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水性木器多功能封闭底漆的技术进展摘要：阐述了水性木器漆的现状和发展趋势，针对不同的底材的色素及油脂情况，尤其对水性木器封闭底漆的封闭机理、配方设计、制备方法、应用情况、发展状况及趋势进行了分析。
其中水性树脂主要包含丙烯酸、丙烯酸聚氨酯共聚物、聚氨酯、阳离子树脂。
助剂包含成膜助剂、特殊封闭助剂、基材润湿剂、消泡剂、防霉杀菌剂、防冻剂、PH调节剂等。
关键词：水性木器；多功能；封闭；进展Key words:Waterborne Wood Coatings，Multifunctional; Sealer，Progress advancementLiGuangLai Xie Deng-ziAbstract：Describes the current situation and development trend of waterborne wood coatings, according to the pigment and grease of different substrate. especially the closure mechanism of water-based wood sealer, the formulation, preparation methods, applications, development status and trends of the analysis. Wherein the aqueous resin mainly comprising acrylic acid, polyurethane copolymers, polyurethanes, cationic resin. Aid comprising a film forming aid, closure aid, substrate wetting agents, defoaming agents, mildew bactericides, antifreeze agents, pH adjusting agents and the like.Key words:Waterborne Wood Coatings，Multifunctional; Sealer;，Progress advancement 伴随中国木器涂料行业的迅速发展，我国的木器涂料产量2018年已经超过160万吨，其中水性木器涂料产量约为15万吨，占比不足10%，能应用于木器封闭底的水性涂料也越来越多][1]。
目录1、前言 (1)1.1 环保与水性涂料 (1)1.2 水性涂料存在的问题 (1)1.3 水性聚氨酯涂料的发展现状 (2)水性聚氨酯涂料的合成 (2).1丙酮法 (3).2预聚体混合法 (3).3熔融分散缩聚法 (3)水性聚氨酯涂料的改性 (3).1丙烯酸酯类及含乙烯基的单体改性 (4).2环氧树脂改性 (4) (4).4多元改性的方法 (4).5其它改性方法 (5)2、实验部分 (6) (6) (7)3、结果与讨论 (7) (7)结论 (10) (11) (11) (11) (12) (12)参考文献 (12)摘要:该文综述了水性聚氨酯漆的发展历史和特性，阐明了发展水性聚氨酯漆的价值和意义。
并且对近几年国内外水性聚氨酯漆丙酮法、预聚体混合法、熔融分散缩聚法、酮亚胺/酮联氮法、保护端基乳化法进行了综合说明。
另外对水性聚氨酯漆所存在的问题进行了总结，并阐述了环氧树脂、有机硅氧烷、丙烯酸酯类及含乙烯基的单体等对水性聚氨酯漆进行改性。
最后对水性聚氨酯漆进行了展望并阐述拉在汽车上、在木器家具上和皮革涂饰的应用。
