，机械缓慢放置于沟槽内，管道不得在地面上拖走，放置于坚硬物上，用钢丝绳吊运。
布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图：每根管搭接约300mm图3-2 布局图示（承口朝逆水流方向）6.4.3管口连接在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。
管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，减少安装力。
采用前置沟槽的挖掘机推接。
为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。
管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
表1 接口的最大允许偏转角度为了保证管道安装精度和受力均匀，玻璃钢夹砂管管件接头一般由厂家进行现场根据尺寸进行糊制。
玻璃钢夹砂管道是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多，受外界条件影响也很大，现场糊制应注意一下几点：1、如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。
2、如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。
防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。
二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。
因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。
雨雪天气应采取特别措施。
3、如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。
同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。
4、如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。
同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。
糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。
5、如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
玻璃钢管道的切割玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。
切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。
在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。
6.5管道试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
试验压力0.25Mpa,用试压泵直接通过管顶的试压孔。
打水压或气压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。
管口试压即为合格。
若压降降低较快。
说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
6.6退管操作在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。
如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。
所用工具为液压千斤顶、支座组成。
支座可由长300 mm的L5角钢制作，将厚 lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。
使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为 100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。
然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。
6.7管道回填当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。
按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。
对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。
本工程因玻璃钢夹砂管道埋设较浅，管道回填采用中粗砂回填至管顶500mm,浇水撼实。
6.7.1回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。
回填材料内的大块卵石和石块需由人工拣出。
6.7.2对管道有效支撑角范围进行人工填砂夯实，使管道有足够密实的支承。
6.7.2管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。
将中粗砂对称填至管道半管，浇水撼实。
6.7.3半管以下撼砂密实后，再回填中粗砂至管顶以上500mm,浇水撼实。
管顶500mm以上用素土回填，人工夯实，压实度不小于90%。
七、注意事项及安全措施7.1注意事项7.1.1在地下水位较高或雨季施工之中，要及时的排水，玻璃钢管单重较轻，很容易被浮力浮起，为了防止浮管，应采用相应的防护措施。
雨天糊制应搭设挡雨棚。
7.1.2回填完后，检查管道变形量。
当变形量为3-8%，应细心将回填料挖开后，检查管道是否损坏，并进行处理后重新回填；当变形量超过8%，管道应由厂家专业技术人员分析，判断管道是否已损坏，并确定采取何种办法处理。
7.1.3采用挖掘机对管应特别注意推管端垫木与挖机斗之间的结合角度，防止管端破损。
7.2 安全措施7.2.1 现场必须有专人指挥机械、车辆，必须持证上岗。
7.2.2 施工现场施工人员必须正确佩戴安全帽方可进入施工现场。
7.2.3 作业人员在管道沟槽内施工时，设专人观察管道沟槽两侧土体情况，一发现隐患，立即通知作业人员。
7.2.4 玻璃钢管道也是易燃物，应做好防火工作。
7.2.5 沟槽内有人员作业时严禁回填倾倒回填材料。
雨天沟槽内严禁人员进入施工。
7.2.6管道装卸运输进容易发生压伤、撞伤等事故，应提前检查吊具等是否良好，并专人指挥，吊装时管道下严禁站人。
沈阳南部污水处理厂项目部目录一、工程概况二、编制依据三、主要工程数量四、主要机具人员配备五、施工方案六、安全及施工注意事项。
