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一、工程概况本工程为某住宅小区室外给水管网安装工程，主要包括生活给水管道、消防给水管道的安装。
工程范围涵盖住宅区、公共设施、绿化带等区域的给水管网。
本方案遵循《室外给水管网安装施工技术规范》等相关标准，确保施工质量及安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程规模、管道布置、材料规格等；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、质量控制等；（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）管道：塑料管、复合管、镀锌钢管、给水铸铁管等；（2）配件：阀门、弯头、三通、法兰等；（3）工具：切割机、焊接机、卷尺、水平尺等。
3. 人员准备（1）项目经理：负责施工组织、协调、质量控制；（2）技术负责人：负责施工技术指导、质量控制；（3）施工人员：负责管道安装、焊接、防腐等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）测量定位：根据设计图纸，确定管道走向、标高、埋深等；（2）开槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保槽底平整；（3）管道铺设：将管道按顺序铺设至沟槽内，调整管道间距；（4）连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固；（5）回填：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
2. 管道试压（1）安装试压设备，检查设备完好；（2）向管道内充水，缓慢升压至试验压力；（3）检查管道是否有渗漏现象，如无渗漏，则试压合格。
3. 管道防腐（1）对管道进行除锈、清洗；（2）采用防腐涂料进行涂刷，确保涂层均匀、厚度达标。
4. 管道保温（1）根据设计要求，选用保温材料；（2）将保温材料铺设在管道周围，确保保温效果。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的管道、配件、保温材料等；2. 施工质量：严格按照规范、标准进行施工，确保管道安装牢固、连接严密；3. 试压质量：试压合格后方可进行回填，确保管道运行安全；4. 防腐保温质量：涂层均匀、厚度达标，保温效果良好。
五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给排水工程方案室内给排水工程管道安安装工艺及要求1、管道在安装施工前，应具下列条件：（1）施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；（3）施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得利用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有反常，应在利用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 D+20mm，宽度为干 D+40～60mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施了有更改，应有图示记录。
3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时，应配合土扶植置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。
管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
室外给水管道工程施工方案完整版.doc 【范本1】室外给水管道工程施工方案完整版1. 工程概述1.1 目的和背景1.2 施工范围1.3 工程概况1.4 施工期限2. 前期准备工作2.1 工程测量2.2 材料准备2.3 施工设备准备2.4 安全方案制定3. 施工方案3.1 基础准备工作3.1.1 土方开挖3.1.2 基坑支护3.1.3 地面平整3.2 管道敷设3.2.1 管道材料选择3.2.2 管道敷设方法3.2.3 管道连接方式3.3 管道安装3.3.1 管道支架设计3.3.2 管道固定方法3.3.3 管道安装步骤3.4 管道连接与测试3.4.1 管道连接3.4.2 安装连接件3.4.3 管道测试方法3.5 工程验收3.5.1 管道维修与保养3.5.2 施工记录及验收标准 3.5.3 验收方法和程序4. 安全管理4.1 施工安全管理组织4.2 安全生产责任划分4.3 现场安全措施4.4 应急预案附件：1. 工程图纸2. 施工进度计划表3. 安全检查记录表【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：对于建设工程的质量管理进行规范和要求的法律法规。
2. 《建筑施工安全生产管理条例》：明确建筑施工安全生产的法律法规和管理要求。
3. 建筑业消防安全管理条例：对建筑业消防安全进行规范和要求的法律法规。
【范本2】室外给水管道工程施工方案完整版1. 工程概述1.1 目的和背景1.2 施工范围1.3 工程概况1.4 施工期限2. 前期准备工作2.1 工程测量2.2 材料准备2.3 施工设备准备2.4 安全方案制定3. 施工方案3.1 基础准备工作3.1.1 土方开挖3.1.2 基坑支护3.1.3 地面平整3.2 管道敷设3.2.1 管道材料选择3.2.2 管道敷设方法3.2.3 管道连接方式3.3 管道安装3.3.1 管道支架设计3.3.2 管道固定方法3.3.3 管道安装步骤3.4 管道连接与测试3.4.1 管道连接3.4.2 安装连接件3.4.3 管道测试方法3.5 工程验收3.5.1 管道维修与保养3.5.2 施工记录及验收标准3.5.3 验收方法和程序4. 安全管理4.1 施工安全管理组织4.2 安全生产责任划分4.3 现场安全措施4.4 应急预案附件：1. 工程图纸2. 施工进度计划表3. 安全检查记录表【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：对于建设工程的质量管理进行规范和要求的法律法规。
给水管道施工方案1、室外埋地给水（消防）管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为150~200mm并应夯实。
管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。
室外给水管道顶最小埋深：人行道下不小于0.8m，在轻型车道下不应小于1.0m，在室外配电箱基础下不应小于1.5m，重型车道下应设置钢套管，套管与给水管的净距不下于100mm。
室外给水管道管顶覆土厚度不符合要求时，亦应加设钢套管保护。
2、本工程室外10KV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用电力排管埋地敷设。
1）使用排管时，管孔应按发展预留适当备用。
管路顶部土壤厚度不宜小于800mm，当穿越车行道时埋深不应小于800mm。
管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块（或不小于60的混凝土垫层），纵向排水坡度不宜小于0.2%。
敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。
（2）本工程标注预埋设10KV套管应满足《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019.表8.7.2中与其它设施平行和交叉的间距最小净距要求。