关键词：水性聚氨酯合成改性应用1、前言1.1 环保与水性涂料虽着涂料工业的发展，涂料的花色、品种、功能越来越多，分工也越来越细，但在涂料的制造和施工过程中因有机溶剂的大量排放而对环境造成巨大的污染。
为限制有机溶剂的排放，涂料的固体化、无溶剂化、水性化已呈发展趋势，业内人士广泛赞同的“4E”涂料（Economy，Efficiency，Ecology，Energy）即指上述涂料。
其中，涂料的水性化是近年来发展十分迅速的一个领域，已有不少成熟的产品和技术在广泛使用[1]。
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。
水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
一种双重固化水性木器清漆的研制张兴桥【摘要】The preparation process of waterborne wood varnish that can simultaneously participate in UV curing and crosslink curing of acrylate-aziridine was introduced. The comprehensive design of the formula was carried out from the key raw material type,main emulsion proportion,UV curing conditions,curing agent addition amount,physical drying conditions and other factors. The comprehensive performance of film was characterized from the aspects of mechanical properties,chemical resistance,old coating adhesion and so on under single curing/dual curing conditions. Furthermore, in the practical application of the UV curable waterborne wood coatings,to solve that due to the abnormal structure led to the coating surface ultraviolet radiation does not fully influence the film performance and other disadvantages.%介绍了一种可同时参与紫外光固化和丙烯酸酯-氮丙啶交联固化反应的水性木器清漆的研制过程.分别从关键原材料的种类、主体乳液比例、紫外光固化条件、固化剂添加量、物理干燥条件等影响因素对配方进行综合设计,同时从单一固化/双重固化条件下漆膜的机械性能、耐化学品性、旧漆膜附着力等方面对漆膜的综合性能进行表征.旨在解决紫外光固化水性木器涂料在翻新重涂的实际应用中,因异形结构导致涂装工件表面紫外光照不充分而影响漆膜性能的弊端.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2018(056)003【总页数】6页(P1-6)【关键词】水性木器漆;交联剂;双重固化【作者】张兴桥【作者单位】上海缘禾化工有限公司 ,上海 201210【正文语种】中文【中图分类】TQ630.70 引言在当前环保要求如此严峻的形势之下，发展绿色、环保、高效的水性涂料已成为涂料行业发展的主要方向之一，木器涂料行业的发展亦然。
木器面漆用环氧改性水性聚氨酯的研制0 引言水性木器漆的研究成为我国涂料行业“十二·五”规划的重要内容，解决水性涂料在硬度、耐水耐溶剂性上的缺陷已经时不我待。
环氧树脂具有模量高、强度高和耐化学性好、热稳定性好等优点，能够通过共混和接枝共聚的方式与聚氨酯结合，目前已经成为提高水性聚氨酯耐水、耐溶剂性能及拉伸强度等各项综合性能的重要手段[1-2]。
特别是环氧树脂作为多羟基化合物，通过共聚法与聚氨酯反应可以将支化点引入聚氨酯主链，形成部分网状结构使性能更为优异。
但是共聚法难以得到稳定的乳液，制备过程中难以乳化，贮存时容易胶化[3]。
因此本研究将环氧树脂与干性油脂肪酸酯化合成环氧酯，并以环氧酯为原料合成环氧树脂和脂肪酸复合改性的水性聚氨酯，结合环氧树脂和不饱和脂肪酸的自动氧化交联作用，希望在提高产品综合性能的基础上解决常规的环氧树脂直接用于水性聚氨酯改性后乳液贮存稳定性差的问题。
1 实验部分1.1 材料亚麻油酸：E-20，N210(Mn=1 000)，江苏三木；甲苯二异氰酸酯(TDI)：巴斯夫；二羟甲基丙酸(DMPA)：工业级，进口；乙二醇(EG)、三乙胺(TEA)、乙二胺(EDA)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)：均为分析纯，国药集团化学试剂有限公司；二正丁胺：分析纯，上海凌峰化学试剂有限公司。
1.2 环氧酯的合成将亚麻油、E-20 环氧树脂、回流二甲苯、催化剂加入到四口瓶内，升温至150 ℃树脂熔化后，开动搅拌，升温至200~205 ℃，保温酯化约2 h，取样测酸值，当酸值降至5 以下时，停止加热，降温冷却、备用。
1.3 水性聚氨酯的合成在装有搅拌器、温度计、回流冷凝器的四口烧瓶中，按配方量加入自制环氧酯和N210，用适量丙酮溶解后，加入计量的TDI，80 ℃下反应2 h，降温到60 ℃，加入DMPA、丙酮，65~80 ℃回流反应2 h，降温到60 ℃，加入乙二醇扩链，60~75 ℃回流反应至异氰酸根含量(二正丁胺滴定法)达规定值。
水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型涂料，相比传统的溶剂型木器漆，具有无毒、无味、无污染等优点，逐渐受到市场的青睐。
然而，由于水性木器漆的特殊性，使用过程中也存在一些问题，如干燥时间较长、附着力不够强等。
因此，为了解决这些问题，我们开发了一套水性木器漆解决方案。
二、解决方案详细介绍1. 选择优质的水性木器漆为了确保水性木器漆的质量和性能，我们建议选择经过严格测试和认证的优质产品。
这些产品具有较短的干燥时间、良好的附着力和耐久性，能够有效解决使用过程中的一些问题。
2. 准备工作在涂装之前，需要对木器进行一些准备工作，以确保涂层的附着力和平整度。
首先，清洁木器表面，去除油污和灰尘。
其次，修补木器表面的瑕疵，如凹陷、裂纹等。
最后，进行打磨，使木器表面光滑均匀。
3. 涂装技巧在涂装过程中，需要注意以下几点：- 均匀涂刷：使用刷子或辊筒均匀涂刷水性木器漆，确保涂层厚度均匀。
- 避免过度涂刷：过度涂刷可能导致涂层干燥时间延长，影响施工效率。
- 注意温度和湿度：在施工过程中，要注意环境温度和湿度的影响。
温度过低或湿度过高可能会影响涂层的质量和干燥时间。
4. 干燥和固化水性木器漆相比传统溶剂型漆需要较长的干燥时间。
为了加快干燥过程，可以采取以下措施：- 提高室内通风：增加空气流通可以加快涂层的干燥。
- 使用干燥设备：在施工过程中，可以使用专业的干燥设备，如风扇或空气干燥机，以加快涂层的干燥速度。
- 控制温度和湿度：适当控制室内温度和湿度，可以帮助水性木器漆更快地干燥和固化。
5. 表面处理和保护水性木器漆涂层的表面需要进行适当的处理和保护，以增加其耐久性和美观度。
可以采用以下方法：- 打磨和抛光：使用砂纸或抛光机对涂层表面进行打磨和抛光，使其更加光滑。
- 涂覆保护层：在涂层表面涂覆一层保护清漆，以增加涂层的耐久性和抗污性。