由于道路宽度有限，施工单位可在排管大样图基础上通过纵向开挖加大等措施，现场做局部调整。
（3）在电缆需要转向、分支、终端及标高变化处应设置小型手孔井或人孔井。
电缆井内的电缆应安装在井壁支架上。
电缆井内接地线采用50x5热镀锌扁钢,间距100米/处增加接地极，具体做法按14D504-P17施工。
电缆井作法详国标图集07SD101-8第21、23页，深1.5米。
电气总平面图的强电人（手）井应根据现场场地实际情况对位置和规格作适当调整。
（4）电力排管采用CPVC管以及其他配套附件，电力管出口处应设置喇叭口。
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
给水管道施工方案篇一：供水管道工程施工方案施工组织设计（方案）报审表工程名称：华润电力首阳山（2×600MW）工程编号：CSCEC—TM0401—SZ001河南华润电力首阳山电厂供水管道工程施审批：复核：编制：工方案二00四年三月中建二局土木公司首阳山电厂工程项目经理部名目1、编制依据2、工程概况3、施工预备4、施工部署及施工挨次5、主要施工工艺6、施工进度方案及工期保证措施7、平安施工措施8、质量保证措施9、组织机构体系10、雨期施工技术措施附表1：主要劳动力需求方案表附表2：施工机械设备配备表附表3：初步的工程进度网络方案图附表4：施工总平面布置图一、编制依据1．1业主单位供应的报价参考的图纸：《施工水源总布置图》(F3171E1S-S0404-01)，《潜水泵房布置安装图》(F3171E1S-S0301-01)等4份1．2工程测量规范1．3地基与基础工程施工及验收规范1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编1．5火电施工质量检验及评定标准1．6电力建设平安工作规程1．7全国现行建筑施工规范大全1．8施工现场的详细状况及我单位长期施工类似工程阅历二、工程概述河南华润电力首阳山开发有限公司2×600MW机组工程厂址位于偃师首阳山镇西，距洛阳首阳山电厂西约5.5公里处，陇海铁路北侧。
本次施工的是电厂厂区内施工水源供水管道的安装。
供水系统是在位于电厂南部打6口深井，地下水由潜水泵汇至集水管道输送到蓄水池。
供水管道由φ219×6焊接钢管与φ273×6焊接钢管组成。
本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。
本工程的质量目标是：各质量标准必需全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多简单，施工战线长，施工过程中担心全因素多，雨季季节施工困难等特点。
给水管道施工方案(完整版) 监表9施工技术交底记录给排水施工单位：*****审批：*****审核：*****编制：*****目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、本施工方案适用于XXX5万吨/年丁苯橡胶工程中各类给排主水管线的施工，共计约7734米，包括新鲜水管线、生产给水管线、低压消防给排水管线、达标外排污水管线、高压消防水管线、循环给水管线、循环回水管线、生活污水管线、雨水、净下水管线、事故污水及初期雨水管，其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表见附表。
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
质量控制点包括材料验收、定位放线、管道基础及筑井施工、管道安装及组对、管道焊接、管道防腐、管道试压、管道隐蔽、中间交接。
二、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB-972、《建筑给水排水设计规范》GBJ16-873、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-984、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-985、《XXX5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》6、全厂给排水施工图纸（XXX）三、施工程序1、地下管道施工程序1）图纸会审2）管道防腐3）工机具、设备、材料准备4）基础开挖5）基础验收6）基础回填7）管道铺设8）管道对位9）管道焊接10）管道防腐处理11）管道试压12）管道隐蔽13）管道交接四、施工准备1、工地布置：施工现场应按照安全、文明施工的要求进行布置。
2、机具设备调配：施工单位应根据施工方案的要求，合理调配机具设备。
3、材料、物资准备：施工前应按照施工方案的要求，充分准备好材料、物资。
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX小区给水管安装工程2. 项目地点：XX市XX区XX小区3. 工程规模：该小区共分为A、B、C三个区，共计1000户居民，本次安装工程涉及A区全部住宅。
4. 工程内容：给水管安装、管道试压、阀门安装、管道冲洗、系统调试等。
5. 工程期限：预计60天完成。
二、施工准备1. 人员准备：- 组建专业施工队伍，包括施工队长、技术员、管道工、电工、焊接工等。
- 对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
2. 材料准备：- 给水管材：PP-R管、不锈钢管等。
- 管道配件：三通、四通、弯头、阀门、接头等。
- 工具设备：切割机、焊接机、打压泵、试压装置、冲洗设备等。
3. 施工图纸：- 详细阅读施工图纸，了解设计要求、管道走向、管材规格等。
4. 施工方案：- 制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量标准等。
三、施工流程1. 现场勘查：- 对施工现场进行勘查，了解管道走向、接口位置、障碍物等。
2. 管道切割与加工：- 根据设计图纸，使用切割机对管道进行切割。
- 对管道接口进行加工，确保接口严密。
3. 管道安装：- 按照设计图纸，将管道安装到指定位置。
- 注意管道的水平和垂直度，确保管道安装牢固。
4. 阀门安装：- 安装阀门时，注意阀门的型号、规格与管道接口的匹配。
- 确保阀门安装牢固，开启灵活。
5. 管道试压：- 安装完毕后，对管道进行试压，检查管道的密封性。
- 试压压力应达到设计要求，试压时间不少于24小时。
6. 管道冲洗：- 对管道进行冲洗，清除管道内的杂质和污物。
- 冲洗水量和冲洗时间应符合设计要求。
7. 系统调试：- 对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
- 检查水压、流量等参数，确保符合设计要求。
四、施工要点1. 管道安装：- 管道安装前，应检查管材质量，确保管材无裂纹、变形等缺陷。
- 管道接口应严密，不得有渗漏现象。
- 管道安装应牢固，不得松动。
2. 阀门安装：- 阀门安装前，应检查阀门型号、规格与管道接口的匹配。
给水管道施工方案(完整版)背景随着城市建设规模的不断扩大和人口的增加，城市的给水管道建设已经成为一个紧迫的问题。
由于城市居民的生活水平在提高，对水质的要求也越来越高，市政部门需要对原有的给水管道进行升级改造，并建设新的给水管道，以满足居民的需求。
因此，给水管道施工方案的制定非常重要。
目标本文档旨在为城市给水管道施工提供一套完整的方案，从设计到施工，全方位地保障施工质量，确保施工过程的顺利进行并达到预期效果。
设计选择管道材料给水管道的材质主要有塑料、钢、铸铁和混凝土等。
其中，塑料管道的使用量越来越多，因为它具有一定的韧性和耐腐蚀性，隔音效果好，施工方便，且耐用。