三、解决方案的优势1. 环保安全：水性木器漆是一种环保型涂料，无毒、无味、无污染，对人体和环境无害。
水性木器多功能封闭底漆的研究摘要：水性木器多功能封闭底漆是一种在木材表面形成保护膜的涂料，具有多种功能和特点。
随着人们对环保和健康意识的提高，水性底漆在木制品行业中的应用越来越广泛。
基于此，本文章对水性木器多功能封闭底漆的研究进行探讨，以供参考。
关键词：水性木器；多功能；封闭底漆引言水性木器多功能封闭底漆是一种在木材表面形成保护膜的涂料，具有多种功能和特点。
它不仅能够保护木材表面，延长木材的使用寿命，还能够使木材保持美观和色彩。
随着人们对环保意识的提升和对木材保护的需求增加，水性木器多功能封闭底漆有着广阔的市场前景和发展空间。
1水性木器多功能封闭底漆的特点1.1环保、无毒、无味水性木器多功能封闭底漆使用水性基料，相比传统的溶剂性底漆，具有环保、无毒、无味的优势。
水性基料不含有害溶剂，对人体和环境无污染，符合现代社会对环境保护的要求。
而且，水性底漆的施工过程中不会产生刺激性气味，使得室内施工更加舒适。
1.2多种功能首先，它能够有效封闭木材表面的毛细孔和裂纹，减少木材吸水膨胀和干燥收缩，提高木材的稳定性。
其次，它能够增强木材的耐磨性和耐久性，防止木材表面被刮伤和磨损，延长木材的使用寿命。
此外，水性底漆还具有防止木材变色和褪色的功能，使得木材能够长时间保持原有的美观和色彩。
1.3良好的附着性它能够与木材表面形成牢固的结合，不易剥落和脱落。
这种优异的附着性保证了底漆的持久性和稳定性，使得木材在长期使用中不易出现漆膜剥落和鼓泡的现象。
1.4快速干燥和方便施工相比溶剂性底漆，水性底漆干燥时间更短，通常只需要几个小时即可干燥。
这不仅提高了工作效率，也减少了施工时间。
2水性木器多功能封闭底漆的性能评估分析2.1封闭性能的评估封闭性能的评估是对水性木器多功能封闭底漆的封闭效果进行检测和评价。
常用的评估方法包括渗透性测试和封闭效果观察。
首先，可以使用渗透性测试仪对木材表面进行测试，评估底漆的渗透深度和均匀性。
渗透性测试仪通过测量涂料在木材表面的渗透深度来判断封闭性能的好坏。
水性丙烯酸木器漆及其改性的应用摘要：本文集中介绍水性丙烯酸在木器用漆方面的应用、制作流程及配方，由于传统配方制作出的纯水性丙烯酸木器漆有“热粘冷脆”、耐溶性、耐湿擦性和耐磨性较差等缺点，故需对其进行改性调整以加强其性能。
通过结合丙烯酸漆和水性聚氨酯各自的优势，对其进行聚合改性，即可得到性能优异、性价比高的水性聚氨酯改性丙烯酸木器漆。
关键字：水性丙烯酸木器漆聚氨酯改性1. 引言丙烯酸树脂是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物和与其他烯类单体的共聚物。
丙烯酸漆是以丙烯酸树脂为基础的涂料，由于丙烯酸树脂的性能十分优异，所以凡是配方中含有丙烯酸树脂，都会加上丙烯酸三个字，如丙烯酸醇酸漆、丙烯酸氨基漆、丙烯酸硝基漆、丙烯酸聚氨酯等。
如果只采用丙烯酸树脂制成的漆往往就称为丙烯酸漆。
与其他合成高分子树脂相比，丙烯酸树脂具有许多突出的优点，如优异的耐光、耐候性，户外暴晒耐久性强，耐紫外光照射不宜分解变黄，能长期保持原有的关则和色泽等优良特性。
在木器用漆方面，丙烯酸树脂涂料光泽、价格低廉等特性更是被广泛应用于中低档木器之上。
但耐磨性和抗化学性较差，由于光泽差难以制作高光度的漆，而且硬度一般、成膜性能较差，若对其进行聚氨酯改性，便可获得聚氨酯其的优势，在不大幅增加成本的同时弥补其缺点。
2. 水性丙烯酸树脂涂料2.1 丙烯酸树脂的性能和特点丙烯酸酯涂料按所采用的聚合单体不同，可分为全丙、苯丙、醋丙、硅丙及其他改性丙烯酸脂涂料。
对于纯的丙烯酸树脂（尤其是乳液型丙烯酸树脂）有着以下的优点：（1）以无毒、无味、不燃、不爆、无污染的水为分散介质，不含或仅含少量有机溶剂，且是低毒性。
（2）色浅，一般可以到水白的程度，并有极佳的透明度。
（3）耐光、耐候、户外暴晒耐久性强，耐紫外线照射不容易分解、变黄。
（4）保光、保色性好，能长期保持原有的光泽和色泽。
（5）耐腐蚀，有较好的耐酸、耐碱、耐盐、耐油脂、耐洗涤剂等化学品的玷污以及腐蚀性能。
水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型涂料，具有低VOC（挥发性有机物）含量、无毒无味、易于清洗等特点，因此在家具创造和装饰行业中得到了广泛应用。
本文将介绍水性木器漆的特点、优势以及解决方案，以匡助您更好地了解和使用水性木器漆。
二、水性木器漆的特点和优势1. 低VOC含量：水性木器漆的VOC含量远低于传统溶剂型漆，对环境和人体健康无害。
2. 环保无毒：水性木器漆不含有害物质，可以安全使用于家具、玩具等需要与人体接触的物品。
3. 易于清洗：水性木器漆可以用水轻松清洗，无需使用有害的溶剂，减少了对环境的污染。
4. 干燥快速：水性木器漆干燥速度较快，可以提高生产效率和节约时间成本。
5. 色采丰富：水性木器漆可以提供多种颜色选择，满足不同消费者的需求。
三、水性木器漆的应用解决方案1. 选择合适的水性木器漆品牌：市场上有许多品牌的水性木器漆，应根据项目需求选择质量可靠、口碑良好的品牌。
可以参考其他用户的评价和专业人士的建议，选择适合自己的品牌。
2. 表面处理：在涂装之前，应对木材表面进行处理，包括去除灰尘、油脂等杂质，并进行必要的砂光处理，以保证涂层的附着力和平整度。
3. 涂装工艺：根据实际需要，选择适当的涂装工艺，可以是刷涂、喷涂或者滚涂等。
在涂装过程中要注意涂层的均匀性和厚度控制，以及避免浮现滴漏、起皮等问题。
4. 干燥和固化：水性木器漆的干燥时间普通较短，但要注意通风良好的环境，以匡助涂层更快地干燥和固化。
在干燥过程中，避免接触水或者其他液体，以免影响涂层质量。
5. 表面保护：为了增加涂层的耐久性和美观度，可以在涂装完成后进行表面保护处理，如打磨、抛光、上蜡等。
这些步骤有助于提高木器漆的质量和使用寿命。
四、水性木器漆的案例应用1. 家具创造：水性木器漆可以应用于各种家具的涂装，如橱柜、衣柜、床头柜等。
其环保性和易于清洗的特点使得家具更加安全、卫生，并且易于保持清洁。
2. 室内装饰：水性木器漆可以用于室内墙面、门窗等的装饰，提供丰富的色采选择，使室内空间更加美观、舒适。
浅析水性聚氨酯涂料研究进展论文[优秀范文5篇]第一篇：浅析水性聚氨酯涂料研究进展论文随着人们环保、能源意识的增强,特别是各国环保法规对涂料体系中有机挥发物(VOC)含量的严格限制, 促进了水性涂料为代表的低污染型涂料的发展。
水性涂料是以水为分散介质的一类涂料,具有不燃、无毒、不污染环境、节省能源和资源等优点。
水性聚氨酯涂料将聚氨酯涂膜的硬度高、附着力强、耐磨蚀、耐溶剂性好等优点与水性涂料的低VO C含量相结合,且聚氨酯聚合物具有裁剪性,采用分子设计原理,结合新的合成和交联技术,能有效控制涂膜聚合物的组成和结构,使水性聚氨酯涂膜性能相当于甚至优于传统溶剂型涂料,成为发展最快的涂料品种之一。
聚氨酯水分散体涂料1.1 水性聚氨酯分散体的合成聚氨酯(PU)水分散体的制备多采用聚合物自乳化法,即在聚合物链上引入适量的亲水基团,在一定条件下自发分散形成乳液。
根据扩链反应不同,自乳化法可分为: 丙酮法、熔融分散法、预聚体分散法和酮亚胺法等,其中丙酮法和预聚体分散法较为成熟。
丙酮法的扩链反应在均相体系中进行, 易于控制,重复性好,乳液质量高,适应性强。
但需回收丙酮溶剂,生产效率低、能耗大。
预聚体分散法的扩链反应在非均相体系中进行,无需使用大量的有机溶剂,可制备有支化度的聚氨酯乳液。