在此建议选择PVC管道作为给水管道的材料。
管道的尺寸给水管道的直径大小直接影响水量和流速。
针对不同的场景，需要选择不同尺寸的管道。
在一般情况下，建议选择直径在50-200mm之间的PVC管道。
安装的方式管道的安装一般有埋地安装和空中安装两种方式。
针对不同的场景和设计要求，选择不同的方式。
通常在城市中，给水管道都是采用埋地安装的方式。
管道的防腐措施针对长期使用的管道，首先需要考虑的就是防腐问题。
在给水管道的施工过程中，需要采取一系列防腐措施，使管道延长使用寿命。
针对PVC管道，可以采用防腐涂料进行防腐处理。
安全防护措施施工过程中需要注意安全问题，工人要穿着安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
现场工人需要严格按照施工规范进行作业，避免发生意外事故的发生。
管道道路考察施工前需要对管道通路进行考察，明确通路上的人行道、汽车道以及各类地下管线等，特别注意是否有电缆、燃气管道等地下设施，以避免给后续管道使用带来影响。
土方开挖根据设计要求，在管道铺设区域进行土方开挖，开挖的深度为管道的埋深+防护层厚度。
开挖作业时需要注意对周边环境的影响，避免引起附近房屋严重沉降。
管道铺设在土方开挖完成后，可以开始进行管道的铺设，管道的铺设需要保证直线、水平和垂直度。
初步修整后，管道需要用水进行冲洗，以清洁管道内的杂物和灰尘。
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
2.3施工机具准备齐全。
2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
五、施工技术及质量要求1、施工测量1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。
2、n为水准或导线测量的测站数。
2、管道材料验收2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。
表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制3.1 管道预制程序如下：3.2 管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。
3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
3.4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：坡口加工形式及组对间隙图5-13.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。
3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天；b、风速超过8m/sc、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
4、沟槽开挖4.1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4.2 开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4.3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。
4.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算：B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）其中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1——管道结构的外缘宽度（mm）b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mmb3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）4.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工5.1．钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。
5.2. 双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。
管道基础支承角2α=120°；如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。
5.3.砼预应力管：管基采用混凝土垫层。
6、管道防腐6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为：6.2将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。
②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。
6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。
绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。
6.5补口①连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。
②补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
③补口处应干燥、清洁。
④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。
7、管沟回填7.1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7.2 回填质量要求：管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
7.3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.4 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。
7.5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。
8、管道安装8.1金属管道安装8.1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
8.1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
8.1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
8.1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。
8.1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
8.1.6 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
8.1.7 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表。
表5-28.1.8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
8.1.9 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。