近年来聚氨酯水分散体的研究热点有:(1)以脂肪族异氰酸酯单体为原料,采用预聚物混合工艺,研究软段多元醇的分子量、亲水离子含量和聚氨酯预聚物分子量等对聚氨酯分散体的粒子结构、形态、稳定性和涂膜物理力学性能等的影响,在宏观物性上探讨聚氨酯水分散体的结构与性能的关系,在产品开发与应用方面作了大量工作;(2)系统研究扩链剂种类、扩链工艺、中和度、介质介电常数等对分散体形态和结构影响,研究分散体的流体力学行为,并采用热分析技术,研究分散体涂膜的降解动力学;(3)相继出现了采用软段离子化和离子化扩链剂等合成分散体的新方法,如魏欣[4 ]等采用含叔胺基聚醚合成系列聚氨酯离聚物, Wei等采用离子化的聚氧乙烯化胺(N PEO)制备以N PEO为内乳化剂的聚氨酯水分散体。
第一章水性木器漆概述 (3)1.1水性木器漆的发展史 (3)1.2水性木器漆的应用现状 (4)1.3水性木器漆的市场研究 (5)1.3.1水性木器漆的市场前景 (5)1.3.2水性木器漆的市场现状和问题 (5)1.3.3水性木器漆的类型 (7)1.4水性木器漆的性能要求 (9)第二章生产配方及原材料的选定 (11)2.1原料的分析选定 (11)2.1.1分散介质 (11)2.1.2乳液 (12)2.1.3 消泡剂 (12)2.1.4增稠剂 (13)2.1.5防霉防腐剂 (13)2.1.6助溶剂 (13)2.1.7 pH调节剂 (14)2.1.8颜料和填科 (14)2.2 生产配方举例 (14)2.3涂料生产的工艺分析 (15)2.3.1制造工艺 (15)2.3.2生产工艺框图 (16)第三章涂料生产设备的种类及选用 (17)3.1 物料衡算 (17)3.1.1计算基准： (17)3.1.2物料平衡计算： (17)3.2涂料生产设备种类 (18)3.1.1生产车间主要设备 (18)3.1.2实验室主要设备 (18)3.3主要设备的选用 (19)3.3.1高速分散机的选用 (19)3.3.2输送泵的选择 (20)3.3.3过滤机的选用 (20)3.3.4包装设备的选择 (21)3.3.5 计量设备的选择 (21)第四章水性木器涂料产品的包装、储存与及运输问题 (21)4.1水性木器涂料包装问题 (21)4.1.1产品包装 (21)4.1.2包装岗位安全管理 (21)4.2水性木器涂料储存问题 (22)4.2.1成品的储存 (22)4.2.2储存岗位安全管理 (22)4.3涂料运输问题 (22)4.3.1涂料运输 (22)4.3.2运输安全管理 (22)第五章安全生产 (23)5.1高速分散机安全操作注意事项 (23)5.2砂磨机安全操作注意事项 (23)5.3袋式过滤机安全操作注意事项 (24)5.4涂料管道系统生产安全管理措施 (24)第六章环保问题 (24)6.1噪声的治理 (24)6.2废水、度渣和废气的处理 (25)6.2.1废水 (25)6.2.2废渣 (26)6.2.3废气 (26)第七章产品质量的检测与质量控制 (27)7.1原科检验和控制 (27)7.2生产过程控制 (27)7.2.1分散细度 (27)7.2.2 PH值 (27)7.2.3固含量 (27)7.2.4黏度 (27)7.2.5密度 (27)7.2.6细度 (27)7.3成品最终检验 (28)7.3.1出厂检验 (28)7.3.2型式检验 (28)7.3.3其他检验 (28)7.4服务 (28)第八章厂址的选择及其厂房布置 (29)8.1厂址选择 (29)8.2厂房布置 (29)8.2.1总图布置的选择原则 (29)8.2.2车间平面布置说明 (30)第九章：车间定员及生产成本核算 (30)9.1车间定员 (30)9.1.1常见的企业组织形式 (30)9.1.2车间生产岗位及工作 (30)9.2人员编制及其说明 (31)9.2.1人员编制说明 (31)9.2.2人员编制 (32)9.3生产成本核算 (33)9.3.1固定成本计算 (33)9.3.2变动成本计算 (35)9.3.3生产利润核算 (36)第一章水性木器漆概述木器漆不仅有装饰美化作用，而且对木材有很好的保护作用，延长其使用寿命。
以往的木器漆大多数为溶剂型漆，从早期的酚醛漆、醇酸漆、硝基漆，到目前用量最大的高档聚醋聚氨醋漆，都含有大量的挥发性溶剂，在涂料的生产、施工和使用过程中散发出大量的有毒的挥发性有机化合物(VOC)。
在欧美等发达国家，随着环境保护法的日趋深人，溶剂型木器漆消耗量逐年下降，水性木器漆用量逐年上升，市场前景非常诱人水性木器漆为最新技术工艺，全水深性配方。
该产品无毒、无刺激气味，不含苯系、酮类、甲醛等化学有机溶剂，不添加铅、汞、锡等有毒重金属化合物，完全避免一般油脂漆、聚醋漆中固化剂所含有毒物质对人体的威胁，对人体无害，不污染环境，属环保型产品。
该产品漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，并且具有耐水、耐老化、耐黄变、干燥快，使用方便等特点。
该项技术启用新工艺、新材料，推出无毒、无味、无污染绿色环保水性木器漆系列产品。
该产品可广泛应用于护墙板、木质门窗、家具、桌椅、地板、竹、藤制品等，应用范围十分广泛。
1.1水性木器漆的发展史1943年德国化学家斯拉克(P．Schlack)在乳化剂和保护胶体存在下将二异氰酸酪剧烈搅拌于水中，并添加二胺首次制备出聚舅酪乳液。
1953年DuPont公司用二异氰酸酯和聚醚多元醇制成端异氰酝酿预聚物的苯溶液，再将其分散于水中后用二胺扩链制成了水性聚氨配，并于l 967年实现了工业化。
20世纪70年代，第一代水性醇酸开发成功；1972年Bayer么司研发了作为皮革涂饰剂的第一代阴离子水性聚氨酪分散体；1976年向聚氨酷分子中引入亲水成分合成了自乳化聚氨酌；水性丙烷酸—聚氨酪共混体系用于木地板涂装。
1980年水性丙烯酸—聚氨酣共混涂料在北欧的瑞典、挪威、月麦等国商品化并迅速推广。
1987年欧洲开发出水性聚氨酪—丙烯酸共聚树脂并作为透明水性地板漆得到应用。
20世纪90年代，新一代水性树脂及其合成技术制备的新型涝料不断涌现并逐步商品化，其中包括无皂聚合乳液、无助溶剂引液、自交联乳液、核壳乳液、双组分水性涂料、水性UV体系等。
l972年中国开展了水性聚氯酪的研究并于1976年达到水性聚氨酌皮革涂饰剂的工业化生产。
水性木器漆1995年进入中国市场?随后国外的水性木器漆乳液被引进中国。
1996年山东的亚力美刀始生产水性木器漆，但因市场的不成熟和质量不过关而失败。
从1999年开始中国逐渐兴起水性木器滚热。
进入21世纪后中国的和研人员逐渐掌握了现今世界上的各种新型水性树脂的合成技术并相其改进和发展。
现今，包括无皂乳液、无助溶剂乳液、核壳乳液、水性含氟树脂、水性含硅树脂、水性纳米材料、水性纳米涂料、各种新型固化剂均有试制，有的已经商品化并达到相当的规模c随着环保意识的增强和环保法规的完善，水性木器漆在中国逐渐被认同和接受，市场前景看好。
200 6年万吨级水性木器漆生产线在广东嘉宝莉投产，标志着中国的水性木器漆进入了一个新6t发展阶段。
1.2水性木器漆的应用现状欧洲2000年工业用水性木器漆消耗量达到了3．8万吨。
但是，不同的国家和不同的用途上水性化程度有很大的差别。
以地板漆为例，北欧地区国家水性化已达到80％，德国和奥地利等国家的地板漆水性化也达到了60％以上，而英国、法国只有10％左右，意大利、西班牙更少，仅有5％；在护墙板用漆方面英国的水性化程度已达91％，北欧国家为83％，德国为70％。
随着环保法规的日益严格和人们认识的深化，水性漆的消费量和应用领域一年一年在扩大。
在美国，由于新建住宅和商用建筑的驱动以及人们对硬木地板的喜好，室内地板用水性漆大行其道。
水性地板漆的一些显著特点，如气味小、快干、易清洁、不黄变、接近零的VOC等，使其年增长率达到了10％，2004年美国室内地板用水性漆总量达1000万加仑(1加仑＝3．7854Nm’)，价值2．8亿美元；而溶剂型地板漆产量只有水性地板漆的1／4，价值5000万美元。
在木家具涂料方面，仍以溶剂型涂料为主，以丙烯酸为代表的水性家具漆只占10．9％，2004年的产值为5000万美元左右。
水性醇酸对木材有优良的渗透性以及对颜料有很好的润湿能力，在木器涂料上有着特殊的地位。
据统计，2006年美国的水性醇酸漆虽然只占木器涂料市场的很小部分，但按干物质计，销量已达lOOO万磅(2006年美国涂料总销售95亿磅干产品。
1磅＝O．45359237kg，下同)，其中包括用于木材装饰着色剂的水性醇酸涂料400万磅，原装设备木器漆用水性醇酸漆240万磅，水性醇酸装饰磁漆200万磅，预计年增长率高达8％-9％。
自己动手(DIY)涂料市场的增长加速了美国涂料市场转向水性涂料。
消费者更喜欢气味小、易施工、更加环保、可以简单地用水稀释和肥皂水清洗的水性漆。
由于化学工业的进展，水性涂料已具有与传统溶剂型涂料相同的性能，展现了广阔的市场前景。
中国木器涂料的水性化程度与世界的平均水平相近，但远不及欧洲。
2005年中国涂料产值为700亿元人民币，木器涂料占l 2t多亿，其中水性木器漆产值10亿元左右，按产值计大约占木器涂料的8．3％。
在某些特定产品的涂装上中国的水性木器漆用量提升快速，例如，出口欧洲的木器家具、藤编和柳编制品使用水性涂料涂装已渐成规模，河北晨阳年生产loOot水性漆供以上产品使用；2006年以福建为主的木门厂消耗水性木器涂料约2400t，主要供出口木门涂装使用；水性装饰漆用于室内装修已渐渐被人们所接受，它所带来的无有机溶剂、无甲醛、元气味、涂装后可立即入住等伏点成了最大的亮点。
近年来水性木器漆的快速发展和普及得益于以下几个因素。
首先是世界范围的环保压力和对日益恶化的生态环境的重视，不断有新的、更严厉的法规颁布，在这方面西方工业化国家走在前面。
伊如，欧盟实施新的涂料标准，规定从2007年1月1日起水性涂料的V()C不得大于150g／L，远远高于中国的标准。
此外，欧盟6t“Reach”法规自2007年6月1日实施后迫使中国出口到欧盟的木器家具全面水性化。
中国政府的宏观政策调控同样起着相当大的作用，颁布了一系列的限制溶剂型涂料和水性涂料所含VOC的强彻标准；2006年政府绿色采购清单明确规定只能选用环境友好型6t水性涂料。
涂料行业“十一五”科技创新发展纲要要求在“十一五”期间木器涂料的水性化程度要达到20％以上。
专家预测在未来的8年间木器涂料的水性化可能达到50％以上。
1.3水性木器漆的市场研究1.3.1水性木器漆的市场前景中国是家具生产和出口的大国，全国有木器加工厂5万多家，队业人员500万，与国外情况相似，大多为小型企业，各厂用漆量不多，但家具涂料的总需求量相当大。
近年来，房地产开发热持续升温以及人民生活水平不断提高，对家具和室内装修的要求逐年增高，促使中国的木器涂料和家具漆的产量和质量飞速进展。
在中国，2006年木器涂料产量已达70万吨以上，占涂料总产量的14％左右，并随着涂料总产量的逐年增长大致成比例地增长着。
除了国内日益增长的需要以外，家具出口是中国木器漆产量增长的高效促进剂。
在全世界七大家具生产和出口国中，即中国、印度尼西亚、越南、马来西亚、美国、意大利和德国，中国占有最大份额。
2006年全国家具总产值4300亿人民币，同比增长27．1％，出口家具l 74．65亿美元，同比增长26．8％。
从中国进口的家具占欧盟、美国和日本这些国家进口家具的比例逐年增长(表1．3)，2003年已达50％以上，而美国家具进口量中70％来自中国。
